电气作业危险因素控制措施

第三部分 电气专业

生产作业项目危险因素控制措施

1、发电机检修作业项目

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 控制措施 1、 打开全部排空门，尤其是顶部排空门，开启时不准用铁质工具，关闭氢气系统阀门、法兰用铜质工具。 2、 置换中注意取样及化验的正确。 3、 工作场所严禁明火及其他产生火星的工作。 4、 打开人孔进入机内检查时，不准使用行灯，应使用防爆手电。 1、 起吊工作由专人指挥和监护。 2、 钢丝绳及起吊工器具符合载荷要求。 3、 起吊重物捆绑牢固、平稳。 4、 起吊重物不准长期悬在空中。 5、 拆大盖（上部螺丝）时，系好安全带。 1、 由专人指挥、监护。 2、 起吊中速度均匀平稳。 3、 重物移动方向禁止人员停留。 4、 大锤完好并用双手托锤，严禁带手套用大锤。 5、 抽吊转子中速度均匀平衡。 1、 认真检查本体，对进入定子膛内人员携带的工器具要随时检查登记。 2、 核实工具种类数量是否齐全。 3、 工作人员穿专用工作服切不得装物品。 4、 铺设胶皮垫（在定子铁芯下不得穿带铁钉的鞋。 应首先通风，将有害气体清除后方可进入。 1、 使用安全电压输出的行灯变压器并将其外壳可靠接地。 2、 电源线及灯具绝缘良好并使用漏电保护器。 3、 电源线要架空并捆绑在绝缘物件上。 1、 清洗及喷漆过程严禁明火，配置消防器材。 2、 加设围栏，挂警告标示牌。 1

1 发电机排充氢 火灾 1、落物伤人 2 拆装端盖、护板、励磁机移位及发电机转子的抽装 2、挤伤 1、工具遗落 3 发电机本体检修清扫 2、窒息 3、触电 4

定、转子清洗喷漆 火灾 序号 5 作业项目 水内冷机组水压试验 冷却风道检查清理 不安全因素 （危险点） 超压 1、窒息 控制措施 1、 压力表与控制开关同一处设置，由专人监护、操作。 2、 各部管接头压接牢固。 应先通风，将有害气体清除后，人员方可进入。 1、 使用安全电压输出的行灯变压器并将其外壳可靠接地。 2、 电源线及灯具绝缘良好并使用漏电保护器。 3、 电源线要架空并捆绑在绝缘物件上。 1、 压力表与控制开关同一处设置，由专人监护、操作。 2、 各部管接头压接牢固。 严禁带压力打开堵头法兰。 1、 压力表与控制开关同一处设置，由专人监护、操作。 2、 部管接头压接牢固。 空气管路应先吹扫干净，防止管件中有水等异物。 1、 搭设牢固可靠的脚手架。 2、 工作人员系安全带并挂在牢固的构件上。 3、 清除架板及管道上的油水，防止打滑。 6 2、触电 1、超压 2、机械伤害 7 冷却器水压试验 发电机整体风压试验 发电机冷却器拆装 8 1、超压 2、设备损坏 摔伤 9

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2、电动机检修作业

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 1、高空坠落 控制措施 1、 对开启的网隔删周围设置安全警示围栏并设专人监护。 2、 非工作人员严禁进入围栏内。 1、 起重物下方设置安全警示围栏并设专人监护，严禁人员通过或停留。 2、 起吊工作由专人指挥和监护。起吊物超过500kg由专业人员指挥、操作。 3、 钢丝绳等起重工器具符合载荷要求。 4、 起吊重物捆绑牢固、起吊速度平稳。 5、 不超过500kg的电机扛抬时，要使用合适的抬杠和绳索并绑牢。 6、 扛抬电机行走时，应注意地面油水和人员配合。 1、 起吊工作由专人指挥和监护。 2、 重物移动方向禁止人员停留。 1、 喷枪严禁对人。 2、 使用清洗机、空压机前检查承压各部件，确保连接牢固。 3、 随时检查压力值，严防超压。 清洗和喷漆现场严禁明火并配置灭火器材。 1、 拆装中烤把火焰严禁对人。 2、 严禁用手直接触摸所烤物件。 3、 应由专业焊工使用烤把对物件加温。 1、 清洗轴承应使用煤油。备好灭火器材，做好防火措施。 2、 轴承加热器加热到合适温度时应及时切断电源 3、 工作结束后检查现场无遗留火种。 1、 拆对轮、轴承时，液压拉马正面严禁通行、停留。 2、 发现异常立即停止工作。 3、 提前做好对轮脱离轴时的安全措施，且人员配合默契，防止砸伤。 1、 轴承加热器应用漏电保护器。 2、 电源线绝缘良好。 3

