2012年五一知识竞赛题库

2012年度五一知识竞赛题库（设备类）

1、 造成袋除尘滤袋破损的主要原因有哪些？1． 空压压力过大；

2． 滤袋质量达不到工况要求；3． 行管空压最偏斜；4． 流入火种，烧毁滤袋；

5． 达到设定温度时，冷风阀没有及时打开，烧毁滤袋。2、 造成袋除尘滤袋堵塞的主要原因和处理方案有哪些？主要原因：

1． 滤袋使用时间长；2． 处理气体中水分过大；3． 入口风速过大；4． 滤袋清灰不良。处理方案：1． 更换滤袋；

2． 降低处理气体中的水分；3． 降低风速

3、 造成袋除尘出口冒灰的主要原因有哪些？

1. 滤袋破损；

2. 收尘室与清洁室密封不严；3. 滤袋安装接口处不严。4、 简述袋除尘工作原理。

在风机引风力的作用下，含尘气体进入收尘室，部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，余下的大部分粉尘则随着气流被滤袋隔离，并在滤袋表面上逐渐积累，粉尘越积越多，粉尘层逐渐增厚，其透气性逐渐降低，在plc定时控制下，驱动脉冲阀定时清灰。5、 简述袋除尘起动时的开机顺序。

开启PLC电源——开启底铰刀、分割器——开启空压管路阀门——启动主引风机。

6、 当除尘器因故障需要停止使用时，应该怎样做？

应手动清灰2-4次，将滤袋表面积灰清理干净，保证袋式清洁。7、 简述使用虎钳时的注意事项。

1.虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2.在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。

8、 简述使用手锤时的注意事项。1.木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2.锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。3.锤头卷边或不平时应修理好后再用。4.使用手锤应注意附近人员的安全。9、 简述使用凿子时的注意事项。

1.凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。2.凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。

3.使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。10、 简述使用锉刀和刮刀时的注意事项。1.不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。2.锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3.铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。4.使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5.使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。11、 简述使用螺丝起子时的注意事项。

1.起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。2.不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。3.螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。4.螺丝起子不可当凿子使用。

12、 简述使用手锯时的注意事项。

1.使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2.手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。3.工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。4.工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。13、 简述使用扳手时的注意事项。

1.扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。

2.用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。3.使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。14、 简述使用喷灯时的注意事项。

1.使用前必须检查。漏气、漏油者，不准使用。不准放在火炉上加热。加油不可太满，充气气压不可过高。

2.燃着后不准倒放，不准加油。需要加油时，必须将火熄灭、冷却后

再加油。不准长时间、近距离对着地面、墙壁燃烧。

3.在人孔、电缆地下室和加油站内及易燃物附近，不准点燃和修理喷灯；在易燃物附近，不准使用喷灯。

4.在人孔内不准加油；暂停使用时，不准将火焰近距离对着电缆或人孔壁。

5.在高处使用时，必须用绳索系上。

6.使用完毕应及时放气，并开关一次油门，以避免油门堵塞。15、 简述高处作业分级。

作业高度在2米至5米时，称为一级高空作业；作业高度在5米以上至15米时，称为二级高空作业；作业高度在15米以上至30米时，称为三级高空作业；作业高度在30米以上时，称为特级高空作业。16、 简述吊装作业“十不吊”。1.指挥信号不明或乱指挥不吊；2.超负荷或物体重量不明不吊；3.斜拉重物不吊；

4.光线不足、看不清重物不吊；5.重物下站人不吊；6.重物埋在地下不吊；

7.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；8.棱刃物体没有衬垫措施不吊；9.重物越人头不吊；10.安全装置失灵不吊。

17、 简述风机振动大的主要原因。1.叶轮不对称的腐蚀、磨损；

2.叶片不均匀积灰，未及时清理；3.转轴弯曲；

4.叶轮原来的平衡块位移或脱落； 5.轴承损坏；

6.调节风门关的过小产生飞动现象；7.基础不牢固；8.风机安装不良。

18、 简述风机风压不知的原因及处理方法。原因：1.电压不足；

2.管道漏风损失较大或管道堵塞；3.变频控制的风机设定频率低。

处理方法：1.提高电压；

2.维修或清理管道； 3.提高风机设定频率。

19、 简述离心泵不能启动或启动负荷大的处理方法。

1.用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；2.关闭出水阀门，重新启动；3.检查电源和电动机。

20、 简述离心泵不排液的主要原因。1.泵内气体未排完；2.泵转向不对；3.泵转速太低；

4.吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

21、 简述离心泵排液后中断故障的处理方法。

1. 检查吸入侧管道连接处及密封情况；2. 重新灌泵，使吸入侧气体排空；3. 停泵处理异物；

4. 检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。22、 简述离心泵流量不足故障的主要原因。

1. 系统静扬程增加；2. 阻力损失增加；

3. 壳体和叶轮耐磨环磨损过大；4. 其他部位漏液；

5. 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；

23、 简述离心泵扬程不够故障的主要原因。

1. 泵内气体未排完；2. 泵转向不对；3. 泵转速太低；4. 吸入管路漏气；

5. 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；

6. 液体密度、粘度与设计条件不符；7. 操作时流量太大。

24、 简述离心泵振动或异常声响故障的原因及故障处理方法。原因：

1. 吸入大量气体；2. 轴承损坏；3. 泵轴弯曲；

4. 联轴器未对中或轴向间隙太小；

5. 密封间隙过大，护圈松动，密封磨损；6. 油内有杂质或油质不良。故障处理方法：

1. 检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅；2. 检查修理或更换轴承；3. 矫正或更换泵轴；

