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惠州侨兴电信工业有限公司
文件编号：IS-QA-0005 文件版本：001
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移动通信事业部
文件类型：检验标准 文件标题：电池来料检验标准
变
版
次
内
更履
容
历
生效日期 2005/01/20
制
作 李勇
001
新 版 发 行
审
拟
李 勇
核
审
邓志新
批
核
准
批
陈 伟
准
制
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文件类型：检验标准 文件标题：电池来料检验标准 1 目的
保证来料符合设计要求、满足产品装配和整体外观要求。 2 适用范围
适用于侨兴手机电池完成品的来料检验； 3 参考文件
3.1 参考《整机检验标准》； 3.2 手机电池完成品图纸; 4 定义
4.1 Cri, Critical Defect, 致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj, Major Defect, 主要缺陷：影响产品使用并对外观产生严重影响的缺陷； 4.3 Min, Minor Defect, 次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；
4.4 封样，Golden Sample，金样板：由侨兴设计部签名认可的、用于来料检验及确认
批量供货质量的样品；一般可分为标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板等。
5 检验程序
5.1 包装检验
5.1.1 参照图纸全检；
5.1.2 采用图纸要求的包装材料和包装方式； 5.1.3 准确规范的标识、标志；
5.1.4 原则上一种型号的材料要求采用独立包装，不同型号材料不允许混装。
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5.2 尺寸检测与试装
5.2.1 抽样计划：每批2-5PCS；
5.2.2 参照图纸检测各部分尺寸，所有尺寸必须符合图纸要求； 5.2.3 与相关部件试装，要求符合产品装配要求和整机外观标准。 5.3 外观检验
5.3.1 抽样计划：按照国标GB2828-87，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.3.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5），C=0；
5.3.3 检验方式与条件：目视，标准车间正常照明条件，检查被检物最多30
秒，距离被检物约40cm，角度15-90度；
5.3.4 参照相关图纸 5.3.5 检验项目与标准 序号
检验项目与要求
面板允许轻微砂眼、凹点、亮点直径1
≤0.15mm，可接受1个；直径≤0.1mm间距超过20mm以上的可以接收2个以下（含2个）； 2
灰尘、污迹、污垢、露白、异物等直径≤0.15mm，可接受1个； 表面颜色均匀、无打沟、无波纹、无3 斜线条等不良缺陷，以客户签板为
准。 4 5
表面无掉漆、无打沟、无波纹、无斜线条等不良缺陷，以客户签板为准. 塑胶件喷涂厚度<=0.03mm
目视，膜厚计 目视，对照样品
√ √
目视，对照样品
√
目视，污点规
√
测量方法说明 目视，污点规
√
缺陷分类 Cri Maj Min
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6 塑胶件颜色以客户签板为准. 8 成品内不得有异物。 9 超声波焊接溢料以封样为准。 10 电池插入手机时无过松过紧现象。 11 电池试装配无接触不良，过程顺畅。 12 空载电压3.7伏
电池正负极间电阻<=150毫欧电池与 手机配合，调整手机的发射功率到最 大等级，手机发射信号的PhaseError(相位误差)应该满足GSM 协议的要求RMS<5°,PEAK<20°.
目视，对照样品
目视 手摇，耳听 目视，对照样品试装配，手感 试装配 万用表、热敏电阻锂电池内阻测
试仪器（Amccor公司的MC4）、 综合性能分析仪（R&S CMU 200/Agilent 8960）手机专用RF测试电缆
√ √ √ √ √
√
7 端片无氧化、变形、电镀不良、划痕
√
5.4 电气性能测试请参照规格书（《Battery Elecspec》）。
5.4.1 抽样计划和接受标准参照5.3.1,5.3.2。 5.5 环境及可靠性试验
5.5.1 抽样计划：生产工艺变更后的首批任抽10-20PCS。
5.5.2 附着力测试：用锋利的小刀在外表面上切割2mmX2mm的格子，横纵线
的格数不 少于5格，划痕深度应穿透涂层。然后用3M 600胶带贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带。涂层脱落面积不大于5%。
5.5.3 磨损（RCA）试：NORMAN Tool Inc.(Evansville IN,USA)的RCA #71BB
机器，用在测试表面的负荷力=175g，NTI的”11/16”宽度的摩擦纸，500个来回.测试后应看不到底材颜色。
5.5.4 人造汗水测试：将专用试纸分别在酸性汗水（NFS 80-772）和碱性汗水
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（UAND1235）中浸湿后，再分别贴在外壳较为宽阔的区域上，然后再60℃/95%RH的温湿炉里面放置48小时检查一次。喷涂表面不应有颜色退化、图案消失等。
5.5.5 冷热冲击测试: 将电池放于环境试验箱中,测试单个周期为+70℃(30分
钟),-40℃(30分钟),温度转换时间为15秒,共测试32个单周期.不应有不能充电,裂开,变形等缺陷.
5.5.6 高温储存测试: 将电池置于环境试验箱中,温度为+85℃+/-2℃,测试时间
72小时. 不应有不能充电,裂开,变形等缺陷.
5.5.7 低温储存测试: 将电池置于环境试验箱中,温度为-40℃+/-2℃,测试时间72
小时. 不应有不能充电,裂开等缺陷.
5.5.8 高温高湿测试: 将电池放入环境试验箱中,测试温度为+70℃=/-2℃,湿度为
90%RH+/-5%,测试时间48小时. 不应有不能充电,裂开,变形,生锈等缺陷.
5.5.9 装机跌落测试: 将电池装入成品机上(5PCS)进行整机跌落测试,高度为
1.5m,地面为混凝土或大理石地板,每面一次,共6次,跌落后电池不能有任何结构或者功能上的异常。
5.5.10 循环寿命测试: 利用电压和电流表(精度不低于0.5级),可调恒流源(电流
变化应在+/-0.1%范围内),可调恒压源(电压变化应在0.5%范围内),在20℃+/-5℃环境中,先以1CA充电,当电池电压达到充电限制电压时改为恒压充电,直到充电电流小于或等于20mA停止充电.放置0.5~1小时后,以1CA电流放电至终止电压,放电结束后,放置0.5~1小时,重复充放电,500个循环之后,电池容量应不能低于70%.
5.5.11 过充电保护测试: a) 利用电压和电流表(精度不低于0.5级),可调恒流源(电
流变化应在+/-0.1%范围内),可调恒压源(电压变化应在0.5%范围内),在20℃+/-5℃环境中,按充电测试要求充电后,用恒流恒压源持续给电池加载8小时,恒流恒压源电压设定为2倍标称电压.电流设定为2CA的外接电流.b)将电池完全放电后,装成整机用充电器对手机进行充电,充电时间持续24小时.电池应不爆炸,不起火,不冒烟或漏液.
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5.5.12 过放电保护测试: 利用可调电子负载,在20℃+/-5℃环境中,按充电测试要
求充电后,外接电子负载,调整电子负载使输出电流为0.2CA,并持续24小时.电池应不爆炸,不起火,不冒烟或漏液.
6 记录存档
6.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据. 6.2 记录保存至少6个月。
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