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《首饰工艺学》
序言
一：了解首饰的相关概念 1：首饰
（1） 首饰原指人们用于头部（主要指发部）的装饰品；现代人们所说之首饰，
远远超过了头部装饰物的范围，包括了人整个身体除服装外的所有装饰物。
（2） 首饰的概念——佩戴在人体上的装饰物，是冠饰、发饰、耳饰、面、鼻、
手脚饰、服饰、带饰等的总称。
2：摆件——是一种以欣赏为主的放置物，比首饰更复杂，有布局、有动态、有意境。
3：饰品——是首饰与摆件的总称。
二：首饰学的定义
——是运用美学、工艺学和消费理论的观点和思想来研究人与首饰之间产生的创作、制造、使用等方面的问题。
三：学习首饰学的目的 1：了解首饰的起源与发展
2：掌握首饰的一般常识与社会意义
3：了解首饰整理、设计的一般程序、基本原理，并掌握一些基本技能。 4：对首饰有一个整体上的理论和感性认识
四：学习首饰学的任务
——以科学理论为指导，对悠久的首饰发展状况进行研究、探索、开发。进行整理、提炼、概括和总结，使之成为系统的科学，能有效地解决首饰生产和使用中的实际问题，为首饰的发展提供科学的理论依据。
五；首饰的起源与佩带目的 1：起源于生存的需要 在远古时期
（1） 兽皮挂身、犄角戴头——为捕猎——无意识的装饰行为。
（2） 保护自己免受伤害——头、腰、手脚上佩挂各种动物的皮、骨。 （3） 为了记数、记事的需要。 2：佩带目的
（1） 装饰的目的
（2） 图腾崇拜（原始社会的人认为跟本氏族有血缘关系的某种动物或自然物
——崇拜物 或保护神） （3） 辟邪求平安（风雨雷电、生老病死——上天、神鬼操纵，手脚带响的的
东西（动听的声音，以辟邪求平安） （4） 是财富与身份的象征 （5） 信念的寄托
第一章 首饰概述
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第一节：首饰按整理材料不同的分类
根据整理首饰时使用的材料的不同可分为贵金属首饰与非贵金属首饰。 一：贵金属首饰
——指全部由贵金属材料（金、银、铂、钯及其合金）整理或以贵金属材料为主体，其它普通材料只是工艺上的需要或作为陪衬而制成的饰物。 二：非贵金属首饰
1：广义上——又称“仿金首饰”，指除传统的贵金属首饰之外的一切首饰。 2：狭义上——指摹仿白金、黄金、白银一类首饰材料的特性和这类首饰的
款式的首饰。
3：非贵金属首饰的特点：价格便宜，装饰性强，款式变化多、翻新快。
第二节 首饰按佩戴部位的分类
按佩带部位的不同分为发饰、耳饰、手脚饰、颈饰、服饰、多用首饰、套装首饰
1：发饰：簪、钗、发夹
（1） 簪：用于固定发髻的一种单针状饰物。 （2） 钗：用于固定发髻的一种双针状饰物。 （3） 发夹：夹于发上，防止头发散乱的饰物。 2：耳饰：耳环、耳坠、耳钳、耳插
（1） 耳环：穿挂在耳朵上的环状饰物，很少镶宝。 （2） 耳坠：穿夹在耳朵上的挂坠饰物，也称荡环。 结构：近耳垂处有固定处，下有链子，再下有挂坠。
（3） 耳钳：用金属的弹性和螺丝固定在耳垂上的饰物（无须穿孔）。 （4） 耳插：穿过耳孔，固定在耳垂上的饰物。（耳插背面的一根针穿过耳孔。 3：手脚饰：人体手脚部位的饰物，戒指、手镯、手链、脚链、脚镯等。 （1） 戒指：戴在手指上的环状饰物，也称指环。
（2） 手镯：戴在手腕上的环状饰物（分镯身与镯扣）
（3） 手链：戴在手腕上的链状饰物（链身与链扣）
（4） 脚镯：
（5） 脚链：
4：颈饰：项链、项坠、项圈等。
（1） 项链：由链条与连接件（搭扣）组成的套在脖子上饰物。 又可分为a：无宝链—整条项链完全由一种花样重复连接而成的项链。如水波链、
坦克链等。
b:花式链—由两种以上不同式样的链条或花片拼接或镶宝组成的项
链。
（2） 项坠：又称“挂坠”，俗名“荡头”，是与项链配套的挂坠饰物。 （3） 项圈：戴在脖子上的环状饰物。
