12产品防护控制程序

修改履历： 日期 2014.09.02

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版本 A 制定日期：2014-9-02 产品防护控制程序 页数； 1 / 4 审核 批准 修改号 0 修订描述 新发行

部门/领用人 总经办 财务部 市场部 研发部 PMC部 工程部 分发号 08 09 10 11 部门/领用人 采购部 品质部 生产部 仓库部 二阶文件 文件编号：AGC-QP-WD-12 版本：A/0 文件名称 编制 1目的

制定日期：2014-9-02 产品防护控制程序 页数； 2 / 4 审核 批准 对产品的搬运、包装、储存、标识、交付进行控制，以防止产品在加工、储存、交付过程中损坏和变质，满足客户要求。

2 适用范围

适用于本厂内所有产品（包括来料、半成品及成品）的防护。 3 职责 3.1 PMC部

负责生产计划安排和产品交付。确保交付给客户的产品完好无损。 3.2 仓库部

负责进出仓库的物料、产品的防护工作。确保所有物料、产品正确搬运和贮存，不得损坏和变质。 3.3 品质部

负责所有物料、产品检验过程中的防护。 3.4 生产部

使用适当容器、货架或工具进行贮存和搬运，以防止物料、半成品、成品于搬运中可能造成的损坏，确保在线物料在适当的条件下保存。 4 定义

无

5 工作程序 5.1 搬运

5.1.1 对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类型的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照说明书操作，不得违章作业。

5.1.2 搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏。产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆放高度不得超过2米，以免物品压坏及跌落时产生危险。

5.1.3 在搬运时，任何物品都应轻拿轻放，不可乱抛或坐在货物上。

二阶文件 文件编号：AGC-QP-WD-12 版本：A/0 文件名称 编制 制定日期：2014-9-02 产品防护控制程序 页数； 3 / 4 审核 批准 5.1.4 搬运时必须使用合适的运输工具，并对使用的运输工具进行日常保养。 5.2 包装

5.2.1 经品质部检验判定合格的产品方可包装。所有产品的包装，必须根据客户订单要求进行，品质部必须检查包装是否正确，包装材料、标签及数量是否符合客户要求。

5.2.2 包装好的产品经检验合格时，品质人员在外箱上贴“合格”贴纸，由生产部办理入库手续。

5.2.3 包装材料如纸箱、胶袋等需存放在合适的地方，避免油污、破损、潮湿等。 5.3 储存

5.3.1 仓库应提供适当的贮存环境及标识，以防止原物料及制成品损坏, 变质及遗失。如有特别贮存要求,仓库应遵照要求处理。

5.3.2 产品和物料都必须放于规定的位置，不许到处散落和乱放。

5.3.3 仓库负责人应定期检查仓库的储存条件，储存空间的利用情况，进行合理的调整和控制，同时还应注意仓库内的防火、防潮、防盗等工作。

5.3.4 仓库应根据产品和物料入库的时间顺序，填写好《物料收发卡》。按先进先出的原则实施产品或物料的进出管理，以保证库存产品或物料的合理使用。 建立文件化的库存管理系统, 以不断优化库存周转期, 确保货物周转正常并减少库存量至最低；应规定所有物料的最低和最高库存量,以防止物料的短缺和积压。

5.3.5 仓库内产品或物料出仓时必须经授权人员批准、签名，仓管员根据已批准的单据操作。 5.3.6 仓库内顾客提供的财产必须保存完好，如有外发顾客财产时，必须经过顾客的同意方可发放。

5.3.7 仓库每月应依据物料及成品存放期审查物料是否需要重检。需要重检的物料由仓管员填写《送检单》交品质部进行重检,原则上LED每个月一次，电子类、化工原料每三个月一次,结构类每半年一次,特殊情况下可追加检验频次。

5.3.8 过期的成品在发货前仓管员应通知品质部重检，重检合格才可出货。 5.4 标识

应依照产品的性质和客户的要求进行防护标识。必要时在产品实现的各个阶段，采取相应的标识方式进行防护提示。如在外箱或搬运器具上标识防潮、勿压、易碎、防火等图案或提示性语言。 5.5 交付

5.5.1 PMC部发出《发货通知单》给仓库进行出货准备。 5.5.2 成品交付前, 应通过品质部检验或客户验货合格。

二阶文件 文件编号：AGC-QP-WD-12 版本：A/0 文件名称 编制 制定日期：2014-9-02 产品防护控制程序 页数； 4 / 4 审核 批准 5.5.3 成品仓仓管办理成品出货的出库手续，业务检查产品的名称、规格、数量等是否相符。 5.5.4 送货途中应注意产品的防护，避免发生意外，影响产品品质。

5.5.5 送交客户时，须办理交货的相关手续，如有异常及时和销售部联系，由销售部和客户沟通处理。

5.5.6 PMC部每月对产品的交货情况进行总结, 对于那些未能达到100%按时交货的, 分析原因并提交相应改善行动计划, 并不断跟进以达到100%按时交货。

6 参考文件

无 7 记录 7.1 《送检单》 7.2 《发货通知单》

8 流程图

无