1#楼砌筑技术交底

一、 材料准备 1、

材料及要求

砌块

1）

加气砼块：强度等级： M5 干重度≼7.0KN/m3

截面允许偏差值：长度: ±4mm；宽度 ±3mm

质量要求：缺棱掉角≼1个；平面弯曲≼3mm；表面不得有层裂、疏松、

损坏、和油污。

烧结岩土砖：

规格：240×115×53

砌筑范围：地下室回填地坪以下墙体；墙底300-700mm高，梁底以

下墙顶。

强度等级：不小于M5 龄期：≻28d

堆放要求：运输、装卸现场倒运过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种和规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气砼块应采取覆盖措施防止雨淋。

2.）水泥：采用P.S.A32.5水泥，水泥进场时，应对其品种、等级、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一 生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

3）中砂：砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

（1）对水泥砂浆和强度等级不小于 M5的水泥混合砂浆，不应超过5％； （2）对强度等级小于 M5的水泥混合砂浆，不应超过10％；

（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。拌合用水所含物质对砂浆不应产生以下有害作用：

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（1）影响砂浆的和易性及凝结。 （2）有损于砂浆强度发张。

（3）降低砂浆的耐久性。加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断。 （4）污染砂浆表面。

5）植筋用胶粘剂必须选用改性环氧类和改性乙烯基酯类胶粘剂，其填料必须在工厂制胶时加入。胶粘剂性能必须符合《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367）要求。 2） 2、

机具准备：

砂浆现场拌合：采用一台砂浆搅拌机，容量0.3m³。

其它用具：手推车、磅秤、外用电梯、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、灰桶、铁锹、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆等。

垂直运输：地上部分砌筑材料的垂直运输主要采用外用施工升降机，地下部分主要通过地下室窗洞口进入。

现场准备：

放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格方可进入下道工序施工。

立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用混合砂浆找平或砍砖合子找平。

砂浆由试验室做好试配，根据现场提供水泥和中砂的样本，经试配重量比为：水泥：砂=1:6，准备好砂浆试模(6块为一组)。

临时施工用水布置合理，夜间施工时，现场照明充足。

二、 材料准备

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二、砌筑施工工艺 2.1填充墙做法 工艺流程

墙底楼面清理 →墙体放线 → 砌块浇水 → 墙体拉结筋植筋 → 制备砂浆→

墙底240高蒸养粉煤灰砖砌筑 → 砌加气块至墙高中部或门洞顶 → 拉梁（过梁）植筋、钢筋绑扎 → 浇筑拉（过）梁、构造柱砼 → 上部墙体砌至梁底（留出一定空隙） → 墙顶粉煤灰砖斜砌 → 上段构造柱钢筋绑扎、砼浇筑。

墙体放线：砌体施工前，应将基层面或楼层结构面按标高找平， 依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

砌体排列；按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列进尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。

填充墙与柱间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求沿全高每隔500mm设 2φ6拉结筋（墙厚大于240mm时宜设3φ6拉结筋），锚入墙柱内不小于180mm，伸入砌体内长度不小于1000mm，外墙内拉筋应沿墙全长贯通。8度抗震时，墙内拉筋应全部贯通。其余需设置贯通钢筋的墙体详设计图。

填充墙应设钢筋混凝土构造柱。在构造柱的上下端,与楼面相交处,施工楼面时应留出相应的插筋。除图中已示意外构造柱设置应满足以下要求：墙端部、拐角、纵横墙交接处、外墙的窗间墙中间均加设构造柱，直段墙构造柱间距不大于4米。

砌体填充墙的墙段长度大于5m时或墙长大于2倍层高时墙顶宜与梁底或板底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。

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当有门洞的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土抱框，或在门加固位置设置预制砼块。

当砌体填充墙的墙高大于4m时，宜在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于120mm，填充墙高度不宜超过6m。