5：服饰：衣服上的饰物。别针、插针、领带夹、领花、袖纽、皮带扣等。
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（1） 别针（胸针、胸花）：别缀上衣胸前的饰物，多为女士用。
（2） 插针：一种戴在西装驳领上或口袋上以及领结上的饰物，多为男士用。 （3） 领花：别缀在衣领上的饰物。
（4） 袖纽：男子西服作为袖口钮的饰物。 6：多用首饰 7：套装首饰
第二章：首饰材料简介
第一节：首饰贵金属材料的晶体结构与材料强化技术。 金、银、铂（Pt）、钯（Pd）、铑（Rh）、铱（Ir）、锇（Os）、钌（Ru）八个元素，通称为贵金属。
一：晶体结构——除锇、钌为密排六方结构外，其他均是面心立方结构，配位数均为12。
1、面心立方结构——（还有铜、镍和铝）
（1） 面心立方晶胞的8个角顶各一个原子，每个面中心一个原子；角顶上的
原子应同时属于相邻8个晶胞所共有，每个晶胞只占有该原子的1/8；面中心的原子同时属于相邻的两个晶胞所共有，每个晶胞拥有该原子的1/2。每个面心立方晶胞实际拥有个原子。
（2） 各金属晶胞大小各不相同，在一定温度时有其特定的晶胞尺寸和原子间
距，反映出不同的金属特性。
在面心立方晶胞中，沿其对角线方向原子排列最紧密，原子间的最小距离，为面心立方结构原子密排面。面心立方结构的金属晶体中存在26%的空隙。 2：晶体间隙
（1） 从原子排列球体模型中可见，在堆垛的等大球体之间存在间隙。分析晶
体结构、间隙的数量、大小、位置等，对于了解贵金属合金固溶体的形成及其性能都非常重要。
（2） 面心立方结构有两种晶体结构间隙：
a第一种由位于6个面心原子组成的八面体空隙；第二种由3个面心原子与1个晶胞角上的原子所组成的四面体空隙。
b面心立方的八面体与四面体空隙可容纳的最大圆球半径大小为： 八面体空隙 四面体空隙
（ 原子半径，间隙能容纳的最大圆球半径）
一些半径较小的元素如碳、氢、氧、氮等原子可直接进入，形成间隙固溶体。 （3） 贵金属材料的固溶体类型与形成该固溶体元素的原子尺寸有关：
当溶质与溶剂原子半径相近时，才有可能无限互溶的固溶体,反之，只能形成有限的固溶体。
二：材料的强化技术与退火
1：冷变形强化技术：金属材料在再结晶温度以下的变形称为冷变形（冷拉拔、冷挤压、冷轧、冷锤打等）。金属经冷变形后，抗拉强度、硬度较大幅度地提高，延展性降低。
变形量达到一定的程度后，合金出现开裂。表现为丝头易断、起皮、易碎、损耗大。
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2；退火：把合金材料、首饰部件加热到适当温度，保持一定时间后，以缓慢速度冷却，获得接近于平衡状态组织的一种热处理工艺。 退火可达到以下目的： （1） 。 （2） 。 （3） 。 （4） 。
三：贵金属合金固溶强化技术
（1） 合金元素（溶质）固溶到基体金属（溶剂）中形成固溶体时，贵金属合
金材料的强度、硬度一般都会得到提高，这种过程——固溶强化。
（2） 金属合金在进行固溶强化时，在强度、硬度得到提高的同时，材料的伸
长率还能保持在良好水平。
（3） 进行固溶强化时，往往采用多元少量的复杂合金化原则。
第二节：贵金属材料（金、银、铂族金属） 贵金属的主要特点：
1：稀少、价格昂贵 2：化学性质稳定 3：好的加工性能与延展性 3：导热性好 一：金
原子序数79 原子量196.9665
熔点1064℃ 沸点2808℃ 摩氏硬度2.5-3 比重19.32g/cm3 色泽金黄，延展性、可锻性好（金属中延展性最好，可拉成0.0001mm的透明箔）： 熔融状态下吸收大量气体（H、O等），随冷凝析出。 1：金的计量
