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机电学校宿舍楼施工组织设计概述
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机电学校新校区二期学生 宿舍工程6#、7#学生宿舍
施 工 组 织 设 计
编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：
编制单位：林源建筑安装工程
编制日期： 2013年 3月 8日
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目 录
第一章 编制说明与编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工组织与部署
第四章主要分部分项工程施工方案与主要施工工艺 第五章 质量管理体系与技术措施 第六章 现场安全文明施工措施 第七章 工期进度计划与措施 第八章 四新应用与合理化建议 第九章 季节性施工保证措施 第十章环境保护管理系统与措施 第十一章 资源配备计划
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 附表二：拟配备本项目的试验检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图
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第一章 编制说明与编制依据
第一节 编制说明
1、本施工组织设计严格按照工程设计图纸与招标书对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。
第二节 编制依据
1、本项目的工程量清单以与施工图纸。 2、 ISO质量体系对施工企业的具体要求。
3、我公司的人力资源、技术水平、机械设备装备情况与质量、安全管理体系与管理制度。
4、国家和行业现行的施工与验收规，以与相关规、规程。
第二章工程概况
建筑概况：
本工程为机电学校新校区二期学生宿舍工程6#、7#学生宿舍，位于新市龙湖镇机场路南机电学校院。建筑结构形式为地上六层砖混结构，6#学生宿舍和6#学生宿舍A号连廊总建筑面为7030.58㎡，建筑高度21.265m，宿舍190间，1374个床位。7#学生宿舍学生宿舍和7#学生宿舍B号连廊总建筑面为7012.15㎡，建筑高度21.265m，宿舍188间，1358个床位属于4类宿舍，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为三级，耐火等级为二级。合理使用年限为50年。局部框架抗震等级为三级。 结构概况：
本工程由于地基局部有湿陷性采用三七灰土整片换填。换填深度为基础垫层下1米。基础形式为钢筋砼条形基础与局部筏板基础。基础砼强度等级为C15，基础、梁、板、柱、楼梯与露天构件砼强度等级为C30，构造柱、圈梁、过梁为C25。±0.000以下采用MU15非粘土烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑；±0.000～13.970m采用MU10非粘土烧结多孔砖、M10混合
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砂浆砌筑；13.970m以上采用MU10非粘土烧结多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。 节能概况：
本工程外墙采用30厚A级无机复合夹芯聚苯板。外窗采用塑钢普通中空玻璃（5+9A+5），建筑入户门采用保温隔声防盗安全门。 屋面采用100厚水泥膨胀蛭石、100厚膨胀珍珠岩。 所有洁具均采用节水型。
照明选用节能型灯具和节能型光源，荧光灯均安装电子镇流器，楼梯照明灯具采用节能自熄开关控制。 给排水概况：
消火栓管道采用外壁热镀锌钢管，管径＜100mm采用螺纹连接，管径≥100mm采用卡箍或法兰连接。室生活给水干管与立管采用钢塑复合管≤DN50时采用丝扣连接，＞DN50时采用沟槽连接。室冷水支管采用S4.0系列PP-R管，热熔连接。
雨水管道采用平壁UPVC管，粘接。
排水立管采用实壁螺旋消音UPVC排水管，粘结。排水横支管与通气管采用平壁UPVC管粘结。
采暖系统为单管上供下回同程式采暖系统，供回水干管贴梁底敷设。采暖热水管材＜50采用热镀锌钢管，≥DN50采用无缝钢管。 电气安装概况：
本工程防雷等级为三类，在屋顶采用φ10镀锌圆钢在女儿墙上明敷作避雷带，跨接线采用φ10镀锌圆钢在保温层暗敷。屋顶避雷带连接线网格不大于20×20。
引下线利用建筑物柱2根钢筋φ16通长焊接，引下线间距不大于25米。利用建筑物作接地极，将建筑物基础底梁上的上下两啊曾钢筋中的两根主筋通长焊接形成基础接地网。引下线上端与避雷带可靠焊接，下端与接地极可靠焊接。
第三章 施工组织与部署
针对本工程较集中，工程量大，我公司将采取有组织的流水施工，同时针对6号学生宿舍和7号学生宿舍同时双线施工。 安全目标：确保无重伤、无死亡事故。
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工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。 现场管理目标：市安全文明工地。
第一节 建立健全项目组织机构
施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子，实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干的工程技术和管理人员组成本工程的项目部，项目部的组织机构框图如下：
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为加强项目部的思想政治工作，充分调动全体员工的积极性，在成立项目施工领导班子的同时，成立项目党支部，以加强项目部工作的领导和管理，发挥党员的模带头作用，保证以最优的质量、最快的速度、一流的管理干好该工程。
同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面承包责任制，在部门设置上将配齐从开工到交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中的连续性，从而为全面管理、全面协调创造有利条件。
第二节 施工工期计划
本工程招标要求总工期为240天，我公司根据其自身情况，决定总工期为210天，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证以较高的生产效率，确保工程质量，确保工作按期完工。
第三节 制订人员与部门职责
1、项目经理的职责
贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，建设单位的各项管理制度。
项目经理要向项目管理人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划配套计划、协调程度等文件。
组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。组织、制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位各职能部门的业务联系往来，每月向建设单位领导报告工作。 严格财经制度，加强财务、监督管理，推行项目部承包责任制。 2、项目总工程师（技术负责人）工作职责
项目总工程师是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工作负领导责任。
负责组织并督促在工作项目上贯彻执行国家与上级有关技术政策、技术标准与技术管理制度。
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负责建立健全工作项目技术工作岗位与责任制，建立健全技术管理制度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程。 参加工程项目的设计交底、图纸会审以与技术交底工作，运用全面质量管理IS09001质量管理模式、网络计划管理等先进管理方法，科学组织施工。
组织对分部工程进行定期评定工作；参加单位工程的质量检验评定。 3、各部门工作职责
机械材料部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。完成工程材料的采购、保管、发放等管理工作。
经营核算部：对工程用款进行计划、测算，并进行成本控制，对施工围的工程预决算、报价进行审查，对工程合同进行综合管理。
办公室：负责公关、接待、后勤保障与消防保卫工作。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进行施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。
质监部：对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工围的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测与按规要求进行试验检验、计量管理。
第四节 组织协调
我公司把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同建设单位、设计单位、监理单位以与政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛盾，共同搞好本工程建设任务；对协调施工工序的衔接，提供足够的运输设备、周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。
第五节 施工部署
从准备工作开始，我公司建立严格的管理措施与检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组考核办法。施工方案着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。运用ISO质量保证体系对本工程进行过程控制，采取分区分片管理，做到区段有人管，片片有人抓，认真把我公司的质量方针落实到实处。施工中以施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确控制目标。
