炼钢工-判断题715

1．炉渣氧化金属溶液中杂质的能力称炉渣的氧化性。 ( )

答案：√

2．出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。 ( )

答案：√

3．钢按脱氧程度分为：镇静钢、沸腾钢、合金钢。 ( )

答案：×

4．终点前降操作的目的主要是提温。 ( )

答案：×

5．吹炼过程的传氧方式直接传氧和间接传氧的两种。 ( )

答案：√

6．石灰是炼钢的主要造渣材料，具有相当强度的脱磷和脱硫能力，因此，必须在开吹时一次性加入。 ( )

答案：×

7．铁水质量主要是指铁水温度合乎要求，而对成份不作特别规定。 ( )

答案：×

8．溅渣护炉时，炉渣的碱度越高越好。 ( )

答案：×

9．夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。 ( 答案：√

10．钢水脱氧不良是引起铸坯皮下气泡的主要原因。 ( 答案：√

11．钢包喂硅钙线的目的是为了对钢水进一步脱氧。 ( 答案：×

12．脱S的基本条件是高FeO、低CaO、高温。 ( )

答案：×

13．硅在任何炼钢方法中都是在熔炼最初阶段被氧化的。答案：√

)

)

)

( )

14．在碳激烈氧化期，(FeO)含量往往较低，容易出现炉渣的“返干”现象，由此而引起金属喷溅。 ( )

答案：√

15．炼钢的热源来自于铁水的物理热和化学热。 ( )

答案：√

16．吹炼过程位控制的基本原则是化好渣、快脱碳，与炉温状况无关。 ( 答案：×

17．氧气顶吹转炉操作中，采用低位比高位操作的成渣速度要快。 ( )

答案：×

18．转炉炼钢中的回磷现象与温度无关。 ( )

答案：×

19．由于脱磷反应主要在冶炼前期进行，所以低碱度有利于脱磷反应的进行。 答案：×

20．一个化学反应能否自发进行，与反应物和生成物的浓度无关。 ( )

)

( )

答案：×

21．产生氧粘钢的原因是化渣不良出现金属喷溅。 ( )

答案：√

22．转炉炼钢实现动态控制，有利于提高终点命中率，减少倒炉次数。 ( )

答案：√

23．在炼钢温度范围内，熔池中的[%C]和[%O]的乘积基本上是一个定值。 ( 答案：√

24．对吹炼末期来说，炉渣碱度越高越有利于去磷。 ( )

答案：×

25．炼钢中对石灰要求SiO2含量要高，CaO含量要低。 ( )

答案：×

26．加入任何能降低炉渣熔点的物质都能改善炉渣的流动性，如CaF2、MnO、等均可改善流动性。 ( )

答案：√

)

FeO

27．屈服点表示材料急剧地大量延伸时的强度，用符号σS表示。 ( )

答案：√

28．在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。 ( )

答案：√

29．在炼钢过程中，随着脱碳速度的降低，渣中FeO逐渐提高。 ( 答案：√

30．合金加入顺序是脱氧用的合金先加，合金化的合金元素后加。 ( 答案：√

31．吹炼中期返干时，要适当提操作是为了降低熔池搅拌强度。 ( 答案：√

32．钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。 ( )

答案：√

33．在转炉冶炼过程中硅和锰的氧化都是完全的。 ( )

)

)

)

答案：×

34．钢包内加入铁合金的目的去除钢中多余的氧和按冶炼钢种的化学成份要求配加合金元素，保证钢的物理和化学性能。 ( )

答案：√

35．炼钢生产中钢与渣的比重差距越小，炉渣从钢液中排除越完全，钢中夹杂物含量越少。 ( )

答案：×

36．炉渣“返干”时，应及时降化渣。 ( )

答案：×

37．相同条件下，熔池温度越高，炉口火焰越明亮有劲。 ( )

答案：√

38．脱氧的主要目的就是去除钢中过剩的氧，但脱氧时还要完成调整钢的成份和合金化的任务。 ( )

答案：√

39．出钢合金化时，锰的吸收率大于硅的吸收率。 ( )

答案：√

40．高碱度、大渣量、高温、低氧化铁有利于转炉去硫。 ( )

答案：√

41．由于铁水中铁含量最高，因此铁氧化是转炉炼钢的主要热源。 ( )

答案：×

42．公称吨位越大的转炉炉容比可以小些，公称吨位小的炉容化要稍大些。答案：√

43．吨位越大的转炉，其供氧强度也越大。 ( )

答案：×

44．转炉吹炼中出现大喷时应立即降抑制喷溅。 ( )

答案：×

45．氧是由喷头、身和尾三部分组成。 ( )

答案：√

( )

46．对于采用镁碳砖的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。 ( )

答案：√

47．炉渣化透不会出现金属喷溅。 ( )

答案：×

48．实现红包出钢可减少出钢过程和浇钢过程的温降。 ( )

答案：√

49．生产实践证明，镇静钢的钢包内回磷现象比沸腾钢严重。 ( )

答案：√

50．复吹转炉炼钢热的来源是指元素氧化放出的热。 ( )

答案：√

51．供氧制度的内容包括选择和确定合理的喷嘴结构、供氧强度、位，使氧气最合理地供给熔池。 ( )

答案：√

52．采用精料及原材料标准化能稳定操作工艺，是实现转炉过程自动化和改善各项技术指标的重要途径。 ( )

答案：√

53．泡沫渣与表面张力有如下关系，表面张力愈大，愈容易形成泡沫渣。 ( )

答案：×

[P]．磷的分配系数Lp=(P)表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。答案：×

55．炉渣的熔点是指炉渣开始熔化时的温度。 ( )

答案：×

56．炉渣氧化能力是指炉渣向熔池传氧的能力。 ( )

答案：√

57．钢液的熔点随钢中元素含量的增加而增高。 ( )

答案：×

( )

58．硅能使钢的延伸率，断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。 ( )

答案：×

59．喷射冶金是通过气体输送系统把反应剂或合金直接送到熔池内部进行反应。 ( )

答案：√

60．AOD精炼工艺是指钢水在真空状态下，进行底吹氩，顶吹氧的一种精炼工艺。 ( )

答案：×

61．炉喉高度应以控制煤气流分布为宜，一般为四米左右。 ( )

答案：×

62．风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。 ( )

答案：√

63．炉料下降的速度与炉料间摩擦力、煤气浮力无关。 ( )

答案：×

．炉况正常条件下，提高料线则料峰靠近炉墙。 ( )

答案：×

65．矿石在炉内的堆角比焦炭的堆角大。 ( )

答案：√

66．靠近炉墙处煤气通过的越多，炉墙附近的温度就越低。 答案：×

67．连续崩料应预防炉凉，适当补充入炉的焦炭量。 ( )

答案：√

68．炉料的粒度影响矿石的还原速度。 ( )

答案：√

69．良好的冶金焦应是含固定C量高和灰分高。 ( )

答案：×

70．炉渣中Al2O3、CaO能减小炉渣粘度。 ( )

( )

答案：×

71．热制度可以用生铁[Si]含量来代表。 ( )

答案：×

72．扩大风口面积等于增大了鼓风能力。 ( )

答案：×

73．高炉下部不断出现下降的空间是上部炉料下降的首要条件。 ( )

答案：√

74．现代技术水平所能提炼出铁，而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿。答案：√

75．合理的装料制度才能达到合理的煤气分布。 ( )

答案：√

76．含铁料在炉内熔化和氧进行化学反应后，被还原为铁。 ( )

答案：×

)

(

77．高炉休风时，炉顶点火是为了烧掉残余煤气。 ( )

答案：√

78．大料批有利于煤气的充分利用，因此料批越大越好。 ( )

答案：×

79．利用萤石矿洗炉时应提高渣碱度，保证生铁质量。 ( )

答案：×

80．风量过大时，风对料柱的浮力会增大，易发生悬料。 ( 答案：√

81．氧气顶吹转炉冶炼中炉内氧化反应以间接氧化为主。 ( 答案：√

82．转炉吹炼过程中的脱硫以气化脱硫为主。 ( )

答案：×

83．钢水在真空处理后，真空系统破空时可以直接使用空气。 )

)

( )

答案：×

84．转炉溅渣护炉用的调渣剂有：生白云石，菱镁矿，镁球等。 ( )

答案：√

85．转炉萤石过量使用会产生：严重的泡沫渣，导致喷溅，同时加剧炉衬侵蚀。 ( )

答案：√

86．钢包吹氩搅伴愈强，钢水成分和温度均匀时间愈短，钢中夹杂物愈低。 ( )

答案：×

87．磷能提高钢的强度，但使钢的脆性转变温度急剧升高，即低温变脆。 ( )