（1）金的重量单位：常用的有克、千克、盎司（Ounce,Oz）、两（我国）等。 1金衡盎司=1英两=31.103克 1市斤（16两制）， 1小两=31.25克 （3） 金的纯度计算单位 a、 百分比制（我国） 九九金（含金99%）、七五金、五成金 b、K制（国际，karat）
黄金最高含量为24k（100%），黄金纯色=24份，1份=1k =4.1666 c 、成色法：以千分率（‰）表示金的含量，具体使用时省去千分符号。 如黄金首饰上标记的750金则表示含金75%。 2：高纯色首饰金——纯金
（1） 何为纯金：含金在99%以上的金，又分足金（99%）、千足金（99.9%）。 钛金：含钛1%（可解决纯金金质软不耐磨的缺点，宝石镶嵌性能也好，能长期保持24 k纯金所特有的颜色与光泽。）
区分两个概念：
黄金——不人为掺入其他金属的纯金。
首饰金——用于整理首饰的金包括纯金和k金。
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（2） 纯金的特征 a、 延展性好，含金量高，保值性强。
b、材料过软不耐磨损，产品造型简单，不宜镶宝，艺术性茶，装饰功能较差。 3：普通首饰金——k（黄）金 （1） 什么叫k黄金
简称k金，指在黄金中加入一些其它金属（主要银，铜）的金合金。以增加首饰金的硬度，变换首饰金的色调，降低首饰金的熔点。（少量的锌加入金，银、铜合金可起到脱氧剂作用，降低溶液中的氧气，减少铸件的缩松）
（2） k黄金的特征：不同成色的k黄金有不同的特征，并随所加入的金属的配
比的不同而色泽不同。
a、22k金：Au91.7% Ag4.2% Cu4.1%
硬度比24k金略强，可镶宝，较软，易变形，色泽与纯金相似，使用不多。 b、18k金：Au75% Ag8% Cu17%——金黄色
硬韧适中，延展性较理想，不易变形与断裂；宜于造型与镶嵌各种宝石（一般较高档），保值性与装饰性均较理想——国内生产量最大首饰金。 c、14k金：Au58.5% Ag10% Cu31.47%——暗黄泛赤
有相当的韧性与弹性，质地坚硬，可以镶嵌宝石，整理出来的首饰装饰性好，价格适中——在国际上市场销量远大于18k金与纯金。 d、9k金：Au37.5% Ag12% Cu50.5%——紫红色
延展性差，坚硬易短，价格便宜；整理较低挡的流行首饰和体积大，较重的奖章（牌）和皮带扣、表壳一类实用工艺品。
（3）标识：金首饰以纯度千分数(K数）前冠以金、Au或G；或按实际含量打印记。例：金750,Au750,G18K, Au 9999 3、彩色金——实际上也是k金
（1） 概念：是一种以金为主体的金基合金。在妗、银、铜等金属中加入少
量锌、镍、钯、镉等金属元素，将这些经过精心配制的元素与金一起熔炼，就会产生（白、浅黄、绿黄、桔红、棕色、紫色、蓝色、甚至黑色）各色k金，这些称之彩色金。
（2） a、金、银、铜这三个元素足以配成红、黄和灰绿色系列k金 c、 灰色、兰色、紫罗兰之类的k金必须加入其它元素。蓝、灰、黑来自铁元素。（Au58.3%,Te 41.7%——黑；Au+Al——AuAl2淡紫色、性脆；加2%-4%的镉成绿色）
二：银 （一）性质
1、熔点961℃、比重10.49（轧制后10.57）、H=2.7、沸点2200℃。 2、色泽银白，延展性强仅次于金。
3、在室温下能与H2S缓慢发生反应，生成一层黑色膜；常温下不与氧起反应，但与金比仍
较易氧化[黑色氧化银（185-195℃）200℃-400℃完全分解] 4、
（二）分类
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纯银（纹银） 高成色白银 分类 98银 足银 普通成色白银（色银、次银） 925银 80银
1、高成色首饰银——质地很软，大多只用于简单的素银首饰，不易于镶宝
饰品。
（1） 纯银（纹银）：纯银在熔化、冶炼、冷凝的过程中表面会凝结成奇特
的花纹。纯银成色一般≥99.6%。 （2） 足银：银含量＞99%的白银。 2、普通成色的银