第四章 施工方案与主要施工工艺
本工程工期紧，质量要求高，为保质按时完成，针对本工程实际情况
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划分为基础、主休、装饰安装三个阶段组织不同的施工方案。基础、主体阶段组织为两个施工段进行流水施工，以满足工作面与材料周转。装饰安装阶段以楼层为流水施工段，从顶层到底层由高向低进行各工种交叉施工。同一楼层按由上到下，由顶棚、墙面到地面的顺序由远与近向楼梯进行工程收尾，使各工种尽量避免相互污染或损坏，从而减少维修工程量。 第一节 基础工程
施工顺序：定位、放线、土方开挖、垫层、基础钢筋绑扎、基础砼、回填土。
A、平面控制：
角度交汇法和极坐标法进行平面定位，进行两次复核使控制桩误差限制在2毫米以。 B、高程控制：
利用甲方提供水准基点作为高程控制依据，在该楼四个角设立半永久性水准点，相邻水准点间应通视良好，形成闭合水准测量控制网，并把结构±0.000标高引至周围设施上，以便于高程控制，同时定期对各标高点高程进行复核，保证其正常使用，便于沉降观测。
C、土方开挖：该工程为条形基础。基槽中多余土运出，槽边用人工修理。
D、绑扎基础钢筋与柱筋：
该工程所用钢筋提前备料、复试、现场配料加工，绑扎前要依图纸、对照钢筋料单进行清点分类，然后按所划分的施工段依次绑扎，在绑扎过程中切实保证钢筋的品种、规格、层次和主筋的锚固长度，接头位置应注意错开，且保证搭接长度，经验收后方能隐蔽，浇筑砼时应防止钢筋发生位移。
E、模板与支撑：
该工程采用木模与钢模相结合的方法，基础在支模时，一定要有足够的支撑，在砼浇筑前，应检查模板的刚度、几何尺寸与轴线位置。 F、砼浇筑：
在浇筑砼前，应清理现场杂物，砼开盘时依配料单核实材料规格。严格按配合比进行各种材料的计量，用Ф50振动棒振实，平面用平板振动
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平面控制以经纬布设成井字型控制线，根据业主提供的坐标点经复核无误后采用
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器振平，并按要求留取砼试块，即每工作班取一组试块，拆模后盖上草帘并浇水养护。 G、回填土：
回填土应在基础工程做完后，与时进行回填时应分层夯实，每层虚铺厚度≯250。并按规定做回填土试验。 第二节 主体工程
工序流程：复核轴线、标高→抄平弹线→绑扎构造柱钢筋→砌墙→支构造柱模板→浇构造柱砼→拆模→安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢筋→浇注砼→二层弹线→……→顶层。 ①、标高传递与轴线竖向传递；
本工程的标高传递采用钢尺沿边柱向上量测。在±0.000水平线上测+0.500m起始标高线并标志之，柱模拆除后依次弹出+0.500m，各层标高线均应由各处起始标高线向上量取控制标高。轴线竖向传递采用经纬仪进行投测，四大角柱竖向弹出轴线控制线。 ②、沉降观测
沉降观测是以埋设在建筑物附近的BM点为准，观测点安置在+0.500m处，各层现浇板浇完后观测预埋在建筑物上的观测点的高程变化，测定出建筑物基础与建筑物自身在垂直方向上的位移量。沉降观测方法：沉降观测采用水准仪做闭合环线观测，环线闭合差应满足二等沉降观测，两次后视之差应在±1.000mm，而环线闭合差不应超过±0.6h/h（h为测站数）沉降观测的第一次观测在观测点安置稳定后与时进行，以后每增加一层进行一次沉降观测，竣工后每隔二个月观测一次，当沉隆量大于5—10mm时，要增加观测次数，以后随着沉降量的减少，可以逐渐延长观测期到沉降稳定为止。 ③、模板工程 A、柱模板安装
柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的留设位置，在两侧粘贴一层海棉条，使模板与墙体接缝严密，以保证砼浇筑时不漏浆。柱模安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。 B、 圈梁、梁模板安装
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圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰—3‰进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。 C、 顶板模安装
顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm围。支柱与连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制砼厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆与斜撑，一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。 D、模板拆除
模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆； 先拆非承重部位； 后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要与时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件与配件应与时收集，集中统一管理。 E、成品保护与施工注意事项
模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。 ④、钢筋工程 A、柱钢筋绑扎
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下
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层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度将搭接筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置与间距正确，然后即可支模浇筑。 B、梁钢筋绑扎
绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。 C、 板钢筋绑扎
绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁。 D、楼梯钢筋绑扎
楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁。根据板厚确定踏步高度。 E、钢筋保护与施工注意事项
加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形； 贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。 ⑤、混凝土工程
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A、施工工艺与要点：
混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。
搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。
B、构造柱混凝土浇筑：先浇灌5cm厚与混凝土配合比一样的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。
C、浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑砼时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱进料然后振实。
浇筑楼板与顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣
D、楼梯混凝土浇筑：浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。
混凝土浇筑完后，应在12小时以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。
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⑥、砌体工程 A、施工工艺与要点：
砌筑时，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法要求横平竖直，灰浆饱满，做到上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。每砌五皮砖左右要用靠尺检查墙垂直度和平整度，随时纠正偏差。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3小时用完；混凝土砂浆应在4小时用完，不得用过龄砂浆。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般应为10mm。
预留孔洞应按设计要求砌筑,不得事后凿墙.墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距、按结构总说明要求留设，不得错放、漏放。 B、成品保护与施工注意事项：
墙体拉结筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，避免碰撞、拆改或损坏。上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。立皮数杆时要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
⑦、脚手架工程
主体施工时采用满堂钢管脚手架，横杆间距和立杆间距为1—1.5m。外墙装饰时搭设双排脚手架，外用安全网覆盖，脚手架用短钢管搭设，供抹灰与装饰用。 第三节 装饰工程
