装饰工程各项施工工艺技术措施【范本模板】

7.1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

1、材料购配件要求：

(1）、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两类。 (2）、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件,龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。

(3)、上人龙骨应为C50，特殊大面积应使用C60系列.吊杆间距在1000MM以内，Φ8盘条拉直,套丝长度L50MM以上，防锈处理。主龙骨间距在1000MM以内,副龙骨在300—400MM之间。上人孔周边用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。大房间安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200，施工工艺符合验收规范。

（4）、零配件：有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。

（5）、按设计说明可选用各种罩面板.铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（6）、粘结剂:应按主材的性能选用，使用前作粘结试验.

（7）、石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。纸面石膏板为主要原料,具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内湿度.具备一、二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为0.25H.

2、主要机具:

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪,手锯,手工刨子，钳子，螺丝刀，搬子,方尺，钢尺，钢水平尺等。

3、作业条件：

（1）、结构工程要验收合格; （2)、通风管道要安装完毕;

（3）、电器管件要安装完毕；

（4）、水暖管道、喷淋系统等安装完毕； （5）、大型灯具吊架安装完毕； （6）、安装检修马道;

（7）、结构施工时,应在现浇砼楼板，按设计要求间距，埋设Φ6—Φ10钢筋吊杆,设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900—1200MM；

（8）、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900—1200MM;

（9)、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置；

（10）、各种材料 全部配套备齐；

（11）、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目； （12）、搭好顶棚施工操作平台架子；

（13）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工；

4、技术准备：

审查图纸,制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图,制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案;制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。

5、操作工艺： (1)、工艺流程：

弹线—安装吊杆-安装大龙骨-安装中龙骨—安装小龙骨—安装罩面板—安

装压条—刷防锈漆

（2）、基层处理: 吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路,并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。

(3）、弹线：

1）、放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上.角铝堂用的规格25×25MM，色彩同板的色彩.角铝的作用是天棚边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定,也可用射钉固定。

2)、如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置，如果将板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定,则要看板条的形状，以及设计上的要求，具体掌握。

3）、龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块，在板背加肢，刚度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式，龙骨的间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很薄的板条,是不合适的，所以，这种情况龙骨的间距一般不宜超过1.2米,吊点控制在1米左右。

4）、用水准仪在房间内每个墙(柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点）,弹出水准线（水准线距地面一般为500MM），从水准线量至吊顶设计高度加12MM（一层石膏板的厚度）,用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000MM，并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900—1000MM,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（4）、安装吊杆：

天花若为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题，包括自荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。即使选用标准图集的构件，也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安装的要求。

1）、选用与设计吊杆,主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中,天棚本身的自重大小,是否上人或有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点检修荷载，在固定办法上，以起码承受使用的荷载为准则。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000MM，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000MM,应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑.吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度等于1000MM，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000MM,应采用Φ10的吊杆,吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 （角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100MM的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径.

2)、吊杆的施工主要包括：

与结构的固定,断面的选择，吊杆与龙骨的连接(可以采用焊接，也有的采用吊挂件.吊挂件须采用上人天棚的吊挂件）。

与结构的固定办法，基本上有下面三种形式：

1>、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接接焊在预埋件上,或用螺栓固定. 2〉、在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种办法可省去预埋件，比较灵活.

3〉、用射钉枪固定射钉,如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可.如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上,另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定.

(5）、安装大龙骨:

1）、配装好吊杆螺母。

2)、在大龙骨上预先安装好吊挂件。

3）、安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母,拧好螺母。

4）、大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 5）、安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。 6）、固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000MM. （6）、安装中龙骨：

1）、按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

2)、吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时,一般间距为500—600MM。

3）、当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

（7)、安装小龙骨:

1）、按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨吊挂件.

2)、吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件,吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500—600MM。

3)、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接，并先调直后固定。

4）、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面石膏板先后各装一根卡档小龙骨。

（8)、安装罩面石膏板：

在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进行分块弹

线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200—300MM。

天花吊顶面板与墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有漏缝和悬臂现象。

（9）、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件,连接件,钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

6、成品保护:

(1）、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

（2)、轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

(3)、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

（4）、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。 (5）、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

7、应注意的质量问题：

（1）、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致.施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

（2)、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。

（3)、轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊

杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上.

（4)、罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

（5）、压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘。 8、质量标准：

按GB—50210—2001第6.2。7至第6.3。11条执行. 7.2 墙面工程施工方案和技术措施 7.2.1 墙面石材、瓷砖干挂工程施工方案

1、施工工艺流程:

放线—钢架安装—防锈处理-板格钻孔—挂件安装—板材连接—板材安装—封缝—清场—检测

2、施工方案：

(1）、施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

（2)、作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。

（3）、各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、扳手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好.

（4）、放线

从所作面部位的两端,由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空)为50-70MM为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线.

（5）、钢架安装

首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢,上层使用5＃角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。

（6)、待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。 （7）、板格钻孔

按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线，集中钻孔,孔径一般为5MM，孔深宜30MM,孔的纵向要与端面垂直一致。

（8）、挂件安装

按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

（9）、板材连接

在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

（10)、板材安装

一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性.每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验.

(11）、封缝

每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封.一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可.

(12）、清场

每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

（13）、用检测仪检测 3、质量标准 (1）、检查数量

室内按有代表性的抽查10％，过道按10延长米，大面积按两轴线为1间,但不少于3间。

（2)、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 (3）、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

（4）、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

(5）、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。

（6）、突出周围的板用整块套割吻合,边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

（7）、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

(8）、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材、瓷砖有关标准规定.

（9)、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。 7.2.4 木龙骨夹板基层工程施工方案

木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板,根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做饰面层或饰面板.

1、施工条件：

在墙身施工前,吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。

2、施工准备：

（1）、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线,使工人在施工中有所依据.

(2）、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

3、木墙身安装施工:

（1）、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30MM×30MM 的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300MM×300MM、400MM×400MM.对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

（2）、木龙骨架与建筑墙身的固定:首先检查、修正墙身的平整度和垂直度,对平整误差在10MM 以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10MM的,则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16—20MM 的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔,孔距600MM左右，孔深大于60MM，将木楔(若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架,将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正,校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固.

（3)、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板,四边刨出宽3MM 左右的45°倒角。用15MM 或25MM 铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100MM 均匀分布，一般5MM厚以下用25MM铁钉固定，9MM 左右夹板用30—35MM 铁钉固定，12MM厚夹板用35—40MM 铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1MM；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时,无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）。

7.2。5 墙面玻璃饰面施工方案

1、施工工艺流程：

安装玻璃的基本施工程序是:基层处理→立筋→铺钉衬板→玻璃切割→玻璃钻孔→玻璃固定。

2、施工方案 （1）、基层处理:

在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖,其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等,大面积的玻璃还需在横竖向每隔500MM埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡,也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使玻璃镀层脱落，失去光泽。

（2）、立筋：

墙筋为40MM或50MM见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块玻璃多为双向立筋;安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。因此,立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后,要用长靠尺检查平整度.

（3）、铺钉衬板：

木衬板为15MM厚木板或5MM胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮,且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。

（4）、玻璃切割:

安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸,用靠尺板做依托,用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘,一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边,迅速向下扳裂。切割和搬运玻璃时,操作者要戴手套.