4. 检查对中情况和调整轴向间隙；5. 检查、调整或更换密封6. 更换新油。

25、 简述离心泵轴承发热故障的原因及故障处理方法。原因：

1. 轴承间隙过小；

2. 润滑油量不足，油质不良；3. 冷却水断；

4. 轴承磨损或松动；5. 泵轴弯曲；

6. 联轴器未对中或轴向间隙太小故障处理方法：

1. 重新调整轴承间隙；2. 增加油量或更换润滑油；3. 检查并恢复；

4. 修理轴承或报废，若松动拧紧有关螺栓；5. 矫正或更换泵轴；

6. 检查对中情况和调整轴向间隙；26、 简述管道泵泵不出水故障的主要原因。

1. 注入水泵的水不足；2. 泵旋转方向不对；3. 叶轮流道堵塞。

27、 简述管道泵泵流量不足故障的原因。1. 泵或管路部分淤塞；2. 泵转速太低；3. 叶轮损坏；

4. 出口阀开度过大。

28、 简述管道泵轴承发热故障的原因。

1. 机械缺陷如运转间隙过小；2. 电机轴弯；

3. 螺栓松动；

4. 泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作；5. 物料沉积；

29、 简述螺旋输送机启动前的检查项目。

1. 检查减速器润滑油位，缺油及时补充。

2. 长期停车的螺旋输送机必须用手盘动皮带数转，应感觉轻松

且轻重均匀，并注意判别螺旋筒内有无摩擦声和异物滚动等杂音，若有应设法排除，确认螺旋输送机能转动方可启动。3. 检查安全设施是否完善，将螺旋筒上方的盖板用螺丝卡压

紧。

4. 检查危险点附近是否有人。

30、 调速皮带秤如果下料量偏大或偏小，可能原因有哪些？

1. 皮带和秤架上有物料堆积；2. 更换皮带后未标秤；

3. 传感器安装不准确或损坏；4. 长期未标秤；

5. 计量辊与支撑辊不在一个水平面上。

31、 调速皮带秤如果称重信号不准，可能原因有哪些？该如何处

理？原因：

1. 积料多，将传感器支撑住；2. 称重传感器接线松动；

3. 人员和重物踩（放）在上面，将传感器损坏；4. 使用电焊时大电流从传感器通过，损坏传感器。处理方法：

1. 清理物料；

2. 检查、维修称重传感器接线；3. 禁止人员、重物踩（放）在上面；4. 禁止电焊机大电流从秤体通过。32、 简述调速皮带秤启动前的检查内容。

1. 清扫秤体、传感器上面的积灰。

2. 检查皮带有无跑偏现象，发现跑偏及时调整。3. 检查减速器油位情况，发现缺油及时补充。4. 检查各防护罩是否齐全。

33、 简述斗式提升机链条脱轨故障的原因及解决方法。原因：

1. 传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰；2. 轴承发生故障，不能灵活运转；3. 料块或其它异物在机壳内卡死；4. 机壳安装不正。解决方法：

1. 调整链轮位置，把键装紧。2. 更换轴承

3. 停机清除料块或异物。4. 调正机壳全长的垂直度

34、 简述斗式提升机启动前的检查内容。

1. 清除提升机机周围有碍运动的杂物，检查安全设施是否完

善。

2. 检查减速器润滑油位，缺油及时补充。3. 检查链轮、链条磨损情况。4. 关闭所有检修、观察门。

5. 检查提升机危险点附近是否有人。35、 简述我厂常用的阀门有哪些？

闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、止回阀36、 简述阀门的构成成部分。

阀门主要由阀体、阀芯、阀杆、阀盖、密封件、进出口连接部分、手轮、手柄（或电动操作机构、驱动机构）等构成37、 阀门的主要功能有哪些？导流、截止、节流、分流

38、 如果阀门的阀体和阀盖处渗漏，可能原因是什么？1.连接螺栓紧固不均匀；2.法兰密封面损坏；3.垫片破裂或失效。

39、 简述对阀门安装位置的要求有哪些？

阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。40、 简述安全阀的主要构成部分。

安全阀由阀体、阀芯、阀杆、阀盖、弹簧等构成。41、 简述安全阀的工作原理。

当安全阀阀芯下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀芯就被顶开。阀芯顶开后，排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀芯夹持圈上，使阀门迅速打开。随着阀芯的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀芯向上，并且在一定的压力范围内使阀芯保持在足够的提升高度上。随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。此时，弹簧的作用力将克服作用于阀芯上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。42、 简述安全阀的选用要求，

