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(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112459288 A(43)申请公布日 2021.03.09
(21)申请号 202011362307.8(22)申请日 2020.11.28
(71)申请人 青岛科瑞新型环保材料集团有限公
司
地址 266000 山东省青岛市城阳区上马街
道王家庄社区居委会北侧500米(72)发明人 李壮贤 李树才 郭阴生 仲云霞 (51)Int.Cl.
E04B 2/00(2006.01)E04F 13/00(2006.01)E04F 13/075(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图1页
CN 112459288 A(54)发明名称
一种保温结构一体化系统及其施工工艺(57)摘要
本发明公开了一种保温结构一体化系统及其施工工艺，属于保温结构一体化领域。其技术方案包括一体化保温墙体，一体化保温墙体包括保温层，位于保温层内侧的结构层，以及位于保温层外侧的防护层，还包括位于一体化保温墙体上下两侧的自保温砌体，自保温砌体外侧与一体化保温墙体外侧位于同一垂直立面；保温层与防护层为工厂预制保温防护复合层。本发明应用于保温结构一体化方面，解决了现有复合外墙板及其制造方法存在表面不平整、施工量大、连接件抗拔失效、复合墙板的自重较重、作业难度大的问题，具有施工质量高、保温性能好、施工效率高、安全性能好的特点。
CN 112459288 A
权 利 要 求 书
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1.一种保温结构一体化系统，包括一体化保温墙体，所述一体化保温墙体包括保温层（11），位于所述保温层（11）内侧的结构层（12），以及位于所述保温层（11）外侧的防护层（13），其特征在于：还包括位于所述一体化保温墙体上下两侧的自保温砌体（2），所述自保温砌体（2）外侧与所述一体化保温墙体外侧位于同一垂直立面；所述保温层（11）与所述防护层（13）为工厂预制保温防护复合层。
2.根据权利要求1所述的保温结构一体化系统，其特征在于：所述保温层（11）为真空保温板，所述结构层（12）为现浇钢筋混凝土层。
3.根据权利要求1所述的保温结构一体化系统，其特征在于：所述防护层（13）为选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦CCA板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板及水泥砂浆层中的至少一种；当所述防护层（13）为水泥砂浆层时，所述水泥砂浆层中设有网格布或钢丝网片作为加强网。
4.根据权利要求1所述的保温结构一体化系统，其特征在于：还包括设于所述一体化保温墙体及所述自保温砌体（2）外侧的抗裂砂浆层，以及位于所述抗裂砂浆层外侧的饰面层（3）。
5.根据权利要求1所述的保温结构一体化系统，其特征在于：所述保温层（11）厚度为7-50 mm，所述防护层（13）厚度为5-50 mm。
6.根据权利要求4所述的保温结构一体化系统，其特征在于：所述抗裂砂浆层为抗裂砂浆加耐碱玻纤网层。
7.根据权利要求6所述的保温结构一体化系统，其特征在于：所述抗裂砂浆层的厚度为3-10 mm，所述耐碱玻纤网的单位面积质量不小于130 g/m2。
8.根据权利要求1-7任一项所述的保温结构一体化系统的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
现场组装安装所述工厂预制保温防护复合层，通过连接件（4）和羊角螺栓（5）连接所述工厂预制保温防护复合层与所述结构层（12）；
在所述工厂预制保温防护复合层上下两侧砌筑所述自保温砌体（2），并保证所述自保温砌体（2）外侧与所述一体化保温墙体外侧位于同一垂直立面。
9.根据权利要求8所述的施工工艺，其特征在于：还包括：在所述一体化保温墙体及所述自保温砌体（2）外侧抹压抗裂砂浆，抗裂砂浆分两遍抹压，然后进行饰面层（3）施工。
10.根据权利要求8所述的施工工艺，其特征在于：所述砌筑所述自保温砌体（2）依次包括基层清理、浇水润湿、基底找平、测量放线、砖块预排、墙体砌筑、施工构造柱、砌体与门窗口联接、砌体与梁底（板底）联接、验收、水、以及电配合进行管线连接。
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说 明 书
一种保温结构一体化系统及其施工工艺
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技术领域
[0001]本发明属于保温结构一体化领域，尤其涉及一种保温结构一体化系统及其施工工艺。