（5）、玻璃钻孔：

若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将玻璃放在操作台案上,按钻孔位置量好尺寸,标注清楚,然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径.钻孔时，应不断往玻璃上浇水,直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。

（6）、玻璃固定:

常用五种固定方法，以下分别介绍。 1)、螺丝固定

开口螺丝固定方式,适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。

2）、嵌钉固定:

是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法。 3）、粘结固定:

将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫)上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃,在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行。

4）、托压固定：

这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。

5）、粘结支托固定:

较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定.玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上,其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。

Φ3～5

平头

（7）、几种特殊情况的处理 1）、粘结组合玻璃玻璃：

在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。

2)、墙柱面角位收边方式： 1〉、线条压边法

在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。 2>、玻璃胶收边法

可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角口处. 3>、玻璃镜与建筑基面的结合

如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整,要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前,应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上.

3、材料控制

（1)、玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗,加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）;

（2)、衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；

（3）、固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈.

（4)、工具:玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。

4、质量标准

（1）、按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求； （2)、浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜； (3）、在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；

(4)、为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；

（5)、玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；

（6）、安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题.

（7)、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净.(切勿用酸性溶液清洗）。

7。2.8墙面铝塑板饰面施工方案

1、施工准备

（1)、木材：木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求,并应符合如下规定：

木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于

12％。截面尺寸根据设计要求，

不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理.

面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度,而且要求颜色均匀，花纹近似.不

得有扭曲、裂缝、变色等疵病。

辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳

化沥青。

(2)、作业条件：

1）、所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件，当设计无规

定用予埋件时,可用膨胀螺丝安装骨架。

2）、木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及地面

完工后进行。

3)、木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐

剂。

4）、所需机具安装好,接好电源，并进行试运转。

5)、如施工是大而且复杂时,施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格

后才能大面积进行施工.

2、施工工艺：

(1）、检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求. （2)、弹线,在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线. （3)、制作及安装龙骨：

局部的墙板或墙裙可根据高度及大小,做成龙骨架，整体或分片安装.全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋,然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。墙板的横竖龙骨的间距,当设计无具体要求时,间距横龙骨为300MM，竖龙骨为400MM，如面板厚度在10MM以上时横龙骨可放大为400MM。装木龙骨时要找平找直,除了留出面板厚度外,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。 （4）、安装木芯板底板:

1）、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下,长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1。2M以下，同时接头位置必须在横龙骨上.木墙板如需分块留缝，如设计无要求,一般可做成6—10MM的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上；

2）、配好的面板,经试装合适后,在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接

头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2.5倍,间距为200MM,钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2MM;

3）、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上,用汽钉枪钉牢，汽钉枪间

距不能大于100MM，而且要沿木龙骨的走向全面加钉；

(5）、底板面粘贴铝塑板饰面：

施工前要求：1）、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求； 2）、其表面平整,边缘整齐，不应有污垢、裂缝; 3）、饰面板施工前的工序必须已经完成;

4）、施工工艺：

根据设计要求,先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚；

饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面

弹出分格线,长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置；

在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上,再用扁木压条，

用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除（要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。

3、注意事项

避免质量通病:

纹路错乱，颜色不匀，棱角不直，表面不平，接缝处有罗纹及接缝不严；主

要是挑选面料和操作粗心,应将木种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内,在面板安装前要先设计好分块尺寸，并将每一块找方找直后试装一次，经调整后才正式钉装。

木墙裙粗细不一，高低不平、劈裂，主要是不注意选粗细一致和颜色一致的木压条，操作前应拉线检查墙裙顶部是否平直。如有问题要先纠正后装钉。

接头不平不严或开裂：主要是木料含水率过大,干燥后收缩面而造成，不平的原因是钉子过小，钉距过大和漏涂粉胶剂。

4、材料质量要求及控制 (1）、保证项目：

1）、木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和 施工规范.

2)、木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。 （2)、基本项目：

1）、制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨

痕，毛刺和锤印。

2）、安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出

墙尺寸一致。

5.产品保护

配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施在地面上操作。墙板安装

好后先刷一道底油，以防干裂。为避免施工中碰坏污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，护角板，盖薄膜等措施，如有必要可派专人看管等。

7.3 地面工程施工方案和技术措施 7.3.1地面石材工程施工方案

1、施工准备：

（1）、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线.将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。

（2）、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

(3）、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输,则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。

（4）、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜：

根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性,化学成分不同,某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返

碱、咬色、翘曲变形等情况.针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验,能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净,干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘,以免污染。

(6）、主要机具：

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

2、施工工艺：

找水平、拉线—对色编号-标准块铺贴安装-补缝—养护 3、施工方法与技术措施： （1）、找水平、拉线：

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层.

(2)、对色编号:

石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号,以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直,线条顺直。

(3）、铺设顺序：

拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。

（4）、铺贴：

按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击,

使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块，在其背后批白水泥一道,再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。

（5)、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。

（6）、石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑.

（7)、养护：

板材铺设24小时后,应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固,养护期3天之内禁止踩踏。

（8）、补缝：

地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝.在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整,再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差。

（9）、晶面处理：

把石材表面处理干净，把晶面处理剂均匀撒在石材表面上，用晶面处理机,配上棉垫，反复把晶面处理剂均匀撒在石材表面上，知道镜面处理剂变干，能看到反光、亮度时再停止操作。

之后采用加光剂，重复晶面处理剂的操作步骤，从而起到增亮的效果。 4、大理石面层和花岗石面层施工质量验收

根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002的要求。 （1)、材料质量要求:

1）、大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。

2）、天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

3）、板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除,品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

4)、铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。

（2)、主控项目：

1）、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查材质合格记录. 2)、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 检验方法:用小锤轻击检查。 (3)、一般项目：

1）、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2）、踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查.

3）、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步

高度差不应大于10MM，防滑条应顺直、牢固.

检验方法：观察和用钢尺检查.

4)、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检查方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查.

5)、大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合下表的规定：

允许偏差 陶瓷锦砖面水层、序项泥高级缸花号 目 水磨砖面砖石层 面板、层 陶瓷地砖面层 碎拼大理水泥大理水磨石面条塑料混凝石、活动石板层和石板面土板碎拼板面块面花岗面层 块面花岗层 层 石面层 层 石面层 层 块检验石方法 面层 表面平1 2。0 4.0 3。0 3.0 1.0 2.0 整度 4.0 3。0 2。0 10 用2m靠尺和楔10 形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 缝格2 平3。0 3。0 3。0 3。0 2。0 3。0 3.0 - 直 接缝3 高0.5 1。5 0。5 1 低差 2。5 8 8 0.5 0。5 1.5 - 0。4 2 用钢尺和— 楔形塞尺检查 踢脚线上口4 平3.0 4。0 直 4 — 1.0 2.0 4。0 1.0 — - — 拉5m线和用钢尺检查 板块5 2。0 2.0 2。0 间隙 2 1.0 — 6.0 — 0.3 用钢尺检5。0 — 查 5、花岗石地面施工需注意的问题：

（1）、加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护5—7天，并派专人看守。

（2）、为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制,并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。

（3）、要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果,必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨.在检测石材规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。

（4）、干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实（不宜太松散），找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚,水泥素浆的水灰比严格控制在0.4左右。

（5）、在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净,用水湿润,并铺一层水泥素浆（水灰比为0.4）。干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌,必须要特别注意计量准确，搅拌均匀。

(6)、不得使用有裂缝（包括轻微裂缝)、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有

损坏的石块。

（7）、为更稳妥地防止室内地面、墙面在用水泥砂浆粘贴后的泛碱污染，建议在石材六个面(或五个面）涂刷保护涂料，铺设在底层与混凝土、灰土垫层接触的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材贴面涂刷防护涂料后取得了明显的效果.采用该方法，应在大量铺设前做一些样板和试验。

7.3.2地面人造石工程施工方案

1、人造岗石安装特点:

薄底法能确保基层牢固性，并确保粘结更加可靠，同时能大幅度降低安装后基层的潮湿含量，这样有助于系统更加安全。快干型人造石专用粘结剂满足工程技术要求，凝结速度快，缩短了水分与人造石接触的时间，从而大大减少了施工过程中可能发生的人造石尺寸不稳定问题.粘结强度高，乳液增强型双组份胶粘剂达到C2FT标准,极大的改善了吸水率极低的人造石表面与基面界面间的粘结强度和胶粘剂自身的柔韧性，提高了系统的整体抗震性能.耐久性好，施工方便，施工效率高,绿色环保，极低VOC排放.

