设备防腐方案

设备防腐保温方案

一、 目的

针对我公司生产现场腐蚀性严重的特点，为了延长设备本体、外壳、机座（架）的使用寿命，确保安全生产运行，特制定本防腐保温方案。 二、 组织机构

生产部负责人： 生产负责人：郑耘 设备负责人：张金 安全负责人：刘荣 质控负责人：夏红国

三、 施工单位及用料，由公司研究决定 四、 施工范围及设备

1、氨化生产线所有钢体设备外表，管道外表，设备机座（架），防护围栏（罩）。 2、氨、酸站除空压机、冷干机、氨压机、硫酸反应釜、尾气洗涤泵、酸泵、水泵外其余设备需做防腐；管道除非金属管外其余均做防腐。

3、锅炉除省煤器、上煤斗、锅炉本体非金属结构外，其余均做防腐；管道除非金属管外，其余均做防腐。 4、厂房钢结构本次不做防腐处理。 五、 施工细则 1、除锈

1）、本次施工采用手工除锈和电动工具除锈相结合的方法。

2）、手工除锈采用刮刀、锉刀、砂布、钢丝刷等进行清除，电动工具除锈

采用钢丝轮，磨光砂轮机等进行除锈。

3）、氨站设备、管道除锈采用手动除锈，如需电动工具除锈必须采用防爆

电动工具，钢丝轮、磨片等，也必须采用防爆材料，施工必须符合《安全防爆管理规定》。

2、涂漆

1）、防腐涂料应符合设计要求，产品应有合格证，且未超过质保期。 2）、油漆开桶前应上下晃动，开桶后搅拌均匀，避免颜料沉积影响质量，

如有结皮或粗粒，应用120目的滤网过滤后使用。

3）、涂漆时管道锈尘、杂物清理干净、刷硅酸锌底漆两遍，第二遍应在第

一遍涂层彻底干透后进行。

4）、涂漆施工宜在15-30℃环境温度下，相对湿度70%以下进行施工。 5）、漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 3、保温

1）、保温材料采用油毡包裹+玻璃纤维布+玻璃纤维绒，材料应符合国家质

量标准。

2）、设备、管道保温层必须缠绕紧实，玻璃纤维绒采用钢丝捆扎，油毡、

纤维布采用铁丝捆扎。

3）、保温外层采用环氧铁红涂漆。 4、安全

1）、所有施工必须按照国家安全法律法规和本公司安全管理规定进行。 2）、未按安全要求执行的，由本公司安全管理人员进行督查考核，考核款

从工程结算中扣除。

5、验收

1）、施工完成后，由施工单位提出验收申请，本公司质控负责人、设备负

责人、生产负责人、安全负责人联合验收。

2）、工程工作量由质控负责人、财务负责人、综合管理负责人联合验收。