1. 用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭

式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。

2. 安全阀的材质、公称压力等级、弹簧压力等级、工作温

度、最大实际排放量、连接方式和尺寸等，应满足现场安装要求。

43、 简述安全阀的安装注意事项。

1. 必须经检验合格、铅封后的安全阀才能安装。

2. 安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方，其高度

应符合安全要求。

3. 安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。

4. 安全阀与设备之间的接管上，禁止连接一切介质引出管。44、 如果锤式破碎机振动较大，可能存在哪些问题？

1. 更换锤头或因锤头磨损使转子静平衡不合要求；2. 锤头折断，转子失衡；3. 销轴变曲、折断；4. 三角盘或园盘裂缝；5. 地脚螺栓松动。

45、 简述回转窑振动的主要原因及故障处理方法。原因：

1. 筒体弯曲过大，托轮与轮带未接触；2. 大小齿轮啮合间隙不正确；

3. 筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动，断落；4. 弹簧板焊缝处出现裂缝；5. 小齿轮磨损严重，传动失常；6. 地脚螺栓松动。故障处理方法：

1. 正确调整托轮，矫正筒体2. 调整大小齿轮啮合间隙；

3. 紧固联结螺栓；

4. 对齐弹簧板重新焊接牢靠；5. 更换小齿轮；6. 紧固地脚螺栓。

46、 简述焙烧车间回转窑系统启动的顺序。

回转窑——气力输送泵——罗茨风机——煤粉铰刀——热风机——窑尾引风机——启动主回路——启动控制回路——调速正常47、 简述回转窑在启动前对窑体检查的内容。1. 确认窑头、窑尾处密封装置是否松动；2. 确认窑门是否关闭；

3. 窑内耐火材料是否符合砌砖要求。

48、 简述回转窑在启动前对轮带的检查内容。1. 确认轮带与垫板之间的间隙无异物；2. 确认轮带与垫板间是否加足高温轮带油。3. 确认轮带与托轮接触面间无异物；

4. 确认轮带与托轮在旋转时碰不到其他物体。49、 简述回转窑在启动前对托轮的检查内容。1. 检查各部位母有无松动；

2. 检查托轮测温装置是否完好、准确；3. 检查润滑油位，冷却水阀是否打开。

50、 简述回转窑在启动前对传动部位的检查内容。

1. 检查大齿圈与小齿轮的磨损与啮合情况。

2. 检查小齿轮齿面润滑油量是否足够，小齿轮轴承是否加足润

滑脂。

3. 检查稀油站供油是否正常。

51、 简述回转窑在运行中应检查哪些方面？

1. 注意窑体各部温度变化。

2. 检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无

异常振动。

3. 注意窑轮带与托轮在整个宽度的接触面。4. 确认轮带与窑体是否保持直角状态。5. 检查托轮温度是否正常。

6. 检查托轮润滑油的油质、油量、渗漏等情况，舀油勺是否完

好，舀油勺每次舀起的油量是否正常。7. 冷却水是否常开，上水、回水是否畅通。

8. 窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及

异常响声。

9. 主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常。10. 主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常；52、 因断电、机械事故造突然停窑须采取哪些措施？1. 停止下料；2. 切断系统电源；

3. 用辅助电机或人力不停的转动窑，以免窑头变形。53、 金属材料的物理化学性能包括哪些?

密度、导电性、导热性、热膨胀性、抗氧化性、耐腐蚀性54、 金属材料的力学性能包括哪些？强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度55、 简述金属材料的工艺性能。切削性能、铸造性能、焊接性能

56、 常用的金属硬度表示方法有哪些？

布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）57、 不锈钢型号“1Gr18Ni9”表示的含义是什么？

表示平均含碳量为0.1%，平均含铬量18%左右，平均含镍量为9%左右。

58、 按照结合形式，焊缝可以分为哪几类？对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝59、 单冷机启动前检查哪些内容？

