选煤厂煤质管理办法

根据公司及矿煤质考核办法，结合我厂生产实际，为进一步实现煤质、洗选、发运效益最大化，特制定本办法.

一、考核依据、方式和原则 （一)考核依据

1.公司下达的商品煤分品种产量、质量指标。 2。公司下达的商品煤分流向质量指标。 3.公司和矿有关文件及规定。 （二）考核方式

1.煤质考核以日常检测生产过程洗煤产品质量数据为准。 2。商品煤质量考核与煤质运销部监督抽查和有关通报情况挂钩。

3.实行及时下发整改处罚通知单、召开月度分析会，落实好各项考核。

（三）考核原则

1。抓超前预控。加强原煤生产、洗选加工、调煤配煤及 商品煤质量的超前控制。

2.抓从严考核。一是指标考核与奖金结算挂钩。二是监督检查考核与责任单位和责任人挂钩。为体现煤质奖罚的针对性和有效性，相关单位主要负责人及具体分管负责人由厂直接考核奖罚。

3。抓重点管控。洗煤产品（精煤、洗混煤、煤泥和洗矸） 数质量控制、火车装煤及其采制样管理、码头煤场调煤质量

品种、装船煤质均匀。

4.抓指标考核.精煤产量指标、灰分指标、洗混煤和煤泥产率指标、低质混煤量指标、精煤万吨含杂指标、公司产品质量抽查指标、用户投诉考核指标.

二、洗煤数量考核 （一)、灰分考核

第1条：二号精煤灰分考核以班灰为主,洗精煤过程灰分超灰或过剩按个考核。考核标准如下： 二号精煤灰分考核：

灰分（％) 考核 ＜7。5或8。8-9.0 罚款10元/个 9.0-10。0 ＞10。0 罚款30元/个 罚款50元/个 第2条:班灰超灰或者过剩对分管主任、跳汰机司机各罚款100元/个。

第3条：动筛精煤灰分超过18%按50元/个处罚；超过20％按100元/个处罚。

第4条：洗混煤灰分要稳定在28%—35%之间.超过35%，罚款50 元/个；超过40％，罚款100 元/个；低于28%,罚款50元/个。

第5条：602精煤灰分连续出现三个超灰的,603精煤灰分连续出现2个超灰的.要立即停止带煤，待查明原因处理完后,方可继续带煤.

(二)、水分考核 第6条：考核标准:

全水分（％） 罚款（元） 12～14 50 14～16 100 ＞16 200 对于造成通仓的情况，除正常罚款外,对洗煤车间一次性罚款500元。

第7条：洗混煤全水分连续超标，对分管主任罚款100元；重介车间生产时，因集控操作问题造成的全水分超，按照以上标准对调度室进行处罚。连续出现水分超标，造成发运影响的按质量事故进行分析。 （三)、矸石浮沉考核 第8条：矸石浮沉考核： 带煤率(％) ≤6 6-7 考核 7-8 合格 罚款30元 罚款100元 ≥8 按质量事故 进行分析 ≥8 按质量事故 进行分析 重介矸石浮沉考核： 带煤率（％） ≤3 考核 3-5 5-8 合格 罚款30元 罚款100元 第9条：矸石浮沉连续超标，要停止带煤。跳汰、重介操作人员必须认真检查设备。否则按质量事故进行分析,情节严重的要调离工作岗位。

第10条：洗煤跳汰机清理床层程序及处罚：

程序： 1、停止带煤

2、关闭矸石段排料闸板

3、矸石段精煤清理15分钟，中煤段正常排料。 4、打开矸石段排料闸板。

5、矸石排干净。 违反程序处罚规定:

1、禁止矸石段直接排料，否则罚款100元. 2、禁止手动提闸板排料，否则罚款100元.