2、薄底法安装节点图：

3、操作工艺:

(1）、人造岗石安装系统施工要求：

对基面平整度要求：基面平整度用2M靠尺、楔形塞尺检查，允许偏差为4MM。 对基面刚度要求：在所有动载荷、静载荷和冲击载荷，包括集中载荷的作用下，基层表面最大侧向绕度不得超过L/360。

对基面强度要求:抗拉强度法≥0。5MPA,抗剪强度≥1.0MPA.

基层应坚实、平整，无裂缝、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。 施工前，应对待安装的人造岗石进行检查。对掉角、缺楞、开裂、翘曲、色差大，以及被污染的人造岗石予以剔除。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

（2)、施工工艺流程

基面处理-粘结剂施工-人造石铺贴—成品研磨、结晶 （3）、具体施工步骤 1)、基面处理： 基面检查:

检查已有表面情况,将空鼓、破碎和松动的部分铲下,用修补砂浆进行修补,待修补后的基面具有一定强度后，才能进行后续施工。检查基面平整度、强度和刚度符合上述要求。

基面清洁：

基面需清理干净，表面不得有灰尘、油污、脱模剂等影响粘结剂与基面粘结的物质.施工温度为5—32℃。

弹格分线：

根据设计图弹出分割线。 试拼：

根据标准线确定铺砌顺序和标准快位置。在地面上，对人造岗石按图案、颜色、纹理试拼.试拼后按两个方向编号排列，然后按编号摆放整齐。

试排：

在两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于人造岗石。根据设计图

要求把人造岗石排好,以便检查人造岗石之间的缝隙，核对人造岗石与墙面、柱、管线洞口等的相对位置。根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制人造岗石的位置。

2）、粘结剂施工步骤 粘结剂制备：

双组份粘结剂,包含乳液组份和粉剂组份。制备时,先将其中的乳液组份称量好（乳液用量约为干粉重量的23％)，并倒入干净的搅拌桶内。然后加入规定比例粉剂组份，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状,基面处理 粘结剂施工 人造石铺贴 成品研磨、结晶静置熟化5分钟再稍加搅拌即可使用。粘结剂在常温下的可操作时间为2。5小时。（可操作时间指置备完毕到实用的时间）

人造岗石背面清理：

用油漆刷刷去人造岗石背面的浮尘,用批灰刀或小铲刀清除背面的尖锐突起和硬的附着物，然后用海绵块蘸水清洁石材背面。

粘结剂施工：

人造岗石使用12X12MME形齿镘刀施工。在基层上，先用镘刀的直边将粘结剂平整用力地涂抹一层，然后用镘刀的锯齿边将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，梳理时，镘刀与墙面的夹角为45°-60°。

人造岗石背涂：

对于人造岗石的安装，建议在铺贴前在其粘贴面背涂一层粘结剂。用锯齿镘刀的直边将粘结剂在清洁的人造岗石粘贴面用力压平涂抹一层，厚度约为1—2MM，然后用镘刀的直边以少于45°的夹角将人造岗石四边的粘结剂作出倒角，以免在粘结时多余的粘结剂被挤出污染背涂好的人造岗石及时铺贴到已经梳理好粘结剂的基面上，最厚胶的厚度为8MM左右.铺贴时，人造岗石要四角平稳同时落地。然后使用适当规格的定位器调整人造岗石位置，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。人造岗石位置调整好后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平.粘结剂的可调整时间为30分钟,即在粘贴后30分钟内可以对面

材进行移动调整。

清洁及保护:铺贴后应及时清理人造岗石表面，用湿海绵抹去多余的粘结剂并清洗干净。施工完毕后应注意成品保护，不得受到水压冲洗、冲击、震动等外力影响。建议成品保护材料如下：大芯板、珍珠棉、地毯等。待石材安装、清洁后表面应用珍珠棉或者地毯等软质保护材料覆盖，在软质保护材料上面应用大芯板保护.

3）、安装系统主要材料用量表

600MMX600MMX20MM人造岗石，缝宽1.5—2.0MM，单位：用量/㎡ 用途 粘结剂 伸缩缝/密封胶 所用材料 粘结剂 硅酮密封胶 厚度 6mm 缝宽8mm 用量/m2 10。0KG 1.5米/300ml 支 4）、注意事项：粘结剂施工部分：

对于尺寸大于300X300MM的人造岗石,应在铺贴前在其粘贴面背涂一层粘结剂。粘结剂施工时，必须保证粘结剂的饱满度，避免出现空鼓现象，每粘贴30块面材应撬开一块检查粘结剂与基面的粘结强度。在基面梳理好粘结剂后，必须确保粘结剂表面成膜前及时将石材铺贴于粘结剂上。（未成膜判断：用手轻触后,手上无粘结剂残留）结剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对面材进行移动调整.施工过程中及施工结束3天内，不得受到水压冲洗、冲击、震动等.可根据应用场合适当调整混合比例。搅拌好的物料应在粘结剂的开放时间内使用完,过了可使用时间的物料应丢弃不得使用。乳液在使用过程中不得加水稀释。填缝剂施工部分：

应等到人造岗石铺贴完成至少24小时后才能开始填缝。

一定要在表面初干后才能进行第一次清洗，过早清洗会导致填缝发白、粉化.清洗时，海绵不得过湿，一定要拧干.

不要在雨天户外施工，填缝后24小时内要避免雨淋并作适当保护。 搅拌好的物料应在填缝剂的开放时间内使用完，过了可使用时间的物料应丢弃不得使用。将填缝剂压入填缝内后，应使用刮板以45°角反复交叉压填使填缝密实.如果清洗有困难，可以使用有机酸按照清洗的困难程度稀释,切忌用浓酸清洗，清洗时应使用带粗糙纤维的清洁工具在勾缝剂干透后进行擦抹清洗，清洗后，立即用大量的清水洗去酸性残留物。（建议咨询人造岗石生产商后选择合适的清洗剂）在伸缩缝、沉降缝、地震缝等处,应选用弹性密封材料密封染面材表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量.

5）、人造岗石铺贴：

一般来说人造岗石的线性膨胀系数为如下，粗骨料:12—18*10—6 °C-1;粗骨料：15—24*10—6 °C—1。举个例子1000MM长度的人造岗石在30度的温差范围的变形可以达到0。72MM.是以我们对人造岗石的铺装一般都会要求设置砖缝和区域伸缩缝.

1>、关于砖与砖之间的接缝:建议铺装时预留2MM左右。 2〉、关于伸缩缝的预留建议方案如下：

人造岗石地面应设置伸缩缝，以保证区域内石材横向及纵向的伸缩位移要求，伸缩缝缝宽应至少大于5MM，为保证整体的效果通常建议采用的缝宽为 5-8MM.