1. 检查单冷机各机械、电气传动系统是否正常。2. 检查冷却水系统是否畅通。

3. 检查减速器油位，不足时及时补充。4. 查看周围危险区域人员是否撤离。

5. 检查自动加油润滑嘴的完好情况，发现脱落，及时安装紧

固。

6. 检查测温传感器是否脱落，温度显示是否正常，不正常及时

找电工维修。

60、 如果单冷机轮带内表面和垫板的相当运动阻碍，可能原因有哪

些？

1. 托轮径向力过大，使得托轮和轮带的转动异常，滑动摩擦力

增大。

2. 轮带内表面和筒体间隙过小，温度过高，或者在间隙间有堆

积物料或其他硬杂物。

61、 球磨机齿轮或轴承振动及噪声过大，可能原因是？

1. 润滑油过脏和缺少润滑油；

2. 齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动过大；3. 大齿轮接盘螺丝松动；

4. 联轴器销松动或磨损量过大；5. 轴承盖或轴承螺丝松动；6. 轴承磨损超过允许值；

7. 轴承安装不良或轴向窜动过大；8. 齿轮磨损量过大；

62、 提升机启动前应检查哪些内容？

1. 清除提升机机周围有碍运动的杂物，检查安全设施是否完

善。

2. 检查减速器润滑油位，缺油及时补充。3. 检查链轮、板链磨损情况。4. 关闭所有检修、观察门。

5. 检查提升机危险点附近是否有人。

63、 简述自卸式翻斗车启动前准备工作内容。

1. 机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。2. 检查轮胎气压是否充足。

3. 检查车辆有无柴油、机油、冷却水。

4. 有关制动处（刹车、档位等）是否处于正常状态。

64、 造成硫化碱板式蒸发器板片使用寿命短的主要原因有哪些？1. 蒸汽压力过高；2. 蒸汽温度过高；3. 料液温度高；

4. 冷凝水未排出，发生水击。65、 简述板式蒸发器的结构。

板式蒸发器由壳体和加热室（加热板片）、冷凝器、除沫器、分配器构成。

66、 简述硫化碱板式蒸发器的工作原理。

利用蒸汽加热板片，达到一定温度，物料在循环过程中，淋过加热板片进行蒸发浓缩。再利用真空泵，保证壳体内的真空度在规定范围之间，以加快蒸发时间及蒸发浓度，达到高浓度的溶液。67、 检修煤粉仓和煤磨袋除尘时，应该注意哪些问题？

必须打开盖放空气进入半小时，若还比较呛人时，应用鼓风设备进行鼓风，同时检修不得少于2人，放置吸入大量煤粉和一氧化碳产生中毒事故。

68、 如果煤粉着火应如何处理？

煤仓外着火应采用酸、碱灭火器或沙土灭火，不能用水灭火，因为煤粉细度很细，具有流动性，稍受振动就像水一样流动，有压水易将煤粉冲散，造成火势蔓延；煤仓内着火，严禁打开观察孔，杜绝新鲜氧气接触，待自燃煤粉用完后，及时清仓，并等仓内温度正常后，方可放煤粉入仓。

69、 简述切片机结构及工作原理。

结片机由机架、滚筒、罩壳、传动系统、冷却系统、挂料制片系统等构成。滚筒在传动装置带动下转动，熔融料与冷却的滚筒接触，在滚筒表面形成料膜，通过料膜与滚筒间的换热（滚筒通冷却水冷却），使料膜冷却、结晶，结晶的料膜被刮刀刮下，成为片状产品。70、 简述电动葫芦启动前检查事项。

1. 电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌

握安全操作规程。

2. 操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好

用，各种连接紧固件完好 无损，润滑良好。

3. 起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认

安全可靠。

4. 操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。5. 检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。

6. 在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实

验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。7. 起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊

重量的重物。

71、 简述电动葫芦起吊重物时，应注意哪些事项。

起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过

80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙.

72、 电动葫芦在使用时，每班第一次吊运货物时，应该怎样做，再

能开始作业？

每班第一次吊运货物时，应先将物体吊离地面50mm，然后缓慢下降，试验制动器是否可靠，只有确认无问题的情况下，才能开始作业。73、 电动葫芦在吊运较重的物体，液态金属、易燃、易爆及危险品

时应该怎么做？

吊运较重的物体，液态金属、易燃、易爆及危险品时，必须先缓慢地

吊离地面100—200mm，观察制动器是否正常。74、 简述在哪些情况下的物件禁止起吊？

重量不清；信号不明：捆绑不牢；歪拉；斜吊埋人地下或凝(冻)在地面的物件；被吊物上有人或有物；没有安全保护措施的易燃、易爆和危险品；过满液体；与车辆或货物相钩连的物体。

75、 按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分

为六层：灰渣层；氧化层（又称火层）；还原层；干馏层；干燥层；空层。76、 简述卷扬机的设备结构及原理。

卷扬机由电动机、减速器、联轴节、制动器、卷筒、钢丝绳等构成。卷扬机由电动机驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作。77、 简述卷扬机在启动前应该检查哪些内容？

1. 检查控制系统是否灵敏正常、制动是否可靠、钢丝绳有无毛

刺磨损、挂钩及滑轮部件是否齐全完好。

2. 操作时应挂好挂钩，平稳启动。当到达最高点时，立即停

止，避免拉断钢丝绳或损坏设备。

3. 检查钢丝绳、制动器、保险轮、动滑轮等确认安全可靠方准

操作。检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。

4. 使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异

常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。

78、 简述三轮车离合器打滑故障的原因及处理方法。故障原因：

1. 离合器摩擦片有油污；2. 摩擦片严重磨损；3. 离合器弹簧力减弱；4. 分离杠杆调整不当；

5. 分离杠杆与分离轴承端面无间隙。处理方法：

1. 拆开离合器，用汽油擦净晾干；2. 更换摩擦片；

3. 调节分离杠杆或更换弹簧；4. 重新调整至正确位置；

5. 保持两平面间隙0.3-0.5mm。

79、 简述三轮车离合器分离不清故障的原因及处理方法。故障原因：

1. 离合器踏板行程过大或过小；

2. 分离杠杆压缩行程不够或三个分离杠杆不在同一个平面内。3. 分离杠杆调整螺母松动；4. 从动盘扭曲变形。处理方法：

1. 调整离合拉杆的自由行程在20-40mm;

