汽轮机的辅机设备及系统介绍课件

一 秦岭电厂的三大主机的简介

a) 华能陕西秦岭发电厂建设2×660MW机组工程厂址位于陕西省华阴市罗敷，是新规划的

工业园区，西距西安市105km。

b) 华能陕西秦岭发电厂原装机容量1050MW，共分三期建成，秦岭发电厂一期（即一站）

与二期、三期（即主厂区）形成一厂二站。其中，一期工程安装有两台125MW机组，于1974年建成，已于2008年11月关停；二、三期工程安装有四台200MW机组，于1986年全部建成投产。

c) 本期工程建设2×660MW超临界间接空冷机组，同步建设脱硫、脱硝设施。厂址位于二、

三期工程厂址（主厂区）扩建端，远期按6×660MW机组规划。

d) 本工程由中国华能集团公司全资建设，工程设计单位为中国电力工程顾问集团西北电力

设计院，工程监理单位为西北电力建设工程监理有限公司，天津电力建设公司为7号机组及公用系统安装工程的主体施工单位，西安热工研究院有限公司为7号机组及公用系统主体调试单位。

e) 华能陕西秦岭发电厂2×660MW机组工程于2009年11月1日开工，7号机组计划于2011

年7月15日投产。

二 、工程三大主机设备生产厂：

f) 锅 炉：东方锅炉（集团）股份有限公司。锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司制

造的660MW超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉，型号为DG-2141/25.40-II6。设计煤种采用彬县大佛寺煤，校核煤种采用彬县下沟煤和黄陵煤 g) 汽轮机：东方电气集团东方汽轮机有限公司。汽轮机采用东方电气集团东方汽轮机有限

公司制造的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机，型号为NJK622-24.2/566/566。

h) 发电机：东方电气集团东方电机有限公司。发电机采用东方电气集团东方电机有限公司

制造的QFSN-630-2型发电机

i) 锅炉补给水处理系统采用超滤+两级反渗透＋连续电除盐（EDI）方案。系统设计出力

140t/h，系统运行为自动程序控制。除盐水箱设计容积为3×3000m3。

j) 本工程空冷系统采用表面式间接冷却方式，三烟塔合一（主机、小机排汽进入同一个冷

却系统，主要脱硫设备进塔）。

三、 结合秦岭电厂汽机专业的辅助设备系统的分类 1、介绍辅助设备投运通则 1.1辅助设备投运条件

a 检查热工表计、信号、联锁保护齐全，开启各仪表一次门。 b. 系统各阀门应操作开关灵活，反馈显示与实际位置相对应。

c. 检查转动机械轴承和各润滑部件，油位正常，油质合格。 d. 转动机械轴承、机械密封等冷却水投入正常。

e. 对可盘动的转动机械，应手盘靠背轮，确认转动灵活无卡涩现象。电动机检修 后

的初次启动，必须经单独试转合格方可连接对轮。

f. 对系统进行全面检查，按“阀门检查卡”的要求将各阀门置于正确位置。 g. 各水箱、油箱液位正常，水、油质合格，做好系统设备的充水（油）放气工作。 h. 电动机接线和外壳接地线良好，且按规定测量绝缘合格。

i. 配合热控、电气完成辅机的各联锁、保护试验工作，且应动作正常、定值正确。 j. 检查无误后，送上相应辅机系统各设备的动力、控制电源，有关保护投入。 k. 、备检修后，按设备试转管理要求进行试运，合格后方可投入运行或备用方式。 1.2辅机启动

a. 检查辅机启动条件满足，联系就地人员后，启动辅机运行。

b. 检查辅机出口压力、电流、振动、温度、声音等正常，温升符合规定。 c. 备用辅机出口逆止门严密，无倒转现象。 d. 轴承润滑油油位、油流正常，无漏油现象。 1.3辅机启动注意事项