答案：√

88．在氧气转炉炼钢中，铁水中C：4.0%，Si：0.7%，则供热最多元素是Si。 ( )

答案：×

．钢包中SiO2夹杂的去除速度比Al2O3夹杂的去除速度快。 ( )

答案：×

90．转炉炼钢热的来源主要是铁水物理热和元素反应的化学热，其中化学热占主要地位。 ( )

答案：×

91．转炉炉衬包括工作层、永久层及填充层三层。 ( )

答案：√

92．钢中增加Mn可减少钢中S的危害。 ( )

答案：√

93．一般来说，转炉炼钢没有氧化条件是不能脱磷的。 ( )

答案：√

94．C、P、S在不同的钢中，既可能是有益元素，又可能是有害元素。 ( )

答案：√

95．碳是真空下最理想的脱氧剂。 ( )

答案：√

96．板坯连铸在生产含碳0.08～0.15%的钢种时在连铸坯宽面中部易产生纵向裂纹。

( )

答案：√

97．为减少连铸高碳钢小方坯的中心偏析，可采用的工艺措施有弱冷却、强冷却、电磁搅伴和机械轻压下等措施。 ( )

答案：√

98．钢液中的氢含量主要来自于炉气中水蒸汽的分压，并且已脱氧的钢液比未脱氧的钢液更易吸收氢。 ( )

答案：√

99．吹炼过程中炉渣和金属的氧化性都受含碳量的影响，但在停吹以后钢水的氧化性将随炉渣氧化性提高而提高。 ( )

答案：√

100．氧射流对熔池表面的冲击面积看作是转炉里金属和氧气的接触面积是不正确的。 ( )

答案：√

101．炼钢主要金属原料是指铁水、废钢、石灰。 ( )

答案：×

102．马赫数的大小决定了氧气射流对熔池的冲击能力。 ( )

答案：√

103．钢包吹氩搅拌钢水的目的主要是提高钢水温度。 ( )

答案：×

104．铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳。 ( )

答案：×

105．钢的熔化温度是随钢中化学成分变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越低。 ( )

答案：√

106．开新炉第一炉冶炼时应不加废钢，全部装入铁水。 ( )

答案：√

107．萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，不影响炉龄。 ( )

答案：×

108．吹炼过程位控制的基本原则是化好渣、快脱碳、与炉温状况无关。 ( )

答案：×

109．氧气流股喷出氧喷头后，压力越来越小，气流速度也越来越小。 ( )

答案：√

110．磷的氧化反应是放热反应，低温有利于磷的氧化。 ( )

答案：√

111．炉渣的化学性质是指炉渣碱度。 ( )

答案：×

112．终点前降操作的目的主要是提温。 ( )

答案：×

113．钢中的气体主要有氮、氢、氧和一氧化碳。 ( )

答案：×

114．合金化加入顺序：合金化的合金元素先加，脱氧用的合金元素后加。( )

答案：×

115．铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷无影响。 ( )

答案：×

116．合理的供氧制度主要根据：炉子容量、铁水成分、冶炼的钢种等方面统筹确定。 ( )

答案：√

117．转炉炼钢影响炉渣的氧化性是位和脱碳速度及氧压，与熔池温度无关。 ( )

答案：×

118．氧喷嘴就是压力——速度的能量转换器，也就是降高压低速气流转化为低压高速的氧射流。 ( )

答案：√

119．炉渣的氧化能力是指炉渣所有的氧化物浓度的总和。 ( )

答案：×

120．转炉出钢合金化时，影响合金回收率的主要因素是出钢时间短。 ( )

答案：×

121．炼钢主要金属原料是指铁水、废钢、铁合金。 ( )

答案：√

122．转炉炉内前期氧化主要是硅、锰、碳的氧化期。 ( )

答案：×

123．装入量过大会造成喷溅增加，化渣困难，炉帽寿命缩短。 ( )

答案：√

124．钢水温度愈高，气体在钢中的溶解度就愈大，对钢质危害也愈大。答案：√

125．溅渣位越低，炉衬所获得的溅渣量越多。 ( )

答案：×

126．铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多、渣量大，对去磷无影响。答案：√

( )

( )

127．双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。 ( )

答案：√

128．转炉炼钢生产中影响炉渣氧化性是位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关。 ( )

答案：×

129．由于铁水中铁含量最高，因此铁氧化是转炉炼钢的主要热源。 ( )

答案：×

130．连铸机对钢水的主要要求是钢水温度，出钢时间，钢水成份，钢水纯净度，与出钢量无关。 ( )

答案：×

难度；中等

131．RH－TB真空处理装置的主要功能是真空脱气（N、H、O），去夹杂、升温、自然脱碳和强制脱碳、成份微调。 ( )

答案：√

132．转炉喷溅大，吹损也大。喷溅小，吹损也小。当转炉平稳不发生喷溅时则无吹

损。 ( )

答案：×

133．复吹转炉底吹Ar/N2，使钢中氧含量降低，从而渣中FeO量也就相应增加，易产生喷溅。 ( )

答案：×

134．碳氧反应重要意义不仅有降低铁水碳的作用，而更重要的生成二氧化碳气体有激烈搅拌溶池的作用。 ( )

答案：×

135．转炉吹炼过程就是氧吹入的氧气直接与金属液中的C、Si、Mn、P等化学元素发生氧化反应的过程。 ( )

答案：×

136．转炉渣主要由碱性化合物、中性化合物及酸性化合物组成。 ( )

答案：√

137．转炉炼钢脱碳反应的重要意义仅在于把铁水碳降到所炼钢种的要求范围。 ( )

答案：×

138．炉渣的来源是由石灰、白云石和球团等造渣材料融化组合而成。 ( )

答案：×

139．氧化钙(CaO)和硫化亚铁（FeS）起化学反应生成硫化钙（CaS）和氧化亚铁（FeO），该反应是放热反应。 ( )

答案：×

140．利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序：分解压越大，氧化物就越稳定。 ( )

答案：×

141．在轧制过程中，在没有附加外力作用的条件下，为实现自然咬入，必须是咬入力大于等于咬入阻力，才有可能。 ( )

答案：×

142．我国一般称厚度在4.0mm以上者为中、厚板，4.0～0.2mm者为薄板，而0.2mm以下者为极薄带钢或箔材。 ( )

答案：√

143．“5S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁、自律。 ( )

答案：√

144．一般情况下，热轧要加热到1100℃～1250℃。 ( )

答案：√

145．在钢的牌号中，F代表镇静钢。 ( )

答案：×

146．在其他条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，变形区长度增加，宽展值相应加大。 ( )

答案：√

147．厚钢板冷床的主要3种形式是：承载链式；辊(轮)盘式；步进梁式与步进栅式。 ( )

答案：√

148．轧辊辊径的大小对带钢板型影响不大。 ( )

答案：√

149．一般热轧带钢尾部的氧化铁皮较厚，头部铁皮较薄。 ( )

答案：×

150．目前发现的化学元素中，金属四分之三。 ( )

答案：√

151．碳在体心立方晶格铁中的固溶体叫奥氏体。 ( 答案：×

152．焊缝质量不好是造成轧机断带的一个主要因素。答案：√

153．轧机的震颤会造成横向条纹的缺陷。 ( )

答案：√

1．压下量越大，咬入越容易。 ( )

答案：×

155．热轧可以获得光洁的表面。 ( )

答案：×

)

( )

156．通常理论上所说的宽展是指将轧制后轧件的横断面化为同厚度的矩形之后，其宽度与轧制后轧坯宽度之差。 ( )

答案：√

157．轧制时，带钢出现双边浪，这时应加大负弯。 ( )

答案：×

158．要想轧制更薄的板带钢，有效的减小轧辊的弹性压扁是没有用处。 ( 答案：×

159．压痕是轧辊粘有异物，在平整过程中在钢板表面留下的印迹，具有周期性。答案：√

160．轧辊数目等于或多于6个的轧机称为多辊轧机。 ( )

答案：√

161．随着温度的升高，钢的塑性增加。 ( )

答案：×

162．对不合格产品控制的目的是减少质量事故。 ( )

)

( )

答案：×

163．当来料凸度增大时，要维持板形良好的状态，压下量也应相应加大。 ( )

答案：√

1．卷取温度过高会使带钢晶粒细化，影响机械性能。 ( )

答案：×

165．加热的目的是提高金属的塑性，使整个轧制过程在铁素体温度范围内进行。 ( )

答案：×

166．为保证板形，F6的负荷分配应越小越好。 ( )