背景技术
[0002]随着我国经济持续增长和城镇化的加快，装配式建筑产品成为我国建筑行业发展的主要方向。然而，传统的外保温施工模式存在资源浪费、污染环境、劳动力成本高等问题，因此以低碳环保、节约劳动力成本、减少资源浪费为特征的建筑工业化模式成为了建筑业发展的方向。
[0003]中国专利CN100385083C公开了一种轻质复合外墙板及其制造方法，该轻质复合外墙板由纤维增强或钢丝网增强水泥平板和承载层复合而成，承载层是钢筋网加强轻集料混凝土层，承载层的一侧或两侧复合有水泥平板，其内部有四周被轻集料混凝土包围的空腔，空腔内填充满保温隔热材料。该轻质复合外墙板的制造方法依次进行如下过程：A.在模腔内一侧或两侧放置水泥平板；B.在模腔内水泥平板旁放置中间夹有保温隔热材料的钢筋网；C.在模腔内灌注轻集料混凝土将钢筋网填埋；D.静置养护硬结后脱模得轻质复合外墙板。该制造方法简单、实用、效率高，产品具有轻质、高强、承载力大、保温隔热性好、抗震、防渗等优点。
[0004]然而，上述轻质复合外墙板及其制造方法依然存在外侧拆模以后表面不平整，需要抹灰找平，增加施工的问题。另外，也同样存在与非承重墙连接时连接件抗拔失效问题。同时，由于该专利提供的轻质复合外墙板中的两侧的水泥平板层、中间由钢筋网加强的轻集料混凝土层及其内部被轻集料混凝土包围的空腔和空腔内填充满保温隔热材料层，几个层面为一体成型，使该复合墙板的自重依然较重，在实际施工时搬运困难，作业强度大。发明内容
[0005]针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的技术问题是克服现有复合外墙板及其制造方法存在表面不平整、施工量大、连接件抗拔失效、复合墙板的自重较重、作业难度大的问题，提出一种具有施工质量高、保温性能好、施工效率高、安全性能好的保温结构一体化系统及其施工工艺。[0006]为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种保温结构一体化系统，包括一体化保温墙体，所述一体化保温墙体包括保温层，位于所述保温层内侧的结构层，以及位于所述保温层外侧的防护层，还包括位于所述一体化保温墙体上下两侧的自保温砌体，所述自保温砌体外侧与所述一体化保温墙体外侧位于同一垂直立面；所述保温层与所述防护层为工厂预制保温防护复合层。[0007]优选的，所述保温层为真空保温板，所述结构层为现浇钢筋混凝土层。[0008]优选的，所述防护层为选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦CCA板、刨花板、石膏板、薄陶
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说 明 书
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瓷板、铝板及水泥砂浆层中的至少一种；当所述防护层为水泥砂浆层时，所述水泥砂浆层中设有网格布或钢丝网片作为加强网。[0009]优选的，还包括设于所述一体化保温墙体及所述自保温砌体外侧的抗裂砂浆层，以及位于所述抗裂砂浆层外侧的饰面层。[0010]优选的，所述保温层厚度为7-50 mm，所述防护层厚度为5-50 mm。[0011]优选的，所述抗裂砂浆层为抗裂砂浆加耐碱玻纤网层。[0012]优选的，所述抗裂砂浆层的厚度为3-10 mm，所述耐碱玻纤网的单位面积质量不小于130 g/m2。
[0013]本发明另一方面还提供了以上任一技术方案所述的保温结构一体化系统的施工工艺，包括以下步骤：现场组装安装所述工厂预制保温防护复合层，通过连接件和羊角螺栓连接所述工厂预制保温防护复合层与所述结构层；在所述工厂预制保温防护复合层上下两侧砌筑所述自保温砌体，并保证所述自保温砌体外侧与所述一体化保温墙体外侧位于同一垂直立面。
[0014]优选的，还包括：在所述一体化保温墙体及所述自保温砌体外侧抹压抗裂砂浆，抗裂砂浆分两遍抹压，然后进行饰面层施工。[0015]优选的，所述砌筑所述自保温砌体依次包括基层清理、浇水润湿、基底找平、测量放线、砖块预排、墙体砌筑、施工构造柱、砌体与门窗口联接、砌体与梁底（板底）联接、验收、水、以及电配合进行管线连接。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供一种保温结构一体化系统，由于真空保温板厚度较传统复合保温板小得多，自保温砌体重心较传统外模板做法相对靠近混凝土的重心，安全性提高，同时具有保温性能好、施工效率高的特点；
2、本发明提供一种保温结构一体化系统施工工艺，具有安装效率高、安装质量高、节省劳动力的特点。
附图说明
[0017]图1为本发明实施例所提供的保温结构一体化系统的结构示意图；