3、禁止清理时间不够,导致精煤未能及时分选完。否则罚款100元。

4、禁止清理完床层矸石未排净，否则罚款100元。 (四)、粒度考核

第11条：原煤车间分级、破碎、跳汰机等设备应符合工艺数据要求，确保入洗原煤粒度控制在50mm以下.因粒度超（大于80mm）影响入洗，对原煤车间按每块200—1000元处罚,（走破碎机每分钟罚款10元)。造成事故者，按事故处理意见进行处罚.因调度室调仓不及时等原因造成大块物料影响入洗的，对调度室当班操作人员，罚款200—600元。

第12条：原煤车间要加强内部管理，尤其是对关键设备的管理。要从备品备件、生产组织、岗位责任、制度落实、预防措施等入手，严格控制超粒度物料。否则出现一次罚款200-1000元。

第13条：设备材料组要认真抓好配件计划落实工作。为保证破碎机环锤更换及时，要求设备材料组今后要按三台完好转子的标准进行备存。否则出现一次罚款200—600元.

第14条：调度室要落实分析会议精神，针对原煤破碎机、动筛跳汰机，制定单独的考核政策。加大调度员协调力度.针

对大块矸石入仓问题，制定专门的管理措施，严格对原煤仓分配使用的要求。否则出现一次罚款200—600元。

第15条：技术室要强化现场管理,针对可能出现的大块矸石采取预防措施。一是在原煤仓上建立大块矸石目测记录本，由原煤仓上岗位工每两个小时目测一次，并做记录。二是生产准备车间原煤灰分，要先用50mm筛子筛分。超粒度矸石并记录，数量多时应立即通知调度室。否则一次罚款50-100元。

（五）、采制样考核

第16条：采制样人员要严格按照选煤厂采制样管理办法进行作业。发现不符合作业标准的，每项罚款50-100元. 第17条：采取煤样需使用专用工具,并随时保持工具清洁。采样铲的长和宽均应不小于被采煤样最大力度的2。5—3倍. 第18条：原煤、洗混、矸石最少12Kg；精煤最少6Kg；开机15分钟后采取。

第19条：带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流.

第20条：采样时严禁将该采取的煤块、矸石漏采或弃掉.所采取的煤样子样质量和份数符合规定.

第21条：为保证缩分精密度,堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆3次。摊饼时,应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。分样时,将十字分样板放

在扁平体的正中间，向下压至底部,煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下继续下一步制样。为减少水分损失,操作要快。

第22条：制备煤样时煤样的最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5kg。快灰煤样粒度小于0.2Mm，质量大于30g.

第23条：先检查制样工具是否完好，采回后先过13mm筛子，筛上物需经破碎机破碎到13mm以下，一起掺合、缩分，烤干制样；

第24条：将配好的重液装入重液桶中,并按密度大小顺序排好,每个桶中重液面不低于350mm，最低密度的重液应另配一桶。作为每次试验时的缓冲液使用。

第25条：浮沉试验顺序一般是从低密度逐级向高密度进行。如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物多时，可先在最高的密度液内浮沉,捞出的浮物仍按由低密度向高密度顺序进行浮沉。

第26条：浮沉试验前先将煤样称量，放入网底桶中，每次放入煤样厚度一般不超过100mm.用水洗净附着在煤块上的煤泥，滤去洗水再进行试验.

第27条：进行浮沉试验时，先将盛有煤样的网底桶在最低一个密度液内浸润一下，然后提起斜放在桶边,滤尽重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶内。用木棒轻轻搅动或将网底桶缓慢的上下移动，然后使其静止分层。分层时间不少于以

下规定:

粒度大于25mm，分层时间1-2分钟； 最小粒度为3mm,分层时间2—3分钟； 最小粒度为0。5—1mm时,分层时间3—5分钟. 第28条：小心的用捞勺按照一定方向捞取浮物，捞取深度不超过100mm，注意勿使沉物搅起混入浮物中,待大部分浮物捞出后，再用木棒搅动沉物，然后按上述方法捞取浮物，直到捞尽为止.