答案：×

167．碳素工具钢按P、S的含量不同，可分为优质碳素工具钢(简称为碳素工具钢)与高级优质碳素工具钢两类。碳素工具钢的钢号是在“T”字后面附加一位或两位数字表示。数字表示钢中平均含碳量的百分之几。若为高级优质钢，则在数字后面再加上“A”字。 ( )

答案：×

168．金属单晶体的变形有滑移和孪生两种不同的方式，大多情况下是以孪生的方式进行的。 ( )

答案：×

169．轧件有张力轧制和无张力轧制相比，有张力轧制时轧制压力更大。 ( )

答案：×

170．随着轧辊直径的减小，轧件边部减薄区也会减小。 ( )

答案：√

171．细化晶粒的方法：提高温度、变质处理，还可以采用机械振动、超声波处理、电磁搅拌等物理方法来细化晶粒。 ( )

答案：×

172．摩擦系数越大，轧件的宽展越小。 ( )

答案：×

173．金属受到载荷作用后，其变形和破坏一般过程是：弹性变形→弹性变形+塑性变形→塑性变形→断裂。 ( )

答案：×

174．当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷存在时，应力将在这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。这种现象叫应力集中。应力集中提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往从应力集中的地方开始。 ( )

答案：√

175．晶粒回复过程：回复→晶粒长大→再结晶。 ( )

答案：×

176．在总压下量一定的前提下，轧制道次愈多，宽展愈小。 ( )

答案：√

177．工作辊平衡用于换辊或轧钢前工作辊平衡，消除工作辊与支持辊间隙；支持辊平衡用于轧钢前和轧钢时支持辊平衡，消除支持辊轴承箱与压下螺丝的间隙。 ( )

答案：√

178．制订产品工艺过程的首要依据是产品的技术要求。 ( )

答案：√

179．轧件宽度越小，工作辊的挠度越小。 ( )

答案：×

180．在稳定轧制阶段的最大允许咬入角比开始咬入时的咬入角大。 ( )

答案：√

181．开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。 答案：√

182．控制轧制就是控制轧件的速度，以及轧制节奏。 ( )

答案：×

183．控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。 ( )

答案：√

184．控制轧制只要求控制终轧温度。 ( )

答案：×

185．冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。 ( )

答案：√

( )

186．冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( )

答案：√

187．流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。 ( )

答案：×

188．摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。 ( )

答案：×

1．配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。 ( )

答案：√

190．平均延伸系数是根据实践人为确定的。 ( )

答案：√

191．千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。 ( )

答案：√

192．前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。 ( )

答案：×

193．前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。 ( )

答案：√

194．切分轧制有利于提高金属收得率。 ( )

答案：×

195．上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。答案：√

196．上压力是下辊直径比上辊直径小。 ( )

答案：√

197．受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。 ( )

答案：×

198．碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。答案：×

( )

( )

199．碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。 ( )

答案：√

200．碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。 ( )

答案：√

201．提高轧制速度，有利于轧件咬入。 ( )

答案：×

202．体心立方结构的铁叫r-Fe。 ( )

答案：×

203．铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。 ( )

答案：√

204．铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。 ( )

答案：√

205．退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。 ( )

答案：×

206．椭圆－方孔型系统的优点是变形均匀。 ( )

答案：×

207．椭圆－圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。 ( )

答案：×

208．为了改善T12钢(1.15＜c%＜1.24)的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。 ( )

答案：×

209．物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。 ( )

答案：√

210．压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。 ( )

答案：√

211．延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。 ( )

答案：√

212．延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。 ( )

答案：√

213．在变形区内金属的流动的速度都是相同的。 ( )

答案：×

214．在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。 ( )

答案：√

215．在生产中不均匀变形可以消除。 ( )

答案：×

216．轧辊压力的单位是牛顿。 ( )

答案：×

217．轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。 ( )

答案：√

218．轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。 ( )

答案：√

219．轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。答案：√

220．轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。 ( )

答案：×

221．轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。 ( )

答案：×

222．轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。 ( )

答案：×

223．制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。 ( )

答案：√

)

(

224．中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。 ( )

答案：×

225．总延伸系数等于各道次延伸系数之和。 ( )

答案：×

226．最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。 ( )

答案：√

227．在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。 ( )

答案：×

228．轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。 ( )

答案：√

229．在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。 ( )

答案：√

230．在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因

素；另一方面也有轧钢工序的因素。 ( )

答案：×

231．如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。 ( )

答案：×

232．双相钢是指钢的基体是铁素体相，在铁素体相内分布着不连续的微细的马氏体相。 ( )

答案：√

233．奥氏体最高溶碳能力为0.77%。 ( )

答案：×

234．在200～400℃时属于钢的兰脆区，此时钢的强度高而塑性低。 ( )

答案：√

235．在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。 ( )

答案：×

236．钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。 ( )

答案：√

237．金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。 ( )

答案：×

238．金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。 ( )

答案：√

239．金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。 ( )

答案：√

240．变形抗力越大，其塑性越低。 ( )

答案：×

241．试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。 ( )

答案：√

242．在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。 ( )

答案：×

243．在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大。 ( )

答案：√

244．在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。 ( )

答案：√

245．在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。 ( )

答案：√

246．带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。 ( )

答案：×

247．对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。 ( )

答案：×

248．对钢材进行回火热处理，其目的是降低脆性，提高钢材的塑性和韧性。 ( )

答案：√

249．轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。 ( )

答案：√

250．金属的同素异晶转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。 ( 答案：√

251．消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。 ( )

答案：×

252．淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。 ( )

答案：×

253．热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。 ( )

答案：×

2．轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。 ( )

)

答案：√

255．在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。 ( )

答案：√

256．在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力变大的缘故。 ( )

答案：×

257．在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。 ( )

答案：√

258．在轧制实际操作中，D上＞D下易造成轧件出现向上翘头现象。 ( )

答案：×

259．在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高，这主要是因为轧件的变形热多，且温降小的缘故。 ( )

答案：√

260．轧制成品的力学性能与原料的化学成份有直接的关系，因此说带钢卷取时的温度高低不会影响其力学性能好坏。 ( )

答案：×

261．为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。 ( )

答案：×

262．为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。 ( )

答案：×

263．冷轧要酸洗，有一种情况，硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散，使钢的内应力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的现象称为氢脆。 ( )

答案：√

2．在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。 ( )

答案：√

265．在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳

方程。 ( )

答案：√

266．带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力，不得超过轧制温度下带钢的屈服极限的35%，这样才能保证带钢不产生拉伸变形。 ( )

答案：√

267．在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。 ( )

答案：×

268．不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。 ( )

答案：√

269．大家知道，热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的，如轧制圆钢时，若对其宽展量估计过大，则轧制时极容易出耳子。 ( )

答案：×

270．在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。 ( )

答案：√

271．轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。 ( )

答案：×

272．在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。 ( )

答案：√

273．由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品轧机上。 ( )

答案：×

274．由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。 ( )

答案：√

275．液体摩擦轴承分静压式、动压式和静－动压式三种结构形式。 ( )

答案：√

276．使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。 ( )

答案：×

277．轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。 ( )

答案：×

278．顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上只是称呼不同，概念是相同的。 ( )

答案：×

279．在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。 ( )

答案：×

280．轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。 ( )

答案：√

281．由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.025mm～0.07mm，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴承损伤，因此必须保持油质的清洁。 ( )

答案：√

282．型钢轧辊的轴向位置是否正确，用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。 ( )

答案：√

283．无缝钢管生产过程中穿孔机两轧辊的倾角不等，会造成钢管全长壁厚不均的缺陷。 ( )

答案：√

284．板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：一种是工作辊传动；一种是支承辊传动。 ( )

答案：√

285．不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。 ( )

答案：×

286．顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。 ( )

答案：×

287．型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。 ( )

答案：√

288．轧机的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。 ( )

答案：×

2．光电式测宽仪，检测部分有两个扫描器，用来扫描带钢边缘部分的像，以测定带钢的宽度变化。 ( )

答案：√

290．在很多用于轧制生产测量器中，弹性元件的作用是将所测的力转换成应变，再由应变片组成的电桥转换成电信号，以便测量和记录。 ( )

答案：√

291．采用间接测量轧制力矩的方法是：测出主电机功率后，求出电机力矩，进而推算出轧制力矩。 ( )

答案：√

292．在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。 ( )

答案：√

293．钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。 ( )

答案：√

294．迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。 ( )

答案：√

295．在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。 ( )

答案：×

296．轧机的主马达，在轧制生产过程中，在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下，即能正常工作，连续工作，不应有其他问题出现，应属安全运转范围内。 ( )

答案：×

297．轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。 ( )

答案：√

298．轧制压力只能通过直接测量的方法获得。 ( )

答案：×

299．在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。 ( )

答案：×

300．从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。 ( )

答案：×

301．全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。 ( )