人造岗石地面通常要求每16-36平米区域内务必设有横向及纵向两 道伸缩缝,面宽较窄的走廊位置可以每间隔6—8米设置一道横向的伸缩缝.

人造岗石地面的伸缩缝在施工时，应先在石材排版图上标注伸缩缝位置并提前预留，尽量避免后期重新切缝.可以先在伸缩缝位置安放与缝宽相同的木板条，待石材安装完毕后再将木板条取出，然后进行填缝。

伸缩缝填缝前应将缝内清理干净，务必确保伸缩缝的深度至少与石材厚度保持一致；并一般填以柔性密封材料.可先用沥青麻丝填实，再以沥青胶结料填嵌，或用钢板、锅合金板、硅酮胶等封盖，并应与面层齐平.

；

伸缩缝安装示意图

4、人造岗石安装常见问题及解决办法

由于现场施工和现场环境等原因,也会造成一些问题，常见问题及解决办法如下：

(1)、空鼓问题：

1）、造成空鼓的可能因素： 1>、水泥基层被水浸泡。

水泥基层泡水后，水分含量过高并未及时干燥。一方面过高的水分阻碍石胶向水泥中流动，去粘结固定水泥层；另一方面在水泥砂浆中的水泥，有效成分最佳时间内不能有效固化,这样水泥便没法粘结好与之相混沙子，更无法去粘结石胶。于是便出现了揭开空鼓板时，胶层只附于石材上不固定泥沙，且水泥沙仍是一盘散沙。

2>、石材安装后72小时内表面泡水,影响粘胶与水泥层的结合。

石材在安装72小时内表面泡水，造成石材空鼓原理与水泥基层水分过高属同一道理。石材在安装后不久（72小时内)被水浸泡，可能还会造成石胶与石材脱离现象,特别是接缝边位可能会出现脱胶。但从揭起的空鼓板看,基本不存在这种现象，可能是所选择的石胶的固化所需时间较短，在水浸泡之前，石胶基本完成了固化。

3>、石材安装后72小时内行人、重物荷载震荡石材。

水泥和石胶并没有受过多水分影响，却仍然可能出现不同程度的空鼓。是水泥和胶在完全固化前，双边的粘联剂中的有效成分相互运动到界面(胶层和水泥接触面)形成锚链时,锚链固化时间不足时，便在外力的震动下，破坏锚链形成的条件，锚链受损或完全断裂,从而阻 碍水泥与胶层形成一体的机会，便出现了空鼓。

现场大量揭开的空鼓石材，发现石材胶与石材粘贴良好-—石胶满粘于石材之上，无任何脱胶现象，但胶层与水泥沙基本分离，且泥沙较为松散,并且敲打时检测多为周边空鼓。这说明石材与石胶粘贴良好，并且没有任何因素能影响石材与石材胶的粘贴。所以以上因素是导致石材空鼓的主要原因。

2）、避免空鼓出现方法：

1〉、尽可能不要把临时性的软水管接入施工现场，因为软管经常破裂,给水浸泡基层或刚安装的石材提供了最大的便利。

2〉、若发现水泥基层被水浸泡过，不要急于安装石材,最好让其较为干燥后再安装。

3>、石材安装过程中,分区域施工，给出其它工种人员及物料运输通道,围蔽石材安装区。

4>、石材安装72小时后再对石材进行表面保护。 3）、空鼓出现后的处理建议：

1〉、最佳方案：若费用、时间和施工环境允许,最彻底的办法是重新安装空鼓石材。

2>、灌注水泥沙浆：将接缝深度切开,将水泥沙浆灌入接缝，让水泥沙浆渗入水泥层和石胶层，形成新的锚链将石材四围固定。细致的操作可以解决80％ 的空鼓问题。

3>、高压灌浆：用髙压机，将树脂胶在高压情况下，灌入水泥层及界面，此方法需要较高的技术,但能使胶往石材中央渗透，可以较彻解决空鼓问题。

4>、简单的日常应急方案：当无缝处理后，仍发现存在轻微空鼓出现。接缝突起发黑时,此时拋光不可用钢丝棉加水剂拋光,而应就此区域用晶面拋光粉配白垫抛光,可以减少污渍积累，并清除或减少原污渍，否则接缝越拋光越黑。且优质的人造岗石表面防水性较好，不会因为抛光粉加水湿抛给石材带来负面影响.

（2）、人造岗石脱落：

人造岗石安装一段时间后，可能容易出现脱落的问题. 出现这种问题的主要原因可能是:人造岗石本身的吸水率也较低，如果粘结剂 选用不当，则容易使得粘结剂与人造岗石间无法产生较高的粘结强度,从而导致后期的人造岗石脱落.因此，建议选用高性能的粘结剂作为安装材料以保证人造岗石的牢固安装。建议选用的粘结剂的粘结性能可达到JC/T 547-2005陶瓷墙地砖粘结剂中的C2FT等级标准。

（3）、人造岗石翘曲：

有些人造岗石因尺寸稳定性较差，在安装及日常清洗时与水接触后，容易发生翘边、卷曲等变相问题.建议选用的填缝剂具有较低的吸水率、收缩率等性能以满足要求.

总之，人造岗石安装后出现各种问题时，因修补石材难以完全做到在色泽上同原铺贴石材完全一致，极大的增加维修工作的难度，给用户带来很多不必要的麻烦。其实，这类问题的出现,部分可能的原因来自于人造岗石本身（如釆用劣质的人造岗石)，也有因没有养护到位而造成石材在切割加工后会出现变形,人造岗石生产过程中使用劣质树脂做结合剂等。但人造岗石安装过 程也是应该非常重要的一个环节，选用合适的安装材料，选用合适的安装方 法等也能大大减小人造岗石各种问题发生。

（4）、其他注意事项：

1）、在基面梳理好胶粘剂后，必须确保胶粘剂表面未成膜前及时将人造岗石铺贴于胶粘剂上.如果胶粘剂表面一旦成膜,人造岗石难以很好被胶粘剂有效粘贴，粘结强度会大幅度降低空鼓几率。可以用手指轻触梳理好的胶粘剂来判断胶

粘剂表面是否成膜，如果轻触后手指粘有胶粘剂,表示胶粘剂表面未成膜,如果手指无胶粘剂，表明胶粘剂已经成膜,此时需要将梳理好的胶粘剂全部铲掉，重新取用桶中的新鲜胶粘剂继续施工.

2）、施工过程中及施工结束3天内，禁止水冲。同时施工期间确保待施工材料与待处理基体表面温度为5-32°C之间，温度太高或太低都应釆取相应措施.

3）、在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应釆取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

4）、切勿内服。硅砂粉尘的过量吸入会影响身体徤康。应避免吸入粉尘。在含尘区域应佩戴防尘口罩。

5）、应遵守有关安全操作规程.新工人必须经过技术培训和安全教育后方可上岗。

6）、施工时做好安全防护工作.

7）、施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。 5、人造岗石专用粘结剂的技术要求

(1）、粘结剂固化后抗拉强度≥1. OMPA,快干型胶粘剂；

（2）、满足JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》中的C2FT等级标准，保证胶粘剂基面、吸水率低的人造岗石均能形成高的粘结强度；

人造石粘结剂的主要性能

序号 1 2 检测项目 拉伸胶原强度 浸水后的拉伸胶粘结强度 热老化后的拉伸胶标准指标 ≥1.0 ≥1。0 检测结果 2.0 1。0 单位 Mpa Mpa 3 ≥1.0 2。0 Mpa 强度 4 冻融循环后的拉伸胶粘强度 晾置时间,lOmin拉伸胶粘强度 滑移/mm 早期拉伸胶粘强度,MPa（24h） ≥1。0 1。0 Mpa 5 ≥0.5 1。0 Mpa 6 7 ≤0。5 ≥0。5 0.22 0。52 mm Mpa

6、人造岗石首次研磨结晶施工方案 (1）、整体研磨前准备 1）、施工方案和计划提交

根据项目时间节点，提前安排打磨队伍进场，根据现场面积、时间节点、现场情况、使用的人造岗石颜色综合分析,出一份详细的施工方案和打磨计划，交由工程部和监理批复,确认后严格按照施工方案和计划进行施工.