（1）98银：英文标识980S（silver）
银98%、铜2%（铜可抑制空气对银的氧化作用，锌、磷、镉有脱氧作用） 教之纯银稍硬，多用于整理保值性首饰。 （2）925银：英文标识925S 银92.5%、铜7.5%
既有一定的硬度，又有一定的韧性，比较适宜首饰的整理便于想镶宝。 （3）800银（潮银）：英文标识800S
硬度大、弹性好，适宜整理手铃、领夹、帽花、扣、簧、针类，还可整理银器皿（餐具、茶具等）。
3、银可镀铑（坚硬耐磨、可抵抗酸碱的腐蚀）解决易被H2S反应及氧化的问题。
三：铂金（Pt） （一）性质、
1、硬度4-4.5、熔点1769℃（1773℃）、比重21.45。
2、浅灰白色，一种较自然的白色，能最大限度保有宝石的原色。 3、铂具吸附气体的特性，特别是氢和氧。
4、空气中加热时，铂族金属易挥发，因与氧反应生成氧化物之故。
5、铂极具延展性，但强度仍较低，常在其中加入铑、铱、钯、钴、镍、铜、银、锌、钨等元素——提高韧性、加大硬度。
6、高温下，碳能熔于铂中，且随温度的升高而加大，当温度下降时，碳从铂中析出，使箔或钯的性能变脆，即中毒现象；所以熔铂时不能用碳坩埚，应用氧化铝（锆）坩埚。 （二）标识
1、一般首饰业（欧美）铂含量950‰以上才能称称白金，直接打“plat”“platinum”。
2、我国规定铂首饰以纯度千分数前冠以铂（白金）或Pt。例：Pt900,Pt990或足铂（足白金）。
3、日本则用国旗、铂金含量及pt对首饰作质量保证。 （三）配比
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四、钯金 性质：
1、银白色，类似铂，但化学性质比铂活泼。熔点1555℃，相对密度11.4g/cm3 2、钯吸收氢气的能力特别强,一体积的金属钯最多可吸收2800体积的氢,钯吸收氢的能力随温度的提高而减少。
3、钯在空气中加热到400℃时开始氧化，氧化钯加热到八百度以上时会分解。钯在含硫气氛中表面会变暗，钯会被有机气氛污染，表面形成有机聚合物层。加入贱金属的钯合金，这种现象会减弱。
4、液体钯能溶解碳，在冷却过程中，过饱和的碳会以石墨的形式析出，使钯失去金属光泽，脆性增加。因此，不能以石墨坩埚溶解钯。
5、在钯中加入合金元素，可以提高钯的强度。常用的合金元素有铱、铜、银、镍、钼等，除银外，其他合金元素的加入都能提高钯合金的耐腐蚀性能。
6、由于钯具有强力吸收氢气的特性，钯及钯合金的熔炼常用中频炉或高频炉，在熔炼时，往往采用真空炉或惰性保护气体保护。常用坩埚为氧化铝、氧化锆等材料制成。
7、钯具有良好的塑性，钯及钯合金的加工类似于铂及其合金，可热加工和冷加
工。
五：锗金属
1、一种分散元素，硬度＞金，熔点1776℃，具独特的银白色光辉。 2、非常昂贵，成为一种象征富有与地位的高级饰物。
六：白色k金
——以金为主体元素的白色金基合金。
1、金银钯合金，机械性能可通过加入铜、锌、镍等来调整。 白色18k金 Au75% Pd20% Ag少量 白色14k金 Au58.5% Pd20% Ag21.5% 白色18k金 Au75% Pd20% CuNiZn5% 白色14k金 Au58.5% Pd15% CuNiZn26.5% 2、镍的加入量
贵金属及其合金首饰中所含元素不得对人体健康有害。含镍首饰（包括非贵金属首饰）应符合以下规定．
a 、用于耳朵或人体的任何其他部位穿孔，在穿孔伤口愈合过程中摘除或保留的制品，其镍在总体质量中的含量必须小于0.5‰ b 、与人体皮肤长期接触的制品如： — 耳 环；
— 项 链，手镯和手链，脚链，戒指； — 手 表表壳，表链，表扣；
— 按 扣 ，搭扣，铆钉，拉链和金属标牌（如果不是钉在衣服上）。
c、这 些制 品 与皮肤长期接触部分的镍释放量必须小于0.5微克／厘米2／星期，
