(完整版)热处理评价表

工程名称 部件名称 规 格 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目热电装置 评价表编号 材 质 焊口编号 12Cr1MoVG 单项评价结论 过热器连接管 φ324×20 评 价 项 目 测量、控温仪表、记录仪表的计量是否有效 实际安装热电偶 2 支，安装位置： 3点 9点 。 实际安装热电偶的固定方法： 铁丝绑扎 。 是否使用补偿导线： 无 。 实际加热宽度 340 mm，是否分区控温： 是 。 实际的保温宽度 610 mm，厚度 60 mm 实际的升温速度 250 ℃／h，降温速度250 ℃／h 实际的焊后热处理恒温温度 750 ℃，恒温时间 1 h 是否自动记录 记录曲线是否异常（指曲线中断，非正常的波动，乱打点） 焊件表面有无异常（指氧化皮严重、裂纹等） 其他 评价结论： 符合作业指导书：□ 不符合作业指导书：□ 进一步检测意见： 是否硬度检测： □ 是否金相检测：□ 处理建议： 重新焊后热处理：□ 割管返修：□ 其他方式： 说明： （1） 焊后热处理质量评价由热处理技术人员或其与质量检查人员联合进行。 （2） 单项评价结论分符合、不符合，分别用Y、N表示。 评价人： 日期： ·

焊后热处理质量评价表

工程名称 部件名称 规 格 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目热电装置 评价表编号 材 质 焊口编号 12Cr1MoVG 单项评价结论 过热器连接管 φ324×18 评 价 项 目 测量、控温仪表、记录仪表的计量是否有效 实际安装热电偶 2 支，安装位置： 3点 9点 。 实际安装热电偶的固定方法： 铁丝绑扎 。 是否使用补偿导线： 无 。 实际加热宽度 340 mm，是否分区控温： 是 。 实际的保温宽度 610 mm，厚度 60 mm 实际的升温速度 250 ℃／h，降温速度250 ℃／h 实际的焊后热处理恒温温度 750 ℃，恒温时间 1 h 是否自动记录 记录曲线是否异常（指曲线中断，非正常的波动，乱打点） 焊件表面有无异常（指氧化皮严重、裂纹等） 其他 评价结论： 符合作业指导书：□ 不符合作业指导书：□ 进一步检测意见： 是否硬度检测： □ 是否金相检测：□ 处理建议： 重新焊后热处理：□ 割管返修：□ 其他方式： 说明： （3） 焊后热处理质量评价由热处理技术人员或其与质量检查人员联合进行。 （4） 单项评价结论分符合、不符合，分别用Y、N表示。 评价人： 日期： ·

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工程名称 部件名称 规 格 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目热电装置 评价表编号 材 质 焊口编号 12Cr1MoVG 单项评价结论 手孔 φ133×16 评 价 项 目 测量、控温仪表、记录仪表的计量是否有效 实际安装热电偶 1 支，安装位置： 12点 。 实际安装热电偶的固定方法： 铁丝绑扎 。 是否使用补偿导线： 无 。 实际加热宽度 200 mm，是否分区控温： 否 。 实际的保温宽度 480 mm，厚度 60 mm 实际的升温速度 250 ℃／h，降温速度250 ℃／h 实际的焊后热处理恒温温度 750 ℃，恒温时间 1.0 h 是否自动记录 记录曲线是否异常（指曲线中断，非正常的波动，乱打点） 焊件表面有无异常（指氧化皮严重、裂纹等） 其他 评价结论： 符合作业指导书：□ 不符合作业指导书：□ 进一步检测意见： 是否硬度检测： □ 是否金相检测：□ 处理建议： 重新焊后热处理：□ 割管返修：□ 其他方式： 说明： （5） 焊后热处理质量评价由热处理技术人员或其与质量检查人员联合进行。 （6） 单项评价结论分符合、不符合，分别用Y、N表示。 评价人： 日期： ·

焊后热处理质量评价表

工程名称 部件名称 规 格 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目热电装置 评价表编号 材 质 焊口编号 SA-106C 单项评价结论 分离器上集箱 φ273×35 评 价 项 目 测量、控温仪表、记录仪表的计量是否有效 实际安装热电偶 1 支，安装位置： 12点 。 实际安装热电偶的固定方法： 铁丝绑扎 。 是否使用补偿导线： 无 。 实际加热宽度 360 mm，是否分区控温： 否 。 实际的保温宽度 610 mm，厚度 60 mm 实际的升温速度 250 ℃／h，降温速度250 ℃／h 实际的焊后热处理恒温温度 620 ℃，恒温时间 1.5 h 是否自动记录 记录曲线是否异常（指曲线中断，非正常的波动，乱打点） 焊件表面有无异常（指氧化皮严重、裂纹等） 其他 评价结论： 符合作业指导书：□ 不符合作业指导书：□ 进一步检测意见： 是否硬度检测： □ 是否金相检测：□ 处理建议： 重新焊后热处理：□ 割管返修：□ 其他方式： 说明： （7） 焊后热处理质量评价由热处理技术人员或其与质量检查人员联合进行。 （8） 单项评价结论分符合、不符合，分别用Y、N表示。 评价人： 日期： ·