答案：√

302．测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做“压头”。 ( )

答案：√

303．较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。 ( )

答案：√

304．1700㎜轧机是以轧辊的名义直径进行标称的。 ( )

答案：×

305．宽带钢轧制过程中只发生延伸变形。 ( )

答案：×

306．45钢表示碳的质量分数约为0.45‰的钢。 ( )

答案：×

307．Q235表示该钢种的屈服应力为235MPa。 ( )

答案：√

308．单相组织比多相组织的塑性低。 ( )

答案：×

309．加热温度偏高，时间偏长，会使奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过烧。 ( )

答案：×

310．平辊轧制时，坯料温度升高时，轧出板厚变薄。 ( )

答案：√

311．浪形的产生是由于延伸率沿宽度方向不等造成的，边部延伸率大，则产生边浪。 ( )

答案：√

312．变形区长度是指和轧辊接触的弧形段的长度。 ( )

答案：×

313．CVC轧机的控制凸度是连续可变的。 ( )

答案：√

314．横向厚差和板形是两个相同的概念。 ( )

答案：×

315．板坯表面横向温度不均，可能使轧后产品产生镰刀弯。 ( 答案：√

316．在不使用AGC的轧制中，轧制力增加导致轧出厚度减小。答案：×

317．精轧机架间采用张力轧制， 能降低轧机负荷。 ( )

答案：√

)

( )

318．轧机的工作辊直径越大，其咬入角越大，轧薄能力越强。 ( )

答案：×

319．不考虑宽展，精轧机组两架轧机的速度比严格的等于轧出厚度比的倒数。 ( )

答案：×

320．奥氏体晶粒为面心立方。 ( )

答案：√

321．在冷状态下的加工称为冷加工。 ( )

答案：×

322．热连轧精轧机组前几架重点控制平直度，后几架重点控制板凸度。 答案：×

323．步进式加热炉的耗水量与热耗量要比推钢式加热炉低一些。 ( )

答案：×

324．张应力的存在会引起宽展增加。 ( )

( )

答案：×

325．前张力增加时，会增加前滑区，使前滑增加。 ( )

答案：√

326．碳在-Fe中的溶解度比在－Fe中溶解度小。 ( )

答案：×

327．奥氏体的强度，硬度不高，但具有良好的塑性。 ( )

答案：√

328．钢在实际加热条件下的临界点分别用Ar1、Ar3、Arcm、表示。答案：×

329．完全退火不适用于高碳钢。 ( )

答案：√

330．碳素结构钢的含碳量一般小于0.7%。 ( )

答案：√

)

(

331．轧辊弹性压扁的结果会使接触弧长度减小。 ( )

答案：×

332．热轧时，由于温度和氧化铁皮的影响，使摩擦系数显著降低。 ( )

答案：√

333．在Δh和其它工艺参数相同的条件下，摩擦系数越大，前滑值越小。 ( )

答案：×

334．堆拉钢系数是堆钢或拉钢的一种表示方法，当其小于1时，(K＜1)表示为拉钢轧制。 ( )

答案：×

335．金属作用在轧辊上的总压力大小及其合力作用点位置完全取决于单位压力值极其分布特征。 ( )

答案：√

336．张力厚控的优点是反应速度快且稳定，厚控更准确，因此，热轧薄带生产用得较多。 ( )

答案：×

337．附加应力与基本应力符号相反时，金属变形抗力减小。 ( )

答案：×

338．轧薄带钢时，宽展为零，但此时横向应力不为零。 ( )

答案：√

339．摩擦力的存在不会改变金属在变形时的应力状态。 ( )

答案：×

340．前滑值与中性角的关系呈直线关系。 ( )

答案：×

341．AGC是用改变轧机的机械辊缝值的方法消除温度变化引起的轧件厚度变化。 ( )

答案：×

342．CVC轧机轧辊移动量是可以无级设定的，辊缝的凸度也是连续可变的。 ( )

答案：√

343．CVC轧机正确辊型设计应针对空载辊缝和目标板形设计。 ( )

答案：×

344．一般普通钢中含硫量不大于0.1%。 ( )

答案：×

345．控制轧制就是控制轧件的速度、轧制节奏。 ( )

答案：×

346．在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。 ( 答案：√

347．轧辊冷却效果对带材质量没有影响。 ( )

答案：×

348．对碳钢和低合金钢可根据铁碳平衡图确定加热温度的上限和下限。 ( )

答案：√

349．带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。 ( )

答案：×

)

350．已经过烧的钢可以通过回火恢复钢的机械性能。 ( )

答案：×

351．千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。 ( )

答案：√

352．轧制温度对轧制来说是很重要的，而轧制后却有各种各样的冷却方式，如空冷、堆冷等，这是因为轧后冷却对钢的性能没有什么影响。 ( )

答案：×

353．钢锭或钢坯表面一些轻微的缺陷可在加热后氧化烧掉，故可以不对这些缺陷进行表面处理。 ( )

答案：√

3．轧机设定的辊缝一定时，入口钢坯温度越高，则出口厚度越厚。 ( )

答案：×

355．热应力或温度应力是由于温度造成的。 ( )

答案：×

356．在板带钢轧制中，瓢曲、浪形、裂边、碎边、辊印都属轧制原因造成的。 ( )

答案：×

357．不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。 ( )

答案：×

358．轧制薄钢板，尤其是宽度很大的薄钢板，宽展为零，此时横向应力是零。 答案：×

359．金属晶粒大小用晶粒度来度量，通常分十级，一级最细，十级最粗。 ( 答案：×

360．通过测定钢材的硬度无法粗略换算钢材的强度。 ( )

答案：×

361．钢的正常组织中铁素体多于珠光体。 ( )

答案：√

362．珠光体、索氏体、屈氏体只有形态上粗细之分，无本质区别。 ( )

( )

)

答案：√

363．850～1000℃时FeO氧化层塑性较差。 ( )

答案：×

3．轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上的压力。 ( )

答案：√

365．正弯辊是施加于工作辊与支撑辊轴承之间的弯辊装置。 ( )

答案：×

366．体心立方晶格比面心立方晶格具有较大的致密度，所以奥氏体比铁素体具有较大的溶碳能力。 ( )

答案：×

367．金属是具有正的电阻温度系数的物质，所有的非金属的电阻都随着温度的升高而下降。 ( )

答案：√

368．钢坯过热在金属内部的表现是，其晶粒急剧长大，晶粒间的结合力降低。 ( )

答案：√

369．金属抵抗冲击载荷作用下而不被破坏的能力称为塑性。 ( )

答案：×

370．Q235AF表示抗拉强度为235MP碳素结构钢，A级质量，F沸腾钢。答案：×

371．根据古布金宽展公式，一般摩擦系数越大，宽展增加。 ( )

答案：√

372．钢按S、P等有害杂质的含量分为普通钢、优质钢和高级优质钢。 ( 答案：√

373．奥氏体钢的晶格类型为面心立方晶格。 ( )

答案：√

374．钢中的主要组成元素为碳和锰。 ( )

答案：×

( )

)

375．金属抵抗冲击载荷作用下而不被破坏的能力称为塑性。 ( )

答案：×

376．导卫装置的主要作用是把轧件正确的送入轧辊和引导轧件顺利出轧辊，防止轧件扭转、旁窜和缠辊。 ( )

答案：√

377．宽展可以为负值。 ( )

答案：√

378．在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。 ( )

答案：×

379．轧钢机的小时产量是衡量轧机技术经济效果的重要指标之一。 ( )

答案：√

380．最小阻力定律的含义就是：金属在变形过程中，有移动可能性的质点将沿着路径最短的方向移动。 ( )

答案：√

381．若用主应力状态图来表示物体的应力状态，则归纳起来有八种可能的应力状态。 )

答案：×

382．热轧的含义是在再结晶温度以上进行的轧制。 ( )

答案：√

383．成材率是指原料能够轧制出产品的重量百分数。 ( )

答案：×

384．细化晶粒是唯一的既能提高塑性，又能提高强度的方法。 ( 答案：√

385．控制轧制就是指控制热轧后的冷却速度。 ( )

答案：×

386．电机力矩中，只有轧制力矩是有效力矩，其它均为无用力矩。答案：√

387．钢中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。 ( )

)

( )

(

答案：×

388．伸长率是表示钢板强度的指标。 ( )

答案：×

3．过热这种加热缺陷，经过退火处理也无法挽救，只能报废。 ( )

答案：×

390．板带的横向厚度差决定了板带横截面的形状。 ( )

答案：√

391．轧机的刚度系数越大，轧机的弹性变形越小，轧出的产品精度越高。 ( )