ab条中所指定的制品如表面有镀层，其镀层必须保证与皮肤长期接触部分在正常使用的两年内，镍释放量小于0.5微克／厘米2／星期。
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第三节 非贵金属材料
普通金属材料（践金属材料）
分类
非金属材料
一：普通金属材料
——指那些模仿白金、黄金、白银等贵金属特性的材料，多为合金。 1：摹仿黄金的材料 （1） 铜：纯铜，多用于k金的配料或镀金首饰的基体（铜合金）。延展性好，
易焊接，色泽紫红，易氧化。
（2） 黄铜：铜锌合金，硬度比紫铜高，熔点低，铜黄色，可仿金，光泽亮黄。 （3） 稀金：稀土元素与铜的合金，色泽与金相似，但较硬，性脆。 （4） 亚金：稀有元素与铜的合金，也为仿金材料。
（5） 晋金：合十余种金属元素，加工性能、色泽与黄金非常相似，抗氧化、
耐磨，耐腐蚀性超过黄金。价1/10黄金，适合首饰。
（6） 包金
（7） 标识：“18KF”——仿金； “18KP”——镀金 3、仿白金、白银的材料 （1） 多为镍合金、铝合金
（2） 白铜是以镍为主要合金元素的铜基合金 ，抗蚀性好，与银合金色相似。
首饰中常用Cu60%，Ni20%，Zn20%——国外叫镍银。 二：非金属材料
——现代流行首饰中大量应用。
如：树脂 塑料 毛毡 玻璃 皮革 木材 纤维 羽毛
第三章 基本工具、材料与基本技术
第一节 基本工具
一：组合焊具：风球、焊枪、油壶
作用：焊接与熔化少量金属、退火等。 二：线锯（卓弓）：由锯弓与锯线组成。
作用：下料、锯缝、锯图样、切断管、棒、片等。 三：钻具（吊钻）：
组成：悬挂式吊机、脚控变速开关和钻夹头
作用：钻孔、执模、镶石及小凹凸面的精细打磨。 另配钻针——多以形状命名。
四、锉：修整工件外形和表面，重要基本功之一。 分粗、中、细、油（滑）锉。
从形状上（横截面）分：三角、平、圆、方、半圆等。
五：钳：把持工件、剪短（金属细线、片）-剪钳、镶石等。
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平嘴、尖嘴、圆嘴钳，钩钳等
六：拉丝板（线板）：由一组孔径不同的硬质合金圈镶在钢板上制成。 是制线工具。（Δ□○）
七：锤：敲击工件，延展金属，以获得想要的形状。 按材料分：铁、木、胶、铜、镶石锤。 按形状分：平、圆头、尖头锤等。
八：砧：垫在金属下面承受锤的敲击。
1、牛角砧——平面可敲片、条，尖角可敲弧、圆形工件。 2、窝砧——加工半球状工件，配球形冲头。 3、坑铁（长条形，上有大小不一的半圆槽口） 4、铁墩
九：火漆（火漆球、火漆棍、火漆板）：固定工件。 火漆由蜡与松香调制配成（以酒精或天那水溶洗） 十：锁钳（索钳）：夹持针 十一：油石：磨针
十二：测量工具：卡尺、厚度规等 第二节：药品材料
一：硼砂（四硼酸钠）：助焊剂。加热共熔时可与各种金属氧化物发生反应而溶解金属表面氧化物。
作用：防止焊接表面氧化，降低表面张力和获得良好的浸润性。 二：明矾：可煮去焊接处的-硼砂残余及氧化物。 三：酸：去除氧化膜。 四；氰化物：炸金
五：酒精+硼酸：补焊时，防止金属氧化，并一定程度上保护宝石。（特别是白色k金）。
六：砂纸：320# 400# 600# 800# 1200# 砂细表面 七：胶泥：手造摆坯及辅助固石（镶石时） 八：502胶水：临时固定石头及工件用 九：酒精：溶洗火漆。
第三节：设备
一：滚筒抛光机：由机座与有机滚筒组成。
筒内装有约1/3（小于1/3）的不锈钢颗粒（球、棱、碟形等），加上少量的抛光剂和清水（水以刚没过不锈钢颗粒为准） 二：打磨（电动抛光）机：电机带动 三：压片机：下料压片或条 ❖ 四：激光焊机
❖ 激光点焊是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定的熔池。激光点焊机[首饰点焊机]可以将相同或不同的材料焊接在一起。
