建筑混泥土施工的质量控制

建筑混泥土施工的质量控制

摘要：混凝土被广泛的应用在建筑、水利、交通等工程的建设之中，在工程结构里承担着重要角色，它的质量与整个施工过程的质量息息相关，在混凝土的施工中，往往会出现一些常见的普遍的质量问题，本文通过分析这些问题产生的原因，进而给出相应的防治措施。

关键字：混泥土；质量；控制

Abstract: concrete is widely used in construction, irrigation works, traffic engineering construction, the project structure plays an important role, its quality and the whole process of construction quality be closely bound up, in the concrete construction, often there will be some common common quality problem, this paper analyzes the causes of these problems, and then gives the corresponding prevention and control measures.

Key words: concrete; quality control;

1 影响混凝质量的要素

众所周知，要能够控制好建筑混凝土的质量，首先要了解影响混凝土本身质量的要素，才能够找寻相应的方法使其质量提高上去，下面就影响混凝土质量的因素几个方面给予阐述。

1.1 原材料的影响

建筑混凝土的原材料对建筑质量有着直接的影响，原材料质量的好坏高低直接决定了建筑的质量状况，所以把好原材料的质量关就显得尤为重要。混凝土的原材料主要从下面几个方面来把握：

1.1.1 黄砂。对于黄砂来说它的含泥量和细度模数是影响它质量的首要要素，无论是沙子太细还是含泥量太多都会使混凝土干缩裂缝增加，而从另一个方面，若沙石中它的含泥量偏高，则可能会影响它的抗冻性、耐久性、抗渗性和混凝土总体的强度。所以混泥土在选择砂石时，应该选择有机质和含泥量都满足规范的中砂。

1.1.2 石子。对石子则主要要控制好它的压碎值、级配及其针片状的含量，它们都是影响石子质量的主要因素，目前根据一些市场调研发现，许多建筑的石子的级配或压碎值都不满足建筑质量的要求，所以在建筑材料石子的选购中要注意石子的级配及其压碎值等。

1.1.3 水泥。水泥的体积安定性和强度会直接地影响混凝土的质量，当水泥的体积安定性差时，则会导致混凝土的膨胀或者裂缝，而水泥强度的上下波动会使混凝土跟着上下地波动。

1.2 配合比的影响

混凝土是一系列原材料按照一定的比例混合在一起的综合体，对混凝土的质量来说，它的单位用水量、水灰比及其砂率构成了配合比中的三个基本影响要素，它们和混泥土的各个性能之间有着非常密切的关联。在运用时要遵循这样的原则：在满足混凝土施工要求的和易性基础上，要根据粗骨料的规格来确定混凝土单位用水量，而在满足混凝土耐久性和强度的基础之上，则确定混凝土水灰比，砂在骨料中的数量应当以填充石子之间空隙后还略有富余的原则来确定。

1.3 混泥土的浇筑

混凝土的浇筑对混凝土的质量影响主要从模板支设和振捣两个主要方面影响。当混凝土采用插入式的振捣棒振捣的时候，要做到快拔慢捣，则振捣时间也要控制在一定的范围内。对模板的支设则要把支架控制牢固，而模板表面的污垢则要清理干净，模板与模板之间接缝要严密。

1.4 养护

混凝土成型以后的养护对混凝土的质量也有着直接的关系，混凝土表面凝好后，水泥却还在进一步地水化，此时混凝土的强度在不断地增加，所以，在天气干燥时，要及时地进行洒水，让混凝土的表层足够的潮湿，避免产生裂缝。

2 混凝土施工常见质量问题及其原因分析

2.1 漏筋

混凝土中的一些钢筋裸露在外面甚至全部钢筋赤裸裸地外露，这是混凝土质量问题的一个表现，它产生的原因可能是浇筑构件在设计时，设计得不恰当使钢筋过密，而在浇筑混凝土时又缺乏足够的保护层，使得钢筋只能紧靠住模，另一个原因则可能是混凝土的配合比不当的基础之上捣振不恰当，人为地造成的钢筋移位、变形等从而产生了钢筋的外漏。