1 电机吊装 2、落物伤人 3、挤伤 1、人身伤害 2、火灾 1、烧伤、烫伤 2 静、转子清洗喷漆 3 对轮及滚动轴承拆装清洗 2、火灾 3、机械伤害 4、触电

序号 4 作业项目 电机加油维护 不安全因素 （危险点） 机械伤害 控制措施 1、 运行中电机加油，应填写不停电二种工作票及危险卡或上联络单。 2、 加油中注意切勿触碰转动部位。 1、 拆除电机大盖等起吊时，必须由起重人员配合；检修人员不得私用起吊设备。 2、 更换轴承等需使用大锤时，严禁带手套且要注意力集中，防止碰到人员头上。 3、 需在电机下面进行工作，必须在电机下面垫好支撑物等，做好防止电机落下的可靠安全措施后进方可行。严禁在吊在空中的电机下面进行工作！ 4、 拆卸下的大型部件应放置平稳、固定牢固，严防倾倒伤人。 5 大型电机检修 机械伤害 3、变压器检修作业项目

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 1、高空坠落 1 变压器拆接引线 2、落物伤人 控制措施 1、 工作人员必须使用安全带且正确佩带。 2、 安全带的挂钩应挂在牢固的构件上。 3、 工作鞋及攀登物体上应无油水。 1、 高空作业一律使用工具袋。 2、 工作地点下方禁止通行和停留。 3、 上下传递物件应用绳系好，且要平稳防止摆动，严禁上下抛掷。 1、 吊车进入施工现场由专人监护和指挥。 2、 吊臂升降、移动注意与带电部分的安全距离。 3、 起吊中保持物件平稳，防止摆动。 1、 起吊工作由专人指挥和监护。 2、 钢丝绳等起吊工器具符合载荷要求。 3、 起重臂下、起吊物下严禁通行和停留。 4、 物件捆绑牢固平稳，起吊速度均匀。 5、 对大的、不规则物件应系牢固的挂绳。 6、 检查各部螺丝是否紧固，各部试验记录齐全不得漏项。 吊车四脚支在牢固的地面或枕木上且达到水平位置；起吊物件的重量符合载荷要求。 4

1、人身触电 2 变压器吊芯或吊罩 2、人身伤害、设备损坏 3、吊车倾斜

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 控制措施 1、 工作负责人检查本体要彻底。 2、 核实工具数量、种类是否齐全。 3、 工作人员穿专用工作服，口袋内不应装东西。 4、 铺设塑料布。 5、 上下传递物件应用绳系好，且要平稳防止摆动，严禁上下抛掷。 1、 本体周围严禁明火。 2、 确需动火应做好防范措施。 3、 配置灭火器材。 1、 工作人员应戴护目眼镜，并应注意喷枪方向和风向，防止喷向人员面部。 2、 随时检查空压机及管路，防止超压或管路破裂伤人， 3、 高处作业系好安全带。 1、 电源线应绝缘良好并使用漏电保护器。 2、 电源线要架空并捆绑在绝缘物件上。， 工作现场严禁明火并配置灭火器。 1、 严禁明火。 2、 需焊接时，应先清除残留变压器油，并由专人监护。 3、 配置灭火器材。 1、 进入箱体前先通风。 2、 工作人员轮换工作，并由专人监护。 3、 箱体中的梯子应放置牢固并防止打滑。 1、 真空表与控制开关设置在一起，由专人监护操作。 2、 工作前检查所有非承压部件已可靠隔离。 3、 注油管路连接牢固。 1、 工作场所严禁明火并配置灭火器材。

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1、遗落物件 3 变压器本体检修 2、火灾 1、人身伤害 4 变压器外壳喷漆 2、触电 3、火灾 5 变压器箱体清理 1、火灾 2、窒息 6 变压器真空注油 1、设备损坏 2、火灾