第四节；首饰整理基本技术 一：锤
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工艺要求
1、用力均匀，受锤面要平，尽量；尽量不留锤印、凹坑。 2、应随时注意退火，并防止起皮。
3、锤条时、片时，发现扭曲应及时纠正。
二： 锉：作用很多，除去表面缺陷、锉毛刺、倒圆角、扩孔、锉槽、修饰表面等。
工艺要求：
1、平面应平直。
2、弧面应保持弧形光滑、对称、流畅、不要产生多小面。
3、锉的齿是向前的，运锉时要一向用力，用力均匀，并且锉程要达锉之全程。 4、先粗后细，不须动锉的地方尽量不用，以减少损耗。
5、不同部件（位），使用不同的锉。不同的金属的用锉最好分开使用。 三；锯 工艺要求； 1、。 2、。 3、。 4、。 5、。 6、。 四：焊
1、火吹（焊枪）的作用：焊接、熔炼；退火。
2、助焊剂：硼砂（加水调成糊状）、硼酸（与酒精混合）
点助焊剂不易过多，只限于焊接部位，过多会使焊剂四处流淌；过少，焊难以走顺。
3、焊剂的配制与使用 （1） 焊剂的配制
对金银铜系合金来说，其焊料也可由这几个元素组成。在保持含金量一致的前提下，靠调整银铜比例，其次是增加锌的含量来降低焊料的液固相线温度。还注意添加其他元素来降低焊料的液固相线温度（镉、铟、锡、镓等）。 （2） 焊的使用的工艺要点 a。 b。 c。 d。 e。 f。
四：火焰
1、火焰的性质
（1） 外焰温度低（氧化性），易烧黑工件；内焰温度高，焊接最佳位置。 （2） 透明兰色火焰为氧化性火焰，温度高；明亮而略带黄色火焰为还原性
火焰，温度低。
（3） 在焊接精细部位时用尖细火焰；在焊接较大部件或退火时，则用粗大
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火焰。
2、施火方向与方法
——因焊剂向温度高的方向流动，因此据焊接物不同，选择正确施火方向，在走焊时，可移动火头，引焊剂按指定方向流动。 （1） 施火方向
（2） 大物与小物（配件）的焊接：先加热体积大的，再加热小的配件，以
使焊件同时到达焊接温度。
第四章：首饰的失蜡浇铸工业化生产工艺
由失蜡铸造发展而来，早在2000多年前的中国与希腊已开始应用。 至20世纪30年代，美国金匠开始普遍使用。
是工业化生产的工艺，我国80年代开始发展起来。 第一节：生产工艺流程简介（以k金为例）
设计-制版（阳模）-制胶模-制蜡模（注蜡与种蜡树）-灌制石膏模-失蜡（焙烧或蒸气）-烘模-浇铸（倒金水）-滚筒抛光-执模-炸金、研磨机抛光-镶石-执边-打磨抛光-电金（镀金）-QC（检测） 1、设计
2、制版；按设计图样制阳模（金属版）
3、制胶模：包括填胶、硫化胶、割模——制出阴模。
4、制蜡模：包括注蜡(将蜡注入胶模以制出蜡阳模)与种蜡树（将蜡模焊接到蜡树上）
5、灌制石膏模：将蜡树放入钢盅内，灌入铸粉浆，并抽真空抽去气泡。 6、失蜡：蒸气或焙烧
7、焙烧石膏模：将已失蜡的钢盅放入电炉加热，使石膏模焙烧充分，并使之达到倒模温度。
8、浇铸（倒金水）：包括熔金（把金料与补口一起熔化配料），把钢盅夹上倒模机，把熔化金液注入钢盅工件中，使成所需金托。
9、滚筒抛光：将浇铸出的金托经滚筒抛光使其外表具一定亮度。
10、 执模：对空托进行锤、锉、焊、锯、砂等工序，对工件出现的变形，表面粗糙进行修整，使之达到平滑无砂眼。
11、 炸金、研磨机抛光：以化学原料（氰化钾+双氧水）的腐蚀作用，除去空托表面的污秽杂质，并以磁力研磨机进行抛光。 12、 镶石：按款式的要求配石并镶嵌到空金托上。 13、 执边：将镶石的金托的镶边、镶爪修整。
14、 打磨抛光：将已镶石执边的工件以黄、白布轮、毛扫、绒棒等工具经打磨机、飞碟机进行彻底抛光。
15、 电金（镀金）：利用镀金水对首饰表面进行电镀。 16、 QC(检测)
第二节：起版——据设计图样整理首饰实样（金属阳模） 一：起版用材