第29条：把网底桶慢慢提起，斜放到桶边上。滤尽重液,再把它放入下一个密度的重液桶中.用同样的方法逐次按密度进行。直到该粒级煤样全部做完为止，最后将沉物倒出。 第30条：整个试验过程要随时调整重液密度，保证密度值的准确性。

各粒级产物分别滤去重液，用水冲净产物上残存的氯化锌。然后在低于50℃的温度下进行空气干燥，达到空气干燥状态再称量。

第31条:制样要求：

品种 原煤 中煤 原煤（-1.5) 主洗精煤 动筛精煤 灰分 6h/次 6h/次 4h/次 602：1h/次 4h/次 水分 4h/次 浮沉 6h/次 浓度 精煤班灰 主洗矸石 动筛矸石矸石 一段浓度 二、三段浓度 8h/次 2h/次 4h/次 4h/次 第32条：制样数每少一次对当班班长罚款50元。 第33条：采样人员要执行岗位签字制度,所有采样必须经当班岗位工签字。

第34条：制样器械必须保证完好使用,因工器具问题导致制样偏差对车间罚款200元。浮沉液密度确保1.8；低于1。8的按每0。1/100元进行处罚.

（六)、配煤考核

第35条：调度员要严格按照质量要求进行配煤,既要避免超灰又要防止质量过剩现象。否则对配煤人员罚款100元。 第36条：调度员要准确掌握各仓存煤的品种、数量、质量情况。出现装车品种错乱、混杂，对调度室和储运车间严肃分析，按照质量事故进行考核处罚。

第37条:不论采用哪种配煤方式,必须保证配煤过程平稳.混煤灰分波动不能超过3%，精煤灰分波动不能超过1％.连续出现3次及以上灰分波动，对当班调度员罚款100元.出现操作失误导致质量事故的要进行事故分析,并按分析报告进行处理；造成质量投诉的要调离工作岗位.

第38条：调度员要做好入洗、配煤、调运记录，对记录的配煤过程要做到准确、细致，严禁弄虚作假。

第39条：走破碎机的原煤只能装邹县电煤和调运济三电厂，否则发现一次罚配煤人员200元。

(七)、灰分仪考核

第40条：各皮带灰分仪要完好使用，调度员对灰分仪要做好监督。发现灰分仪误差出现变化要及时通知灰分仪维护人员，并做好记录.

第41条：在线测灰仪数据作为商品煤装、调运过程中的重要参考依据,必须确保其准确性。准备车间要加强对在线测绘仪的标定与维护,确保灰分仪误差控制在±3.0%以内（精煤灰分仪误差要控制在±1.0%以内)并保持误差的稳定性。否则每超1％，罚款50元.偏差若超3。0％对准备车间调度维修队罚款400元，责任人罚款200元。

第42条：在线测灰仪标定严格执行《选煤厂工人技术操作规程》中的规定,每周进行一次标准化，每半年进行一次在线标定，每年进行一次静态标定.发现不按规定进行操作的对灰分仪负责人罚款100元。

（八)、除杂设施考核

第43条：选煤厂所用的除杂设备和设施必须保证完好，并且正常使用。否则对责任单位罚款200元.

第44条：正常使用的各岗点除杂设施要及时清理被吸附的杂物，停车后要清理干净。防止再次混入煤中，否则对岗位人员罚款100元。

第45条：设备检修、厂房改造等项目进行过程中,要保证

各类杂物不混入煤流中，施工完毕后，要及时清理场地，否则对责任人罚款100元。

第46条:在任何情况下，都不准将铁器、木杂等杂物乱丢乱仍，更不准将杂物丢进煤流中。否则对责任人罚款100元。 第47条：选煤厂所有除铁器都必须与对应的皮带进行闭锁。出现闭锁失效的问题要停止带煤，经相关领导同意后方可继续带煤。否则发现因闭锁失效强制带煤的对责任人罚款200元。

（九）、杂物回收考核

第48条：技术室制定专项办法对杂物回收进行考核。 第49条:各车间要做到“视野之内无杂物”，每周现场检查时,若发现现场有杂物，每一处罚款２０－５０元,并扣车间当月杂物量100kg。

第50条：原煤车间井下杂物回收考核:

杂物类型 奖励标准 大块矸石 粒度大于500×500mm，每块奖励2元. 锚杆、刮板、十字顶梁、千斤顶、钢丝绳铁器 等大重型铁器，每件奖励2元。 木杂 木板、枕木等，每块奖励2元. 第51条：原煤车间要建立专项杂物回收管理记录本，记录内容要详实准确。不得出现虚假内容，否则发现一次，对原煤车间分管主任罚款100元。