4、断路器检修作业项目

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 控制措施 1、 按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。 2、 脚手架牢固，符合载荷要求。 3、 脚手架使用材料符合要求，无腐蚀、损伤。 4、 脚手架的立杆需垂直放在平实的地面或垫板上。 5、 接头铰链完好且螺丝紧固。 6、 拆除时按顺序进行。 1、 工作人员无防碍高处作业的病症。 2、 脚手架应装有牢固的梯子。 3、 脚手架应装有可靠的围栏和护板。 4、 架板上应清洁无油水。 5、 工作人员应使用安全带并挂在牢固的构架上。 1、 正确佩带安全帽。 2、 上下传递物件禁止抛掷，用绳系牢平稳传递。 3、 工作地点下方设围栏，严禁通行或逗留。 4、 脚手架上物件摆放平稳。 5、 工作平台设护板，防止工具坠落。 1、 防止静电感应。 2、 电源线及灯具绝缘良好并使用漏电保护器。 3、 电源线要架空并固定在绝缘物件上。 1、确定开关已断开，拆装机构用力要均匀，防止弹簧崩出。 2、试分合开关前，通知所有工作人员离开开关本体。 1、 正确佩带安全帽。 2、 传递引线用绳系好。 3、 工作平台下面严禁通过和停留。 4、 系好安全带并挂在牢固的构架上。 6

1、脚手架倒塌 2、高空坠物 1 拆装专用检修架 3、落物伤人 4、人身触电 2 电磁机构检修 人身伤害 3 拆装断路器引线 落物伤人

1、人身伤害设备损坏 4 断路器本体检修 2、落物伤人 5 液压机构检修 人身伤害 6 储能机构检修 人身伤害 1、 2、 3、 4、 5、 6、 1、 2、 3、 4、 1、 2、 3、 4、 5、 1、 2、 3、 解体前检查开关确已断开，释放机构油压或弹簧压力。 弹簧拆装两人进行，防止弹簧弹起伤人。 调试中调试人员与操作人员应紧密配合。 调试中调试人员不准站在开关正面，并不得用手接触转动部件。 应检查各部螺丝确已紧固。 调试数据记录齐全不漏项。 戴好安全帽。 上下传递物件禁止抛掷，用绳或工具袋系牢平稳传递。 工作平台下方严禁通行或逗留。 零件和工具摆放平稳并使用工具盒。 拆机构前检查油压确已释放至零。 排氮时工作人员不准靠近排放口。 充氮前检查压力表、管路，应连接良好，保护回路可靠。 由专人观察压力表并负责随时切断电机开关。 检查机构各部螺丝发现渗漏点及时处理。 断开储能电机电源。 将储能弹簧压力释放。 检查二次回路电源线是否安全接通。

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5、隔离开关检修作业

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 1、脚手架倒塌 控制措施 1、 按标准搭设脚手架，验收合格方可使用。 2、 脚手架牢固且符合载荷要求。 3、 所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。 4、 拆除时应按由上而下的顺序进行。 1、 正确佩带安全帽。 2、 工作平台设护板。 3、 工作平台下设围栏且禁止通行或逗留。 4、 传递物件要配合好且拿稳，严禁抛掷。 1、 工作人员系好安全带并扣接在牢固的构件上。 2、 构架上的油要清理干净，防止打滑。 3、 了解工作人员的身体状况，严禁高血压、心脏病等以及精神状态不佳的人员高空作业。 4、 登高前应检查鞋确已穿好，严禁不系鞋带高空作业。 1、 正确佩带安全帽。 2、 零件和工具摆放平稳并使用工具盒。 3、 上下传递物件禁止抛掷，用绳或工具袋系牢平稳传递。 1、 系好安全带并扣接在牢固的构件上。 2、 构架上的油要清理干净，防止打滑。 3、 使用梯子要有人扶好。 1、 核对工作内容和设备编号，严防上错设备。 2、 2人以上进行工作，互相监护。 3、 试分合刀闸前需2人再次核对设备编号。 1、工作前检查落实接地刀闸或接地线确已封好。 2、梯子等长物要平放搬运，并时刻注意与带电设备的安全距离。 3、升降车电源线接线规范。 8

