首中末检查作业细则 1．目的 对在制产品进行首中末件检查，判定产品质量是否符合规定要求，确保生产过程中各工序生产之产品符合规定。 2．适用范围 本公司各生产过程中的产品。 3．职责与权限 3．1质量部负责制定检验规格。 3．2生产部作业员负责按规定对本工序所使用的产品作为指导书作自检，并记录。 4．工作内容 4．1检查规格的制定 品质部在产品先期策划阶段，根据《控制计划》制定每个工程的《品质重点》，检查部依据《控制计划》编制《检查规格》。 4．2首件的检查 4．2．1首件的定义 a． 上班后开始生产时的部品。 b．异常排除后生产的部品。 c． 换人换线后开始生产时的部品。 4．2．2作为员的首件自检 a．作业员上线前，对该工程的《品质重点》、《工程指示书》、标准样品、量具放置在指定位置， 并对制程条件进行确认（岗位点检）。 b.作业员上线生产后，将首件（3件）送至相应的检查台。 c.作业员对《首件检查记录表》内容，参照《作业指导书》进行检查。并将检查结果逐项填入《首件三检卡》中。 d.作业员根据检查结果，初判产品是否合格。 合格：准备生产 不合格：按《异常处理作业细则》执行 4．2．3现场班长的首件检查 现场班长确认首检是否按规定送出，标准样品、《品质重点》、《工程批示书》是否正确挂出。 4．2．4专检员的首件检查 a． 专检员检查前确认《品质重点》、《工程指示书》是否正确挂出，标准样品是否与该工程生产制品相同，《首件检查记录表》填写正确。 b．检查内容依据《作业指导书》对检查项目逐项检查后，将检查结果对应填入表中，并签名。所需登录数据以测量结果为准，不得随意更改，若有更改，应签字。 c． 内检员的判定 *合格：作业员开始和平 *不合格：按《异常处理作业细则》执行。 4．3中件检查 4．3．1中件：中间休息后生产时的部品。 4．3．2检查员按《制程检验（首中末）检查记录表》项目实施中件检查，结果的处理同首件检查。 4．4末件检查 4．4．1末件：a异常发现时最后生产的部品。 b生产结束，换线前最后生产的部品。 4．4．2末件的检查方法同中件检查，如判定合格，内检员对产品签名放行；如不合格，按照《不合格品控制程序》执行。