因工程中装饰种类多、质量要求高、工期短，必须保证一次检验成优。因此在进度安排上，针对工期长、工程量大的分项工程，配合建设单位主管部门和监理单位，并按设计要求施工样板间。
大面积装饰施工要本着先天棚、墙面、后楼地面、先难后易、先上后下，尽量避免交叉作业的原则，装饰所需材料必须是优质产品。
装饰各专业要互相配合，成品由专人负责看护，保证以优质高速完成装饰施工任务。 ① 抹灰：
主要施工流向采用“先后外，外交叉，先下后上，上下结合，穿插进行”的施工方法。
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工艺流程：墙面清理→浇水湿润→打点找直→竖向冲筋→上浆找平→饰面层。
A、基层处理尤为重要。首先，应将基层表面清扫干净，检查并处理砼面或墙体表面有无浮灰，砂浆、泥土等，对表面粘有的模板隔离剂，油渍应用稀酸清洗。对局部光滑面进行打毛。处理完成后洒水湿润。 B、打点冲筋
打点前，首先弹准线，在距离墙阴角10cm处用线坠吊直弹出垂线，再接规定放线与抹灰面向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为打点冲筋的标准。距吊顶顶棚20cm处做灰饼打点，以上部灰饼为准，吊线做下灰饼（踢脚线上方20—30cmT处），在上下灰饼之间抹出宽6—7cm灰筋。作为墙面抹灰填平的标志。 C、底中层抹灰
底层抹灰应为灰筋厚度的三分之二，用铁抹子将砂浆抹在墙面上，待底层灰初凝后再抹中层灰，依灰筋厚度填满为准，然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨一遍，保证灰层平整密实，搓平后用角尺检查阴阳角方正，与时整修。 D、收面
待中层抹灰收水前，用木抹子搓压提浆，用铁抹子搓压提浆，用铁抹子压光收面。抹灰层表面应平整光滑。外墙抹灰前在外墙大角处必须用经纬仪弹出竖向控制线，控制大角垂直。外墙镶贴部位用木抹子压实提浆，做成毛面，其他用铁抹子压平收光。 ②、门窗工程
门、窗必须在门窗口包好后安装，门窗尺寸依洞口尺寸逐一量取。门窗选取的零附件与固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。装入洞口应横平竖直，外框与洞应弹性连接。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20—30mm，在转角处应斜面断开，并使用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深的槽口填嵌密封材料。
③、楼地面工程
水泥砂浆地面随粉刷完成，水泥砂浆铺设前基层处理尤为主要。首先
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用锤凿去表面落地浮砂、砼等浮灰，用自来水冲净，略干后开始施工，依据室50线确定楼地面上皮标高，然后用线绳控制。在砼板表面抹一道水泥素浆结合层。用20厚1：2水泥砂浆抹面压光。 4、 外墙保温工程 ○
4.1 机械固定外墙外保温施工工艺流程如下：
外墙砌体粉刷验收 吊垂直找方正 安装托架 粘贴网架保温板 安装尼龙胀栓 外墙外保温板抹灰 粘贴面砖 勾缝 验收
4.2 机械固定外墙外保温具体施工方案
4.2.1.基层处理：消除基层表面的浮灰、油渍、空鼓与墙体表面的残留物，然后进行墙体修补、找平达到验收标准。
4.2.2.调垂直线、水平线：贴保温板前应划分出施工段，按施工部位调垂直线、拉水平线控制保温层的垂直平整。
4.2.3.聚苯板承托架的安装：弹出托架的安装位置，一般在每层的楼板处，通过膨胀螺栓固定于基层墙体。
4.2.4.排板：按粘板的顺序先进行排板，遇有门洞口或墙体转角处应先进行截板。
4.2.5.粘贴钢丝网架保温板：聚苯板粘贴采用点框法，粘结砂浆采用单组份，加水搅拌均匀即可。在保温板四周抹粘结砂浆宽度100㎜，高10㎜，保温板中间100㎜的粘结点，按梅花点分布，双向间距200㎜。粘结面积达到40％以上，按粘结位置将保温板粘结在外墙上，找直、找正、找平整，上下层保温板要错缝粘结。
4.2.6.安装尼龙膨胀栓或网卡：保温板全部粘贴完后，要预埋膨胀螺
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栓，用于锚固保温板。锚固件安装应至少在胶粘剂24小时后进行。具体操作如下：用冲击钻打眼，塞入膨胀螺栓，打眼必须打在粘结处，进墙深度不小于35㎜，每平方米不少于5个，门窗洞口阴阳角处适当增加锚钉个数，拧入锚固钉。
4.2.7. 角网与平网的敷设：绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用0.7㎜镀锌钢丝绑扎，附加窗口四角网片，尺寸为200×400mm 与窗角呈45度。 4.3. 洞口侧壁保温
4.3.1 主体竣工验收后，在需要保温的洞口处根据侧壁聚苯板厚度吊垂直线弹水平控制线。
4.3.2 配制粘接砂浆，粘接砂浆：水=4：1（重量比），用电动搅拌器搅拌均匀，静置5分钟后，再搅拌一次即可。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，已拌好的胶浆料必须在1～2小时用完。
4.3.3 贴翻包网格布，网格布宽度为洞口宽+200㎜，用粘接砂浆粘贴
4.3.4 粘贴聚苯板，将裁好的聚苯板条（一般30㎜）背面满涂粘接砂浆，粘贴到洞口处，注意控制垂直平整度，并在相应位置留出散水坡、滴水线。
4.4外墙外保温板板面抹灰
4.4.1抹灰前准备
凡保温板有余浆与板面结合不好，有疏松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用0.7㎜镀锌钢丝绑扎，附加窗口四角网片，尺寸为200×400mm 与窗角
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呈45度。
4.4.2抹灰
4.4.2.1板面与钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。
4.4.2.2抹灰层之间与抹灰层与保温板之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。
4.4.2.3抹灰分三次抹成，即底层、找平层和面层，分层抹灰待底层干透后方可进行下道工序抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm，如超过10mm 应分层抹。找平层和面层应在上一道工序的砂浆完全干透后再开始操作，且总厚度不宜大于30mm（从保温板凹槽表面起始），每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。
4.4.2.4分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，棱角整齐，滴水线、槽流水坡间要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。
5.外墙面砖粘贴施工 ○
外贴面砖采用专用瓷砖粘贴剂粘贴并按《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》JGJ110-97 进行检验。
外墙瓷砖施工工艺流程：基层处理----选砖---铺设面砖---擦缝---勾缝---擦洗面砖
5.1基层处理：组织人员将基层上灰尘、砂浆清理干净，油物用碱水刷掉，用清水冲刷干净。铺设前一天对基层洒水湿润。
5.2选砖：在面层铺设之前，应对要铺设的面砖进行仔细的挑选，根据材料的颜色、规格与表面平整度等要求，排除次品和庸品。面砖重
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量≤20㎏∕㎡且单块面积≤10000㎜2。
5.3面层粘贴：把按设计要求的瓷砖粘结剂搅拌均匀，随即进行粘贴，面砖在铺设之前应在水中浸泡阴干之后在砖背后满涂砂浆再进行粘贴。
5.4擦缝：面砖铺设完一道后，应与时擦去挤灰，以避免与面砖粘贴牢固，处理后影响面砖表面质量。
5.5勾缝：专用瓷砖勾缝剂加水搅拌均匀，颜色按设计要求。 5.6擦洗面砖：因勾缝剂干后不好处理，勾缝完毕后，应立即使用海绵擦洗面砖表面，以防勾缝剂干透后影响面砖效果。 5.7作业条件
作业期间与完工后24小时，环境和基层表面温度均应高于5℃。严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施，抹面层和饰面层施工还应避免直射和 5级以上大风天气。 5.8成品保护措施
5.8.1抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得任意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
5.8.2翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、跺处应采取保护措施。其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
第七节 墙涂料施工 1、施工准备
（1）底层要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角与角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
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（2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
（3）所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规标准要求。 （4）所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理与设计单位同意。
（5）装饰脚手架已搭设完毕。
（6）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 （7）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。
