浮舱焊接技术交底单

专业： 焊接 工程名称 喀土穆炼油厂100万吨/年延迟焦化装置 项目编号 B9701-84-EQ/11 施工图号 施工班组 铆焊一队 主要执行情况 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 30000m3罐浮顶焊接 1、 焊材选用E4303(J422)。 2、 单盘板焊接。单盘板上表面平焊满角焊→连接角钢与边缘板点焊→连接角钢与边缘板仰焊间断焊8⊿100（200）→连接角钢与边缘板平焊（8⊿）→点焊连接角钢与单盘板→塞焊→连接角钢与单盘板上表面连续焊（5⊿）→单盘板下表面间断焊（8⊿150（300）） 单盘板上面平焊为连续焊（5⊿），焊接统一使用φ4.0焊条，焊接电流不大于155A ,焊接速度不小于30cm/min（即每根焊条焊40～50cm），焊接时先焊短缝后焊长缝，焊接时由中心向两边分断跳焊，每焊一根跳一根焊条。如有拱起的地方先连续由中心向板端焊完拱起的地方，再按前步骤焊余下部分焊缝。连接角钢与边缘板平焊（8⊿）及连接角钢与单盘板上表面连续焊（5⊿），焊接时均数对焊工沿圆周均步分段焊接，打底焊均跳焊。 3、 浮舱底板焊接。浮舱底板两端对接焊→点焊内侧边缘板与底板→底板与边缘板外侧间断焊（5⊿100（100）→底板与边缘板内侧连续焊（5⊿）→浮舱底板搭接焊 4、 浮舱隔板焊接。浮舱隔板与上端连接角钢全焊透对接→隔板与底板边缘板在隔板的一侧点焊→隔板与底板边缘板在隔板的另一侧间断焊5⊿100（100）→间断焊对侧的边续焊5⊿100 5、 浮子焊接时，支管下端垫板与浮舱底板不焊。 6、 框架横梁与船舱底板、浮舱立筋与内外边缘板的焊接采用间断焊4⊿100（100）。 7、 浮舱盖板与内侧边缘板仰焊为4⊿100。 8、 除以上注明者外，其余角焊缝的焊角高度均等于两焊件中较薄的厚度，具体参见浮顶图B9701-84-EQ/11。焊接过程中有不名或不明处均请及时与技术员沟通。 9、 验收 8.1 内、外边缘板自身拼缝；浮舱内外边板、隔舱板及浮舱底板之间的所有连接焊缝均应在船舱顶板覆盖之前进行煤油试漏。浮舱组装焊接完毕后，应对每一个浮舱分别进行气密性试验，试验压力为80mm水柱。 8.2 浮子、轨道浮子焊接完毕后，应分别进行气密性试验，试验压力为600mm水柱。 8.3 浮舱底板、单盘板的所有焊缝均应进行抽真空试验，试验压力为300mm汞柱。 8.4 浮顶的局部凹凸变形，应符合下列规定： 一、船舱顶板的局部 凹凸变形，应用直线样板测量，不得大于10mm； 二、 单盘板的局部凹凸变形，不应影响外观及浮顶排水。 质量控制及技术要求 主1、严格遵守厂方及项目部有关HSE管理规定。 要安2、焊条头及时放入焊条筒内。 全3、吊装时吊车吊臂下严禁站人； 事项 备 注 技术交底人： 接收交底人：