1 搭设脚手架 2、落物伤人 3、高空坠落 1、落物伤人 2、高空坠落 2 刀闸检修 3、误断合刀闸 4、触电

6、电缆及电缆沟内检修作业

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 控制措施 1、 由两人以上进行工作。 2、 始终正确佩带安全帽。 3、 照明充足并使用安全电压。 4、 工作中勿触碰电缆接头。 5、 穿无铁钉的工作鞋。 6、 严禁用力拉拽桥架上的电缆，防止塌落。 1、 沟内严禁烟火。 2、 工作中勿搬动或触碰电缆接头。 3、 离开前检查现场无火种。 进入沟内先检查通风情况，确保通风良好。 1、 穿绝缘靴、戴绝缘手套。 2、 使用潜水泵时需先接好外壳接地线。 3、 使用潜水泵时需先检查电源线，确保无破损。 对掀开的沟盖板周围设置安全警示围栏或设专人监护。 1、 使用合格喷灯，并正确使用喷灯。 2、 使用喷灯要注意防止汽油洒落在电缆沟内。 3、 开启喷灯前准备好灭火器。 4、 开启喷灯后要注意防止火苗喷向电缆或人，火焰与带电的电缆有足够的安全距离。 5、 做好沟内通风措施。 1、 正确使用喷灯，火焰勿对人。 2、 不要用手直接触摸加热物件。 1、使用压线钳时注意防止挤伤。 2、使用刀具注意防止划伤并防止脱落伤及他人或电缆。 1、配电室做电缆头，工作前2人以上核对间隔编号位置。 2、注意保持与带电部位的安全距离。 9

1、人身伤害 1 电缆沟清扫堵漏 巡检维护 2、火灾 3、窒息 2 电缆沟抽水 1、触电 2、孔洞坠落 1、火灾 电缆头制作（包括在电缆沟内） 3 2、烧烫伤 3、机械伤害 4、触电

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 1、触电 2、窒息 1、 2、 3、 1、 2、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 控制措施 挖掘电缆由专人指挥监护。 电缆及接头盒平放且不让其受力。 锯电缆前应验明无电，核实无误后方可进行。 进入电缆沟井前排除井内浊气。 由两人以上进行工作。 始终正确佩带安全帽。 电缆井口有专人看守，电缆沟内有专人监护。 电缆沟中照明充足。 排放电缆由专人统一指挥，统一行动，统一抬放，严防砸伤人。 工作人员应站在电缆转弯外侧，严防挤伤人。 工作中勿拉拽桥架上的电缆，防止电缆塌落。 4 敷设电缆 3、人身伤害 7、带电检修作业

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 控制措施 1、 使用手柄绝缘合格的工具，毛刷或风葫芦绝缘良好。 2、 穿绝缘鞋、带手套工作。 3、 2人以上进行工作，由专人监护。 4、 工作中保证人身与带电部分的安全距离。 5、 操作人佩带护目眼镜。 6、 在好天气下进行。 7、 用电动工具时使用漏电保护器。 1、 正确使用工具。 2、 2人以上轮流工作，保证人员体力。 3、 严禁强行工作。 1、不许清扫运行中电机的转动部分。 2、注意防止布子等物件卷入电机的转动部分。 10

1、触电 1 带电清扫 2、设备损坏 3、机械伤害

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 1、触电 控制措施 1、 2人以上进行工作，由专人监护。 2、 工作中保证人身与带电部分的安全距离。 1、 采样前观察油位是否正常。 2、 采样门打开适度，防止跑油。 3、 发现异常立即关闭采样门。 1、有专人监护。 2、设安全警示围栏，非工作人员不许进入围栏。 3、工作前检查定相工具绝缘确保合格。 4、工作人员须穿绝缘靴、戴绝缘手套、站在干燥的绝缘垫上进行。 5、工作中保证人体与带电部分的安全距离。 6、工作中注意防止造成短路或接地事故。 1、由专人监护和指挥。 2、工作前测试冲洗用水，确保电阻率合格。 3、按不同电压等级选择合适的喷嘴和水压。 4、喷枪及冲洗水泵均要可靠接地。 5、由专人引导车辆行进。 1、带电水冲洗在好天气下进行。 2、选择合适的喷嘴和水压，注意风向和冲洗角度。 1、 在箱内工作须使用电压为12v的手提灯。 2、 低压带电作业设专人监护。 3、 使用有绝缘柄的合格的工具。 4、 穿绝缘鞋、带手套，站在干燥的绝缘垫上进行工作。 5、 工作中保证人体与带电部分的安全距离。 6、 使用电笔、万用表或改锥时，要特别注意防止发生接地、短路。 1、 在氢区带电作业，必须设专人监护。 2、 先经专业人员对空气中氢气含量检测合格。 3、 在氢区、油区作业，必须注意避免产生火星。 11