2、涂料施工方法
建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能与表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
（1）施工工艺
修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
（2）操作方法 a、修补：
空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚
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刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
b、清扫：
尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
c、填补腻子，局部刮腻子：
腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性与耐水性。
d、磨平：
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥
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后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 e、刮腻子再磨平：
采用聚合物腻子刮平整，防止表面的毛细裂缝。
用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
f、涂料的涂刷：
涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。
①、施工涂料的调配
采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。 在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。
②施涂方法：
施工时以墙的阴阳角处与水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：
其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。
滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
③ 涂装技巧
要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。
④涂刷后处理
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施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。
⑤质量要求：
在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：
不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
第八节 外墙面砖施工
8.1外墙面砖的工艺步骤为：抗裂砂浆层→弹线→粘贴→勾缝→清理→检查→验收。
外墙角纵向挂22#铁丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。
8.2弹线排砖：在抗裂砂浆层上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。
排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于30mm，窗洞两边严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
8.3粘贴：面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3㎜左右。面砖在粘贴后5分钟围可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。勾缝深度3㎜圆弧缝，与时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。
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在同一平面无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致。 面砖的粘结层采用厂家配置的专用胶粘剂。
每层的面砖（或每步架）的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通知工长、质检与相关负责人检查。经检查合格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。
8.4勾缝：使用面砖专用勾缝材料
勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深1-2mm缝隙要顺直，轮廓要圆滑，颜色要一致。
缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。
8.5清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。
8.6质量保证措施：
建立健全质量保证体系和过程质量控制与监督体系
为了实现工程质量管理目标，该工程施工将在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行。并针对该工程的实际情况，建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系和以技术工程师为总负责的项目质量控制与监督体系；通过各体系的有效运行，达到对工程质量进行控制、监督的目的。
第四节 脚手架工程
一、结构施工外用脚手架 1、外用脚手架的选型
本工程建筑物为砖混结构，在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚手架。
外脚手架搭设选用标准钢管，采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。
2、构造要求
立杆纵距1.5m，横距 1.2m，大横杆距离1.7m。里立杆距结构边距离
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为350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部180mm处。 3、落地式外脚手架的搭设 （1）施工准备
选料备料：基础施工完成后，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间的油漆外，其它均采用单独的一种颜色，同时根据施工方案确定立杆、大横杆与剪刀撑的长度。
在基础施工完毕后，对脚手架搭设围进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm宽，50mm厚的木板通长布置。在脚手架外侧面挖一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。 二、搭设程序与方法
搭设顺序：做好搭设的准备工作 按房屋的平面形状放线铺设垫板 按立杆间距排放底座 放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢 安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）安装第三、四步大横杆 设置连墙杆接立杆 加设剪刀撑铺脚手板 绑护身栏杆和扫地脚板 立挂安全网
扫地杆离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1.7m，但因为层高的关系可适当调整，最大高度不大于1.8m。
在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。
搭设斜道：采用钢管搭设，宽度3米，坡度1：3，斜诞两边设扶手栏杆，用竹笆挡板，外围挂绿色密目安全网。
卸料平台：卸料平台应单独架设，不得固定于脚手架上，其上端应用钢丝绳同建筑物主体相连；其下端应用钢管作斜撑，斜撑与建筑物主体相
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连。平台周围加装高度1.2米～1.5米的防护栏杆和密目网。
脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端步的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。 三、支撑体系：
纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。底层至顶层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜与地面夹角在45°-60°围，最大面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于600mm。
横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，每隔6个间距加设一道横向支撑。
水平支撑：没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜小于1m，必须时呈“之”安形连续布置。
连墙拉杆的设置：连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不小于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管与大横杆相连。结构梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。
