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一、全年工作亮点
亮点一：消除隐患，安稳运行
年4月大检修期间，“气化装置中心氧管线治理改造项目”7个系列全部完成施工，并于大检修后投用。改造项目涉及以下几个方面的内容：一、中心氧主管为3″,原设计流量调节阀为2″，且流量计为孔板形式。现将流量调节阀改为3″，消除管道变径，流量计改为文丘里形式。二、外环氧、中心氧、外环氧氮气吹扫的单向阀结构形式改型，由原来的对夹双瓣式改用更为安全可靠的法兰连接旋启式；口径较小的氧气氮封管、中心氧氮气吹扫管单向阀结构形式改型，由原来的对夹升降式（垂直安装）改用更为安全可靠的法兰连接升降式（水平安装）。三、三路与氧气管道相连的氮气吹扫管线从底部进气改为由上部进气。
由于氧气管道的特殊性，施工条件要求非常严格。整个施工步骤包括隔离、旧件拆除、管段预制安装、吹扫、脱脂、气密等。每一步都要求精心操作，尤其对焊缝质量与管道清洁控制（吹扫与脱脂）的过程把控及验收，严格要求以保安全可靠运行。氧气管道部分初期不合理的设计，使气化装置长期带着隐患运行，通过此次技术改造，隐患得以消除，给装置的安全稳定运行吃了一剂“定心丸”。同时为后续同类
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项目的设计起着指导性的作用。
亮点二：提高检修效率，缩减检修周期
通过优化，气化炉系统单系列检修（大修）周期由65天缩减为45天。气化炉系统单系列检修（大修）周期缩短意味着提高了气化炉系列备用率，为稳定满负荷或高负荷生产创造条件。
亮点三：小动作，大效果
年大检修，气化装置将“管道优化整改”立为一项，即通过小的改造措施来优化不合理管道设置。其中，洗涤塔排水管道（通常称之为小黑水）优化整改效果颇佳。
洗涤塔排水介质高温高压、固含量高且为小颗粒细灰渣，极易结垢堵塞管道，另外由于管道走向布置设计不合理，经常在气化炉开停工投料时堵塞，给操作和处理带来极大的安全风险。通过改造，将原来逢开停工必堵与被迫对地排放的情形彻底根除。不在被迫对地排放而排到渣池，且畅通无阻。操作与处理的安全风险彻底消除。
亮点四：降本增效，节约成本
气化装置刮板输送机用的刮板修旧利废，经测算刮板修复利用每块次节约成本3858元，今年修复利用刮板978块次。节约成本投入3858元/块次*978=3773124元。为公司生产运营降本增效奉献绵薄之力。
亮点五：齐心协力应对挑战，确保装置度过难关
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年8月份以来，气化装置受煤质不稳定因素影响，装置稳定运行受到强力冲击。8月10日，运行的五台气化炉一度达到两台被迫停车，另外一台半负荷运行，整个装置剩两台半气化炉勉强维持运行，经过六个日夜的奋战，终于恢复到五台气化炉运行的状态。此时，公司迅速就稳定煤质作出协调努力，煤质得以恢复稳定。尽管如此，犹如地震一般强震过后的余震威力犹存。这一波冲击的后遗症依然顽固，病来如山倒，病去如抽丝。受煤质影响气化炉运行周期变短，8月10日至今三个月的时间内，连续完成6台次气化炉系统单系列抢修，其中有3台次大修，1台次中修，2台次小修。
这是我们所面对的前所未见的挑战，在有公司领导及各部门大力帮助和支持，中心及装置全力以赴，还有保运框架队伍全力配合，完成了应该算是一个不小的壮举吧，值得我们点个赞。在各位领导的支持，保运单位无条件配合各项检修作业，终于挺过难关，恢复了5台气化炉运行，还在11月16日-17日气化达到440m³/h、甲醇产量达到6308吨的好成绩！
亮点六：脱胎换骨保安全
年对气化装置渣水处理的7台灰水加热器的壳体进行挖补、出入口管线进行局部检查更换。渣水处理的7台灰水加热器由于壳体材质为16MnR，常年受高闪闪蒸出来的酸性气