a. 辅机启动应尽可能采用程序启动，不得已时才采用手动启动。

b. 辅机试转、调试、正常启动、定期试验与切换，就地均应有专人监视。

c. 容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动。离心泵应在出口门关闭的情况下启动，启动后

应在2min内开启出口门。

d. 6kV辅机起动时，应监视6kV母线电压、辅机启动电流和启动时间，注意保持各段母线负

荷基本平衡。

e. 辅机启动时，启动电流和启动次数应符合《电动机运行规程》规定。 f. 辅机在倒转情况下严禁启动。

g. 辅机启动后跳闸，必须查明原因，方可再次启动。 1.4 辅机启动后的检查

a. 电机电流、进出口压力、流量以及进口滤网差压正常。 b. 泵进口前有容器的辅机，启动后应维持正常液位。

c. 密封装置工作正常，冷却水正常，轴承温度、电机线圈温度正常。 d. 转动部分无异音，泵体、轴承、电动机及其管道振动应正常。 e. 备用辅机逆止门严密无倒转现象，设备管道无泄漏。 1.5辅机正常运行监视

a. 辅机正常运行时应按巡回检查项目进行定期检查，发现缺陷应及时填写缺陷通知单并通知

检修处理。

b. 监盘人员应监视LCD上各系统画面，检查各运行参数、运行方式、阀门状态是否正确，备

用辅机是否符合启动条件。

c. 辅机出口压力正常、运转声音正常、盘根不发热、盘根密封处有少量密封水流出，泄水斗

不堵塞，轴承冷却水畅通。

d. 辅机轴承，变速箱和推力轴承油质及油位应正常，油箱、油杯油位应在1/2～2/3左右，油

位低时及时加油。

e. 联轴器罩固定良好，地脚螺栓牢固，电机接地良好，与转机相连接的管道保温应完好，支

吊架牢固。

f. 运行中滤网前后差压超限，应及时通知检修人员清洗滤网。 g. 按规定对设备进行定期试验与切换。

h. 备用泵切换，应先启动备用泵，待其运行正常且母管压力正常后方可停运原运行泵，并注

意系统压力、流量正常。

i. 根据季节、天气变化，做好相关事故预想。

辅机正常运行时应监视其振动值符合以下规定（除特殊说明外）

额定转速（rpm） 振动双幅值（mm） 轴承类型 电 动 机 辅 机 1.6 辅助设备停运通则

a. 辅助设备停运应根据系统条件进行，允许停运条件满足方可停运，防止不必要的启动、跳

闸或联锁动作等情况的出现。 b. 停用辅机设备前应与相关岗位联系。

c. 辅机停运时注意惰走时间，检查设备静止后不应倒转。 d. 设备停运后如需联动备用，待备用条件满足后投入备用联锁。 e. 辅机停止后，若无检修，应及时将电机电加热装置投入。 f. 对于长期停运的设备应做好防腐保养措施。 g. 冬季对停运设备应做好防冻措施。 1.7辅机投备用规定

a. 检修后的辅机、滤网或冷却器等设备应进行试运（投），正常后方可交运行投备用。 b. 辅机启动条件满足后，方可在LCD上投备用。 c. 投备用的滤网，其进、出口手动门应处于关闭状态。

d. 投备用的冷却器应保持其被冷却介质进口门全开，出口门全关。冷却介质进口门全关，出

750以下 0.12 1000 0.10 1500 0.085 1500以上 0.05 辅机正常运行时应监视其轴承温度不超过下列数据（除特殊说明外）

滚动轴承 95℃ 80℃ 滑动轴承 80℃ 70℃ 口门全开。

1.8紧急停运辅机的操作

a. 在就地事故按钮停止设备运行时应按住事故按钮1min以上。 b. 立即停运故障辅机，检查备用辅机应联启，否则手动启动备用辅机。 c. 备用辅机投运后，应检查确认运行正常。

d. 故障辅机停运后不应倒转，否则应立即关闭出口门。 e. 对故障辅机进行相应检查、分析故障原因、通知检修处理。

四、分系统简介

辅机冷却水系统

一、辅机冷却水系统的作用

辅机循环水冷却系统，其主要向各转动机械的轴承和各设备稀油站供应冷却水。辅机冷却水的设备包括，辅机冷却水池，辅机冷却水泵、各辅机冷却水的轴承和各设备稀油站供应冷却水，机力冷却塔等。辅机冷却水系统的循环型式：辅机冷却水池→辅机冷却水泵→各辅机冷却水的轴承和各设备稀油站供应冷却水→机力冷却塔。回水回到冷却塔后冷却后，返回辅机冷却水池。两台机组辅机冷却水系统管网有联络门相联，本系统主要由两台机公用三台辅机循环水泵，运行模式：两运一备。