四、注意事项：
（1）杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆。
（2）杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。
（3）采用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。
（4）立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。
（5）大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨，禁止直径不同的钢管混合使用。
（6）在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，
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底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。
（7）如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端横向中间部位设剪刀撑。剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。
第五节 屋面工程
一. 屋面工程
基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，铺设保温板应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用配合比为1:3 的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5 号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以与在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm 的圆弧形。为防止由于温差与混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm 的油毡条，用沥青胶单边粘贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。
二. 防水工程 1.屋面防水工程
(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。
(2) 进场材料应分类存放，远离火源。 (3) 基层要求
1）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。
2）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。 3）突出屋面结构和基层的连接处与基层的转角处做成圆弧或钝角。 4）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 ㎡设置一个。
5）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。
6）铺贴卷材前，基层应清理干净。
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(4) 施工工艺
1）根据设计图纸与规，编制防水工程施工方案。 2）按规要求对防水构造和节点进行特殊处理。
3）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。
(5) 质量要求，安全措施和成品保护
1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证与复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。
2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施: ①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； ②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； ③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料； 3）成品保护
①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。
②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。
③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。 2．卫生间防水 1）基层要求
①现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水； ②四周墙体作200mm 高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；
③对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿； ④浇筑预留洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。
⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固； ⑥基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm 均匀一致平滑的小圆角。
2）防水层
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①防水层施工基层必须清理干净 ②保证基层干燥
③防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，施铺时源墙脚、柱脚、管角等处向上延续防水层1200mm高，门窗洞口处向外延300mm宽。
④防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。
第六节 水电安装工程
一.建筑给排水工程施工工艺 （一）给水管道安装
给水由市政干管引来，采用下行上给的方式，排水采有分流制，生活污经化粪池处理后接入市政管。
室消防管大于DN80的采用热镀锌钢管，丝扣连接；给水管采用钢塑复合给水管，室排水管采用U半硬塑料管，承插式接头。
（二）操作程序
安装准备 预制加工 构件预埋 干管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐卫生器具等用水设施安装 （三）施工方法
1、构件预埋：每层楼板需预留的孔洞与墙、柱、梁上需预埋的构件由我公司建筑安装队负责配合土建队进行预留、预埋，卫生间管道预埋采用柔性防水套管，套管顶部按高出装饰地面50mm考虑。在砼浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件移位或损坏。预留孔洞的大小见土建专业图纸。
2、支架埋设完毕经检验确认无误后，方可进行系统立管的安装，并随时检查留口标高的正确性。
3、支架的埋设高度，当层高≤3.5米时只设置一个支架，距地高度为1.8米，当层高＞3.5米，≤5米时，设置2个支架，其下部支架距地1.8米，上部支架设置在1.8米至今米中间。
5、给水系统支管安装
（1）埋地管道的安装，应根据要求进行管道放样，再开挖沟道，经计算后，挖好工作坑，按一定的坡度排好管道后作管道连接，在回填前，应作好记录与隐蔽签证。
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给水引入管与污、废水排出管的水平距离不得小于1m，室给水管与排水管平行敷设时，两管间距最小水平净距为150mm，且给水应敷在排水管正面。
（2）给水横管的安装，应有0.002-0.0025的坡度，坡向泄水装置，垂直管道安装，垂直度允许偏差每米不应大于2mm，全长5m以上允许偏差不应大于10mm。应保证支管安装美观大方，支管支架的设置应合理、牢固，管外壁墙应有15-20mm的间隙。给水管道的支托固定应平整牢固，构造应正确，给水立管按设计要求设置支撑。
（3）阀门的安装：阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20％，如仍有不合格的则逐个进行试验；阀门安装时，应注意阀门的安装方向，对丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。
（4）给水系统管道安装完毕后，应按系统依据设计或规要求，对其进行试压，方法如下：给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。 6、UPVC排水管的安装
±0.000以上的给排水立管与横管的安装，应在土建阴角粉刷完毕后进行，安装应特别注意以下几点：
（1）横管与横管的连接，横管与主管的连接应采用顺水三通，四通或斜三通，斜四通，立管与排水管端部的连接，宜采用两只45度弯头连接。 （2）排水管的检查口安装高度为相对该层地坪高1000mm，并应朝宜检修的方向，检查口安装应按图示要求安装，顶层必须安装一只，排水产管的支架安装，底层排水管安装两只抱箍，使其安装在承口下，以上每二米设一支承点。
（3）埋地隐蔽管道安装除按设计要求定好标高，坐标外，在回填土时应注意不将块状物填入管道旁，应先用黄砂作铺垫，再用土回填，隐蔽管道的安装在回填土前作好试验与其详细的记录。
（4）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。
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干管安装完做闭水试验，最后将预留口封严和堵塞。
