油缸强度计算公式汇总

常用油缸强度计算公式汇总

一、 缸体强度计算： 1、缸体壁厚计算 ⑴ 按薄壁筒计算：PyD2

⑵ 按中等壁厚计算：D ⑶按厚壁筒计算：22.3PyPyDc



1.73PyPy 试验压力(Mpa)；

［σ］ 缸体材料许用应力；［σ］＝σb/ n； σb n ψ c

缸体材料的抗拉强度。对于45钢正火处理，σb＝580 Mpa； 安全系数；一般取3.5～5； 强度系数；对于无缝钢管ψ＝1；

计入管壁公差及侵蚀的附加壁厚；一般按标准圆整缸体外圆值；

D

缸体内径(mm)

2、缸底厚度计算

⑴ 平形无油孔：h0.433D ⑵ 平形有油孔：h0.433Dd0

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Py

PyDDd0

油口直径(mm)；

3、缸筒发生完全塑性变形的压力计算

DPp12.3sLog1

D式中：

Ppl σs D1

缸筒发生完全塑性变形的压力；

缸体材料的屈服强度。对于45钢正火处理，σs＝340 Mpa； 缸体外径

4、缸筒径向变形计算

DPyD12D2D22 ED1D

式中：

△D E γ

缸体材料在试验压力下的变形量；

缸体材料弹性模数；对于钢材E＝2.1×105 Mpa； 缸体材料的泊松系数；对于钢材γ＝0.3；

5、缸体焊缝连接强度计算

4FPyD2 2 222D1d1D1d1式中：

d1 η

焊缝底径；

焊接效率，一般取η＝0.7；

［σ］ 缸体材料许用应力；［σ］＝σb/ n； σb

缸体材料的抗拉强度。对于45钢正火处理，σb＝580 Mpa；

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n

安全系数；一般取3.5～5；

6、缸体螺纹连接强度计算 缸体外螺纹的拉应力为：

1.5D2Py4KF 2222d1Dd1D缸体螺纹处的剪应力为：

0.7D2d0PyK1FKd0  33320.2d1Dd1D合应力为：

n232 式中：

K K1 d0

螺纹预紧力系数，一般为1.25～1.5； 螺纹内摩擦系数，一般取K1＝0.12； 螺纹外径；

［σ］ 缸体材料底许用应力，［σ］＝σs/ n； σs n d1

缸体材料的屈服强度。对于45钢正火处理，σb＝340 MPa； 安全系数；一般取1.5～2.5； 螺纹底径；

7、缸体端部法兰厚度计算 hra b

4Fb103

radl法兰外圆半径；

螺栓孔中心距法兰根部距离

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8、缸体螺钉强度计算

24KF1.5DPy 拉应力为：2

d1Zd13Z2K1KFd00.7Dd0Py 剪应力为： 330.2d1Zd1Z 合应力为：n232 Z d1

螺栓数量； 螺纹底径；

9、缸体端部卡键连接强度计算： 卡键剪应力为：PyD4l

卡键挤压应力为：ch

l

PyD2h2Dh

卡键厚度；

卡键宽度，一般h=l

注：一般要计算缸体危险截面拉应力计算

二、活塞杆强度计算：

1、活塞杆危险截面强度校核：

D  d1

2d2Pyd12

活塞杆危险截面直径

2、活塞杆连接螺纹强度校核：

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224KF1.5DdPy拉应力为：2 2d1d122K1KFd00.7Ddd0Py 剪应力为： 0.2d13d13 合应力为：n232 d1

活塞杆螺纹底径

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3、焊接式活塞杆焊缝强度校核：

PyD2d2 22

dd1d1

焊缝底径

4、活塞杆与活塞肩部端面的压应力计算 cPyD2d2cd22c12c

式中： c c1

活塞杆倒角尺寸； 活塞孔倒角尺寸；

［σc］ 许用压应力；σc＝（0.2～0.3）σb σb

活塞材料的抗拉强度；

5、活塞杆细长比计算 L0

4L0 d支铰中心到耳环中心距离；

6、活塞杆稳定性计算： NkFknk F3Ed2 Fk 24Nk Fk E

计算安全系数； 临界载荷；

材料弹性模数，对于钢材E=2.1×105 MPa

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F [Nk]

活塞杆承受最大压力 KN；

许用安全系数，[Nk]=2～4，一般取3；

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