2 带电进行变压器、PT、CT采油样 2、设备损坏 3 高压定相 触电 1、触电 4 带电水冲洗 2、设备损坏 1、触电 5 其它带电作业 2、火灾、爆炸

8、继保仪表校验作业

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 1、触电 控制措施 1、工作前核对设备编号，熟悉作业现场，严防走错间隔。 2、工作前检查所用工器具，确保绝缘良好。 3、工作中始终保证与带电部分的安全距离。 1、 严禁将带电的CT开路，严禁将带电的PT短路或接地。 2、 设备校验应仔细谨慎。 3、 二次通电实验前，核实接线正确无误。 4、 发现异常立即停止工作。 1、 传动试验有专人监护。 2、 传动试验、二次回路通电前，通知相关工作人员离开开关本体。 3、 必要时退出一些联动回路。 4、 加强人员协调配合。 1、 做好安全措施，防止误碰运行设备。 2、 拆接线要在核实无误后进行。 3、 了解设备运行情况及核对图纸是否符合实际。 4、 做好防止运行中设备掉闸的措施，必要时将保护退出。 5、 根据设备保护定值单认真核对保护定值。 2、设备损坏 1 继保仪表校验 3、人身伤害 4、保护误动

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9、动力盘、控制盘更换作业

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 1、 2、 1、 2、 1、 2、 3、 1、 2、 3、 控制措施 穿好绝缘鞋，戴好手套，带好合格的验电笔。 工作人员应清楚工作内容知道停电的位置。 工作开始应核对停电设备的编号，确实验明无电后方可进行工作。 中途离开工作现场，再返回时应重新核对停电设备编号及停电设备所处的位置。 带电设备拆除，必须做好防范措施。 手提式的电动工具电源线绝缘良好并使用漏电保护器。 搬动中保证与带电体安全距离。 焊割工作由专职焊工操作。 焊割时其他人员勿靠近或观看。 在保护盘及其附近工作，应采取防止运行设备掉闸的防震动措施。 搬运盘柜平稳，防止震动。 焊割工作前清除工作地点的易燃物品。 焊割工作需配备消防器材。 焊割工作前应设置阻燃物件隔断检修设备与运行设备。 根据设备结构选用合适的工具。 拆装设备螺丝时用力要适当防止工具滑落砸伤自己或他人。 搬运笨重物件时，行走一致互相招呼好，防止挤伤或砸伤。 1、人身触电 1 动力盘、控制盘改造 2、灼伤 3、保护误动 4、火灾 5、人身伤害

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10、电抗器与“四小器”检修危险作业项目

序号 1 作业项目 电抗器、CT、PT、避雷器检修 不安全因素 （危险点） 1、高空坠落 1、 2、 3、 1、 2、 1、 2、 1、 2、 3、 4、 1、 2、 控制措施 凡离地面1.5米处工作系安全带。 梯子放置牢固并有人扶持。 架构上无油水。 高空作业使用工具袋。 严禁上下抛掷物件，要用绳系牢后吊送。 工具使用力量均匀，防止工具甩脱，砸伤瓷瓶等。 拆装线做好标志并要核对无误。 由专人指挥、监护。 钢丝绳等起重工器具符合荷载要求。 起吊重物捆绑牢固。 起吊速度平稳。 汽车吊行进由专人引导、指挥、命令、手势准确。 吊臂与带电体保证安全距离。 2、落物伤人 3、设备损坏 2 四小器和电抗器安装 1、物件坠落 2、人身触电 14

11、母线及间隔检修危险作业项目

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 1、遗落物件 2、人身伤害 1、 2、 1、 2、 3、 4、 1、 2、 1、 2、 3、 4、 控制措施 结束工作后，负责人检查设备确保无遗留物件。 工器具设专人管理，结束工作时应清点工具确保齐全。 站踏在牢固可靠的架构上。 正确佩戴安全帽。 工作地点应有足够的照明。 使用角磨机应戴防护眼镜。 工器具使用力量均匀，防止工具甩脱。 物件放置平稳、可靠。 工作前交代安全注意事项。 带电部位做明显标志。 开工前检查双电源负荷对侧的刀闸确已拉开并挂“不许合闸”牌。 开工前检查所封接地线确实接地良好。 1 母线及间隔检修 3、设备损坏 4、人身触电 12、消弧线圈检修危险作业项目

序号 1 作业项目 消弧线圈检修 不安全因素 （危险点） 1、人身触电 1、 2、 3、 1、 2、 3、 4、 5、 控制措施 停电进行工作的设备，应作明显的标志。工作人员应注意勿碰周围的带电设备。 人员进入设备区或搭设架杆要特别注意与带电设备的安全距离。 搬运架杆要平放进行。 搭设三脚架选用合格圆木并捆绑牢固。 圆木支持在平实地面或垫板上。 钢丝绳等起重工器具符合荷载要求。 专人指挥监护。 起吊平稳，发现异常立即停止工作。 2、物体坠落 13、SF6电气设备检修危险作业项目