以上各图中：11、保温层；12、结构层；13、防护层；2、自保温砌体；3、饰面层；4、连接件；5、羊角螺栓。具体实施方式[0018]下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0019]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0020]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连
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说 明 书
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接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0021]实施例：如图1所示，本实施例提供一种保温结构一体化系统，包括一体化保温墙体，一体化保温墙体包括保温层11，位于保温层11内侧的结构层12，以及位于保温层11外侧的防护层13，还包括位于一体化保温墙体上下两侧的自保温砌体2，自保温砌体2外侧与一体化保温墙体外侧位于同一垂直立面；保温层11与防护层13为工厂预制保温防护复合层。该保温结构一体化系统由于真空保温板厚度较传统复合保温板小得多，自保温砌体2重心较传统外模板做法相对靠近混凝土的重心，安全性提高，同时具有保温性能好、施工效率高的特点。上述保温层11与结构层12通过连接件4及羊角螺栓5相连，保温层11与防护层13通过胶黏剂相连。工厂预制保温防护复合层的制备方法依次包括：模板工程设计、确定对拉螺栓孔及连接件4位置、防护层13上钻孔、保温层11板排版、构造外侧防护层13上安装母圆盘套管、保温层11粘贴构造外侧防护层13、保温层11板缝进行聚氨酯发泡或其它高效保温材料填缝、保温层11粘贴构造内侧保温板、安装子圆盘套管、对拉螺栓孔安装塑料套管、养护，得到包含保温层11和防护层13的工厂预制保温防护复合层。需要说明的是，防护层13外侧为硅酸钙板等同类板材，内侧可以是同类板材也可以是水泥砂浆层。进一步的，保温层11为真空保温板，结构层12为现浇钢筋混凝土层。真空保温板具有较高的强度和良好的保温、防火性能，满足现行建筑节能设计标准要求和混凝土模板的使用要求，在复合保温外模板当中采用了真空保温板作为保温层11,厚度超薄，A级不燃，避免了传统保温材料的各种质量通病。
[0022]进一步的，防护层13为选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦CCA板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板及水泥砂浆层中的至少一种；当防护层13为水泥砂浆层时，水泥砂浆层中设有网格布或钢丝网片作为加强网。为了提高墙体的抗裂性，还包括设于一体化保温墙体及自保温砌体2外侧的抗裂砂浆层，以及位于抗裂砂浆层外侧的饰面层3。[0023]进一步的，保温层11厚度为7-50 mm，防护层13厚度为5-50 mm。需要说明的是，保温层11的厚度根据节能设计确定，保温层11厚度还可以是10 mm、15 mm、20 mm、25 mm、30 mm、35 mm、40 mm、45 mm及其范围内的任意点值，防护层13厚度还可以是10 mm、15 mm、20 mm、25 mm、30 mm、35 mm、40 mm、45 mm及其范围内的任意点值。[0024]为了提高墙体结构的稳定性，抗裂砂浆层为抗裂砂浆加耐碱玻纤网层。[0025]进一步的，抗裂砂浆层的厚度为3-10 mm，耐碱玻纤网的单位面积质量不小于130 g/m2。需要说明的是，抗裂砂浆层的厚度还可以是3.5 mm、4 mm、4.5 mm、5 mm、6 mm、7 mm、8 mm、9 mm中的任意点值。
[0026]本发明另一方面还提供了以上任一实施例所列举的保温结构一体化系统的施工工艺，包括以下步骤：现场组装安装工厂预制保温防护复合层，通过连接件4和羊角螺栓5连接工厂预制保温防护复合层与结构层12；在工厂预制保温防护复合层上下两侧砌筑自保温砌体2，并保证自保温砌体2外侧与一体化保温墙体外侧位于同一垂直立面。该施工工艺具有安装效率高、安装质量高、节省劳动力的特点。[0027]上述施工工艺进一步还包括：在一体化保温墙体及自保温砌体2外侧抹压抗裂砂
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浆，抗裂砂浆分两遍抹压，然后进行饰面层3施工。[0028]进一步的，砌筑自保温砌体2依次包括基层清理、浇水润湿、基底找平、测量放线、砖块预排、墙体砌筑、施工构造柱、砌体与门窗口联接、砌体与梁底（板底）联接、验收、水、以及电配合进行管线连接。
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