2.2 麻面和蜂窝

混凝土的另一个质量问题表现为混凝土的局部出现砂浆少、酥松、石子多、

石子与石子之间形成空隙好像蜂窝状的窟窿，并且局部表面出现缺浆、麻点和许多小凹坑、形成租糙的表面但没有钢筋裸露在外等现象。根据一些调研发现，这些现象产生的原因主要有：

（1）混凝土在搅拌的过程中不均匀或者是时间不充分，使得混凝土的和易性较差。

（2）混凝土的各原材料之间配合比例不恰当，使得砂子和石子等的比例不均，砂子不足而石子较多。

（3）在下料超过两米的时候，没有及时地串筒甚至没有串筒，从而使得砂浆和石子之间离析。

2.3 混凝土的强度欠缺，均质性差

在使用过程中发现，同一批次的混凝土的强度没有预期的强度或者设计时的强度强，它产生的原因可能有以下几方面：

（1）混凝土的配比度不准，而在操作中随意地乱加水，使得比灰度增高。

（2）在终凝后的养护不够充分，再加之混凝土的制作本身就存在问题。

（3）原材料中水泥存放的时间太长或者存放的地点太过潮湿，从而使得水泥的粘凝功能受损，而在掺和量中，使用的比例不当。

2.4 出现孔和洞

在混凝土终凝后总会出现这样的现象，混凝土结构内部出现体积较大的空隙，从而出现孔洞的情形，它产生的原因主要有：

（1）砂浆分离、石子堆积成堆、严重的跑浆却未及时地进行捣振。

（2）在一些钢筋的预埋处或者较密集的地方，混凝土的下料被搁住了而未发现或者发现了却视而不见，却在未捣振的情况下继续地往上层浇筑混凝土。

3 保障建筑施工中混凝土质量的措施

3.1 严格把握好养护制度 在对混凝土质量的保证中，养护环节显得十分的重要，在混凝土出现的许多问题中，根据调研分析原因并不是单一的原材料问题、配比技术不当或者捣振等的影响，而养护环节的操作不当使建筑混凝土出现的质

量问题在不断地增多，造成这一问题的主要原因是，建筑为了能够更快地完成，极大地缩短了养护时间，从而使混凝土的水泥等水化不充分，据有关专家测试结果显示，其强度比全湿养护为28d，全湿养护为3d，空气中养护为28d。所以说对于那些大体积浇筑量大的混凝土应该设计养护方案，从养护开始到养护结束都必须有相应专家负责,无论从主观还是从技术层面养护人员都要对养护有足够的认识。养护方案中应从水源、人员、覆盖、昼夜等多方面进行考虑，分清主次把握细节，加强养护期的督查。对养护所采取的措施及现场养护情况，并对其进行跟踪记录，及时发现存在的问题，从而确保养护的有效性。

3.2 对原材料的质量把关 对于组成混凝土的各种原材料，要把好质量关。具体来说，各种材料在选购要选择正规的厂家，而像水泥等产品则要有合格证，并且是新鲜没有结块的，在放置过程中，各种材料要根据具体的材料性质选择不同物理环境下的存放点，譬如，水泥就不应该存放于潮湿处。

3.3 把握好混凝土的配合比 混凝土的配合比在严格把握好原材料的质量基础上要有严格地设计，对混凝土的配合比要严格地按照比例来控制，要做到经常兴地检查搅拌中的混凝土计量是否准确，搅拌是否均匀，对混凝土的配合比若工程中自身的能力不足以确定，必要时要寻求专家给予解决，不能盲目地自行创造。

3.4 混凝土钢筋的把握 当浇灌混凝土时，要保证钢筋保护层厚度和位置正确,在此基础上要加强检验查，钢筋密集时，应适当减小石子的粒径，从而保证混凝土配合比准确和良好的和易性，而对浇灌高度超过2m时，应用串筒、或溜槽进行下料控制，以防止离析混凝土振捣严禁撞击钢筋。

4 结束语：

对建筑混凝土施工的质量控制，在掌握了影响混凝土的主要因素和在现实中主要存在的混凝土的质量问题滞后，并对这些问题进行了原因分析后，宏观地从整体上把握解决这些问题的一些措施，那么对建筑混凝土施工的质量控制就更容易把握。

参考文献：

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