2）、人员准备

根据工作人员的能力和工期要求,确定在要求的时间内完成需要的人数，提前进驻工地,进行相对应培训和交底。在后期如果因为工期等原因，可以适当增派人数确保项目顺利竣工。

3）、材料准备

填缝胶：建议用进口品牌，确保填缝剂的强度，和不易变色。 拋光材料；选用中性拋光粉或胶.

结晶材料：建议选用中性结晶材料，使用前应做实验，确保达到亮度和硬度，且不会对石材造成破坏。

4)、设备准备

打磨机：建议使用多碟机为主，配少量9碟机，根据现场情況、人 数和时间使用足够的打磨机、吸水机、晶面抛光机、手持打磨机、切割机等其它设备.

5）、对人造岗石地面进行检查

打磨前须对地面检查，检查内容如下：整体平整度、空鼓情况、缺损断裂，水斑、泛黄或严重的污染、水汽散发情况等，如果贴的平整度相差太大，高低差超过1MM以上，须重新铺贴，对于断裂,及严重污染石材，需要通知精装修单位及时更换.整体空鼓严重问题,须精装修单位提出解决方案。

（2）、研磨结晶施工方案 1）、地面检查

打磨前对现场地面检查，有问题地方应及时反应解决，保证不延误工期。 2）、地面清洁

在填缝之前，先清理石材表面，并清缝、开缝。 3）、填缝勾缝

使用进口的填缝胶调色,调到接近石材颜色为止，使用固化剂和搅拌后填缝。 4）、粗磨

等填缝胶完全固化后，使用50＃盘片整体反复打磨,保证整体平整度。 5）、细磨精磨

分别使用，150＃-3000＃对地面进行细磨拋光。 6）、拋光

使用抛光粉或胶拋光地面。 7）、结晶

使用结晶材料打磨石材使其表面光泽度达到要求。

（3)、施工注意事项 1）、嵌缝处理的注意事项:

切缝结束，应首先用吸尘器吸尽缝中的粉尘.采用刮批法补胶时,要左右同时批刮,还需用力向下压,让补的胶与石缝充分粘合、填实，让补的胶高出石面1—2MM收缩量，刮净边上残留的胶，干燥后就可打磨.固化剂的用量一定要按规定添加，不能因为要快干，而多放入干燥剂，造成胶太硬脆，打磨时造成爆粒、表面发毛、不光滑光亮、极易纳污,这种情况出现还必须重新补胶。务必提前一天进行补胶工作，让胶有充足的时间自然凝固。

2）、过程保护注意事项：

石材整体打磨前应釆用透明塑料薄膜，裁成50CM-60CM宽度，在施工现场周边围一圈。保护膜可与墙面或其它立面粘贴牢，需要保护的部位有：扶梯、木制品、玻璃、涂料墙面及装饰品等,绝对不允许使用塑料封箱带粘贴，其留下的胶印不易去除，可用美纹纸粘贴。如果打磨结束后离正式开业时间较长，应使用不易掉色厚地毯保护。

3)、交叉施工注意事项：

打磨结晶工序全部完成后应用围挡围住，防止有人或车从上面穿过.若遇到交叉施工情况，应及时和项目工程人员沟通，对施工计划做局部调整。

（4）、验收标准 施工内容 验收项目 验收标准 光泽度≥80 °（±5) ≤0. 8-2MM目视佳(原缝除外)≤5% 备注 1、研磨翻新处理 1、光泽度 2、剪口整平 3、晶面处理 4、勾缝、补缝 2、平整度 3、无接缝研磨 4、表面研磨划线 5、颜色变化 6、水印 色泽亮丽，恢复原石材的色泽 7、人造岗石日常保养建议方案 (1）、人造岗石特点

主要成分:无机物：95％左右的天然石颗粒,主要成分为碳酸钙、氢氧化铝。有机物：5%左右的不饱和聚酯.

主要特点:

有机物决定其具有良好的韧性、伸缩性、耐碰撞性，良好的抗风化性和防水防污性；无机物决定其坚硬耐磨、防火；

有机和无机结合产生比较优点:比天然大埋石有更高的韧性、更强的抗风化和 防水防污性；

有机和无机结合产生不足；清洁时即不可使用强酸类清洁剂，因为强酸必然对其中的无机物产生破坏；同样不可用有机清洁剂（如天拿水、丙酮等），有机溶剂对其中的有机成分造成破坏。

（2)、人造岗石施工各阶段的保养建议 1)、安装前的防护处理：

不可在安装过程中渗入污渍，表面经过工厂成品表面处理工艺处理。 2）、安装过程控制：

成品保护的控制措施:项目中的人造岗石现场安装，除要防范正常施工现场（交叉施工少,施工时间长的安装现场）可能出现石材正常安装中出现的问题外,因施工时间短,严重交叉施工,还必须积极防范石材空鼓问题.务必重视安装过程中的成品保护.无缝处理建议

1>、胶的颜色控制：

因为人造岗石颜色绝大多比较纯然一色，这与天然石材颜色多变不同。正因为如此，为“无缝处理”的接缝调胶颜色无限接近石材本色提供了前提和基础。高水平的调胶，能最大化将缝处理得“无缝状态”，只要多调样板胶,并统一由专

人负责调胶可以提高调胶品质。

2>、调胶时加入少量水性树脂胶：

水性树脂胶的加入，好处极多—-流动性加强,可以增加胶在缝中深度，水性胶中树脂与人造岗石材树脂相溶性极佳，可以大大增加缝胶与石材的粘贴性，水性胶的弹性较好，热胀冷缩时有足够的弹性，可以减少接缝胶与石材分离脱落机会，另外水性胶的加入，拋光后可以增加接缝胶的层次感、透视度和光泽度。

3〉、粗磨后的再补胶：在粗磨后的反复再补胶，便是石材养护中,特别是无缝处理过程中的最重要的细节。所以我们严格做到在打磨50#、150#碟后，必须对接缝中的污渍进行清除并再补胶，对缺胶情况也必须再补胶使之饱满。

3）、日常拋光

1>、现行石材养护常用抛光剂的拋光原理：化学腐蚀抛光、物理研磨削切拋光、填充成膜拋光。

2〉、化学腐蚀抛光剂特点:多用酸如草酸，对石材中的弱酸盐如碳酸钙进行腐蚀。一定浓度的草酸,在短时间内只能对石材表面毛状突起（主要影响石材光泽部分）进行腐蚀，从而达到拋光的目的。

3〉、物理拋光特点：主要成分为氧化铝、人造金刚石、氧化硅等，通过以上成分较硬的特点，研磨或削切掉石材表面毛状突起,完成拋光。

4>、填充成膜拋光：主要指无机物在相应的温度和对应的成膜助剂下进入石 材毛孔并成为均句、稳定的膜，使石材出光。

5>、人造岗石抛光剂选择:

填充成膜拋光晶面方法,最适合大型商场人造岗石拋光，因为其中多为中性或弱碱性物质，不易老化石材中的树脂和接缝中的大理石胶,同时石材从拋 光角度讲越养护石材越厚，而不是如化学拋光或物理拋光越养护越薄。

4)、日常清洁

1〉、定期(10天一次)清洗:天然石材通常建议，避免表面与水接触，但人造岗石中含有适量的树脂，防水效果良好，如果长期使用含氟化硅油的拋光剂抛光,防水效果更好，不需要过度回避水与石材接触。建议10天一次用自动洗地机配玻璃清洁剂（其中含有静电防护剂），不但能清除表面污溃,同时增加石材光泽透视度和抗灰尘能力。

2〉、特别污渍清除：当特别污渍渗入石材或胶粘于石材表面,清洁人员在使用了中性清洁剂无法清除时，不要轻易使用酸性、强碱性清洁剂，更不可使用有机溶剂型清洁剂，应请石材养护专业人员处理。

5）、病变修复

石材不能及时修复，对使用寿命有比较大影-响.