二、结合系统图辅机冷却水系统的设备及流程 闭式冷却水系统

一、介绍闭式冷却水系统的作用

闭式冷却水系统为闭式循环，主要向各转动机械的轴承和润滑油站供应冷却水。闭式循环冷却水系统采用单元制闭式循环冷却，系统内设二台100%容量的闭式循环冷却水泵，一台闭式循环冷却水膨胀水箱和二台100%容量的闭式循环冷却水热交换器，调试阶段系统补水由凝结水输送泵补给，机组启动后可用凝结水补给。闭式冷却水系统的循环型式为：闭式水膨胀水箱→闭式冷却水泵→闭式循环冷却水热交换器→泵轴冷却、油站冷却。 二、结合系统图闭式冷却水系统的设备及流程

凝结水系统

一、凝结水系统的作用

凝结水系统的主要功能是将凝汽器内的凝结水经凝结水泵增压后，依次经过精处理装置、轴封冷却器、各低压加热器，最后进入除氧器，同时提供各项减温喷水及杂项用水。华能陕西秦岭发电有限公司7号汽轮发电机组配备2台容量为100﹪的凝结水泵，一台变频，一台工频运行。机组正常运行时，凝结水泵一台运行，一台处于备用状态。系统基本流程为：凝汽器→凝结水泵→精处理装置→轴封冷却器→7号低压加热器→6号低压加热器→5号低压加热器→除氧器。

二、结合系统图凝结水系统的设备及流程

润滑油、顶轴油系统及盘车装置

一、润滑油、顶轴油系统的作用

润滑油系统的主要作用为向汽轮发电机组的各轴承及盘车提供润滑油，向发电机氢密封系统提供密封用油，机械超速遮断系统的危急遮断油及为顶轴装置油泵提供油源。该系统主要由汽轮机主轴驱动的主油泵（MOP）、油涡轮（BOP）、集装油箱、启动油泵(MSP)、交流油泵(TOP)、事故油泵(EOP)、顶轴油泵，盘车装置、冷油器、切换阀、油氢分离器、低压润滑油压遮断装置、单向止回阀、机械超速遮断装置、喷油试验装置、套装路、排烟装置、油位指示器及连接管道过滤器及有关热工联锁保护装置及监测仪表等组成。

机组正常运行时，系统中所有高压油均由位于前轴承箱内的主油泵提供，主油泵出来的高压油作为油涡轮的动力油源。油涡轮吸油取自于油箱，为主油泵提供油源，并向机组各个轴承及盘车装置和氢密封系统供油。交流油泵主要用在启停阶段及润滑油系统油压偏低时，向润滑油系统供油，直流事故油泵在紧急情况下或润滑油压由于某种原因太低时投入运行。

顶轴油系统主要用于在机组启动、停机、盘车过程中，向机组各轴承提供高压油，强制顶起各轴轴颈，使之与轴承间形成静压油膜，消除轴颈与轴承的干摩擦。本机组设置2台100%容量顶轴油泵，顶轴油集装装置布置在7米夹层，设计为一运一备运行方式，顶轴油系统为母管制系统，顶轴油经油泵出口、滤网引至各轴承进口。顶轴油装置上设有溢流阀调节母管压力，各轴承顶轴油进口均设有压力调节阀和逆止阀，各轴承供油压力由压力调节阀控制，逆止阀防止机组运行时轴承润滑油倒流。

盘车装置，包括手动操纵机构、电动操作机构、盘车电流表等。在汽机转速降至零转速时，既能可远方操作(DCS操作员站上)启动盘车，也可就地手动盘车，提供手动盘车装置。盘车装置是自动啮合型的，能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，盘车转速为1.5 r/min。盘车装置能做到在汽轮机冲转达到一定转速后自动退出，并能在停机时自动投入。盘车装置与顶轴油系统、润滑油系统间设联锁。

二、简介润滑油、顶轴油系统的设备及流程

发电机密封油系统

一、发电机密封油的作用

密封油专用于向发电机密封瓦供油，使油压力高于发电机内氢气压力一定数值，从而防止发电机内氢气沿转轴与密封瓦之间的缝隙向外泄露，同时也防止油压力过高而导致发电机内大量进油。

华能陕西秦岭发电有限公司7号机组发电机密封油系统采用单流环式密封油系统。密封油系统主要包括：正常运行回路，事故运行回路，紧急密封油回路（第三路油源）正常运行的油路如下：