序号 1 作业项目 SF6开关小间设备检修 不安全因素 （危险点） 1、爆炸 控制措施 1、 定期开关SF6气体压力和微水含量。 2、 SF6气瓶放置规范直立保存。 3、 搬运SF6气瓶时，应轻装轻卸。 4、 充SF6气前应先作SF6气瓶微水试验。 1、 进SF6开关小间前，需先打开通风机15分钟。 2、 设备解体前应先回收SF6气体。 3、 设置强力通风装置进行疏散。 4、 工作中应戴防毒面具、眼镜、戴防护手套、穿防护服，避免与SF6气体或分解物接触。 5、 将开关本体内的SF6固体粉末产物和吸附剂装入钢筒深埋处理。 6、 工作结束后清洗干净所用工具。 7、 工作中由专人监护。 1、 高处作业人员必须系好安全带，但不能系在支柱瓷瓶上。 2、 使用梯子需有人扶好。 3、 使用升降车要提前进行检查，车腿要支平支稳。 1、 高空作业使用工具袋。 2、 严禁上下抛掷物件，要用绳系牢后吊送。 3、 工作地点下方禁止通行和停留。 1、 高压试验时设置警示围栏，并有专人监护。 2、 外侧穿墙套管高压试验，拆引线时需先在外侧引线封一组临时接地线。 2、中毒 3、高空坠落 4、落物伤人 5、触电 14、高压试验危险作业项目

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 控制措施 1 高压试验 1、试验前交代安全注意事项。 2、高压引线应用绝缘物支持。 3、被试设备和试验仪器外壳要可靠接地。 4、电源线绝缘良好，并使用经试验合格的漏电保护器。 1、人身触电 5、试验现场设遮拦，挂“止步，高压危险”牌并由专人监护。 6、被试设备两端不在同一地点应派人看守。 7、高压试验工作不得少于2人。 8、试验结束后应先断开电源，并将试验设备短路接地放电。 9、工作人员穿绝缘鞋。 1、试验前检查所用试验电源是否合适。 2、试验前必须核实被试设备确已充分放电（认真检查接地线，确保被试设备无电）。 3、试验前检查核对表计备率等挡位，确保正确。 2、设备损坏 4、试验前检查表计、仪器等接线，确保正确。 5、操作中应集中精力，并由专人监护。 6、加压值符合规定要求。 7、发现异常，立即停止工作。 1、把“对试验完毕的被试设备放电”作为一项必要的工作程序。 3、试验完的设备、2、对试验完毕的被试设备放电，要重复几次放电，直到放尽。 放电不充分、造成他人触电 1、 2、 3、 4、 高处作业有专人监护，登高人员应对脚手架等进行牢固性检查。 高处试验要检查被试设备的安全措施是否完备。 在变压器上工作时，应做好防滑措施。 使用升降车要提前进行检查，车腿要支平支稳。 4、高空坠落

15、悬瓶、引线、金具更换危险作业项目

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 1、高空坠落 控制措施 1、 工作人员必须使用合格的安全带或防坠器。 2、 安全带的挂钩挂在牢固的构件上。 3、 使用升降车要提前进行检查，车腿要支平支稳。 4、 由专人监护。 5、 攀登前检查梯子完整牢固。 1、 高处作业使用工具袋。 2、 工作地点下面禁止通行，停留。 3、 不准将工具或材料上下抛掷，应用绳子系牢后传递。 4、 工作人员必须戴安全帽。 1、 防止感应电压，金属构件上加设接地线。 2、 上设备前需2人以上核对设备编号和位置，防止误登带电杆塔。 3、 设专人监护。 4、 推动或使用升降车时，应注意保持与带电设备的安全距离。 5、 注意保持与带电设备的安全距离，防止架杆摆动过大。 6、 工作人员穿绝缘鞋。 1、 使用升降车前，应检查运转是否正常，严禁用带故障的升降设备进行高空作业。 2、 升降车在升降前必须支牢、支稳，严禁在升降平台歪斜情况下进行工作。 3、 升降车在升高或下降中工作人员应使工作平台吊臂等部件与检修设备各保持一定距离，防止升降车挤伤损坏设备。 2、落物伤人 1 悬瓶检修清扫 3、人身触电 4、设备损坏 1