2. 调整三个分离杠杆与分离轴承平面的间隙相同，并在同一平

面内；

3. 调整并背紧调整螺母；4. 修复或更换。

80、 简述三轮车离合器颤抖和异响故障的原因及处理方法。故障原因：

1. 离合器中进入杂物；2. 离合器轴承损坏；3. 分离轴承损坏。处理方法：

1. 拆开离合器清除杂物；2. 更换轴承；3. 更换分离轴承。

81、 简述三轮车换档困难或挂不上档故障的原因及处理方法。故障原因：

1. 离合器分离不清；

2. 换档杆与拉杆接头位置不对，拨叉拨不到位；3. 换档杆与销轴脱开；

4. 拨叉轴短或拨叉过位，拨叉轴从孔中脱出；5. 拨叉弹簧力过大；6. 拨叉轴弯曲变形；

7. 拨叉轴、销在轴向活动中卡滞断销。处理方法：

1. 调整离合器；

2. 调整两者相对位置，使拨叉到位。3. 用销轴把换档杆连接；4. 更换拨叉轴；5. 更换拨叉弹簧；6. 更换拨叉轴；7. 更换拨叉轴或销；

82、 简述三轮车脱档故障的原因及处理方法。故障原因：

1. 拨叉弹簧力不足；2. 挂不到位；

3. 拨叉轴定位槽磨损；

4. 齿轮啮合端磨损呈锥形或轴弯曲；

5. 拨叉弯曲或端面磨损，使齿轮啮合不足。处理方法：

1. 调整弹簧力或更换弹簧；

2. 调整齿轮或拨叉轴行程及拨叉固定位置；3. 修正或更换拨叉轴；4. 更换齿轮或轴；5. 更换拨叉。

83、 简述三轮车制动失灵故障的原因及处理方法。故障原因：

1. 左右轮制动力矩不一致；2. 制动蹄片磨损严重；3. 制动拉杆过松；

4. 制动蹄与制动毂表面有油污；5. 制动蹄与制动毂接触不良；

6. 制动蹄与制动毂间隙过大或过小。处理方法：

1. 调整制动拉杆螺母，使制动力作用一致；2. 更换制动蹄片；

3. 调整制动拉杆自由行程至20-40mm;4. 用汽油清洗，并用干布擦净；5. 对制动蹄片打光修整；

6. 调整调整座，使间隙保持在0.4-0.7mm之间。84、 简述三轮车启动前应检查哪些部分？

1. 检查润滑油、燃油、冷却水、制动液和蓄电池电解液是否足

够，各部位是否有漏水、漏电、漏油情况。2. 检查照明设备、喇叭是否有效位置，工作正常。

3. 检查转向、制动、离合、油门等操纵机构是否灵活可靠。4. 检查各紧固螺丝及其他连接件是否紧固，连接是否可靠。5. 检查三角带松紧是否适宜，有无打滑现象。85、 简述三轮车行车中应注意哪些事项？