楼梯间和人流通道处的填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。

构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d。

构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。填充墙应在主体结构施工完毕后，由下而上逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时留好马牙槎。一次填充墙砌筑高度不得超过1.8m，待砌筑砂浆达到一定强度后继续向上砌筑，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于200的空间，在填充墙砌筑14d后，用斜砌法将其空间顶紧砌满。

构造柱:构造柱断面凡未注明的均为墙厚x180，纵筋412，箍筋φ8@200。

设置混凝土构造柱的墙体，应按绑扎钢筋，砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱混凝土的施工顺序进行。

植筋的流程：钻孔、清孔、注胶、安装钢筋、胶粘剂固化。钻孔深度允许偏差-0---+20mm，垂直度允许偏差5°。钻孔应避开受力钢筋，对于废孔。应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。胶粘剂固化期间禁止扰动。

墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。马牙槎伸入墙体内60-100mm，槎高200-300mm并应为砌体材料高度的整倍数。

构造柱模板可用木模板，在每层砖墙及马牙槎砌好后，应立即支设模 板，两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢固，严禁板缝漏浆。顶部为方便灌混凝土支设成漏斗状，待混凝土达到强度后剔除多余混凝土。

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构造柱浇筑混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石

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水泥砂浆。

拌合好的混凝土应在1.5小时内完成浇筑。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2.0m。在施工条件较好并能确保混凝土浇筑密实时，亦可每层一次浇筑。

捣实构造柱混凝土时，宜用插入式混凝土振动器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣帮长度的1.25倍。振捣帮应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。构造柱与砖墙连接的马牙槎内混凝土必须密实饱满。

墙高在2.5m~4m之间且墙顶有结构梁板的填充墙，在门顶（无门时在距地2.1m处）设钢筋混凝土圈梁一道，均为墙厚x120，纵筋412，箍筋φ6@200。

当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下应做基础，基础作法详见图示

砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不小于500mm，洞口净宽度不超过1m。

设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过30mm的洞口上部，应设置过梁。

搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应做浆。当设计无要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。

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过梁与混凝土墙柱及构造柱的连接要求

（1）与现浇过梁、圈梁连接的钢筋混凝土柱、墙，均应按建筑图中相应的圈梁，过梁纵向钢筋处在柱墙内预留插筋，

（2）大于4m的砌体墙身内如有门窗洞口调整构造柱位置，使用门与窗边构造柱代替4m构造柱，使砌筑墙体构造柱间距满足小于4m要求。

（3）预制钢筋混凝土过梁，搁置在砌体上的长度不小于300mm，且安装时在于砌体接触面做浆，当设计无要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。

（4）插筋伸出柱外皮长度为700mm，锚入柱内长度为35d，并与过梁、圈梁钢筋在相应位置预埋埋件，

将圈梁、过梁钢筋与之焊接。详见图示：

地下室内墙砌筑要首先按照图纸要求，墙体为烧结页岩砖砌筑。 2.2加气混凝土砌块砌筑工艺

（1）基层清理：

将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

（2）砌筑加气混凝土块：

加气混凝土砌块砌成单层墙。单层墙是将加气混凝土砌块立砌，墙厚为砌块的宽度。

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加气混凝土砌块墙

加气混凝土砌块砌体施工

承重加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级A5，砂浆强度不低于M5。 加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图（见详图）。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。

砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。

加气混凝土砌块墙中拉结筋

加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为8-12mm；竖向灰缝宽度宜为12-20mm。

加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位： 1．建筑物室内地面标高以下部位；

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2．长期浸水或经常受干湿交替部位；

3．受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境； 4．砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。 加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。

每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。

2.3砌筑工程与机电预留预埋的配合

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，距墙表面（砂浆面）的净距不应小于15mm、消防暗埋管不小于30mm。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

管子弯曲处不应有折皱、裂缝、弯扁等现象，且弯曲半径不应小于管外径的6倍。

机电管线的敷设安装应按要求与土建施工进度密切配合，不得事后凿槽打洞，如有局部剔凿部分，用细石混凝土或1:2.5砂浆修补，再用抗震砂浆抹平。

对设计规定施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等应砌筑时预留、预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。