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体腐蚀，母材减薄，在运行过程中发生泄漏，威胁气化炉的安全稳定生产，而且泄漏的闪蒸气为易燃、易爆、有毒、有害气体，存在很大的安全隐患。通过这次集中处理，目前运行7个月的过程中没有1台灰水加热器有泄漏现象。
亮点七：圆满、高效、高标准完成了大检修
大修项目共374项，历时21天全部完成，2014年检修105项，历时30天完成。纯检修时间整整缩短了9天，并且提前2天投料，为公司创造了更好的效益。2014大修动火受限项目共计1133项，大修动火受限项目758项，减少了375项，并且执行率较高。
亮点八：小技措 增效益
通过与淄博水泵厂家沟通，将旧真空过滤机3台真空泵的电机皮带轮加大，从而增加了真空泵的有效功率，使得真空过滤机的负压变大，提高了旧真空过滤机的运行负荷。改善了工艺运行条件。延长了滤布的使用寿命。
二、全年重点工作
气化装置全年的重点工作主要就是努力维护气化炉的安全、稳定、高效运行，从而提高公司的效益。其次响应公司的号召，圆满完成了年度大检修工作，并且提前2天完成所有大检修工作。
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制浆区域在大修期间对各动静设备进行了全面检查、隐患排查、做到检修不留死角，为日常运行打下了坚实的基础。日常生产运行中，制浆区域主要是各动静设备的日常检修、日常跑冒滴漏处理，区域的隐患整改等。年磨煤区域主要消耗备件对比如下表：
年 份 更换备件 隔膜 钢棒旋转密新过滤机旧过滤机阀滤布（条） 滤布（条） （套） （吨） 封（个） 年 年
33 29 262 3 136 6 12 14 0 2 通过上表对比，年比年的隔膜使用数量减少，所体现偏差是年进行了大检修，实际运行时间较年少。年旋转密封阀的使用数量比年多了3台，主要是年到货旋转密封阀使用寿命较之前旋转密封阀使用寿命短。新过滤机滤布和旧过滤机滤布都比上年多，主要是今年8月份煤质变差、煤质不稳定而导致真空过滤机负荷增加所致，钢棒使用较年多，原因是年进行了大检修，还有一个原因是年钢棒至今有350根未到货，3个磨机至今没有进行加棒。
到目前为止，年气化炉单系列检修14台次，年气化炉单系列检修14台次，气化炉检修工作量与去年持平。其中年气化炉大修完成3台（即更换整体砖、激冷环、下降管）
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分别为1#、4#、7#气化炉，年完成4台次，其中2#炉进行了2次大修，根据之前运行情况，1号炉预测也将进行大修。 气化炉检修更换主要备件对比如下表：
整体砖 锥底砖 渣口砖 激冷环 下降管 内环 年 份 更换备 件 （套） （套） （套） （件） （件） （件） 年 年 3 4 3 4 4 0 3 4 3 5 2 5 年单系列气化炉大修次数、所更换主要备件均明显多于年，主要原因是年自8月份煤质变差、煤质不稳定从而导致气化炉运行寿命短、检修工作量大、所消耗备件量大。其中2号炉年4月份进行大修完成后投料运行1926小时即进入大修（炉砖整体报废、下降管报废、内环脱落、激冷环端面烧损、托砖板烧掉1/9）这在神华包头煤化工自开车以来是史无前例的。
到目前为止，年气化炉完成开停工38次，年完成41次，最长运行周期为154天，最短运行周期为80天，年与年相比，其他问题停车增加6次，主要是煤质不好炉温高停车3次，空分跳车1次。
气化炉系统开停工次数及原因对比如下表：
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停车 更换计划仪表问煤浆泵激冷水题-次 问题-次 5 5 2 1 泵机封-次 6 1 其他问题-次 1 7 总计-次 原因 烧嘴-检修-年份 年 年 次 13 12 次 14 12 41 38
年，工艺烧嘴维修24台次，使用寿命为70到75天，使用寿命最长为84天。年，工艺烧嘴维修22台次，使用寿命为75到80天，寿命最长的为93天。