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 1、高空坠落 控制措施 1、 工作人员必须使用安全带。 2、 安全带的挂钩挂在牢固的构件上，并高挂低用。 3、 使用升降车要提前进行检查，车腿要支平支稳。 4、 由专人监护。 5、 软梯挂接牢固并由专人扶持或可靠固定。 6、 软梯上只准一人工作。 7、 使用梯子要由专人扶持可靠牢固。 1、 高处作业使用工具袋。 2、 工作地点下面禁止通行、停留。 3、 不准将工具或材料上下抛掷，应用绳子系牢后传递。 4、 工作人员必须戴安全猫。 1、防止感应电压，金属构件上加设接地线。 2、上设备前需2人以上核对设备编号和位置，防止误登带电杆塔。 3、工作人员穿绝缘鞋。 4、 升降机由专人指挥，保持与带电设备的安全距离。 5、 物件传递平稳。 6、 注意保持与带电设备的安全距离，防止引线或架杆摆动过大。 7、 工作由专人监护。 1、 由专人监护指挥。 2、 引线金具接引平稳，捆绑牢固。 2、落物伤人 2 引线更换短接 金具更换刷漆 3、人身触电 4、设备损坏 16、蓄电池维护危险作业项目

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 1、设备损坏 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 1、 2、 3、 1、 2、 3、 4、 5、 控制措施 控制浮充电流在合格范围内。 避免大电流放电。 保证蓄电池和电解液温度正常。 调整比重或补充酸液的硫酸、纯水必须合格。 保证蓄电池室、蓄电池清洁。 控制液面高度。 保证防酸隔爆蓄电池的孔眼畅通。 严禁烟火。 室内排氢装置和通风机良好，门窗紧闭。 配备的消防器材合格。 由专人监护。 正确配置稀酸及测量比重。 工作地点放置碳酸氢钠等急救物品。 配置稀硫酸时应穿防酸服、戴护目镜。 冲洗酸液时穿雨鞋。 1 蓄电池维护 2、火灾 3、人身伤害 17、电解槽检修危险作业项目

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 1、设备损坏 1、 2、 3、 4、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 控制措施 定期检修。 防止氢气、氧气超压超温。 注意及时补充水及碱液。 电解槽上严禁洒水。 工作前检测空气中的氢气含量合格。 设备拆除用铜质工具。 解体前检查氢氧管路已可靠隔断。 配备必要的消防器材。 氧系统上所用的阀门等部件上的油质清理干净。 工作地点严禁带火种。 工作中必须避免碰撞发生火花。 解体前检查电源确断，并做好措施。 将槽中碱冲洗干净。 内部检修时，戴胶皮手套，穿专用工作服。 工作地点备有稀硼酸等急救物品。 碱液配置时，须穿专用工作服。 剩余碱液倒入专用罐或深埋地下。 工作由专人监护。 2、火灾、氢爆 1 电解槽检修维护 3、人身伤害 18、照明回路检修危险作业项目

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 1、人身触电 控制措施 1、 工作前应检查本人工具的绝缘部分是否良好并携带验电笔。 2、 更换灯具等应尽可能停电工作。 3、 正确接引控制开关。 4、 梯子严禁搭在穿线管上。 5、 严禁用湿布子擦拭带电的灯具。 6、 带电工作应戴手套。 7、 在配电室搬运梯子或布设电线要时刻注意保持与配电盘的安全距离。 1、 登高作业时系好安全带。 2、 正确使用合格的梯子。 3、 梯子上工作只允许一个进行，并有人扶持、固定良好。 4、 梯子角度合适、不大于60°。 5、 梯子上工作要使用工具袋，严禁抛掷工件。 6、 工作人员需登在距梯子顶部不少于1米的梯蹬上工作。 1、搬运梯子应注意人员配合并平放进行。 2、在转动机械旁使用梯子应做好防护措施。 1 照明回路检修 2、高空坠落、落物砸伤 3、机械损伤