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工程名称 部件名称 规 格 序号 1 测量、控温仪表、记录仪表的计量是否有效 伊泰杭锦旗120万吨/年精细化评价表学品示范项目热电装置 编号 主蒸汽管道 材 质 焊口编φ406×35 号 评 价 项 目 12Cr1MoVG 单项评价结论 2 实际安装热电偶 2 支，安装位置： 3点 9点。 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际安装热电偶的固定方法： 铁丝绑扎 。 是否使用补偿导线： 无 。 实际加热宽度 420 mm，是否分区控温： 是 。 实际的保温宽度 610 mm，厚度 60 mm 实际的升温速度 150 ℃／h，降温速度150 ℃／h 实际的焊后热处理恒温温度 750 ℃，恒温时间 1.5 h 是否自动记录 记录曲线是否异常（指曲线中断，非正常的波动，乱打点） 焊件表面有无异常（指氧化皮严重、裂纹等） 其他 评价结论： 符合作业指导书：□ 不符合作业指导书：□ 进一步检测意见： 是否硬度检测： □ 是否金相检测：□ 处理建议： 重新焊后热处理：□ 割管返修：□ 其他方式： 说明： （9） 焊后热处理质量评价由热处理技术人员或其与质量检查人员联合进行。 （10）单项评价结论分符合、不符合，分别用Y、N表示。 评价人： 日期： ·

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工程名称 部件名称 规 格 序号 1 伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目热电装置 评价表编号 材 质 焊口编号 SA-106C 单项评价结论 安全阀 φ168×46 评 价 项 目 测量、控温仪表、记录仪表的计量是否有效 2 实际安装热电偶 1 支，安装位置： 12点。 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际安装热电偶的固定方法： 铁丝绑扎 。 是否使用补偿导线： 无 。 实际加热宽度 380 mm，是否分区控温： 否 。 实际的保温宽度 610 mm，厚度 60 mm 实际的升温速度 150 ℃／h，降温速度150 ℃／h 实际的焊后热处理恒温温度 620 ℃，恒温时间 2 h 是否自动记录 记录曲线是否异常（指曲线中断，非正常的波动，乱打点） 焊件表面有无异常（指氧化皮严重、裂纹等） 其他 评价结论： 符合作业指导书：□ 不符合作业指导书：□ 进一步检测意见： 是否硬度检测： □ 是否金相检测：□ 处理建议： 重新焊后热处理：□ 割管返修：□ 其他方式： 说明： （11）焊后热处理质量评价由热处理技术人员或其与质量检查人员联合进行。 （12）单项评价结论分符合、不符合，分别用Y、N表示。 评价人： 日期： ·

焊后热处理质量评价表

工程名称 部件名称 规 格 序号 1 伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目热电装置 评价表编号 材 质 焊口编号 SA-106C 单项评价结论 安全阀 φ168×33 评 价 项 目 测量、控温仪表、记录仪表的计量是否有效 2 实际安装热电偶 1 支，安装位置： 12点。 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际安装热电偶的固定方法： 铁丝绑扎 。 是否使用补偿导线： 无 。 实际加热宽度 300 mm，是否分区控温： 否 。 实际的保温宽度 610 mm，厚度 60 mm 实际的升温速度 135 ℃／h，降温速度135 ℃／h 实际的焊后热处理恒温温度 620 ℃，恒温时间 1.5 h 是否自动记录 记录曲线是否异常（指曲线中断，非正常的波动，乱打点） 焊件表面有无异常（指氧化皮严重、裂纹等） 其他 评价结论： 符合作业指导书：□ 不符合作业指导书：□ 进一步检测意见： 是否硬度检测： □ 是否金相检测：□ 处理建议： 重新焊后热处理：□ 割管返修：□ 其他方式： 说明： （13）焊后热处理质量评价由热处理技术人员或其与质量检查人员联合进行。 （14）单项评价结论分符合、不符合，分别用Y、N表示。 评价人： 日期： ·