第52条：原煤车间要将回收的杂物定点存放,不能出现有

记录无杂物的情况。技术室定期对杂物回收情况进行验收，并作为考核兑现依据。

第53条：原煤车间要将杂物回收奖励到人,不能出现挪用杂物回收奖励的情况，否则，技术室根据管理规定取消当月全部奖励。

第54条：现场岗位人员积极负责，及时避免了出现重大机械或生产事故时，车间可以申请对岗位人员进行特殊奖励。

车间 原煤车间 洗煤车间 储运车间 压滤车间 生产准备车间 铁杂 20元/车 软杂 20元/车 0。5元/千克 0.5元/千克 0。1元/千克 0.8元/千克 叉车司机各50元 第55条：跳汰机带水前,岗位司机应全面检查跳汰机内是否有杂物，全面清理完毕后方可带水；否则发现杂物未及时清理,对当班跳汰机司机落实罚款50元。

第56条:停车后,跳汰机司机要及时清除跳汰机内全部杂物;否则发现有杂物未清理，对当班跳汰机司机落实罚款50元。 第57条：清理的杂物要定点存放,并及时回收。否则发现杂物乱放或者未及时回收的对当班跳汰机司机落实罚款50元. 第58条：除铁器的使用维护承包到人,由车间分管机修主任负责。

第59条：分管主任应定期派专人检查除铁器的运行效果,定期对除铁器、除杂篦子等除杂设施进行维护。确保除杂设施始终处于良好的运转和使用状态，因维护不到位，造成除杂设施无法

正常使用的，对分管主任罚款50元。

第60条：车间所有的除铁器必须保证完好， 若除铁器等除杂设施无法正常使用的，分管主任必须汇报厂技术室。否则发现一次对车间罚款200元，对分管主任罚款100元。

第61条：各种除杂设施的形状和空隙大小（空隙大小为200mm＊200mm)均要满足公司除杂要求,要及时清理挂住的各类杂物。对除杂设施不符合要求的，车间要及时整改,否则对分管主任罚款50元。

三、综合奖罚考核

第62条：根据设立的跳汰补助，用于对重介控制、主洗和动筛跳汰机司机的奖励,每月兑现奖励2500元，由各车间报操作司机的成绩、名次,月终由技术室汇总考核。

第63条：每月设立杂物奖５000元，用于对各车间杂物计量回收的奖励。

第64条：设立灰分仪和采制样考核奖励,全月未出现灰分仪和采制样质量事故，一次性对生产准备车间每项各奖励500元.若出现事故,按事故处理意见进行处罚.灰分仪能准确反映数据时，可以考虑降低采样频率。

第65条:设立装车、调煤奖励,全月未出现装车、调煤质量事故，一次性对调度室奖励500元。若出现事故，按事故处理意见进行处罚.

四、附则

(一）本办法由技术室负责考核,每月初由技术室将上月洗

煤数质量考核情况报办公室兑现，单项奖罚报厂领导审批后兑现。

（二）本办法和《济宁三号煤矿煤炭质量管理办法》、《公司煤质考核办法》同时执行。各车间要根据管理办法,成立领导小组，制定本车间的煤质管理考核办法。

选煤厂

商品煤质量控制指标表

全水考品种 考核范围(%） 发热量 粒度（mm） ≤50 ≤50 13－60 20－80 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 核范围 (％) 二号精煤 三号精煤 小块煤 中块煤 动力煤 8。01—9。00 10.00－11.00 9。00—12。00 10。00—14.00 火车 混 煤 邹县 电厂 洗 混 煤 备火车 直达 地销 —- ≥4500 4300－4500 4501-4700 ≥4300 ≤11 ≤12 ≤12 ≤12 直达 5800—6000 4600—4800 4801-5000 5001—5200 5400-5600 ≤10 ≤10 － ≤10 ≤10 ≤9 ≤9 ≤9 注