19、其他检修危险作业项目

序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 人身伤害 氢爆 1 氢站电机更换热偶 人身触电 设备损坏 控制措施 1、进入现场戴好安全帽，穿绝缘鞋。 2、停电后验电，送电传动做好现场监护。 3、与运行人员其它班组加强协调配合。 1、严禁带火种进入氢站。 2、工作中必须避免碰撞发生火花。 作业时穿绝缘鞋、带手套，保持与带电设备的距离。 1、严禁CT二次开路。 2、热偶定值应为设备额定电流的1.1一1．3倍。 3、送电前仔细检查接线并测试绝缘严防短路。 4、认真传动，防止强电串入热工回路。 l、传动前通知热工及运行人员，退出必要的热机联锁。 2、传动前退出电气联动。 1、进人现场戴好安全帽，穿好绝缘鞋。 2、传动前通知相关班组负责人及运行人员做好监护。 1、试验台电源应经过漏电保护器接入交流220V电源插座。 2、接电源时应带防护手套。 3、将开关控制电源停电并验电。 l、试验电压回路时，应将盘外电缆甩开，防止PT反充电。 2、严禁CT开路，PT短路发生。 3、设备校验认真，仔细，符合正确的逻辑原理。 1、拆开的线头要做好记号并及时恢复。 2、检查设备接线是否正确，逻辑是否正确。 3、压板逐一核实，正确无误。

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保护误动 人身伤害 人身触电 2 220kv线路保护定检 设备损坏 保护误动 序号 作业项目 不安全因素 （危险点） 控制措施 1、进入现场必须戴安全帽，穿合适的工作服，穿绝缘鞋。 2、作业前检查停电安全措施是否正确完备。 3、使用电动工具必须使用漏电保护器。 4、2人以上核对设备双重编号，严防走错间隔或设备。 5、任何人员不得超越安全措施外的区域进行工作。 1、高处作业应用升降车或搭脚手架。使用梯子需有人扶好。 2、工器具不得上下抛掷，要用工具袋。 3、作业人员要先检查安全带，确保合格。 4、高处作业人员要系好安全带并挂在牢固的构架上，安全带不得低挂高用。 5、人员作业时要站稳，不得手抓或身靠设备的拆除物品，以防坠落或碰伤。 6、人员作业前要将可能脚踩的地方的油污擦洗干净，以防打滑。 1、高空使用工具应用白布带系好工具，防止脱落掉下。严禁相互抛仍传递工具。 2、禁止上、下交叉作业。 3、作业点下方禁止人员通过或停留。 1、变压器吊芯或钟罩时要由专业的起重人员进行，设专人监护。 2、作业时要正确合理地使用工器具 1、核对清工作票中停电安全措施是否齐全。 2、2人以上核对设备双重编号。 3、不得进入开关间隔内工作。 4、使用电动工具前需进行检查，保证电动工具绝缘良好，且须使用漏电保护器。 5、现场工作必须戴安全帽，穿工作服及穿绝缘鞋。 l、不得私自扩大工作范围。并注意不得误碰周围运行设备按钮。 2、作业中，发现异常，应立即停止工作。待异常消失或查明原因后，方可继续工作。3、工作完毕后清点工器具，确保设备上无遗留物。 1、试分合开关需单人操作，其他人员需离开开关本体。 2、开关机械合闸状态，不得进行机构调整，必须用人力保持方可进行。 3、正确使用工器具。上帽座螺丝松，紧时用专用工具，防止扳手脱手伤人。 2

人身触电 3 变压器检修 高空坠落 落物伤人 设备损坏 人身触电 4 6KV开关检修 误碰设备、设备损坏 机械伤害

序号 5 作业项目 不安全因素 （危险点） 触电 控制措施 1、认真核实工作票所列安全措施是否齐备，确认无误后方可开工。 2、设备试运，联系有关班组，确定工作全部结束，工作人员全部离开现场方可试运。参加启动试运人员，应站在电机端侧轴向位置。 1、起吊设备时，有专人监护，起吊设备下严禁停留和行走。 2、进人工作现场，规范着装，文明施工。 3、工作现场照明充足。 4、工作人员要互相配合。 1、使用工具，要用力均匀。 2、看清周围环境，不随便动其它没备，与运行人员保持联系，发现异常停止工作。 1、使用电焊要注意安全。 2、注意火星飞溅。 3、配备灭火器材。 4、做好必要的遮挡。 1、正确佩戴安全帽。 2、电缆井沟中有足够的照明。 3、防止工作人员踏空、碰伤。 4、应有专人指挥监护。 1、使用喷灯时，注意防止失火。 2、电缆井、沟中通风应良好。 1、工作中严禁触碰电缆接头。勿踩踏电缆。 2、锯电缆前应验明无电，并核实无误。 1、禁止饮酒，精神不振及患病人员参加高空作业。 2、高处作业应使用安全带，并系在牢固的物件上。 3、悬空处应搭建合格的脚手架。 碰伤 电机大修 设备损坏 火灾 6 人身伤害 电缆间（夹层、竖井）作业 火灾、窒息 人身触电 高空坠落

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