渣水处理随着气化炉单系列检修对易磨易冲刷管线进行检查、修复更换。各动静设备进行清洗、修复。除氧器、沉降槽周期性倒运进行检修，保证公用系统正常生产，高压灰水泵外送维修7台次，其中有一台泵为返修。
3.降本增效
气化装置积极响应公司降本增效的号召，每个管理人员都尽心尽职，精细管理各自片区设备，促进降本增效，主要体现在以下几个方面：
1.大力控制日常检修质量，严把验收关，降低跑冒滴漏频率和提高一次检修合格率。
2.严格修旧利废管理工作。例如捞渣机刮板、导轮轴、真空过滤机托辊、129台废旧工艺阀门的维修再利用。
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3.进口备件国产化。针对进口备件采购周期长、价格高和交货难的现状。进口备件的国产化已被提上日程，高低压煤浆泵的国产O型圈已经在3号线使用，效果良好，CF4 国产化润滑油正在考察之中。
三、存在的问题（包括生产、安全、技术、工艺、设备、管理等）
1.年由于煤质差、煤种变化大导致气化炉运行周期短、检修工作量大、操作困难等现象。其中因为炉温高停车3台次，2#炉在整体大修完仅运行1926小时又进入大修，大幅增加了气化炉的检修周期，破坏了气化炉的正常生产。 2.年目前由于仪表故障问题停车5次，其中2次由于锁斗KV02阀泄漏导致气化炉液位低低连锁跳车，如果处理不及时，将导致气化炉窜气，后果不堪设想。
3.物资采购滞后影响气化现场检修周期使得工作很备动。物资计划从提报到审核完成，再到生成采购计划，然后分到一级集采或二级采购，再经经寻源、招标一些列流程，直至最终到货，至少要在半年以上才能到货。多数物资不能按时到货，严重滞后于检修需要。如气化炉检修用的炉砖、下降管，托砖板、磨煤机使用的钢棒。至今仍有3台磨机没有钢棒可加，磨煤机经常存在跑浆、低压煤浆泵不打量等操作难题，现场操作人员劳动强度极大。
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4.现场的部分框架协议检修任务无法得到落实。例如气化现场框架的彩钢板脱落、瓷砖脱落、防火门损坏等现象，从6月份就报维修，至今依旧无人维修，每当刮风的时候，框架顶上的彩钢板摇摇欲坠，现场巡检人员提心吊胆，管理人员只能采取口头提醒、现场放置安全警示牌等作为提醒，解决不了根本问题，存在极大的安全隐患。
5.仪表阀问题是制约气化装置稳定运行因素之一，气化工艺工况恶劣，介质高温、高压、含渣带水，仪表阀门易冲刷、结垢卡涩导致故障率高、寿命周期短暂。那么，仪表阀门维修的质量与及时性使我们面临的极大的考验。迫于形势，出现了仪表阀维修程序复杂化、维修成本控制与质量矛盾化、维修及时性的滞后化等一系列问题。
费用管理：
截止目前，年检修材料总费用共花费2379.2万，其中大修检修材料费用花费1789.4万，日常维修费用589.8万，利库费用为615.5万。
四、本中心明年工作计划
1.磨煤区域针对磨煤机继续探索高硬度钢棒的试用效果，从而使磨煤机的运行周期延长，减少加、捡棒次数，降低检修费用。
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2.高压煤浆泵在保证检修质量的情况下继续推进国产O型圈的使用，达到降本增效的目的。
3.做好气化区域的动静设备的日常维修，特别是要在激冷水泵机封的运行周期上下功夫确保机械密封不出问题。
4.加强管控气化炉的检修质量，优化好
4、5、7气化炉
的大修工作及单系列气化炉常规检修，做到安全检修、文明检修。
5.响应公司气化炉高负荷运行的号召，加强运行气化炉的监控，避免气化炉在运行过程中由于泄漏点、动设备故障而导致减负荷甚至停车，提高气化炉运行的经济效益。
6.渣水处理做好易磨易冲刷的台账管控，尽量避免在运行过程中出现泄漏点。同时做好沉降槽、除氧器定期倒运检修工作，确保公用系统正常。针对高、低压灰水泵提高检修质量，运行过程正严密监控，保证灰水系统的稳定运行。
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