返工、作业流程图

流程图 作业要求 说 明 1、加工车间接相关通知单与需返 工、分选之货物（附不良样品）。 2、安排人员按通知单上的要求， 参照不良样品进行返工、分 选。 3、标识好待处理品，返工、分 选的不良品、良品。 4、分选后货物由品管部检验合 格后送入下一工序（包装、 热处理、除油、发外） 加工车间 加工车间 加工车间 品管部 责任部门/人员 联络单等 返工、分选工时记录表 标识牌 流程卡 表单、记录 工作安排 返工、分选 标 识 NG QC检验 OK 下一工序 审批： 制定： 日期： 产品加工作业流程图

流程图 生产通知单 说 明 1、接生产通知单、图纸、产品， 将图纸交PE组做模具。 2、PE组接图纸后，按图纸要求做 好模具，交给加工车间，加工 车间在“模具清单”中登记。 3、加工车间在模具上加工的首件 产品，交品管部做首检。 4、品管部按图纸要求检验合格后， 填写“品质控制记录表”并通 知加工车间。 5、加工车间取回“品质控制记录 表”，安排人员生产。 6、完单后，由品管部检验合格后， 送入下一道工序。（包装、热处 理、除油、发外） 7、加工车间将生产通知单、图纸、 《品质控制记录表》留存备查。 制定： 加工车间 PE 加工车间 品管部 加工车间 品管部 加工车间 责任部门/人员 表单、记录 生产通知单 图纸 图纸 模具清单 品质控制记录表 首检记录表 品质控制记录表 流程卡 生产通知单 图纸 品质控制记录表 做 模 试 制 NG 首检 OK 加 工 NG QC检验 OK 下工序 审批： 日期： 领料作业流程图

流程图 中央计划 说 明 1、中央计划部开出领料单与生产 单，领料单一式二联，首先计 划员把红色领料单交物管部， 后把白色领料单与生产单交给 各生产车间。 2、仓管员收到红单后，查材料库 存情况，如有异常及时知会计 划员。 3、各车间收到生产单与领料单后 分到各调机员。 4、调机员领料，同时把生产单、 领料单带到仓库进行领料。 5、仓管员收到调机员领料单与生 产单之后，首先校对线径与名 称，之后按数量发放材料给调 机员，双方确认。 6、仓管员发料之后，记录到领料 单与库存卡上，之后把领料单 交统计员输入电脑，完成之后 归档。 责任部门/人员 计划员 物管部 仓管员 车间主任 调机员 调机员 仓管员 仓管员 统计员 生产单 领料单 领料单 生产单 领料单 生产单 领料单 领料单 领料单 表单、记录 仓库 各生产车间 调机员 仓管员 仓库统计员 审批： 制定： 日期： 流程图 中央计划 文件主题 生产单/工程图纸（《产品制造标准作业 指导书》）流程图 文件页码 责任部门/ 说明 人员 1. 中央计划在业务订单经评审OK后，开立生产通知单、领料单，交工程部，并签收。 2. 工程部收到生产通知单后，根据客户样板/ 中央计划 工程部 车间跟单员 车间跟单员 工程部 文件编号 文件版本 QI-RD-01 A0 1 OF 1 表单 工 程 部 图纸，制定出《产品制造标准作业指导书》与生产通知单一起发到生产车间跟单员，同时对于新的或变更的《产品制造标准作业指导书》分发给品管部，并在分发图纸登记表上记录。 车间跟单员 3. 车间跟单员接到通知后录入电脑，并根据交期要求与车间主任进行沟通，协调排单生产。 车间主任 4. 车间主任根据生产状况，排单给各个机台上机生产。 调 机 员 5. 调机员根据生产通知单与作业指导书上机调试，首件交品管检验合格后，提交调机时间给车间跟单员，生产完成后及时到车间跟车间跟单员 单员处报单，并领取下一生产单进行调机生产。 6. 车间跟单员及时了解生产状况，上机时间、数量等录入电脑备查，就生产进度的跟进，并与车间主任和中央计划沟通。完单后进行生产效率与调机效率的统计，并把工程图纸工程归档 与作业指导书交回工程部，生产通知单由生产部归档。 7. 工程部根据生产中的实际情况，决定是否对作业指导书进行修订，完成后归档。 生产通知单 领料单 资料发放签收表 生产通知单 下单登记表 作业指导书 分发图纸登记表 生产通知单 作业指导书 首检记录 生产通知单 作业指导书 作业指导书 制 定 批 准 日 期 工程/图纸变更作业流程图

