单梁检验记录卡

电 动 单 梁 起 重 机 检 验 记 录 卡

产品编号: 起重量: 跨 度: 操纵型式:

山东神力起重机械有限公司

电动单梁起重机检验记录

工序 序号 检查项目 技术要求 检查结果 结论 检验员 日期 备注 工字钢制作 U型槽对表 Sa 2.5级或 St3级 按图 ≤2，7.5m以下工字钢不允许有接口 X型坡口，去毛刺、油污 ≤0.5 ≤3 避开跨中：工字钢长|≤12m |12-16m|≥16m 避跨中 |≥1300 |≥2300|≥3300 8 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 9 焊缝无损检测 超声波探伤符合GB11345中规定I级 10 工字钢扭曲 S≤10m, f≤ 3mm, S>10m, f≤5mm 11 工字钢水平旁弯 ≤L/2500，且不得有S弯 ΔF= 1~L1.4 S, 最大上拱值在跨中S/10范围内 12 预制拱度 1000 13 U型槽规格 按图 14 接口避开跨中 ≥ 1000 15 对装间隙 ≤ 2 16 斜头尺寸 按图，斜头倾斜≤5 17 旁弯 ≤S/2000，且不得有S弯 18 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 1 2 3 4 5 6 7 工字钢预处理 工字钢型号 工字钢接口数目 接缝焊前准备 对接口高低差 对接口间隙 对接焊缝位置

工序 序号 检查项目 技术要求 检查结果 结论 检验员 日期 备注 侧板拼接 组装工字钢与槽型梁侧板组装 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 侧板宽度 侧板长度 侧板翘边相对差 焊缝外观 两件横向偏心 两件焊缝错位 U型槽倾斜 焊缝外观 焊缝错位 焊缝外观 ±1 1100≤L≤1600 ≤2 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 ≤2 ≥200 ≤4 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 ≥200 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 ΔF= 1~1.4 S 上拱度 1000 旁弯 ≤L/2000 U型槽局部波浪度 受拉区≤5.5， 受压区≤3.5 止口平行度 联接板内倾 联接板与主梁中心差 联接板焊缝外观 跨度偏差 ≤0.4 0.10~0.60 ±2 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 S-240±2 500范围内 测长200 测长200 对联接板 32 33 34 35 36

工序 序号 检查项目 端 37 外型尺寸 成梁 38 水平弯曲 型铆 焊缝外观 焊 39 刨基 加准 工面 技术要求 检查结果 结论 检验员 日期 备注 按图±2 ≤2 只许凸向内侧 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 500范围内 孔 加 工 整 机 检 查 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 平面度（三个面） K=2000，≤0.6；K=2500， 0.8；K=3000 ≤1 粗糙度 孔径 φ75+0.074 , φ90+0.054 孔径 150±0.10 0.08 垂直度 基距偏差 W≤3m,ΔW=±3, W>3m, ΔW=W/1000 外观 打磨干净 跨度偏差 S≤10m, ΔS=±2; S>10m, ΔS=±[2+0.1(S-10)] 跨度相对差 ≤5 桥架对角线差 ≤5 主梁水平弯曲 f≤A/2000 主梁拱度 ΔF= 1~L1.4 S, 最大上拱值在跨中S/10范围内 1000 主梁腹板局部平受拉区≤5.5,受压区≤3.5 面度 车轮端跳 ≤0.1 粗糙度

工序 序号 检查项目 技术要求 检查结果 结论 检验员 日期 备注 整 机 检 查 55 56 57 58 59 60 61 车轮着力点高度差 车轮水平偏斜 车轮垂直偏斜 绝缘电阻 噪声 漆膜厚度 漆膜附着力 ≤10m,±2; 10~15m, ±3; 15~20m, ±4 tg=-0.0015~+0.0015 tg=0.0005~0.0030 ≥0.4M ≤85db 75~105m 5%脱落面积15% 葫芦型号 速比 生产商 电机型号 生产商 生产商 操作方式 减速机型号 总检情况： 检验员： 年 月 日

记事：