1〉、物理性损伤修复：如过深花纹、裂纹、缺裂等,可以运用“无缝处理补胶打磨法”修复。

2>、污渍及其它色素渗入清除：确定渗入污渍或色素种类及大致成分，选用不破坏石材表面的，吸附剂或色素分解剂,进行有效清除。

3〉、板面烧伤或风化修复、人造岗石无论是酸烧坏,还是有机溶剂烧坏或风化，表现出同样的症状—一一石材先发白,而后逐渐发黑。这一症状只有通过打磨翻新将其表面层打磨掉，并重新拋光.

4〉、空鼓处理（以上已做过详细说明）。 7.3。2地面水泥砂浆工程工艺和施工方案

1、工艺流程:

基层清理—冲洗干净—弹水平控制线-贴灰饼-做冲筋-刷素水泥浆一道—抹找平层砂浆—原浆压光—拉毛（扫粗）—养护8天—质量检查—产品保护

2、操作要求:

（1)、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等，应按设计要求和施工规范规定选用。

（2)、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于325＃。

(3）、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

（4)、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPA时，其上面不准有人行走。 （5）、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂,其含泥量不应大于3％。

（6）、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平,抹平工作应在水泥初凝前完成。

(7)、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20MM，找平层砂浆的体积配合比为1:3，强度等级不应小于M15。

(8）、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本完成后,方可进行施工. (9）、在铺设找平层前,应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象。

（10）、当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固;铺设时先刷一道水泥浆,并应随刷随铺砂浆。

（11）、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400MM2，在同一检查范围不超2处.

（12）、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。

（13）、楼面找平层的表面平整度,用2M直尺检查，其空隙不应大于4MM。 （14）、除卫生间、厨房和阳台做泛水外,其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。

（15)、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎

接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。

(16）、另外，正式施工前应先做一个样板间，待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后，方可正式进行施工。

（17)、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。 7。4 门窗工程施工方案和技术措施 7。4.1门窗套工程施工方案

1、适用范围：

本分项适用于木质门窗套的制作与安装工程的施工工艺标准。 2、编制参考标准及规范：

（1）、中华人民共和国国家标准GB9846—88《胶合板、普通胶合板检验规则》。

（2)、中华人民共和国国家标准GB9846．5—88《胶合板、普通胶合板外观分等技术条件》。

(3）、中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。

（4）、中华人民共和国国家标准 GBL8581-2001{室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准}等.

3、施工准备： (1)、技术准备：

熟悉施工图纸，作好施工准备. （2）、材料要求：

1)、木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材,含水率不应大于

12％。腐朽、虫蛀的木材不能使用。

2）、胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材. 3）、饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。

(3）、主要机具：

主要机具一览表

序号 工机具名称 1 2 3 4 5 6

4、作业条件：

（1）、验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽 40MM，洞口比门窗樘高出 25MM。

（2）、检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。

（3）、检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为 500MM）。如发现问题必须修理或校正。

5、材料和质量要点: (1）、材料的关键要求： 电锯 电刨 电锤 手工锯 水平尺 射钉枪 ZIC—22型 1m SDT—A301 规格 序号 工机具名称 规格 7 8 9 10 11 12 手工刨 螺丝刀 钢卷尺 托线板 方尺 手电钻 大刨、小刨、槽刨 3m、7。5m Φ4—Φ13 木龙骨基层木材含水率必须控制在 12％之内，但含水率不宜太小(否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

（2）、质量的关键要求:

安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角;有毛病及时修正。木筒子板与窗台板结合处要严密.

表5.1 关键控制点的控制汇总表

序号 关键控制点 1 主要控制方法 原材料采购○，1木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水和进场验收 率不大于12％； 2木料不得有裂缝、扭曲等缺陷; ○错误!人造夹板的甲醛含量不得超标. 2 下料 1选料，○一般选用无裂纹、无死结、无过大翘曲的干燥料； 错误!留足刨光尺寸：厚度、厚度要分别大于图纸要求的净尺寸的3—5mm。 3 1检查预埋木砖或后置木楔的位置、木龙骨安装 ○间距是否符合龙骨的安装要求; 错误!手扳检查骨架安装是否牢固； 错误!龙骨应进行防腐、防火处理，要求将朝外的一面刨光，其他三面涂刷防火剂、防腐剂。 4 面板外观 错误!面板应挑选木纹和颜色相近的材料用在同一洞口、同一房间; 错误!面板对接时,木纹应通顺，接头避开视线范围，窗套拼缝应在室内地坪2m以上，门套拼缝离地面1。2米以下.

6、施工工艺 （1）、工艺流程：

检查门窗洞口及预埋件-制作及安装木龙骨—装钉面板 (2）、操作工艺: 1)、制作木龙骨：

1>、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片,两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于 500MM 需要拼缝时,中间适当增加立杆.

2〉、横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为 10MM 时撑间距不大于 400MM;板厚为5MM 时,横撑不大于 300MM.横撑间距必须与预埋件间距位置对应。

3〉、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。

2）、安装木龙骨：

1>、首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫时大牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。

2〉、装钉板面。面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。 3>、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。长度方向需要对接时,木纹应通顺,其接头位置应避开视线范围。一般窗筒子板拼缝应在室内地坪 2M 以上;门洞筒子板拼缝离地面 1。2M以下。同时接头位置必须留在横撑上.

4>、当采用厚木板时,板背面应做卸力槽,以免板面弯曲。卸力槽一般间距为 1OOMM,槽宽 1OMM，深度 5—8MM。

5〉、板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的 3 倍，间距-般为100MM，钉帽砸扁后冲进木材面层 1—2MM。

6>、筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里.外侧要与墙面齐平,割角

要严密方正.

（3）、质量标准：

本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查3间(处），不足3间(处）时应全数检查。

1）、主控项目：

1〉、门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2〉、门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 2）、一般项目：

1〉、门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。

2>、门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表6.1规定。

表6。1 门窗套安装的允许偏差和检验方法

序号 1 2 项目 正、侧面垂直度 门窗套上口水平度 门窗套上口直线度 允许偏差（mm） 检验方法 3 1 1米垂直检测尺检查 1米水平检测尺和塞尺检查 3 3 拉5米线,不足5米拉通线，用钢直尺检查

7、职业健康安全与环境管理:

表7.1 危险源辨识及控制措施

序号 施工作业 危险源 1 漏电 门窗套制作与安装 主要控制措施 错误!电气设备、工具必须安装漏电保护器； ○，2电气设备遇故障必须由专业电工处理； 错误!接线及线路布设必须符合安全用电要求； 错误!不适用破损电线，加强线路检查； 错误!用电设备金属外壳可靠接地。 2 机械伤害 错误!严格执行机械操作规程； 错误!不熟悉机械性能的人不允许操作机械; ○，3危险机械必须按规定设置保护装置，并由固定人员操作； 错误!对作业人员进行培训。 3 高处坠落 错误!马凳或梯子必须结实牢固； 错误!梯子必须立稳，与地面夹角保持60°—70°； 错误!梯子底部必须设防滑拉脚绳; 错误!作业人员严禁穿拖鞋、带钉易滑鞋登高作业.