1. 行车时，油门应缓慢加大，不得强行挂高速档。2. 换低档时，待速度下降后再换档。3. 倒车时，车辆停止时再挂倒档。

4. 严禁猛踩或猛松油门或把油门急踩到底。86、 简述三轮车驻车时注意哪些事项？

1. 车应尽量选择平坦的地方。

2. 拉起驻车制动器操作手柄，将变速器操纵杆放在空档位置，

需要时用三角垫木或三角形石块塞住车轮。

87、 三轮车保养包括日常保养、一级保养、二级保养、换季保养.88、 在带煤气检修或抽、堵盲板时，应注哪些事项。

必须先提出申请，经安全科同意，并派人现场监督；维修人员要佩戴防毒面具；30米内禁止一切火源；敲打时应用铜制作工具，当使用铁制工具时，必须涂上甘油。

89、 在运行煤气设备、管道上动火时，必须注意哪些事项？

事先填写动火证，经煤气防护站批准，并派人现场监护；准备好灭火器具或防护用品；煤气压力必须保持在20-60mm水柱，现场有压力表，并派人监视。

90、 发生煤气着火时，应如何做？

1． 将煤气来源逐渐关小（煤气压力不得低于20mm水柱）通入大

量蒸汽灭火，火扑灭后，关闭阀门，严禁在火扑灭前，完全切断煤气来源。

2． 切断火势威胁的电源。

3． 用黄泥、湿草袋及相应的灭火器扑灭余火。91、 发生煤气爆炸事故时，应如何做？1. 迅速切断煤气来源。

2. 吹扫残余煤气，加强事故现场通风。92、 安全警示标志包括哪几类？

禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志

93、 简述粉碎机电机负荷重，电流高故障的原因及解决方法。故障原因：

1. 喂料过多；2. 物料水份过大；3. 粉碎机轴承损坏；4. 机壳内积料过多；

5. 停机时物料未走空，开机时负荷重；6. 底座螺栓松动；

7. 电动机故障。处理方法：

1. 均匀合理喂料；2. 减低物料水份；3. 更换轴承；4. 停机清除积料；

5. 每次必须待物料走空后方可停机；6. 紧固底座螺栓；7. 维修电动机。

94、 简述粉碎机启动前的检查内容。1. 检查轴承润滑是否正常；

2. 对主机作全面检查，各连接部位不应有松动现象，机壳内不

得有任何杂物，转动旋转部件没有碰撞现象；3. 检查出料口是否畅通。

95、 简述叉车的发动机难启动的故障原因。1. 起动开关电器插座松动、脱落；2. 保险丝熔断；

3. 蓄电池接线桩松动；4. 蓄电池充电容量不足；

5. 操作不正确，前后档操纵杆不在中位；6. 燃油箱油量不足；

7. 汽油滤清器滤芯、柴油进油滤网堵塞；

8. 化油器进油滤网堵塞，进油阀针卡滞，浮子卡死；9. 混合气过浓或过稀；10. 柴油机未预热。

96、 简述叉车制动不力故障的主要原因。1. 制动踏板位置调整不对；2. 制动系统漏油；

3. 制动系统中混有空气；4. 制动间隙未调好；

5. 总泵分泵皮碗变形、损伤或过度磨损；6. 制动鼓孔表面过光。

97、 简述叉车制动不均的故障的主要原因。1. 磨擦片表面有油污；

2. 制动鼓孔扁，大小孔不同心；3. 制动蹄间隙未调好；

4. 制动蹄回位弹簧损坏；5. 分泵失灵；6. 自调机构失灵。

98、 简述叉车制动器有噪音的故障的主要原因。1. 磨擦片表面硬化或有杂质；；2. 底板变形或螺栓松动；

3. 制动蹄片变形或安装不正确；4. 磨擦片过度摩损；5. 轮毂轴承松动。

99、 简述叉车转向沉重的故障的主要原因。1. 转向系统液压管路元件中有空气；2. 工作油位过低，吸入空气；3. 分流阀孔堵塞阀芯卡死；4. 转向缸活塞杆弯曲；5. 转向节和转向节销咬死；6. 其他转向时相对表面咬死；7. 转向器阀体内钢球失效、堵死；8. 转向器复位失灵、弹簧片断裂；9. 转向缸内漏太大；

10. 分流阀压力低于工作压力，流量过低；11. 油液粘度太大；

12. 阀芯、阀体过度磨损，间隙过大；13. 油泵过度磨损。

100、 简述叉车转向系统漏油故障的主要原因。1. 接头处未固定紧；

2. 转向器阀体、隔盘、定子及后盖结合面有脏物；3. 油缸外漏。

101、 简述叉车在使用中有异常声响的故障的主要原因。1. 发动机油，变速箱油、差速器油等油量不符要求；2. 前后六角轮（轮毂）轴承松动、破裂；3. 变速箱、齿轮、磨擦片损坏；4. 差速器及十字轴损坏；5. 排气管漏气；6. 紧固件松动；

7. 后桥轴承座铜套与轴干磨擦。

102、 简述叉车在作业前检查的主要有哪些内容。

1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。2. 检查起动、运转及制动系统灵活性和可靠性。3. 检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象4. 检查灯光、音响信号是否齐全有效。

5. 检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

103、 叉车在行驶时，货叉低端距地面高度应保持在300-400mm，门架需后倾。

104、 遇到哪些情况，叉车必须倒开？

1． 搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员视线。2． 搬运货物下坡时

105、 叉车的日常维护保养分为哪几类？1. 日常维护：每班工作后；

2. 一级技术保养：每运行100小时后；3. 二级技术保养：每运行500小时后。106、 简述厢式压滤机的操作程序。

压紧滤板——进料过滤——洗涤滤饼——松开滤板——拉板卸料——清洗整理滤布——开始下一工作循环。107、 简述厢式压滤机的工作原理。

在输料泵的压力作用下， 将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过滤布，将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼，清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。108、 简述无重力混料机启动前检查内容。1. 检查机体内是否清理干净；

2. 检查减速机油位、传动部位是否正常；

3. 检查各紧固件是否牢固可靠，防护罩是否完好、牢固；4. 检查链条是否张紧；

109、 简述无重力混料机的工作原理。

该机由有两个旋向相反的转子，当电机通过减速机、链条带动双轴以大于临界转速的速度转时，以一定角度安装在双轴上的桨叶将物料抛洒到容器内整个空间：一方面桨叶带动物沿机槽内壁作周向旋转;另一方面，物料受桨叶翻动抛洒，在转子的交叉重叠处形成失重区域，在此区域内，无论物料的形状、大小和密度如何，都能上浮处于瞬间失重状态，从而使物料在机槽内形成全方位连续对流、扩散和相互交错剪切，达到快速、柔和地混合均匀的效果。

110、 简述闪蒸干燥机的工作原理。

由蒸汽（电）加热的热空气由干燥机底部进入干燥室，对物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升的过程中进一步干燥，输送至分离器进行气固分离，成品收集，而尾气则经除尘装置处理后排空。111、 简述闪蒸干燥机启动前检查的内容。

1. 检查引风机油位、干燥粉碎轴承淋油器油位、绞刀减速器油

位是否正常。

2. 检查电器部分是否正常。3. 检查各管路是否畅通。

4. 检查袋除尘脉冲阀、气锤（或振动电机）是否正常。5. 检查各防护罩是否完好。

112、 简述闪蒸干燥机正常停机顺序。

停止进料，待进料系统内物料转完后停止进料系统设备，带卸料系统内没有物料出来时，方可停止干燥系统设备，停止加热设备，最后停止卸料系统设备机除尘系统设备。113、 简述螺杆空压机的工作原理。