（5）立管安装：首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口，然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。立管每层设一个伸缩节。 （6）立管支架的设置
排水管支架的设置
当管径为DN50时，每隔0.6米设置一个吊架； 当管径为DN75时，每隔0.8米设置一个吊架；
当管径为DN100时，每隔1.0米设置一个，吊架管道粘拉应牢固，涂胶应饱满。
（7）支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支架按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（8）UPVC排水管安装完毕后，应作灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须分工序进行。将所需试验的管道先注满水十五分钟后若液面下降，则说明安装有问题或管道本身有裂纹或粘接口不严密所造成的，需进行检修后重新试验，通水试验也需作到无堵塞，无渗漏后，方可作记录。 （9）器具连接管安装
UPVC排水和与卫生器具的连接，其连接部位的做法应严格按国家图集中的有关章节执行。
检查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后封好检查口。 （四）卫生间防水施工方法
卫生间防水重点是细部处理。卫生间等处贯穿楼板的管道根部处理品防水和重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的工程必须认真仔细，先将管道外壁200毫米高的围刷除灰浆和油污，刮除管根混凝土面上的灰疙瘩和杂物，扫刷干净，套管与管道之间缝隙用燃密实材料用防水油膏填实，
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端面保持光滑。 二.电气工程施工工艺
1.半硬塑料管暗敷设:
1.1PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5～3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8 倍。
1.2管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
1.3敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有三个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒。
1.4剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
1.5管子的弯曲，管径在25mm 与其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。
1.6热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。
1.7管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。
1.8管子最小弯曲半径大于等于6 倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1 倍的管外径。
1.9管穿绝缘导线与导线连接
① 导线采用BV 线干线回路与各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。
② 管穿线宜在建筑物的抹灰与地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒与灯具盒导线的预留长度为15cm，(b)配电箱导线预
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留长度应为配电箱体周长的1／2，(c)出户导线预留长度应为1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
③ 管穿线:
A. 半硬塑料管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。 B. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管吹入适量的滑石粉。
C. 当两个穿线时，应配合协调一拉一送。 ④ 导线连接:
A. 导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。
B. 导线连接: 用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
2.配电箱安装
2.1根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
2.2配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。
2.3配电箱应有标明用电回路名称。
2.4照明配电箱，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。
2.5箱分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。
2.6接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。
2.7配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。
3.灯具安装
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3.1灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。 3.2灯具的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。
第五章 质量管理体系与技术措施
第一节 质量保证体系
建立由项目经理领导，质量检查员基层检查，各班组实施的管理三级系统，配合公司质量安全料，树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁管施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。形成一个横向从土建到安装，纵向从公司到经理部与从项目经理到生产班组的质量管理网络（具体见下页表）
质量管理网络图
项目经理 总工程师 质量监督公司工程部 监理单位建设单位 预算科 物资科 技术科 质保科 安全科 财会科 34 / 49
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钢筋 组 贯彻GB50300-2001标 砼工组木工组瓦工组抹灰组电工组管道组
作 业 人 员
第二节 保证砼工程质量的技术组织措施
砼浇筑前要做好试配，浇筑时要注意坍落度符合配合比要求，振捣要按规定间距振捣密实，初凝后要与时养护，下次钢筋绑扎前应将工作面浮浆清洗干净，松动石子凿掉。
在浇筑砼前应检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置与构件接点，连接焊接是否与设计符合；模板的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物是否清除干净。在浇筑垫层时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防雨措施。
浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，在浇筑竖向砼前，底部应先填以50—100mm厚与砼成分一样的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升，酌予递减。在浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
砼出现一般缺陷的允许围：
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检验项目 梁柱 基础、板墙 备注 蜂窝麻面（cm） S1≯300 S2≯900 孔洞（cm） S2≯40 S4≯100 主筋露筋（cm） L1≯10 L2≯20 以目测为主，辅以尺量 第三节 保证模板工程质量的技术组织措施
模板支设应牢固，保证整体刚度与稳定性，模板拼接要严密。防止漏浆，模板杂物应清理干净，浇筑砼时，设专人看模板。
模板安装完毕，检查应有检查记录，专职检查员审核签字。 安装梁模板，应在柱上弹出平线和轴线，注意按规要求拉通线找直，圈梁侧模板通常有上下两道横线钢管龙骨，并安装拉条一排。梁上口应用斜支撑加固。
第四节 保证钢筋工程质量的技术组织措施
钢筋应平直，钢筋加工时的方向、角度、规格、尺寸应符合设计要求，钢筋弯起处不得有裂缝，钢筋不料长度允许偏差在±10mm。
竖向钢筋应注意间距与位置，箍筋应按图纸要求间距与位置绑扎，水平板上的钢筋应保证顺直。
钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规。绑扎网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10％，且不应集中。
加强成品、半成品的保护工作，钢筋绑扎以后，要与时在过往通道上铺垫木板。
绑扎骨架中的受力钢筋，应在其未端作弯钩，弯钩应符合规规定。 圆钢弯成180度弯钩时，半圆弯钩径不小于2.5D，弯钩应符合规规定。
箍筋的接头在柱中应环向交错布置：在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平接紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计规定。
第五节 保证砌体工程质量的技术组织措施
砌筑前应先行试摆，调整灰缝大小，同时要注意上下层之间错缝砌筑。