表7.2 环境因素辨识及控制措施

序号 施工作业 环境因素 1 2 主要控制措施 噪声 减弱、分散、隔离，在规定的时间内作业 门窗套制甲醛等有错误!胶合板进场时必须有甲醛释放量检测报作与安装 害气体的告或现场抽样检测； 排放 错误!溶剂型木器涂料必须有有害物质限量检测报告或现场抽样检测； 错误!各种易挥发的防腐剂、油漆、稀释剂等用完要及时封盖严密. 3 废弃物排错误!通过培训，提高全体作业人员的环保意放 识; 2建立乱扔废弃物的处罚制度； ○错误!沾染了溶剂的棉纱、破布、砂纸、砂布和废弃的油刷、油桶、余料及木枋、胶合板的边角余料应分类分开临时存放，其中有挥发性的废弃物必须存放在带盖的铁箱内； 错误!按地方环保要求，集中处理. 8、成品保护：

(1）、有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。 （2)、不能将水、油污等溅湿饰面板。

(3)、各种电动工具使用前要进行检修,严禁非电工接电。

（4）、施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。 （5)、对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐,保持施工现场整洁。 9、质量记录：

（1）、材料的产品合格证书； （2）、施工记录； （3）、隐蔽工程验收记录； （4)、检验批质量验收记录表； （5）、分项工程质量验收记录表； （6）、人造夹板甲醛含量检测报告。

7.4。2门扇的安装施工方案

1、工艺流程图: 木针防腐 木龙骨防腐 隐蔽验收 施工准备 基层处理 钉木针 安装龙骨 安装装饰面板 验收 安装踢脚板 安装墙面饰 安装阴阳角装饰线条

2、主要操作要点:

（1)、门窗扇安装前,应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2MM以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

（2）、修刨时,在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨.由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆饰及打底厚度，所以安装时要留缝,包括上述的风缝。门扇与地面缝(装饰面5MM）、门扇与门企缝(油漆前2MM)。

（3）、门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行.修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置.合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力,又可避开榫

头。然后再把扇取下,用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装,还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

(4）、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

（5）、进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。 3、验收标准见下表：

木门窗安装的质量标准和检验方法

项项目 次 质量标准 检验方法 合格 优良 1 门窗框与墙体之间如需塞保基本塞满 温材料 填塞饱满、均匀 观察检查 2 门窗扇安装 裁口顺直、刨面平整裁口顺直、刨面平整观察和开关检光滑、开关灵活无倒光滑、开关灵活无顺查 翘 弹和倒翘 3 位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确,位置适宜，槽边整齐；观察、尺量，门窗小五金安小五金安装齐全，规五金齐全,规格符合用螺丝刀拧试装 格符合要求，木螺丝要求，木螺拧紧 和开闭检查 拧紧卧平,插销关启灵活 门窗披水、盖口尺寸一致，平直光滑,尺寸一致，与门窗结观察和尺量检条，压缝条，密与门窗结合牢固严合牢固严密 查 封条的安装 密，无缝隙

木门窗安装的允许偏差和检验方法

4 允许偏差（mm) 项次 项目 Ⅰ级 1 2 3 框的正侧面垂直度 框对角线长度差 3 Ⅱ级Ⅲ检验方法 级 用1m托线板检查 尺量检查 用直尺和楔形塞尺检查 框与扇、扇与扇接缝处高低差 7.5 乳胶漆工程施工方案

1、工艺流程:基层处理—满刮腻子两遍-底层涂料—中层涂料两遍-乳胶漆面层喷涂—清扫。

2、施工工艺:

（1）、基层处理：先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后,用水与界面剂（配合比为10：1)的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好,石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工.

（2）、满刮两遍腻子:

第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度.尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整.注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净;第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。

（3)、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。

（4）、中层涂料施工：

涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光.涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀.如稠度较大，可适当加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍.滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下,从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面.要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠.滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂.要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净.第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序.如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间.然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）。

（5）、乳胶漆面层喷涂：

由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌;喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2—0。3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行.喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进,以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量,喷涂顺序应按：墙面部位-柱部位—预面部位-门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。

（6）、清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。

3、质量标准:

（1）、保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

（2）、基本项目：属中级油漆基本项目标准。 （3）、无透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。

（4）、光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。

（5）、装饰线：分色线平直，偏差不大于1MM（拉5M线检查,不足5M拉通线检查)。

（6）、颜色刷纹:颜色一致，无明显纹路。 7.6 电气安装工程施工方案和技术措施 7。6。1电气配管安装工程施工方案

1、施工工艺流程：

熟悉图纸—选管-切断—煨弯—按使用场所刷防腐漆→—进行部分管与盒的连接—配合土建施工逐层逐段预埋管—管与管和管与盒（箱）的连接—接地跨接线焊接

2、施工方案：

（1)、熟悉图纸，找准各种盒（箱)的准确位置,根据所穿导线截面，根数选择焊接钢管管径,同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷,其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。

(2)、暗配时焊接钢管的弯曲半径,不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°。

（3)、管与管连接,焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合,套管长度位连接管外径的1。5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。

（4）、管与盒（箱)连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法,把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱)焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于

5mm。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。

（5）、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零)良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍,跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。 7.6。2管内穿线和导线连接过程施工方案

1、施工工艺流程 （1)、穿线

清扫管路-穿引线钢丝—选择导线—放线—引线与电线接扎-穿线-剪断电线 （2）、接线 剥削绝缘层—接线—焊头 2、施工方案 （1）、清扫管路

用压缩空气,吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气,可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

(2）、穿引线钢丝

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1。2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。

穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物,钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起,再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

（3）、放线

1）、放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

2）、放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线使导线打成小圈扭结。

(4)、引线与导线接扎

当导线数量为2—3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回.如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住,要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。

（5）、管内穿线

1）、导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。 2）、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏,导线也不得扭曲。

3）、两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内,二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。

4)、当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。

（6)、剪断电线

1)、导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。

2）、接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0。15M；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5M。但对于一些公用导线,在分支处可不剪断直接通过,只需在接线盒内留出一定余量,这样可省去后来接线中的不必要的接头。

(7）、导线连接

导线连接应符合下列规定

1)、割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

2）、（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。

3）、截面为10MM2及以下的单股铜芯线，截面为2。5 MM2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。

4）、多股铝芯线和截面超过2.5 MM2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。

5）、使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。 (8)、绝缘包扎

1)、导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。

2)、在包扎绝缘带前,应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺,有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1—2个绝缘带的带幅宽度,开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈,再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。

7.6.3照明器具安装工程施工方案

1、施工工艺流程：

检查灯具—组装灯具-安装灯具-通电试运行 2、施工方案：

（1)、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象.