答案：√

392．一般情况下，钢的硬度越高，其强度也越高，但塑性越差。 ( )

答案：×

393．轧制时，变形区内无论是前滑区还是后滑区，轧件所受的摩擦力方向都指向中性向。 ( )

答案：√

394．热轧后的层流冷却过程相当于热处理工艺的淬火过程。 ( )

答案：×

395．产品的合格率就是合格品数量占总检验量的百分比。 ( )

答案：×

396．在总压下量一定时，多道轧制时的宽展值比少道次轧制的宽展值要大。 ( )

答案：×

397．板形好的板带材，其横向厚度差为零。 ( )

答案：×

398．打滑现象发生时，轧件速度小于轧辊线速度，所以变形区全部为后滑区。 ( )

答案：√

399．层流冷却就是利用高压水一层层喷在热轧带钢表面，去氧化铁皮的同时冷却带钢。 ( )

答案：×

400．冷变形金属加热再结晶过程中晶格类型不变化，只是晶粒形状改变。 ( )

答案：√

401．企业内部标准高于一切标准。 ( )

答案：√

402．轧制的变形速度就是轧制时与金属接触处的轧辊圆周速度。 ( )

答案：×

403．板形的好坏决定于板带材沿宽度方向的延伸是否相等。 ( )

答案：√

404．钢材的热处理工艺通常由加热、保温和冷却三个阶段组成。 ( )

答案：√

405．当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300～1350℃)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，融化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。 ( )

答案：√

406．退火是将钢加热到一定温度，保温一定时间后再快速冷却的热处理工艺。 ( )

答案：×

407．对钢材进行回火热处理，其目的是降低硬度和脆性，提高塑性和韧性。 ( )

答案：√

408．轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。 ( )

答案：√

409．金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。 ( )

答案：×

410．过烧的钢坯不能用其他方法挽救，只能送回炼钢炉重新熔炼。 ( )

答案：√

411．在循环应力作用下的钢铁材料，随着循环应力值的减小，其最大循环次数一直增加。 ( )

答案：×

412．单晶体呈各向异性，而多晶体和非晶体呈现各向同性。 ( )

答案：√

413．钢材的热处理性能包括淬火变形趋势、淬硬性、表面氧化及脱碳趋势、晶粒长大趋势、回火脆性等。 ( )

答案：√

414．为了改善T12钢的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。 ( )

答案：×

415．淬透性好的钢，经淬火热处理后其硬度很高。 ( )

答案：×

416．在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。 ( )

答案：×

417．如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。 ( )

答案：×

418．在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。 ( )

答案：×

419．在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。 ( )

答案：×

420．钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。 ( )

答案：√

421．凡是变形量很大的金属内部一定存在加工硬化。 ( )

答案：×

422．在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高，这主要是因为轧件的变形热多，且温降小的缘故。 ( )

答案：√

423．步进式加热炉是指在炉口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的轨道上滑行。 ( )

答案：×

424．萤石化渣作用较快，但持续时间短。 ( )

答：√

425．转炉铁水中碳、硅、锰三种元素是炼钢中必要的元素，如果没有这三种元素，转炉吹炼就无法进行。 ( )

答案：√

426．整个吹炼过程中，中期脱碳速度最快。 ( )

答案：√

427．废钢要求不得带有有色金属和封闭器皿。 ( )

答案：√

428．石灰的块度越大，越不利于化渣和去除P、S。 ( )

答案：√

429．炼钢生产中，炉渣不仅没有向金属熔池中供氧的能力，还可能使金属中氧转向炉渣，这种渣称为氧化渣。 ( )

答案：×

430．转炉渣中含有一定数量的MgO，能降低转炉渣的熔点，改善渣的流动性。 ( )

答案：√

431．钢水温度提高则增强钢水的氧化性。 ( )

答案：√

432．硫在钢中是一种有害元素，硫使钢在热加工时产生热脆，降低钢的机械性能、焊接性能，还破坏钢的切削性能。 ( )

答案：×

433．渣中∑FeO的作用主要是促进成渣速度，而与炉内各元素氧化反应无关。 ( )

答案：×

434．生白云石的主要化学成份是碳酸钙(CaCO3)和碳酸镁(MgCO3)。 ( )

答案：√

435．钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。 ( )

答案：×

436．结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器粘结而被拉漏。 ( )

答案：√

437．耐火材料抵抗因温度急剧变化而不开裂或剥落的性能称为热稳定性。 ( )

答案：√

438．目前烟气净化采用的方式有燃烧法和未燃烧法。 ( )

答案：√

439．LF法是将电弧埋在高碱性合成渣的熔渣内进行加热，配以底吹氩在还原性气氛下进行精炼的一种方法。 ( )

答案：√

440．在转炉吹炼中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是供氧量小于碳氧化反应所耗氧量。 ( )

答案：√

441．炼钢中[Si]+2[O]＝(SiO2)是吸热反应。 ( )

答案：×

442．喷溅产生的原因是产生爆发性的碳氧反应和一氧化碳气体排除受阻。 ( )

答案：√

443．真空脱氧的原理是在真空条件下，打破碳氧平衡即有利于生成CO2达到脱氧目的。 ( )

答案：×

444．热容是在不发生化学变化和相变时体系温度升高1℃所吸收的热量。 ( )

答案：√

445．半钢是硅、锰大部分氧化，碳少量氧化，温度不高的金属。 ( )

答案：√

446．热效应是指一个化学反应当生成物与反应物温度相同时，这个过程中放出或吸收的热量。 ( )

答案：√

447．钢的熔化温度是随钢中化学成分变化的，溶于钢中的元素含量越高，钢的熔点就越低。 ( )

答案：√

448．氩气在钢种的溶解度随钢水温度的升高而降低。 ( )

答案：×

449．钢的含碳量与体积收缩量是成反比的，即含碳愈高，体积收缩愈小。 ( )

答案：×

450．铁水炉外脱硫原理是：使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和力大的元素并生成稳定的和不溶于铁液的硫化物。 ( )

答案：√

451．在吹炼前期影响脱磷的主要因素，不是渣中氧化亚铁，而是碱度。 ( )

答案：√

452．氧的回水速度应与进水速度持平。 ( )

答案：×

453．凝固是液态金属转变为固态金属的过程。凝固是金属原子从有序状态过渡到无序状态。 ( )

答案：×

4．夹杂物的存在引起的应力集中是裂纹产生的发源点。 ( )

答案：√

455．在碱性炉渣中，（SiO2）超过一定值后，会使炉渣变粘。 ( )

答案：√

456．高温可以加快石灰的外部、内部转质，所以有利于石灰迅速熔化。 ( )

答案：×

457．随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随着熔池温度的升高，锰发生逆向还原。 ( )

答案：√

458．复吹转炉后期，底吹气量比吹炼前、中期要大。 ( )

答案：√

459．当气相压力降低到0.1大气压时，碳的脱氧能力大于硅的脱氧能力。 ( )

答案：√

460．钢液凝固过程中，过冷度越小，晶核临界半径越大，晶核就难以形成。 ( )

答案：√

461．复吹转炉的底吹供气量，在冶炼中期比前期小时，可以减轻中期炉渣返干现象。

( )

答案：√

462．利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序，分解压力越大，氧化物越稳定。 ( )

答案：×

463．碳氧反应具有一定的开始氧化温度，因此，在氧气转炉中，当铁液中的硅首先被氧化以后且当熔池温度上升至一定值以后才开始有少量的碳开始被氧化。 ( )

答案：×

4．生石灰的主要成分是碳酸钙和碳酸镁。 ( )

答案：√

465．供氧强度是指单位时间内每吨金属的供氧量。 ( )

答案：√

466．转炉炼钢反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定要求范围内。 ( )

答案：×

467．碱性炉渣中的(SiO2)超过一定值后会使炉渣变粘。 ( )

答案：√

468．开吹3~4分钟，硅锰元素即氧化到很低的含量。 ( )

答案：√

469．炉容比大的炉子，不容易发生较大的喷溅。 ( )

答案：√

470．钢中[C]与炉渣中(FeO)反应是一个放热反应。 ( )

答案：×

471．炼钢过程中，随着脱碳反应速度的提高，渣中(FeO)逐渐降低。 ( )

答案：√

472．在碳激烈氧化期(FeO)含量往往较低，容易出现返干现象，由此而易引起金属喷溅。 ( )

答案：√

473．当铁水温度低时，采用低位操作，能加快熔池升温速度。 ( )

答案：√

474．造渣时加入的球团矿是酸性氧化物，会显著降低渣碱度。 ( )

答案：√

475．SiO2和P2O5是酸性氧化物。 ( )