流 程 图 工程/图纸变更 说 明 责任部门/人员 文件、表单/记录 《客户需求评审控制程序》 传真/图纸 相关事项变更通知单 传真/图纸 相关事项变更通知单 作业指导书 生产通知单 作业指导书 《样品管理办法》 作业指导书 《样品管理办法》 计 划 部 工 程 部 生产车间 品 管 部 客 户 工 程 部 品 管 部 1、业务员在接受到客户对工程/图纸变 业务部 更要求时，依据客户传真/图纸变更 业务员 情况，填写“相关事项变更通知单”。 2、交计划部作相应处理后交工程部。 计划部 3、工程部对变更事项进行可行性分析， 工程部 并把变更内容转换成《弹簧制造标 准作业指导书》，分发给车间。 4、生产车间根据变更后的要求制作产 生产车间 品。 5、品管部检验合格后，按《样品管理 品管部 办法》标识好样品。 6、客户针对变更后的产品进行确认， 业务员 业务员进行效果跟踪，效果跟进情 况反馈给工程部、品管部。 7、工程部确定变更作业指导书，并归 工程部 档。 8、品管部按规定处置样品。 品管部 制订 批准 日期

生产异常处理流程图

流 程 图 生产异常 品管部在IPQC、定点检验、OQC中发现产品异常，用黄卡标识，并在“流程卡”或“检验报告”上记录清楚。 记录、标识 隔 离 品管判定 IPQC、OQC人员开出“生产异常处理单”，交主管确认，属实，会工程部。 拟订纠正对策，交生产部相关单位处理，并由发生部门分析原因，拟订改善措施。表单与产品交接时，各车间记录在相应的记录表中。 经过分选、返工的产品，良品数数量统计 量及时统计，汇总后交生产车间统筹员，以调整生产数量。 良品经QC检验流到下工序，不良品开物料报废单报废处理。 把不良之产品隔离好，放置在不良品待处理区域。 内 容 说 明 责任部门/人员 文件、表单/记录 品管部 生产部 品管部 黄卡、流程卡、 检验报告 分选返工报废良品不良品 下工序 制订 报废 批准 生产异常处理单 品管部 IPQC、OQC主管 生产异常处理单一览表 生产部 不良品处理交接品管部 记录表 生产部 工程部 加工车间 分选/返工日报生产统筹员 表 物料报废单 品管部 生产部 日期 A726客诉/退货处理流程图

流 程 图 投诉、退货 内 容 说 明 业务、计划员接到客户的有关投诉、退货信息，开出“客户投诉/退货处理单”，交品管部。 品管部召集相关责任单位会审，拟定纠正对策（返工、分选、报废等），品管部依实际情况（与产品品质有关之投诉）查验成品库存情况。 将其库存品标示“待处理”，然后由物管部负责隔离存放。 相关责任单位依投诉内容分析其造成原因，提出纠正预防措施。品管部针对拟定措施进行效果确认，如效果不理想，需召集相关责任单位重新提出对策，到品管部效果确认OK，则传客户确认至满意。 纠正对策及时知会物管部、及处理部门，物管部依会审结果处理库存品，确保不良之库存品不流入客户处，相关部门进行及时处理。 处理部门把良品及不良品数量统计清楚，以便补数。 良品经QC检验流到下工序，不良品开物料报废单报废处理。 注： 物管部依客户退货开进仓单，并交财务部结算。 责任部门/人员 完成 完成情况 时间 开出“客户投诉/退货处理单”，跟进。 分析出原因、拟订纠正及预防措施 可疑品标识清楚并且隔离 计划部根据品管部判定的不良率开单补数 分选、返工好，或报废。 表单/ 记录 传真、电话、实物 客户投诉/退货处理单 客户投诉/退货处理单 生产通知单 分析、处理 隔 离 品管判定 分选报废返工数量统计 良品 不良品 下工序 制订 报废 业务员、计当天 划员 品管部 当天 相关部门 物管部 当天 品管部 当天 生产部 工程部 计划部 当天/业务 次日 物管部 2天 相关部门 品管部 相关部门 批准 日期