（2)、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈，涮锡.使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。

（3）、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。

（4)、通电试运行,灯具安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 7。6.4暗装开关、插座安装工程施工方案

1、施工工艺流程:

清理-开关（插座）接线—安装开关（插座）芯—安装盖板 2、施工方案:

（1）、开关、插座安装应在墙体表面装饰工程结束后进行.暗敷设工程中关、插座安装前,应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。

（2)、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻

合，不准用非整砖拼凑镶贴。

(3）、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。

（4）、接线

1）、接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接,应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。

2)、接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线,单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直,盘成圆圈状塞入盒内。

（5）、开关、插座安装

跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0。5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为5mm，开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm.

（6)、照明、动力试运行

各配电箱、照明器具等安装完毕 ，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后， 可通电进行安全检查， 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改， 并做好记录。 7。7 给排水工程施工方案和技术措施 7。7.1给排水管安装工程施工方案

1、工艺流程：

安装准备—预制加工—干管安装-立管安装—支管安装管道试压-管道防腐

和保温—管道冲洗

2、施工方案：

（1）、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工 方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2)预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分级编号）。

（3)支管安装 1）、支管明装

将预制好支管从立管甩口处依此进行安装,有截门时应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件,支掉临时固定卡，上好临时丝堵.支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2）、支管暗装

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处,加好丝堵。

3）、热水支管

热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管.热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

（4）、管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

（5）、管道冲洗

管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量.冲洗洁净后办理验收手续。

（6）、管道防腐和保温 1）、管道防腐

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2）、管道保温

给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。

3、质量标准 (1）、保证项目：

1）、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

2)、管道及管道支座(墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：观察或检查隐蔽工程。

3）、给水系统竣工后或交付使用前,必须进行冲洗. 检验方法：检查冲洗记录

（2）、基本项目

1)、管道坡度的正负偏差应符合设计要求

检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程录. 2）、碳素钢和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定,螺纹清洁规整，无断丝或缺丝,连接牢固，管螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检查方法：观察或解体检查。

3）、碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察检查。

4）、非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

检查方法:观察或用焊接检测尺检查。

5）、金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹符合施工规范规定.

检查方法：观察和尺量检查。

6）、管道支(吊、托)架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或手扳检查。

7）、阀门安装:型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和规范规定。位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活，朝向合理,表洁净。

8）、埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道

以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷.

检查方法:观察或切开防腐层检查.

9）、管道、箱类和金属支架的油漆和各类和涂刷遍数符合设计要，附着良好,无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象. 7。7.2洁具安装工程施工方案

1、施工工艺流程

（1)、安装准备-卫生洁具及配件检验-卫生洁具安装—卫生洁具配件预装—卫生洁具稳装-卫生洁具与墙、地缝隙处理-卫生洁具外观检查—通水试验

（2）、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装.

2、施工方案：

（1）、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理,造成高水箱与便器不对中。

（2)、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

（3）、零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

(4）、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因:划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱,后稳便器。

（5）、坐便器周围离开地面。原因:下水管口预留过高，稳装前没修理。 （6)、立式小便器距墙缝隙太大。原因:甩口尺寸不准确。 (7)、洁具溢水失灵.原因：下水口无溢水眼.

（8)、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞.

（9）、严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

7.8 墙地面防水工程施工方案

1、工艺流程：

清理基层表面—细部处理—配制底胶-涂刷底胶（相当于冷底子油）-细部附中层施工—第一遍涂膜—第二遍涂膜-第三遍涂膜防水层施工-防水层一次试水—保护层饰面层施工-防水层二次试水—防水层验收

（1）、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

（2）、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

（3)、涂刷底胶（相当于冷底子油）：

（4）、配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1。5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

(5)、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2KG/M2，涂后常温季节4H以后,手感不粘时，即可做下道工序。

(6)、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2（重量比）。

(7）、在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌.

（8)、附加层施工:地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝

200MM。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4H表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24H实干后，即可进行大面积涂膜防水施工。

（9）、涂膜防水层：第一道涂膜防水层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8KG，不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24H固化后，可进行第二道涂层。

(10）、第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24H固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0。4-0.5KG/M2为宜 。三道涂膜厚度为1。5MM。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

2、质量标准 (1)保证项目：

1）、涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

2）、聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有渗漏水现象。

(2)、基本项目：

1)、聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。

2）、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层,其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密,接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3）、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

7.9 石材晶面处理工程施工方案

1、材料准备及概述：

（1）、主要用料：K1、K2、K3水晶剂 (2）简介：

K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2药水是一种石材表面加硬剂，产地为西班牙，颜色为粉红色(施工成品为透明色），用于石材完成面加硬加光，并在表面形成保护膜,形成水晶镜面,令石材光洁如新,适用于任何石材地面.K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,及能修补石材划痕,效果持久，同时具有防滑效能。

（3）、作用：

应用于（云石）镜面晶硬处理，保护石材表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀，比打蜡更易护理.适用于湿作业法操作，在最短时间内再造石材高光晶面,用于处理由于磨损等原因造成失去光泽的石材表面。

（4）、特性：

1）、不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤； 2)、不会使石面变色或留下黄锈; 3)、石面光亮如水，极富层次感；

4）、低成本（面层结晶处理约30-40元/平米）、省时、省人工; 5）、具有防止污渍深入石材内层、增强抗磨、防划等功效； 6)、其它材料准备:中性清洁剂、云石胶、清洁水。 2、主要机具设备: （1)机械设备：

打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫等。

（2）主要工具：

水桶、地拖、小抹子、抹布。 3、作业条件：

(1)、地面石材铺贴：石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。

（2）、石材地面结晶处理防止污染：需要石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。

（3）、石材地面结晶处理机具、材料准备：所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。

（4)、施工经验:施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。

(5）、成品保护：墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护. 4、施工操作工艺： （1）、施工程序:

石材地面完成面清理—石材缝隙云石胶修补—整体地面研磨（6-7遍）—地面干燥处理—地面结晶处理（K2、K3药水)-整体地面养护处理（K1药水）—地面清理养护

（2）、石材地面完成面清理：

进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整,无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。

（3）、石材缝隙云石胶修补：

整体清理完成,使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平,使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可

以做下道工序。

（4）、整体地面研磨：

待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处,保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度（70度),石材之间无明显缝隙.

（5)、地面干燥处理:

打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话,也可以使用自然风干,保持石材表面干燥.

(6）、地面结晶处理：

地面边洒K2、K3药水,边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果.

（7）、整体地面养护处理：

如果是空隙度大的石材(砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍,再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。

（8）、地面清理养护：

当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保

养,施工完成可以随时上去行走。

5、质量标准 （1)、保证项目：

1)、石材的表面平整光滑，完全干燥，光亮如镜。 2）、石材结晶表面抗水性强，并达到产品的硬度要求. 3）、要求进行地面石材结晶处理的石材表面已经清洁干净. (2）、基本项目：

1）、石材结晶完成面表面洁净、平整、坚实，光亮光滑，透明色泽一致，洁晶面层无裂纹，凹凸不平等现象。

2）、石材完成面结晶处理均匀,尤其是靠在建筑物和装饰物的地面边缘必须处理到位。

3）、石材表面结晶处理所使用的材料符合设计要求，材料必须有产品合格证及检验报告。

6、成品保护

(1）、石材表面保护：

1）、每天定时保洁，保证石材表面清洁，勿使用坚硬的清洁工具清理,防止磨损地面。

2)、带有尖锐金属边角、零件搬运不宜直接接触地面进行滑动搬运。 3）、地面宜使用中性清洁剂清洗。 7、 安全措施 (1)、安全施工：

1）、在石材地面的结晶处理中,施工工人必须做好自身的防护。

2)、施工机械的使用用电符合用电安全操作规程,使用的电线须进行悬挂。