答案：√

476．在炼钢过程中，当其它元素熔于铁液时会发生放热现象。 答案：×

477．脱硫用的颗粒镁不需要进行钝化处理。 ( )

答案：×

478．复吹转炉相对于顶吹转炉碳可以拉的更低。 ( )

答案：√

479．钢中化学成分分布不均匀的的现象，叫偏析。 ( )

答案：√

( )

480．钢中氧含量高，能改善钢水流动性。 ( )

答案：×

481．钢坯皮下气泡的产生是钢水中碳高造成。 ( )

答案：×

482．磷的分配系数越大说明脱磷能力越强，脱磷越完全。 ( )

答案：√

483．脱硫能力的减弱次序 Ca-Ce-Zr-Ti-Mn。 ( )

答案：×

484．转炉炼钢操作中，采用高位，能降低炉渣中氧化铁含量。 答案：√

485．炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。 答案：×

486．炉渣粘度小，炉渣流动性好，有利于脱硫、脱磷。 ( )

( )

( )

答案：×

487．氧气顶吹转炉炼钢操作中钢中溶解氧随温度升高而降低。 ( )

答案：√

488．氧气顶吹转炉炼钢脱氧操作中， 脱氧合金元素先加，合金化的合金元素后加。 ( )

答案：√

4．转炉炼钢操作中，石灰生烧或过烧多，使成渣速度变慢，降低转炉炉龄。 ( )

答案：×

490．转炉炼钢操作中,碳、硅、锰、磷都是通过氧化反应去除的. ( )

答案：×

491．位低时,冲击深度深,冲击面积大. ( )

答案：×

492．转炉炼钢中，硅在吹炼前期已氧化到很低水平。 ( )

答案：√

493．氧气顶吹转炉炼钢操作中，脱磷反应是吸热反应，按热力学条件，低温有利于脱磷。 ( )

答案：×

494．钢包吹氩主要是为了降低钢水温度。 ( )

答案：×

495．当钢液中存在气泡时，[C]、[O]将向气泡表面扩散，并吸附在气泡表面进行化学反应。 ( )

答案：√

496．成份一定的炉渣，粘度随温度的升高而升高。 ( )

答案：×

497．造渣制度应符合高氧化亚铁(FeO)、高氧化钙(CaF2)、高氧化钙(CaO)条件才有利于炉龄延长。 ( )

答案：×

498．渣量过大只增加了原材料的消耗，不一定增加热损失。 ( )

答案：×

499．在顶底复吹转炉中，底部一般采用氮气进行全程供气搅拌。 ( )

答案：×

500．氧的冷却水是从氧气管与中层管间流入，从外套管与中层管间流出的。 ( )

答案：√

501．溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。 ( )

答案：√

502．生白云石的主要化学成份是CaCO3和MgCO3，加入白云石后能增加渣中MgO含量，降低转炉渣熔点，同时可以减轻炉渣对炉衬的侵蚀。 ( )

答案：√

503．加白云石造渣可减轻前期渣对炉衬的侵蚀。 ( )

答案：√

504．转炉炉容比又称容积系数，即转炉砌砖后的工作容积与公称吨位之比，单位为t/m3。 ( )

答案：×

505．“双文”除尘系统的第一级为调径文氏管。 ( )

答案：×

506．转炉的分阶段定量装入是指在整个炉役期间，保持每炉的金属装入量不变。 ( )

答案：×

507．同一炉钢两次出钢不属于工艺违规。 ( )

答案：×

508．脱磷的基本条件是高温、低碱度、低氧化性。 ( )

答案：×

509．碳氧反应中除了与渣中FeO的反应是放热反应外，其余都是吸热反应。 ( )

答案：×

510．碳不完全燃烧时的发热量比Si，P的发热量低，但碳元素是转炉炼钢的主要热源。 ( )

答案：√

511．吹炼过程中位控制高，或者氧气压力偏低时，火焰相对较软，拉碳容易偏高。 ( )

答案：√

512．熔池温度高时，炉口的火焰白亮而浓厚有力，火焰周围有白烟；温度低时，火焰透明淡薄，略带蓝色。 ( )

答案：√

513．转炉生产过程中炉衬损毁最严重的部位是渣线，耳轴部位及炉帽与炉身的连接处。 ( )

答案：√

514．转炉吹炼过程中，吹炼前期硫的下降不明显，在吹炼中、后期高碱度和高氧化活性渣形成后，温度升高才得以脱除。 ( )

答案：√

515．开吹位的确定原则是早化渣，多去磷，铁水硅含量高时，位不宜过低，铁水温度高时，位宜过低。(× )

答案：×

516．铁水预处理的“三脱”是指脱硫、脱碳、脱磷。(√ )

答案：√

517．转炉吹炼过程中熔渣的流动性差、碱度低、渣量太小或炉温低等都可能导致终点硫高。( √ )

答案：√

518．转炉吹炼过程确定合适的位主要考虑冲击面积和冲击深度两个因素。 ( )

答案：√

519．铁合金的作用主要是调整钢液成份和脱除钢中的夹杂。 ( )

答案：√

520．锰的冶金作用主要是消除[S]的热脆倾向，改变硫化物的形态和分布以提高钢质。 ( )

答案：√

521．温度控制实际上就是确定冷却剂的加入量和加入时间。 ( )

答案：√

522．入炉氧化铁皮除成分和粒度要求外，还应干燥、洁净、无油污。 ( )

答案：√

523．转炉吹炼过程中，炉渣化好化透的特征是炉内声音柔和，喷出物不带铁，无火花，呈片状，落在炉壳上不粘附。 ( )

答案：√

524．炼钢生产主要是考虑生产出优质、低成本的钢材，而不用考虑对环境的影响。 ( )

答案：×

525．转炉冶炼终点控制主要是对温度进行控制。 ( )

答案：×

526．转炉冶炼过程中，通常采用提高位，来达到增加渣中(∑FeO)的目的。 ( )

答案：√

527．增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量，是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。 ( )

答案：√

528．熔池液面高度可以根据装入量、炉龄、炉次高度计算表以及上次测量所得的熔

池液面高度等进行计算。 ( )

答案：√

529．如果熔池液面高度估计偏高，易发生炉渣不化、变粘，氧粘冷钢。 ( )

答案：×

530．通常用石灰与水的反应速度，即石灰的水活性来表示石灰的活性度，石灰的活性度与石灰的熔化速度、成渣速度成正比。 ( )

答案：√

531．酸性氧化物酸性由弱而强的顺序为：Al2O3、Fe2O3、MgO、P2O5、SiO2。 ( )

答案：×

532．转炉冶炼处于高C期，增大供氧量能提高脱碳速度。 ( )

答案：√

533．在转炉中有时会加入焦碳、软硅石等材料，是为了增加转炉的热量来源。 ( )

答案：×

534．当发生炉渣喷溅时可以通过降低供氧强度，投加防溅剂、石灰或白云石等渣料

压制炉渣继续泡沫化，减缓喷溅的发生。 ( )

答案：√

535．炉渣中重要的酸性氧化物SiO2，根据其O/Si值不同可以形成多种复杂的硅氧负离子，如SiO52-、Si4O116-等，磷和硅一样由于O/P值的不同形成磷氧负离子。 ( )

答案：√

536．炉渣的物理性质主要有粘度、流动性、表面张力和氧化能力。 ( )

答案：×

537．转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是熔池温度低，钢液搅拌不良。 ( )

答案：×

538．炉渣向金属熔池传氧的能力称为炉渣的氧化能力。 ( )

答案：×

539．在一定条件下，金属熔池内氧化物的分解压力愈小，则该元素的氧化势能就愈低。 ( )

答案：×

0．钢中氧化物夹杂可分为简单氧化物和复杂氧化物两类。铁和锰的氧化物固溶体(FeO·MnO)是简单氧化物。 ( )

答案：×

1．[S]在钢中以[FeS]的形式存在，在冶炼过程中主要是使[FeS]转换成SO2而去除。 ( )

答案：×

2．钢中夹杂物按化学成分的不同，可以分为氧化物系夹杂物、硫化物系夹杂物及氮化物。 ( )

答案：×

3．连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。 ( )

答案：×

4．高碱度、大渣量、高温、低氧化铁有利于转炉去硫。 ( )

答案：√

5．磷能够提高钢的耐蚀性能。 ( )

答案：×

6．转炉脱碳速度的变化规律是由于铁中的碳含量由高到低，所以脱碳速度由高变低。 ( )

答案：×

7．一般情况下，脱磷和脱硫主要在冶炼中期进行。 ( )

答案：×

8．脱碳反应的意义就在于把钢水中的碳含量降低到多种规格要求范围内。 ( )答案：×

9．萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，因此，对炉龄没有影响。 ( )