在压缩机头的机壳内，有一对相互平行的经精密加工的带螺旋形槽的转子（阳转子和阴转子），在转子两端机壳的对角位置上分别开有进排气孔口。阴转子的螺槽与阳转子的螺齿相互啮合，又被阳转子带动。工作时，空气经过位于动力输入端的进气口进入机壳内，当转子转过机壳上的进气孔口边缘时，一部分吸入的空气被封闭在阴、阳转子和机壳构成的螺槽封闭容器中，螺槽封闭容器随着阴阳转子的啮合运动而不断变化，从而实现连续的吸气、压缩、排气的工作循环。114、 简述螺杆空压机排气温度高，空压机自动跳闸故障的故障原

因及处理方法。

故障原因：

1. 润滑油量不足；2. 环境温度高；3. 油冷却器堵塞；4. 润滑油规格不正确；5. 热控制阀故障；6. 油过滤器堵塞；7. 冷却风扇故障；

8. 空气过滤器不清洁。处理方法：

1. 检查油面若低于“L”时停车加油至“H”;2. 增加排风、减低室温；3. 拆下清洗；

4. 检查油号，更换油品；5. 更换热控制阀；6. 更换油过滤器；7. 更换冷却风扇；

8. 用空压清洁空气过滤器。

115、 简述螺杆空压机启动前检查的内容。1. 移去压缩机周围的杂物与工具。

2. 检查油气分离器油位，确保其处于正常位置。3. 检查风扇，确保其安装牢固。4. 手动盘车，确保没有机械干涉。5. 检查所有压力管道连接头是否牢固。6. 检查并确保安全阀是否安装到位。

7. 检查所有罩板和防护装置是否安全并牢固。

8. 检查保险丝，断路器及热过载保护装置规格是否合适，设置

是否正确。

9. 检查空气滤清器是否安装可靠。

10. 合上电源开关，电源指示灯亮，点动启动按钮，检查压缩机

转向。

11. 点动启动按钮，检查冷却风扇转向，正确的方向应是使空气

通过冷却器向外排出。

116、 简述螺杆空压机保养前的准备工作内容。1. 切断主机电源并在电源开关处挂上标志。

2. 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部

分决不能依靠单向阀来隔离供气系统。

3. 打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启

状态。

4. 对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力。5. 确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤。6. 擦净地面油痕、水迹以防滑到。

117、 简述余热锅炉乙炔爆炸清灰系统的工作原理。

让乙炔在特殊的装置或和特定条件下，与空气混合，混合气体充满火

焰导管及冲击波发生器后，被点燃，火焰沿火焰导管传播到冲击波发生器并点燃冲击波发生器中的混合气体，由于冲击波发生器内部特殊的结构设计，使得混合气体在冲击波发生器内快速燃烧，火焰的燃烧速度可达到近千米每秒，火焰阵面具有非常高的动能。通过此动能，激发发射管喷出瞬间冲击波。当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击或加速扰动，使之粘接表面分离，从而脱落。

118、 简述酐铬绿窑起动时点火顺序。

启动汽化器升温→打开液化器储罐出口阀门→汽化器温度升至设定温度→开启汽化器的出口阀门→启动窑尾引风机→窑内放可燃物并点燃→火着旺时打开汽化器出口阀门→人避开窑门口慢慢打开喷枪阀门(压力控制在0.1MPa以内，随温度的遥步提高，压力调至工艺指标)119、 在进行气割作业中，如果发现氧气管或液化汽管着火，该怎

么做？

若氧气管着火，应立即关闭氧气阀门，不得折扁胶管断气，若液化汽管着火应先关熄炬火，关液化汽，也可用折前面一段胶管的办法止火。

120、 在气割中，使用减压器应遵守哪些规定？1. 不同气体的减压器严禁混用。2. 减压器出口接头与胶管应扎紧。

3. 安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。

4. 减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行

维修。

121、 在使用焊炬和割炬应遵守哪些规定？

1. 使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常

后方可使用。

2. 点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时

发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。

3. 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住

焊嘴或割嘴。

4. 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。

5. 焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入

水中冷却。

122、 简述使用电锤、手抱钻时应注意哪些事项？

1. 确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护

器。

2. 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

3. 钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道

等。

4. 在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时

设警戒标志。

5. 确认电锤、手抱钻上开关是否切断，若电源开关接通，则插

头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

6. 若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量

足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

123、 简述使用风镐前的注意事项。1. 检查工作场所安全情况。

2. 检查风量，吹净胶管内的污物。

3. 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。4. 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

5. 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。124、 使用倒链前应注意哪些事项？

1. 使用前应检查吊架、吊钩、链条、链盘等部件，如发现有锈

蚀、裂纹、损坏、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。

2. 使用的倒链，严禁超载，外壳上应有额定吨位标记。气温在

10℃以下时，不得超过其额定起重量的一半。

125、 什么样的千斤顶严禁使用。

油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达到20%时，严禁使用。

126、 在设备内作业时，必须对罐内气体和液体进行清洗和置换达

到要求后方准进入设备内作业，请问这些要求是什么？

必须同时达到以下要求方可作业：

1. 其冲洗的水溶液基本上呈中性；2. 含氧量在18%-21%；

3. 有毒气体浓度应符合国家的卫生标准。

若需在罐内进行动火作业，则其可燃气体的浓度必须达到动火的要求。

127、 什么是高处作业？

凡在坠落高度基准面２米以上（含２米）或作业地段坡度大于４５

度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。

128、 简述高处作业的分级。

高处作业的分级：作业高度在2米至5米时，称为一级高空作业；作业高度在5米以上至15米时，称为二级高空作业；作业高度在15米以上至30米时，称为三级高空作业；作业高度在30米以上时，称为特级高空作业。129、 简述球磨机工作原理。

