判断处理调压阀指挥器失灵故障

一、准备工作

1）材料准备

名称 棉纱 清洗剂（专用清洗液） 数量 适量 适量 1个 适量 1张 数量 2把 1套 1套 1把 1把 1张 数量 1个 1套

指挥器弹簧 润滑油 指挥器膜片 2）工具准备

名称 活动扳手 内六角扳手 清洁工具 十字螺丝刀 一字螺丝刀 胶垫 3）考场准备

名称 调压阀指挥器 桌椅 2、考核时限 操作时间为45分钟，每超过1分钟，从总分中扣5分，超过5分钟停止操作，按所完成项目评分。

3、配分、评分标准 试题名称 判断处理调压阀指挥器失灵故障 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分 得分 未报告开始扣1分；1 准备工作 报告开始；劳动保护着装；材料、设备、工用具选择 劳动保护缺一项扣15 分；材料、设备、工用具错选、漏选、多选一件扣1分 未开调压旁通或备用开调压旁通或备用调压阀；关调压2 切换流程 阀上下游阀门；调节调压旁通阀门，控制下游压力 10 调压阀扣5分；未关上下游阀扣2分；未调节控制下游压力扣2分 未放空扣10分；未检查确认泄压至零扣13 放空 打开调压管路放空阀，放压至零 10 分；未放空泄压就开始拆卸调压阀，停止全部操作 指挥器压力信号入口、出口堵塞；指挥器弹簧断裂、失效，型号错误；4 分析故障原因 指挥器弹簧压盖脱落变形；指挥器手轮丝杆滑扣；指挥器喷嘴堵塞；指挥器喷嘴或挡板损坏；指挥器内腔杂质太多；指挥器上下膜片损坏。向考评员口述上述原因 未对角松开螺栓扣1对角松开阀体连接螺栓；拆卸取出全部部件；清洗指挥器内腔；清洗指挥器全部部件；全部部件有序摆放 10 分；少拆卸取出部件一个扣1分；未清洗指挥器内腔扣2分；未清洗指挥器全部部件扣2分；部件摆放凌乱无序扣2分 检查指挥器压力信号入口、出口有拆卸、清5 洗、检查指挥器 无堵塞；处理堵塞；检查弹簧是否有效；检查指挥器丝杆是否损坏；检查喷嘴、挡板有无损伤；吹扫疏通喷嘴；检查弹簧压盖有无脱落、损坏、变形；检查上下膜片是否老化，有无损坏；修理、更换破损和失效部件 未吹扫疏通导压管、吹扫、疏通指挥器连接导压管的进出口；吹扫导压管 5 进出口扣5分；遗漏吹扫疏通导压管一根扣1分 10 检查项目遗漏一项扣1分；未修理更换破损和失效部件扣2分；未吹扫疏通喷嘴扣2分；未处理信号口堵塞扣2分 10 未向考评员口述故障的可能原因扣10分；口述原因漏一项扣1分 不能完成全部组装扣10分；膜片孔和螺栓组装时应对角拧紧螺母，膜片孔与6 组装指挥器 螺栓孔不得错位；滑扣、错扣螺栓必须更换，不得强行拧紧；零部件不得有丢失和遗漏 10 孔错位扣2分；未更换滑扣螺栓扣1分；强行拧紧螺栓扣2分；零部件丢失一件扣5分；零部件遗留一件扣2分 将指挥器7 连接在调压阀上 将吹扫疏通的导压管先安装在调压阀上，连接指挥器和导压管，连接密封垫不得堵塞导压管 全松指挥器预紧弹簧，使调节阀关闭；关闭放空阀，全开节流阀，微开调压阀下游阀门，使下游压力略8 恢复流程，低于给定值；微开指挥器，使弹簧调压 初步预紧；缓慢打开调压阀上下游阀门，关闭调压旁通阀或备用调压阀；关小节流阀；调节指挥器，阀后压力达到给定值为止 放空阀、压力表接头、旁通阀、上9 验漏 下游阀验漏；指挥器所有接头验漏；导压管接头验漏；处理漏点 10 未验漏扣10分；验漏缺一处扣1分；未处理漏点一处扣1分 违反操作规程，野蛮操作，损坏设备、工用具，造成事故，停严格执行操作规程和环保要求；设10 安全文明生产 备、工用具轻拿轻放，禁止野蛮操作；清洁场地，做好生产记录；语言文明，尊重考评人员和工作人员 止操作；乱扔废弃材料扣2分；乱扔工具 扣2分；工具使用不当扣2分；设备、工用具掉地一次扣2分；未清洁操作场地扣2分；有粗俗语言一次扣2分 未归位扣1分；未报11 报告操作结束 设备、工用具材料归位；报告操作结束 2 告操作结束扣1分；未立即退出场地扣1分 10 未按操作程序调压扣10分；压力未调节到给定值扣5分；操作顺序错一步扣2分 8 安装顺序错误扣2分；密封垫堵塞导压管扣2分