答案：×

550．硅的氧化反应是放热反应，高温有利于硅的氧化。 ( )

答案：×

551．吹炼末期降，主要目的是使熔池钢液成份和温度均匀，稳定火焰，便于判断终点。 ( )

答案：×

552．混铁炉的作用主要是为了贮存铁水。 ( )

答案：×

553．开吹后3～4分钟，铁水中硅元素即被氧化到很低的含量。 ( )

答案：√

5．硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一，铁水中硅含量高，转炉的热量来源高，可以提高废钢比，多加矿石，增加钢水收得率，因此铁水中含硅高要好。 ( )

答案：×

555．石灰加入量越大，去磷效果越好。 ( )

答案：×

556．化学反应速度就是化学反应进行的快慢。 ( )

答案：×

557．硬吹和软吹是按供氧量的大小区分的。 ( )

答案：×

558．合金化中锰的吸收率大于硅的吸收率。 ( )

答案：√

559．氧气转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式，以直接传氧为主。 ( )

答案：×

560．刚玉、高铝、粘土质耐材的区别在于二氧化硅的含量不同。 ( )

答案：×

561．炼钢工艺对入炉铁水温度、磷、硫含量作了严格规定，对其它元素可不作要求。 ( )

答案：×

562．一般情况下，夹杂物颗粒越大，越容易上浮。 ( )

答案：√

563．炉渣的化学性质是指炉渣的碱度和流动性。 ( )

答案：×

5．泡沫渣就是CO气泡大量弥散在炉渣中产生很厚的炉渣。 ( )

答案：×

565．影响转炉煤气回收不安全因素是煤气泄漏和煤气中含氧。 ( )

答案：√

566．炉渣中(FeO)越高其表面张力越小，越有利于泡沫渣的形成和稳定。 ( )

答案：×

567．温度越高，炉渣粘度越小，流动性越好。 ( )

答案：√

568．精炼过程钢液中酸溶铝减少是由电弧加热埋弧效果差引起的。 ( )

答案：×

569．钢水的氧化性是指转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少。 ( )

答案：×

570．钢中[C]与炉渣中(FeO)反应是一个吸热反应。 ( )

答案：√

571．铁矿石的主要成份是Fe2O3或Fe3O4，加入转炉后经熔化和还原将吸收大量的热，因此起到调节熔池温度的作用。 ( )

答案：√

572．造渣制度就是要确定造渣方法、渣料的加入数量和时间，以及如何加速成渣。 ( )

答案：√

573．钢的熔化温度是随着钢中化学成份变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越高。 ( )

答案：×

574．供氧制度的主要内容包括确定合理的喷头结构，合理的供氧流量、氧压和位控制。 ( )

答案：×

575．转炉炼钢炉渣碱度大于3，石灰在渣化过程中其表面会形成质地致密、高熔点的3CaO.SiO2，阻碍着石灰进一步的渣化。 ( )

答案：×

576．33．采用顶底复合吹炼工艺，更适宜冶炼低碳钢种，钢水的氧性且不高。 ( )

答案：√

577．在炼钢过程中，随着脱碳速度的降低，渣中FeO逐渐提高。 ( )

答案：×

578．LF炉具有良好的脱氧、脱硫、脱气功能，能生产出高等级的管线钢。 ( )答案：×

579．转炉高宽比是衡量其设计是否合理的一个重要参数，若要减少喷溅，应选取高宽比大些。 ( )

答案：√

580．转炉在吹炼过程中产生烟气主要成分是CO、CO2和FeO。 ( )

答案：×

581．钢水脱氧方式只有沉淀脱氧和扩散脱氧两种。 ( )

答案：×

582．氧喷头氧气出口的马赫数是指氧气出口速度与空气中声音传播速度之比。 ( )

答案：×

583．采用精料及原材料标准化能稳定操作工艺，是实现转炉过程自动化和改善各项

技术指标的重要途径。 ( )

答案：√

584．钢材的屈强比值愈小，钢材的可靠性愈小。 ( )

答案：×

585．板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。 ( )

答案：√

586．在外力作用下金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力，单位面积上的这种内力称为平均轧制力。 ( )

答案：×

587．顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。 ( )

答案：×

588．在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。 ( )

答案：×

5．在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力称轧制力。 ( )

答案：×

590．在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。 ( )

答案：×

591．测力传感器在轧钢测量应用中，通常叫做“压头”。 ( )

答案：√

592．全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是计划，D是执行，C是计算，A是处置。 ( )

答案：×

593．对于金属的常温力学性能来讲，一般是晶粒越细小则强度和硬度越高，同时塑性和韧性越好。 ( )

答案：√

594．十字头式接轴比滑块式万向接轴传动更加平稳。 ( )

答案：√

595．结晶过冷度不是一个恒定值，它随冷却速度变化。 ( )

答案：√

596．轧机压下传动中有采用蜗轮蜗杆装置主要是传动效率高。 ( )

答案：×

597．步进式加热炉的步进梁动作顺序是下降、后退、上升、前进。 ( )

答案：×

598．带钢卷取温度越高，带钢晶粒越细，从而机械性能越好。 ( )

答案：×

599．轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。 ( )

答案：×

600．从数据和实验中获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形能力越强。 ( )

答案：×

601．轧辊的重车率是轧辊全部重车量与轧辊名义直径的百分比。 ( )

答案：√

602．在热轧带钢生产中三种变形系数，即压下系数α、宽展系数β，延伸系数μ，表现为α＞1 β＞1M＞1。 ( )

答案：×

603．按炉送钢制度是保证从炼钢到轧钢整个生产过程中，炉号符合一致。 ( )

答案：×

604．弥补精轧轧辊磨损可采取的轧制单位安排是：先轧宽的薄的公差带小的，后轧窄的厚的。 ( )

答案：√

605．热连轧活套的种类有电动式、气动式、液压式、气液复合式。 ( )

答案：×

606．常见的晶格点缺陷是“晶格空位”和间隙原子。 ( )

答案：√

607．金属的变形抗力的大小不仅与金属材料的化学成份有关，还取决于变形温度，变形速度变形程度。 ( )

答案：√

608．渗碳体是铁和碳的化合物Fe3C；铁素体和渗碳体的机械混合物，称作珠光体用字母P表示。 ( )

答案：√

609．在板带连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。 ( )

答案：√

610．在轧辊与轧件单位接触面积上作用的力称单位压力它的方向指向轧辊圆心，它在接触弧上各点的大小相等。 ( )

答案：×

611．国家标准对钢材产品有规格标准、性能标准、试验标准、包装标准。 ( )

答案：×

612．质量是指产品性能能满足顾客要求的程度。 ( )

答案：×

613．热轧厂计算机控制功能主要是设定计算及控制，轧制跟踪，数据记录。 ( )

答案：×

614．热连轧的轧制单位是指精轧工作辊一次使用周期内的轧制量。 ( )

答案：×

615．热连轧卷取机为避免和减轻带钢尾部在卷第二周、第三周时产生压痕，助卷采用跳跃AJC控制技术。 ( )

答案：×

616．热连轧正常轧制的条件为轧件在各机架轧制时秒流量相等。 ( )

答案：√

617．在轧制变形区内接触弧上单位压力的分布是不均匀的，由轧件入口开始向中性面而逐渐增加并达到最大值直到出口 ( )。

答案：×

618．根据轧制中的前滑和后滑现象，轧件在变形区内各断面的轧件的速度即入口速度VH ，中性面的速度Vr，出口速度，Vt存在着VH＞Vr＞Vh。 ( )

答案：×

619．含碳量＜0.77%亚共析钢组织是铁素体和珠光体；含碳量=0.77%的组织是奥氐

体；含碳量＞0.77%的过共析钢组织是珠光体和渗碳体。 ( )

答案：×

620．为了使活套实现恒张力控制，电动活套及气动活套的驱动力矩M都是随活套臂的摆动角而变化即M=f(〆)。电动活套转轴总驱动矩Μ=M张+M带重+M壁重，气动活动驱动力矩M=M张+M带重。 ( )

答案：×

621．由于四辊机工作辊与其轴承座间存在间隙，在轧制时受轧制冲击力作用向受冲击方向移动，处于不稳定状态；要保持工作辊稳定，一般要使两个工作辊的连心线相对于两支撑辊的连心线沿轧制方向有一个5-10mm的偏移量，即e＝5－10mm。 ( )

答案：√

622．无头轧制采用动态变规格技术，一组带钢厚度可分步减薄，一组带钢中有不同厚度规格。 ( )

答案：√

623．热轧基础自动化控制功能按性质分为轧件跟踪及运送控制；顺序控制和逻辑控制；设备控制及质量控制。 ( )