真空油箱﹑油泵﹑滤油器﹑差压力阀到密封瓦，机内侧（氢侧回油）经扩大槽﹑浮子油箱到空气抽出槽后轴承润滑油混合回到主油箱；空侧回油直接到空气抽出槽，然后和轴承润滑油混合回到主油箱；

如果事故油泵运行，油泵直接接受轴承润滑路的油，不经过真空油箱，回油系统相同。 第三种油路如下：

轴承润滑路→差压阀→密封瓦

此油路的作用是在主密封油泵和直流密封油泵都失去作用的情况下，轴承润滑油直接作为密封油源密封发电机内的氢气。此时发电机内的氢气压力必须降到0.05～0.02 MPa范围内。 二、介绍发电机密封油的设备及流程

氢气系统

一、 氢气系统的作用

华能秦岭电厂华能秦岭电厂#7、#8（2×660MW）机组扩建工程7号机组配用东方电机股份有限责任公司生产的QFSN-630-2型汽轮发电机，发电机采用水氢氢冷却方式，定子绕组水冷却，转子绕组氢气冷却，定子铁芯氢气冷却。该发电机的氢气控制系统用以置换发电机内气体，有控制地向发电机内输送合格的氢气，保持机内氢气压力稳定，监视机内氢气纯度及液体的泄漏。氢气控制系统包含下列设备：氢气供给装置、二氧化碳供给装置、氢气去湿装置、氢气纯度检测装置、油水探测报警器、氢气湿度仪、置换控制阀、气体置换盘。

二、氢气系统主要技术参数介绍

主要设备技术规范

额定氢气工作压力：0.45MPa（表压） 氢气纯度：＞98% （容积比）

氢气温度：46℃

氢气耗量： ＜13～19m3/d

对供给发电机的氢气的要求：露点温度≤-21℃；纯度＞99.5%；压力＜3.2Mpa 发电机及氢气管路充氢容积： 117m3 氢气冷却器

冷却水入口压力： 0.25-0.35MPa 冷却水出口压力： 0.21-0.31 MPa 冷却水流量： 105×4 t/h

三、介绍氢气系统的设备及流程 发电机定子冷却水系统

一、 发电机定子冷却水的作用

华能陕西秦岭发电有限公司7号机组工程配用为东方电机集团公司生产的QFSN-630-2-22型三相同步汽轮发电机。发电机采用水氢氢冷却方式，发电机定子绕组水冷却，定子冷却水首先从水系统进入发电机励端汇流管，然后经绝缘引水管分别进入上、下层定子线棒，再经汽端的绝缘回水汇流管，回到定子冷却水系统。定子冷却水的冷却由二次冷却水即闭式循环冷却水完成。

定子冷却水系统采用闭式循环，补充水为化学除盐水或凝结水精处理后的凝结水。补充水通过补水电磁阀、离子交换器、过滤器进入定子水箱。定子水泵将定子冷却水升压后在定子冷却回路闭式循环，带走定子线圈损耗产生的热量，同时在内冷水换热器中将热量传递给闭式循环冷却水。

二、 发电机定子冷却水主要参数介绍

PH值 7～8 电导率 ≤1.0us/cm 补水压力 0.2～0.7MPa 设备的技术规范

额定流量 1633L/min 进水压力（计算值）

220kPa

进水温度 45+3℃ 最大连续出虑时线圈出水温度（计算值）73℃ 水的电导率

不高于0.5us/cm

78℃

离子交换器额定处理流量 250L/min 出水温度高保护动作值

进水压力低保护动作值 113KPa 进水流量低保护动作值 1110L/min 三、介绍发电机定子冷却水的设备及流程

EH油调节系统

一、 EH油系统调节系统的作用

华能秦岭电厂华能秦岭电厂#7、#8（2×660MW）机组扩建工程7号机组是东方汽轮电机有限公司生产的NJK622－24.2/566/566型汽轮机，DEH控制采用西安热工研究院有限公司研发的FCS165控制系统。该系统可按“操作员自动方式”、“自启动方式”和“手动方式”三种方式完成汽轮机的启动操作，由运行人员在操作员站根据现场实际情况选择使用。DEH主要控制汽轮机转速和功率，机组在启动和正常运行过程中，DEH接受CCS指令或操作人员通过人机接口所发出的增、减指令，采集汽轮机发电机组的转速和功率以及调节阀的位置反馈等信号，进行分析处理，综合运算，输出控制信号到电液伺服阀，改变调节阀的开度，以控制机组的运行。系统主要包括DEH电子控制柜和DEH执行机构两部分。