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砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，操作中随砌随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过龄。
砌筑时用双面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”每层都要穿线看平，墙面要随用靠尺板校平，以减少表面抹灰厚度。
墙柱拉结筋：根据设计要求设置拉结筋，垂直间距500mm，设2根Φ6钢筋，拉结筋伸出1000mm或至门窗洞口。
允许偏差项目应控制在下表所列围： 序号 1 2 3 4 5 6 实测项目 轴线位移 梁、柱顶面标高 层间垂直度 表面平直度 水平通缝平直度 门窗洞口（后塞口） 允许偏差 10mm ±15mm 5mm 8mm 10mm ±5mm 检查方法 用钢尺检查 用钢尺检查 吊线检查 用2米直尺检查 拉线检查 用钢尺检查
第六章 现场安全文明施工措施
第一节 文明施工目标
为将本工程建成市级安全文明达标工地，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工待业，上下齐心协力将本工程工地建成“市文明工地”
第二节 施工安全
１、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。
２、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。 ３、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。
４、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。
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５、在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。 ６、搞好“四口”防护。
７、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
8、机械安全：新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
第三节 消防安全
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
１、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材与足够的消防水源，消防器材周围3 m严禁堆放其他材料，确保畅通。 ２、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。 ３、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。
４、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。
第七章 工期进度计划与措施 第一节 施工进度计划
根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等，结合我公司施工同类型一程项目的施工经验，确定总工期210天，详见施工进度计划图。
第二节 保证施工工期的措施
本工程的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织的周密，平面交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外，还必须采取如下措施：
1.从管理组织措施方面保证
实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目主要管理人员进行明确的分工，责、权、利落实到每个人，在整个施工中纪律严明，赏罚分明。
2.从施工计划安排方面保证
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以总的施工进度网络计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期的顺利实现。
3.从技术措施方面保证
加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的技术问题，与时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响工程质量和进度的问题，要向设计、甲方与早提出，尽量避免事后处理。
4.从机械设备配备方面保证
4.1各类机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配备齐全，并与时组织进场。
4.2加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，保证工期。为此，机械设备完好率保证达到100%以上，利用率达95%以上。本工程设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。
4.3施工大型设备如塔吊、搅拌机、钢筋加工机械等，需配备足够的易损零部件或总成件。
5.从资金使用方面保证
每月的完成量严格在25日前送交甲方，以便甲方尽快审核。并报送下月进度预计施工产值，使甲方有充分时间准备进度款。在本项目设立专用，保证资金专款专用。同时发挥本公司雄厚的资金优势，在甲方进度款因周转原因一时难以按时到位的情况下，确保工程顺利进行。
6.从劳动力安排方面保证
6.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。
6.2对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调人员，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
6.3未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。
6.4加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。
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第八章 四新应用与合理化建议
第一节 新技术、新工工艺
结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程的上。
一、粗直径钢筋连接技术
对于大直径钢筋，直径在22以上的钢筋采用等强滚轧直螺纹连接技术，钢筋接头均能达到“A”级。直螺纹连接技术的最大优点是可以对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用围广，不受气候影响，且成本较低，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。
二、冷轧带肋高效钢筋的应用
冷轧带肋钢筋作为高效钢筋已被列为重点推广应用钢筋，和传统Ⅰ与钢筋相比具有以下特点：
1）冷轧带肋钢筋表面带肋，其与混凝土握裹锚固性能可靠，要求的最小锚固长度和传递长度是Ⅰ级钢筋的1/4左右。而且由于冷轧带肋钢筋直径较细，所以在混凝土构件正常使用条件下，其裂缝开展宽度较小，抗裂性能较好。
2）冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩，其锚固握裹力全靠钢筋的月牙形横肋，较Ⅰ级钢筋施工方便，Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。 三、先进的模板体系和脚手架应用技术
楼板模板采用覆膜竹胶板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，能很好地满足清水混凝土的质量要求，能避免二次抹灰，降低工程成本；楼面找平层以20mm厚的1：3水泥砂浆计算，采用混凝土原浆找平，取消找平层，每100m2可以节约水泥砂浆2.0m3，其经济效益十分明显。
支撑系统采用碗扣脚手架取代普通钢管脚手架，采取早拆支撑体系；电梯井筒侧墙模板采用筒模，能大大提高模板的就位速度和周转频率和次数，减少脚手架的用量。
四、计算机推广、应用和信息化管理技术
我公司将以工程总承包项目管理模式为基础，在该工程实施中，综合运用现代信息技术，建立项目经理部部局域网，实现项目经理部部信息的横向交流和数据共享，为项目管理和工程实施提供支持和服务。
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第九章 季节性施工保证措施
第一节 雨季施工
1、原材料的储存和堆放
（1）水泥全部存入仓库，仓库保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
（3）砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
2、保持与气象部门联系，作好气象跟踪，以周为单位进行施工计划安排，并与时根据气象的变化，对计划做出调整，与时采取措施与对策。
3、现场作好硬化，组织好排水管网系统，与时汇集抽排积水，减少积水对施工的影响。
4、在土主施工期间，土随挖随运，保持现场整洁、清爽，防止雨水冲散渣土。
5、保证足够的抽排水设备，特别是在土主施工阶段，随时抽排现场积水。
6、现场堆备足够数量的雨具，在保证现场操作人员不淋雨、淋少量雨的情况下，雨天仍可进行模板支模，钢筋绑扎、室装饰等工序的施工。
7、现场准备足够数量的塑料薄膜，在砼浇筑时，遇突然降雨的情况，与时作好砼覆盖，保证砼质量。
8、雨天进行砼浇筑时，通过调整砼配合比，减少砼塌落度，来平衡降雨水分，保证砼施工质量。
9、雨季外墙施工，将外架顶部作防雨封闭，保证外墙施工顺利进行。
第二节 冬季施工
1.混凝土工程：
（1）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块与其它易冻裂的物质。
（2）严格控制砼入模温度，使其不低于10度。
（3）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件