大型设备若受过道或门洞限制无法进入，则需要先就位设备然后再砌筑或预留专门通道。

机电设备等预留洞应于砌筑前确定以便在砌筑时留设。 2.4细部处理

所有长期浸水或经常受干湿交替部位加气混凝土砌块墙底部砌筑3-4批烧结页岩砖。

三、质量标准及保证措施 3.1质量标准

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1、主控项目

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2、一般项目

（1）、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下列规定：

1）轴线位移：允许偏差10mm，检验方法：用尺检查。抽检数量：在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。

2）垂直度：允许偏差4mm，检验方法：用2m托线板或吊线、尺检查。抽检数量：在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。 砌筑工程技术交底（共七页）

3）表面平整度：允许偏差4mm，检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。抽检数量：在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。

4）门窗洞口高宽（后塞口）：允许偏差±4mm，检验方法：用尺检查。抽检数量：在检验批中抽检10％，且不应少于5处。

5）外墙上下窗口偏移，允许偏差20mm，用经纬仪或吊线检查。抽检数量：在检验批中抽检10％，且不应少于5处。

（2）、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下列规定。

加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块水平灰缝：饱满度≥80%，垂直灰缝：饱满度≥80%。

检验方法：采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

（3）、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一

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皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检不应少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。

（4）、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量；在检验批中抽检不应少于5处。 检查方法：观察和用尺检查。

（5）、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌体灰缝不超过应为15mm.

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

（6）、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10％填充墙片(每两技间的填充墙为一墙片)，且不应少于3片墙。

检验方法：观察检查。 .3、保证项目

使用的砌体材料和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的85%。

砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直。 采用半砖时，须湿法切割，不得用瓦刀砍砸。

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残留砂浆清理干净。

后浇带砼达到设计强度后方可进行该跨内隔墙砌筑。 4、构造柱位置及垂直度的允许偏差见下表：

构造柱尺寸允许偏差

项次 项目 允许偏差（mm） 10 抽检方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量 仪器检查 1 柱中心线位置 2 柱 3 柱层间错位 每层 全≤10m 8 10 15 20 垂 直 度 高 >10m 5、砌体质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表的规定：

砌体允许偏差及检查方法

项次 1 项目 允许偏差值（mm） 国家规范标准 轴线位置偏移 基础顶面 楼面 每层 3 垂直度 全高 ≤10m >10m 10 ±15 ±15 4 4 4 4 ±5 20 经纬仪和尺量 水准仪或拉线尺量 经纬仪 吊线、尺量 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 不少于5处 承重墙、柱全数检查 不少于5处 不少于5处 外墙全部阳角 不少于5处 检查方法 抽检数量 2 标高 4 表面平整度 5 门窗洞口 混水墙、柱 高、宽度 上下口偏移 12

6 灰缝 水平缝平直度 15 拉线、尺量 不少于5处 3.2质量保证措施

1.严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。 2.材料、砌筑砂浆符合设计图纸、施工方案及相关规范要求。 3.楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样。

4.保证灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，

砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。 5.所用材料技术资料齐全。

6.要求按方案进行施工，对施工中不符合方案要求的应立刻进行整改。施工中做

好自检。

7.现场拌制砂浆，计量要准确，保证砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、

试压应符合有关规定；

.8。拉结筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制线。

9.预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。 四、成品保护

1.钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不

得任意拆改或损坏。

2.砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。 3.施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角； 4.其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。 5.墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。

6.在砼构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。 7.砌块在装运过程中,应轻装轻放,算出各房间的用量,按用量分别码放整齐。 8.及时清理落地砂浆,以免与地面粘结,影响下道工序施工。

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技术负责人 交底人 被交底人 砌筑工程技术交底（共七页）

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