EH油系统主要由供油系统、执行机构、危急遮断系统等三部分组成。EH供油系统主要由主油泵、油箱、滤油器、控制块、溢流阀、蓄能器、抗燃油再生装置、EH油箱电加热器、EH道及有关的热工联锁保护装置等组成，其作用是向执行机构提供高压抗燃油。

DEH装置接收转速、功率及调节级压力等实际信号，对机组的转速、功率、主蒸汽压力实行闭环控制。

此外，DEH还具有阀门管理、转子应力计算、参数监视显示、超速、超速保护等多种功能，并配有单独的抗燃油系统，向各阀门单独配置的油动机提供高压抗燃油。

本机组调节保安系统可分为低压保安系统、高、低压接口装置、高压保安系统及汽轮机安全监视保护系统。根据厂家说明书本机组的启动运行和停机操作方式采用“操作员自动方式”，即DEH控制系统的ATC不参与控制而处于“监视状态”，由运行人员根据汽轮机本体状态及相应的启动程序，在操作盘上手动给定转速或负荷的目标值和变化率，由DEH的基本控制系统按照运行人员给出的目标值和变化率自动完成冲转、升速、同步和带负荷操作。

执行机构由阀门操纵座、伺服阀、卸载阀、油动机、关断阀、遮断电磁阀、试验电磁阀、测压接头及线性位移传感器等部件组成。执行机构可分为开关控制型（左侧高压主汽门油动机、中压主汽门油动机）和连续控制型（高压调速汽门油动机、右侧高压主汽阀油动机、中压调速

汽门油动机）两种。所有油动机均为单侧进油，其开启由抗燃油压力驱动，关闭靠操纵座上的弹簧力，以保证在失去动力源压力油的情况下油动机能够关闭。

危急遮断系统主要完成对机组运行中重要参数越限时的遮断保护工作，它通过高压遮断电磁阀的失电动作来关闭汽轮机的所有进汽阀门，保证机组的安全。其监控参数：有转速（超速）、推力轴承磨损（轴向位移过大）、轴承润滑油压过低、抗燃油压过低和凝汽器真空低等；另外，它还有一个遥控遮断接口，供运行人员手动停机时使用。该系统采用双通道，允许进行在线试验，在试验时它仍具有连续的保护功能。危急遮断系统的主要执行元件是4只并串联高压遮断电磁阀、机械停机电磁铁以及装于每个油动机上的遮断电磁阀。系统接受电气停机信号，ETS使高压遮断组件电磁阀失电，同时使机械停机电磁铁带电，两者都可以达到遮断机组目的。

汽轮机轴封系统

一、汽轮机轴封系统的作用

轴封系统的作用是：向主机和给水泵小汽轮机轴封供汽，防止汽封蒸汽漏至大气，阻止空气漏到真空系统中引起凝汽器真空下降，同时收集汽轮机和给水泵汽轮机轴封回汽及门杆漏汽。

华能陕西秦岭发电有限公司7号机组轴封系统由轴封装置、轴封冷却器、轴封压力调节阀、轴加风机、轴封系统减温减压器以及相应的管道、阀门等部件组成。轴封蒸汽母管的外供汽包括辅汽、冷段两路，轴封蒸汽经轴封压力调节站后向向高中压缸汽封和小机汽封提供高温蒸汽，再经减温后向低压缸汽封提供低温蒸汽。主机、小机轴封排汽排至轴加，用于工质和热量回收。高压主汽门门杆漏汽一部分回到轴加，一部分回到轴封供汽母管，高压调门门杆漏汽一部分回到轴加，一部分至再热热段，一部分至四段抽汽，中压联合汽门门杆漏汽回到轴加和轴封供汽母管。