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养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。
（4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋与浇筑部位上的冰雪与杂物，确保混凝土浇筑质量。
（5）在施工缝处继续浇筑混凝土时确保接缝处原混凝土温度高于2摄氏度。
（6）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0Mpa、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。
（7）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温与时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。
（8）采取综合蓄热法。
后浇带在在浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料（塑钢）布和二层阻燃保温被进行保温。
（9）按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。
（10）每天进行四次大气测温，砼达到临界强度前每２小时测一次，砼达到临界强度后每6小时测一次。
2.冬期施工前，根据施工项目编制冬季施工方案。
第十章 环境保护管理体系与措施
第一节 现场环境保护
1、健全环保施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场环保施工管理组织；
2、积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁与素养； 3、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，区域管理，划分职责围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比；
4、生活工作基地，严格按甲方划定的围设置临时可靠的围界，实行封闭管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；
5、禁止随地大小便；遵纪守法，争做文明施工。
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第二节 环境保护管理施工措施
我单位将按照招标文件和绿色施工指南、GB/T24001 标准和企业环境管理体系程序文件要求，制定并实施相应的环保制度和措施，最大限度的减少污染，降低自然资源消耗，营造环保、节能、绿色建筑。 1、环境保护措施 （1）大气污染控制措施
1）施工场地：现场主干道和加工场地硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，对于现场其他裸露土壤，实施绿化处理。 2）现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质与其他产生有毒气体的物质。
（2）固体废弃物控制措施
本工程施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾和办公垃圾。
1）建筑垃圾的控制
稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定与时清运出场，高处垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质进行回填。
2）生活垃圾的控制
办公食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并与时组织外运。
3）办公垃圾的控制
办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全与文明施工管理部负责同环卫部门、焚烧处置单位联系处理。 （3）噪声污染控制措施
1）使用电锤开洞、凿眼时，与时在钻头处注油或水。 2）严禁用铁锤敲打管道与金属工件。 （4）光污染控制措施
我单位将选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具使夜间照明只照射施工区不影响周围环境，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。 （5）室环境污染控制措施
我单位将严格材料管理，优先选用绿色建材；对于那些危害人体健康或给使用人带来不适感觉和味觉的材料，无论政府是否明令禁止，我单位
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都将坚决抵制，保证不在任何临时和永久性工程中使用。 （6）化学品等有毒有害废弃物处理控制措施
1）废弃物存放
对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”标识。
2）废弃物排放 联系有毒有害废弃物合法回收单位，定点排放。
第十一章 资源配备计划
附表一：拟投入的主要施工设备表 序号 1 2 3 设备名称 挖掘机 自卸汽车 卷扬机 型号规格 数量 国别产地 制造年份 备注 PC400 东风 2 6 4 2010 2010 2010 自有 自有 自有 44 / 49
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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 混凝土搅拌机 混凝土振动器 砂浆搅拌机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 电渣压力焊 交流电焊机 蛙式打夯机 平板振动器 插入式振动器 木工平刨机 木工圆盘锯 切割机 塔吊 套丝机 热熔接管机 冲击电锤 手提式砂轮机 350 ∕ JDY350 JSD600 GW32 QJ40-1 1 4 1 1 1 1 德阳 德阳 德阳 2009 2010 2010 2010 2009 2011 2009 2008 2012 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2011 2011 2009 2010 2008 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 UB1-100 1 GJ4-14 BX-630 HW20 PZ2510 ZD100 MB106 MJ225 S200 2 1 4 2 5 2 2 2 2 TQ100-A 2 DRJ-315 1 ZZC-2 SD41-26 S200-100 2 45 / 49
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24 25 26
手动弯管机 发电机 平面刨 SWG-2A 50kw 2 2 5 2009 2010 2010 自有 自有 自有
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 1 2 3 经纬仪 激光铅垂仪 水平仪 型号规格 J2 TCR30型 DS1 数量 国别产地 制造年份 用途 1 1 2 46 / 49
2010 2011 2012 测量 测量 测量 . .
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
钢卷尺 钢卷尺 塔尺 台秤 塌落度测定仪 磅秤 标准养护箱 砼抗压试模 试模（砂浆） 水灰比测定仪 50m 30m ∕ 15kg 300×200×100 500kg YH-40B 100×100×150 2 2 2 1 1 2 1 10 2010 2010 2011 2011 2011 2011 2011 2010 2011 2011 2010 2011 2011 2012 2011 测量 测量 测量 测量 材料 材料 材料 砼取样 材料 材料 检测 检测 检测 检测 检测 70.7×70.7×70.14 7 ∕ 2 温、湿度测定仪 20-100，0-2 分析天秤 100% ∕ 1 2 1 2 绝缘电阻测试仪 2G 接地电阻测试仪 ZC8 混凝土强度回弹仪 ∕ 附表三：劳动力计划表
单位：人 工 种 / 普工 砌砖工 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础施工 主体结构 装饰施工 安装施工 清理收尾 10 ∕ 20 45 47 / 49
20 20 20 ∕ 15 4 . .
钢筋工 模板工 混凝土工 保温工 防水工 抹灰工 涂料工 面砖工 门窗工 架子工 给排水安装工 电气安装工 起重工 特种车驾驶员 机修工 测量工 焊工 维护电工 2 10 15 / / ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ 2 2 2 2 ∕ 2 30 30 20 ∕ 15 ∕ ∕ ∕ ∕ 20 3 4 4 ∕ 4 2 4 2 ∕ ∕ ∕ 10 ∕ 40 30 30 10 5 6 6 4 ∕ 4 2 2 2 ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ 5 8 4 ∕ 5 15 20 2 ∕ 4 2 2 2 10 10 10 ∕ ∕ 2 6 4 2 2 4 4 0 ∕ 4 ∕ 2 4 48 / 49
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临时用地表 用途 面积（㎡） 见平面图 办公室 仓库 宿舍 卫浴 钢筋棚 木工棚 拌和场地 堆场 合计
位置 需用时间 100 80 150 30 100 50 80 150 740 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 49 / 49
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