答案：√

624．氧修复完毕，必须按规定标准试压，试压不合格允许补焊。 ( )

答案：×

625．炉渣综合利用只能做水泥和铺路材料。 ( )

答案：×

626．炉渣碱度(R)表示方法：R=(SiO2)/(CaO)。 ( )

答案：×

627．渣罐座是铸铁制造的，专门用作放置渣罐 ( )

答案：×

628．萤石外观呈粉白色，具有很强的脱硫和脱磷能力。 ( )

答案：×

629．钢包底 吹氩透气砖放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好。 ( )

答案：×

630．连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。 )

(

答案：×

631．扩散脱氧法是RH常用的脱氧方法。 ( )

答案：×

632．氢在钢水中的扩散速度比氮慢， ( )

答案：×

633．钢中的磷在硅钢中可以降低钢的导磁率。 ( )

答案：×

634．结晶过程中,过冷度越大,形核机率越大,形核数目越多。 ( )

答案：√

635．钢中的夹杂主要是由氧化物和硫化物组成。 ( )

答案：√

636．钢-----夹杂间界面张力越大,渣----夹杂间界面张力越小,对去除夹杂越有利。 ( )

答案：√

637．碳、铁和合金元素是钢的基本组元。 ( )

答案：√

638．炉渣的氧化性强有利于去硫、氧化性弱有利于去磷. ( )

答案：×

639．硅的氧化会降低钢液温度和炉渣碱度。 ( )

答案：×

0．耐火材料根据其化学性质分为碱性和酸性两种。 ( )

答案：×

1．硼能增加钢的淬透性，硼在结构钢中一般含量为0.035---0.05% ( )

答案：×

2．向钢水加入合金元素后，钢水的凝固点就降低，加入合金越多，凝固点就越低。 ( )

答案：√

3．钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害越大。 ( )

答案：√

4．烧结矿的热强度比冷强度对高炉透气性的影响更为重要。 ( )

答案：√

5．焦碳固定炭的表达式：C固＝100（A+V+有机物）答案：√

6．烧结矿中的FeO含量越高，其还原性就越差。 ( 答案：√

7．炉内用C作还原剂的反应全部是吸热反应。 ( )

答案：√

8．烧结矿与球团矿相比具有更好的还原性能。 ( )

答案：×

9．料线适定在炉喉碰撞点时为最佳操作料线。 ( )

答案：×

( )

)

650．高炉喷吹煤粉的置换比值应小于1.0。 ( )

答案：×

651．风耗逐渐升高，预示着高炉向热发展。 ( )

答案：√

652．批重越大，料柱层数越少，界面效应越小，利于改善炉内透气性。 ( )

答案：√

653．通过加大风量提高冶强，必然使焦比下降，利用系数提高。 ( )

答案：×

6．高炉用鼓风机出口压力的选定等于顶压、料柱及送风系统助损之和。 ( )

答案：√

655．处理炉缸冻结开风口时，可以隔着堵死的风口开其他风口。 ( )

答案：×

656．氧喷头的马赫数的单位是M。 ( )

答案：×

657．硅的氧化反应是放热反应，高温有利于硅的氧化。 ( )

答案：×

658．渣中MgO饱和溶解度随着温度的升高而降低。 ( )

答案：×

659．吹炼中期，C-O反应激烈，熔池搅拌力强，复吹供气强度应相应降低。 ( )

答案：无

660．钢中加入一定的Cu可提高强度，但也容易导致裂纹出现。 ( )

答案：√

661．碳氧浓度积在一定温度和压力下应是一个常数，而与反应物和生成物的浓度无关。 ( )

答案：√

662．复吹转炉终点钢中残锰比顶吹转炉终点钢中锰低。 ( )

答案：×

663．铁水炉外脱硫原理是：使用与硫的亲合力比铁与硫的亲合力大的元素并生成稳定的和不溶于铁液的硫化物。 ( )

答案：√

6．热效应是指一个化学反应当生成物与反应物温度相同时，这个过程中放出或吸收的热量。 ( )

答案：√

665．转炉终点渣对溅渣层的侵蚀机理主要表现为高温熔化与高FeO炉渣的化学侵蚀。 ( )

答案：√

666．转炉静态模型是建立在转炉物料平衡基础上。 ( )

答案：×

667．钢中氢能使钢变脆，降低钢中的强度、塑性、冲击韧性。 ( )

答案：√

668．炉渣中的C2F、RO相是高熔点物质，C2F、C3S相是低熔点物质。 ( )

答案：×

669．拉瓦尔型氧喷嘴就是压力—速度的能量转换器，也就是将高压低速气流转化为低压高速的氧射流。 ( )

答案：√

670．吹炼中期，C-O反应激烈，熔池搅拌加强，复吹供气强度也应提高。 ( )

答案：×

671．利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序；分解压越大，氧化物就越稳定。 ( )

答案：×

672．高宽比是指转炉的总高与炉衬内径之比。 ( )

答案：×

673．烟气的冷却主要是在余热锅炉与第一级文氏管中进行。 ( )

答案：×

674．RH真空处理的主要的目的是深脱C。 ( )

答案：√

675．我国大中型转炉烟气除尘，汽化冷却系统一般采用OG法。 ( )

答案：√

676．

喷溅产生的原因是发生爆发性碳氧反应和一氧化碳气体排出受阻。 ( )

答案：√

677．氧喷嘴就是压力-速度的能量转换器，也就是将高压低速气流转化为低压高速的氧射流。 ( )

答案：√

678．泡沫渣与表面张力有如下关系：表面张力愈大，愈容易形成泡沫渣。 ( )

答案：×

679．转炉炼钢温度控制是指过程温度控制和终点温度控制。 ( )

答案：√

680．出钢温度越高，越能保证钢水流动性，对铸机操作越有利。 ( )

答案：×

681．铁水炉外脱硫原理是：使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和力大的元素并生成稳定的不熔于铁液的硫化物。 ( )

答案：√

682．夹杂物对各种钢来讲都是有害的。 ( )

答案：×

683．在钢液中夹杂物半径越大，所受的压力越大，越难上浮。 ( )

答案：×

684．钢水的浇注温度就是液相线温度。 ( )

答案：×

685．造成煤气回收不安全因素是煤气泄漏和煤气中含氧。 ( )

答案：√

686．转炉炉衬损坏是由于机械作用和高温作用造成的。 ( )

答案：×

687．惰性气体既不与H2作用又不与O2作用，因此，O2和惰性气体混合在一起不

会影响O2与H2的反应平衡常数。 ( )

答案：×

688．化学反应达平衡后，正反应和逆反应都停止了。 ( )

答案：×

6．降低铁水的比例有利于降低钢水中N含量。 ( )

答案：×

690．活度这一概念在数值上总是等同于浓度。 ( )

答案：×

691．转炉日历利用系数是指每座炉子每天生产的合格钢水量。答案：×

692．一次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。 ( )

答案：×

693．CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。 ( ( )

)

答案：×

694．提高炉渣的过热度可使炉渣黏度降低。 ( )

答案：×

695．硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。 ( )

答案：√

696．增大轧机的刚度包括增大牌坊的刚度和底座的刚度。 ( )

答案：×

697．测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做“压头”。 ( )

答案：√

698．从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。 ( )

答案：×

699．顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。 ( )

答案：×

700．从用户的角度来看，带钢最好的断面厚度差是中间稍微厚些，保证板凸度 ( )。

答案：×

701．在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。 ( )

答案：√

702．控制轧制只要求控制终轧温度。 ( )

答案：×

703．轧制压力只能通过直接测量的方法获得。 ( )

答案：×

704．轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。 ( )

答案：√

705．对于精轧上游机架而言，在轧制过程中金属横向流动相对容易，因此对板凸度的控制通常靠上游机架来完成。 ( )

答案：√

706．前滑值随着辊径增加而增加。 ( )

答案：√

707．铁是指从 1392℃ 至熔融点的温度范围内的稳定的体心立方晶纯铁。 ( )

答案：×

708．γ铁是指从911摄氏度至1392摄氏度的温度范围内的稳定面心立方晶体纯铁。 ( )

答案：√

709．淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。 ( )

答案：×

710．总延伸系数等于各道次延伸系数之和。 ( )

答案：×

711．支撑辊的挠度决定于工作辊的挠度。 ( )

答案：×

712．奥氏体最高溶碳能力为0.77%。 ( )

答案：×

713．在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。 ( )

答案：√

714．金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。 ( )

答案：×

715．精轧最后一个机架通常都不承担太大的负荷。一方面最后一个机架速度快，降低了轧机压下的能力；另一方面，减小最后一个机架的负荷有利于产品性能的控制，因此最后一个机架的负荷越小越好。 ( )

答案：×