二、结合系统图讲解汽轮机轴封系统的设备及流程

辅助蒸汽系统

辅助蒸汽系统作用

华能陕西秦岭发电有限公司#7、#8（2×660MW）机组扩建工程辅助蒸汽系统启动用汽为老厂来汽或者邻机（#8机组）辅汽联箱，正常工作汽源为机组四段抽汽，再热冷段蒸汽作为备用汽源，在低负荷工况四段抽汽参数较低时投入再热冷段蒸汽。同时本机组辅汽联箱还与二期机组冷段蒸汽管道相连，可提供备用汽源。辅汽系统作用是在机组启动、停机、甩负荷和各种运行工况下为用汽单位提供参数、流量符合要求的蒸汽。

给水除氧系统

一、给水除氧系统的作用

华能陕西秦岭发电有限公司7号机组配备二台50％BMCR容量汽动给水泵组及一台30％BMCR容量启动电动给水泵，机组启动初期使用电动给水泵，正常满负荷时使用两台汽动给水泵，电动给水泵退出运行。给水系统所配备的每台汽动给水泵组由小汽轮机、主泵、前置泵组成。前置泵由电动机直接驱动，本机组小汽轮由东方汽轮机有限公司生产型号：G16-1.0型单缸、单流程、凝汽式向下排汽小汽轮机。汽动给水泵采用沈阳透平机械股份有限公司MDG366

型给水泵。

小汽轮机的控制油采用主汽轮机EH油系统供油，润滑油来自小机自身的供油系统。小汽轮机采用MEH转速控制系统，可控制汽轮机从低速暖机自动升速至目标转速。此外，该汽动给水泵组还设有专门的盘车装置以及各项监视和停机保护装置，以确保设备的安全运行。小汽轮机工作汽源有三路：辅助蒸汽（调试汽源）、四段抽汽（低压汽源）和再热冷段蒸汽（高压汽源）。主机高负荷正常运行时由四段抽汽驱动小汽轮机工作，当主机负荷降至额定负荷的40%时，由再热冷段蒸汽供给。在主机低负荷运行时高压汽源能够自动投入运行，即同时采用高、低压汽源或全部采用高压汽源作为本汽轮机的工作汽源；汽动给水泵组调试阶段，可用考虑辅汽联箱来汽驱动小汽轮机，带动主泵工作，从而增加了很大的灵活性。如上所述的汽源切换均是由控制系统自动完成的。蒸汽在小汽轮机中做完功后，排汽由后汽缸的下缸排汽口通过低压排汽管引至主机凝汽器。

汽动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和汽动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。同时提供再热器减温器及过热器减温器所需的减温水。系统基本流程为：除氧器水箱→汽泵前置泵→汽动给水泵→3号高压加热器→2号高压加热器→1号高压加热器→锅炉省煤器。

华能秦岭电厂华能秦岭电厂#7、#8（2×660MW）机组扩建工程7号机组采用单筒无头式除氧器。除氧器可定压-滑压-定压运行，除氧器滑压运行范围：0.147～1.219MPa。来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器。除氧水箱的贮水量为锅炉的最大连续蒸发量（B-MCR）的7分钟的给水消耗量，如遇运行中凝结水泵故障，可以及时启动另外一台凝结水泵，短时间能并不会影响锅炉给水流量。

二、结合系统图讲解给水除氧系统的设备及流程

真空系统

一、真空系统的作用

华能陕西秦岭发电有限公司#7、#8（2×660MW）机组扩建工程7号机组配用两台机械真空泵装置，不断地抽出凝汽器中的不凝结气体与系统中漏入的空气，维持凝汽器的系统真空。该机械真空泵主要包括泵体和三相电机、分离器、换热器、底盘、管线和各种阀门。正常运行一台真空泵维持凝汽器真空，机组启动时，二台泵并联运行。气水分离器补水来自除盐水系统或者凝结水系统，循环液冷却水来自辅机循环冷却水系统。

二、结合系统图讲解真空系统的设备及流程

间接空冷系统

一、间接空冷系统的作用

华能陕西秦岭发电有限公司7号机组循环水系统采用带间接冷却自然通风冷却塔的单元制循环供水系统，循环水冷却方式为表凝式间接空冷，主要功能是带走汽轮机排至凝汽器蒸汽的汽化潜热，为凝汽器建立真空。本系统主要由三循环水泵、凝汽器，间冷散热器，间冷充水泵，地下贮水箱，高位水箱，冷却塔组成，为保证表凝式间接空系统的冷却效果，本系统还配有集管的清洗设备不定期的对散热器进行清洗。 二、结合系统图讲解间接空冷系统的设备及流程