焊后热处理质量评价表

工程名称 部件名称 规 格 序号 1 伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目热电装置 评价表编号 材 质 焊口编号 12Cr1MoVG 单项评价结论 安全阀 φ140×28 评 价 项 目 测量、控温仪表、记录仪表的计量是否有效 2 实际安装热电偶 1 支，安装位置： 12点。 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际安装热电偶的固定方法： 铁丝绑扎 。 是否使用补偿导线： 无 。 实际加热宽度 300 mm，是否分区控温： 否 。 实际的保温宽度 610 mm，厚度 60 mm 实际的升温速度 200 ℃／h，降温速度200 ℃／h 实际的焊后热处理恒温温度 750 ℃，恒温时间 1.5 h 是否自动记录 记录曲线是否异常（指曲线中断，非正常的波动，乱打点） 焊件表面有无异常（指氧化皮严重、裂纹等） 其他 评价结论： 符合作业指导书：□ 不符合作业指导书：□ 进一步检测意见： 是否硬度检测： □ 是否金相检测：□ 处理建议： 重新焊后热处理：□ 割管返修：□ 其他方式： 说明： （15）焊后热处理质量评价由热处理技术人员或其与质量检查人员联合进行。 （16）单项评价结论分符合、不符合，分别用Y、N表示。 评价人： 日期： ·

焊后热处理质量评价表

工程名称 部件名称 规 格 序号 1 伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目热电装置 评价表编号 材 质 焊口编号 12Cr1MoVG 单项评价结论 PVC阀门 φ140×35 评 价 项 目 测量、控温仪表、记录仪表的计量是否有效 2 实际安装热电偶 1 支，安装位置： 12点。 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际安装热电偶的固定方法： 铁丝绑扎 。 是否使用补偿导线： 无 。 实际加热宽度 300 mm，是否分区控温： 否 。 实际的保温宽度 610 mm，厚度 60 mm 实际的升温速度 150 ℃／h，降温速度150 ℃／h 实际的焊后热处理恒温温度 750 ℃，恒温时间 1.5 h 是否自动记录 记录曲线是否异常（指曲线中断，非正常的波动，乱打点） 焊件表面有无异常（指氧化皮严重、裂纹等） 其他 评价结论： 符合作业指导书：□ 不符合作业指导书：□ 进一步检测意见： 是否硬度检测： □ 是否金相检测：□ 处理建议： 重新焊后热处理：□ 割管返修：□ 其他方式： 说明： （17）焊后热处理质量评价由热处理技术人员或其与质量检查人员联合进行。 （18）单项评价结论分符合、不符合，分别用Y、N表示。 评价人： 日期： ·

焊后热处理质量评价表

工程名称 部件名称 规 格 序号 1 伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目热电装置 评价表编号 材 质 焊口编号 12Cr1MoVG 单项评价结论 放气阀门 φ133×16 评 价 项 目 测量、控温仪表、记录仪表的计量是否有效 2 实际安装热电偶 1 支，安装位置： 12点。 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际安装热电偶的固定方法： 铁丝绑扎 。 是否使用补偿导线： 无 。 实际加热宽度 300 mm，是否分区控温： 否 。 实际的保温宽度 610 mm，厚度 60 mm 实际的升温速度 200 ℃／h，降温速度200 ℃／h 实际的焊后热处理恒温温度 750 ℃，恒温时间 1 h 是否自动记录 记录曲线是否异常（指曲线中断，非正常的波动，乱打点） 焊件表面有无异常（指氧化皮严重、裂纹等） 其他 评价结论： 符合作业指导书：□ 不符合作业指导书：□ 进一步检测意见： 是否硬度检测： □ 是否金相检测：□ 处理建议： 重新焊后热处理：□ 割管返修：□ 其他方式： 说明： （19）焊后热处理质量评价由热处理技术人员或其与质量检查人员联合进行。 （20）单项评价结论分符合、不符合，分别用Y、N表示。 评价人： 日期： ·

创建主蒸汽

P91焊口施焊小气候设施，具体措施如下：

(1)焊口施焊前，在焊口周围搭设封闭良好的工作棚； (2)工作棚大小，以两名焊工同时施焊方便为宜； (3)工作棚应用帆布搭设，禁止使用彩条布及塑料布搭设； (4)工作棚底部离开地面时，底部架板上应辅设石棉布；

(5)工作棚只允许留有工作人员入口及必要的排烟口； (6)管道内充氩装置一直保留到焊口热处理完成及探伤完后方可取出，防止穿堂风； (7)工作棚内可另外加设电暖器，辅助提高棚内温度； (8)工作棚在焊口探伤完后方可拆离。

3、焊口施焊前，首先进行工作棚的验收及棚内环境温度的测定： (1)主蒸汽焊口组合、对口验收合格后，进行工作棚的搭设，按照

2要求搭设合格后，通知焊长、焊接质检员验收合格。 (2)工作棚搭设验收合格后，通知热处理班进行焊口预热。

(3)焊口预热温度达到要求后，恒温半小时，由焊接质检员及焊工测定棚内温度，当棚内温度高于5℃时，就可以开始施焊，否则，另外加设电暖器，以提高棚内温度，当棚内温度高于5℃时方可施焊。437 (4)施工过程中，要确保热处理电源的连续性，可考虑另设备用应急电源和应急措施，如另外准备足够的氧、乙炔。在突然停电的情况下，可适当采用氧乙炔焰给焊口热防止焊口温度突然降低，使焊口温度逐渐降到室温。