阀门验收规范

1 范围

本标准适用于工业管道、 公用管道用金属 阀门 的检验和试验。 设计文 件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款， 凡是注日 期的引用文件，其随后的修改单 (不含勘误的内容 )或修订版均不适用 于标准， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些 文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标 准。

GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站

3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压 区、试压成品 (合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；

3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具

3.3 主要施工设备

阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.4 主要机具

15T、30T、100T 千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、 倒链、管钳、螺丝刀等 3.5 主要工具：阀门试压器具 3.6 消耗材料

各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺

3.1.4 检验试验程序见图 1。 试验场地设置和试压设备 阀门合格证的检查 外观检查 阀门强度试验 阀门严密性试验 检验标志

试验场地设置和试压设备 阀门合格证的检查 3.1.5 检验要求

4.2.1 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称 压力、公称直径、工作温度和工作介质等。

4.2.2 严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理

退库，阀门解体后，须重新试验。 3.7 合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查

10%，且不少于 1 个，进

行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。 3.8 阀门解体检查后，质量应符合下列要求： — — 阀座与阀体结合牢 。固— — 阀盖与阀体的配合良好。

— — 垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺 。陷3.1.6 试验比例

4.2.3 1 输送设计压力＞1Mpa 或设计 ≤ 1Mpa且设计温度小于 -29℃或 大于 186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验； 4.2.4.2 设计压力 ≤ 1Mpa且设计温度为－29— 186℃的非可燃流体、 无 毒流体，应每批抽查 10％且不少于 1 个，进行液压试验。若有不合 格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；

4.2.4.3 公称压力＜1Mpa，且公称直径 ≥ 600mm的闸阀，对焊阀门可 不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。

4.2.4.4 顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。 4.2.1 强度试验试验压力

公称压力 ≤ 31.4Mpa时，试验压力为公称压力的 31.4Mpa 时，其试验压力应按表 1 要求进行。 表 1 阀门壳体强度试验压力 公称压力 (Mpa) 39.2

54.9

试验压力 (Mpa)

1.5 倍。公称压力＞

49 68.7 3.9

88.2

试验介质：试验介质宜采用水或煤 ，油如设计文件或顾客另有要求时， 按要求进行试验。对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离 子含量不得超过0.2mg／L。保压时间、阀门强度试验保压时间应符 合表 2 的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表 3 的规定。、表 2 一般阀门试验最短保压时间 公称直径 (mm)

试验保压时间 (s)

阀体 止回阀 其他阀类 ≤ 50

60

15 65— 150 60 60 200— 300 60

120 ≥ 350

120

300

表 3 蝶阀强度试验最短保压时间 公称通径 (mm) 试验保压时间 (S)

≤ 50 15

65－150 60 ≥ 250

180

3.1.7 严密性试验

4.2.4 严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上 密封试验 (倒密封试验 )指阀杆与阀盖密封副止漏试验；

3.10 起截断作用的各类阀门， 应进行密封试验。 有上密封结构的阀 门还应进行上密封试验；

密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离 含子量不得超过0.2mg/L； 3.1.8 试验压力

试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的 为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的 4.2.5Mpa。

3.1.9 密封试验的保压时间应符 表合表 4 密封试验保压时间 公称通径 (mm)

试验保压时间(S)

密封试验 其他阀类 15 60 60 120

15 60 120 120

30 60 60 蝶阀 4 的规定。

1.1 倍；试验介质 1.1 倍，且不大于

上密封试验

止回阀

≤ 50

15

60 60 60 120

65— 150 200－300 ≥ 350

3.1.10 介质引入方向和施压方向

规定了介质流通方向的阀门， 如截止阀， 应按流通方向引入介质和施 压，但止回阀应从反方向引入介质和施压。

没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质

和施压。有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔 体引入介质和施压。 3.11 试验要求

减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系 。行进中统

阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排 除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他保护措施。 试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志(钢印或色标)。 5 质量标准

3.1.11 阀门达到保压时间后，阀体 (包括填料和中口连接处)不得发生渗 漏。

3.1.12 不得发生结构损伤。

3.1.13 阀门密封面的允许泄漏量，应符合表 表 5 密封面的允许泄漏量 阀门种类 金属密封阀门 封阀门 公称直径 (滴／min) (气泡／ min) (滴／min) (气泡／ min) ≤ 50 50－150

0

0 12

0 72

0 0

0 DN／25×3

DN／25×0.042

金属密封止回阀 液体试验 气体试验

液体试验

气体试验

(除止回阀外)

弹性密 5 的规定。

200－300 ＞300

28

20 120 168

0

0

注：(1) 气体渗透量为大气压下的体积，若为气泡，则 3.12cm2计算。

(2) 对于液体试验， 1ml 按 16 滴计算。 (3) 0 表示在规定的最短保压时间内应无泄漏

1 个气泡等于