物料由进料端空心轴进入筒体内，当筒体转动的时候，研磨体由于惯性和离心力、摩擦力的作用，帖附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定高度的时候，由于其自身的重力作用而被抛落，下落的研磨体将筒体内的物料击碎。筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用。为了有效的利用研磨作用，把磨机筒体用隔仓板分隔为二段，物料进入第一仓时候被钢球击碎；物料进入第二仓时候，钢锻对物料进行研磨，磨细的物料从出料端空心轴排出。

130、 简述球磨机齿轮和轴承振动及噪音过大故障的原因。1. 轴承盖或轴承螺丝松动；2. 轴承磨损超过允许值；

3. 轴承安装不良或轴向窜动过大；4. 齿轮磨损量过大；

5. 润滑油过脏和缺少润滑油；

6. 齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动过大；7. 大齿轮接盘螺丝松动；

8. 联轴器销松动或磨损量过大。131、 简述球磨机齿轮断齿的故障原因。1. 球磨机齿间进入金属物体；2. 冲击负荷及附加负荷过大；3. 齿轮材质不佳；4. 装配不当；

5. 加工不良，齿形不正确。

132、 简述球磨机电机电流过大或温升较高现象的主要原因。1. 筒体加球过多或加料过多；2. 轴承或轴瓦润滑不良；3. 齿轮过度磨损或振动过大；4. 轴承水平不一致或联轴器偏斜；

5. 衬板沿圆周重量不均；6. 球磨机有其他附加负荷；7. 电机润滑或散热不良。

133、 简述球磨机起动不起来或负荷太重的故障原因。

1. 长期停车，筒体内存在潮湿物料沉积结实，在起动时球、锻

不抛落；

2. 球磨机旋转部位有障碍物；

3. 上次停机时物料未排空将磨机停下。134、 简述球磨机启动前检查内容。

1. 清除磨机周围有碍运动的杂物，检查设备护罩、防护栏等安

全设施是否完善。

2. 检查磨内及磨机周围、设备传动处等危险地点是否有人。3. 检查研磨体表面至篦子板中心的距离（即填充率）是否符合

要求。

4. 检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现

象。

5. 各润滑点的润滑油必须按要求的油位高度及油脂加足。6. 在气温高于25℃时，轴瓦应通以冷却水，开车前应检查其管

道里的流水是否畅通。冷却水控制总铬含量小于3mg/l后排出，进入循环水池。

7. 长期停磨后，在启动前，必须向中空轴颈上浇少许润滑油，

并用人工旋转一周，确定无抵触和卡碰现象后，才能启动电动机启动。

8. 检查皮带秤开关是否在闭合位置，检查磨机滑环碳刷磨损情

况，磨损严重时必须找电工维修更换。

9. 在启动磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，当取得允许

启动的回答信号后才能启动磨机。

135、 简述原料车间球磨机启动时的顺序。

袋除尘→库顶绞刀→送料绞刀→选粉机→磨尾提升机→磨机→皮带秤(电话联系由中央控制室启动）→磨机喂料136、 简述原料选粉机的工作原理。

出磨物料由选粉机上部进料管喂入，下落到撒料盘上，在撒料盘随主轴旋转的过程中，物料受离心作用沿切向甩出，碰到缓冲挡板被充分散落到选粉区，在选粉区内进行多次重复的分选，选出的细粉由细粉管排出，通过收尘器收集而成为产品。粗粉沿锥体下落由下部排料口排出，经螺旋输送机返回磨机进行再粉磨。

137、 简述烘干机启动前的检查内容。

1. 检查大齿轮油位是否正常，若有缺油应及时补充油脂。2. 检查传动装置是否正常。

3. 检查各传动护罩、防护栏是否完整、齐全。4. 查看人员是否撤离在危险区域以外。138、 简述磨煤喷粉机的工作原理。

料斗内的煤经绞刀进入磨煤喷粉机内由锤头破碎，经内置风叶鼓出细粉，与足量的空气在热风炉内悬浮燃烧，给烘干机提供足够的热量。139、 简述磨煤喷粉机启动前检查内容。

1. 开车前，检查磨煤机是否有卡死现象。2. 检查轴承座润滑油是否充足。

3. 检查各传动护罩、防护栏是否完整、齐全。4. 查看人员是否撤离在危险区域以外。140、 简述磨煤喷粉机启动时的注意事项。

1. 启动时应空车运转，待运转正常后方可逐步调整入煤铰刀转

速加煤，防止超负荷启动而损坏电动机。2. 严禁在原煤内有大块料和铁块进入。141、 化工企业动火分析合格的标准为什么？

爆炸下限小于4%（容积百分比）的，动火地点空气中可燃物含量小于0.2%为合格；爆炸下限大于4%的，则分析可燃物小于5%为合格。142、