1、要求：经济、性质稳定、不易变形，容易整理。 2、92.5（常用）、黄铜及任何可耐150℃以上的材料。
3、黄铜有时会与橡胶中成分结合而难于分离，因此应镀上铑、金、镍。 二；版的尺寸要求
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1：失蜡浇铸过程中铸件须考虑三次收缩
（1） 胶模收缩 （2）蜡模收缩 （3）金属铸件的收缩
2：起版尺寸应略大于设计（包镶要求托与宝石的配合间隙0.05-0.2mm） （1） 线性回归公式
Y=-0.0145+1.0466X(X——设计尺寸，Y——起版尺寸) （2） 指圈可比设计大半度
三：版应抛光，使之整洁光亮、无砂眼、焊缝、变形，以保证铸件质量。 四：翻石膏手造制版法：（以戒指为例） 1：依设计图样下料做好部件
2：把所需焊接部件用橡皮泥堆摆平板上。
3：修正部件位置与角度，使符合设计要求，并把焊口埋入橡皮泥。 4：在橡皮泥模型周围筑起一圈围墙，形成容窝。 5：调制好石膏浆，倒入容窝，待其固化完全。
6：取下整个模型，清理干净焊口的石膏和橡皮泥（以汽油冲洗或软毛刷沾汽油刷洗），并烧掉汽油。
7：以微火慢慢烘干模型，而后焊好焊口。 8：水炸洗去除石膏。 9：接上戒脚与衬底。
10：将工件修整好，接上水口送去抛光。
五：雕蜡制版法：以蜡料通过雕刻、熔焊等手段整理出首饰的蜡模，再以失
蜡铸造的方法整理金属版。
1：雕刻硬蜡：管状、块状，熔点约100-120℃，有绿、紫、蓝、红色，绿色熔点最高，适合细节较多的雕刻物件。 2：软蜡：熔点约60℃。
3：接补蜡：黄色蜡棒——接两种不同性质的蜡；
盒装蜡补蜡模，熔点较低。
4：雕蜡工具：焊蜡机、锉子、雕刀等。 第三节：制胶模 一：压模
<一>设备与工具
1；压模机-胶模熟化温度一般140℃-152℃。 2：胶模框-铝框
3；生胶：每层厚1/8英寸（3.2mm），主要是纯天然橡胶；
使用的胶一定是未经熟化的胶，此时，橡胶具有极好的塑性； 熟化后胶模的形状就固定下来，此时橡胶具有极好的韧性和弹性； 生胶储存期一般为一年（保存在干燥阴凉的地方）；
4：水口座：为注蜡方便，在胶模边缘给水口套上一个水口座，以形成一喇叭口。 5：刀柄与手术刀
6：剪刀、针、镊子、索钳等。 <二>装填胶模
1：手要保持干净，样板抛光后应清洗干净，入框前可用溶剂（四氯乙烯）抹净，防止带入灰尘、杂质。
2：根据款式选择模框（大小、厚度）。样版与各边的最薄处不少于1/8英寸。 3：剪下与内框等尺寸的胶片——铺上底胶（层数据需要而定，一般两层）——
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放入样版（空心样版或有空腔的地方，剪小料塞入空腔）——样版四周填胶（剪成所需形状）——盖上生胶片——装入模框内，同时套上水口座——补胶片使胶片填满模框。
*版要尽量处于中心，胶片总厚度比框厚一层胶片。外盖胶布衬。 <三>熟化胶模
1：先预热压模机到152℃
2：把填好的模框放入压模机上下压板间熟化，但不可压太紧。
3；过约三分钟，再压紧压模机的上下压板（但避免加压过大，以免样版因内压而变形）
4；再过几分钟可放松一下压模机（约3、4分钟），将积累的气泡除去。再压紧上下压板。
<四>：压模常见问题及对策 问题 原因 对策 胶模粘而软 加热时间太短或温度用准确温度计测量压模机。采太低 用规定时间与温度 胶模硬而弹性太 压力过大，熟化时间太减少压力，用准确温度计测温。长或温度太高 采用规定时间与温度 部分胶模层脱开 生胶片太硬无法熟化 生胶片受热和（或）老废弃，换新胶片 化 胶模有大量气泡，上下模框装填不够紧密 模框装填紧密 表面有较大凹陷 生胶片坚硬 胶片长期处于低温环将其置于38℃下慢慢升温 境 生胶片过分收缩 硫化温度太高 采用规定温瘦或温度到143℃ 并延长化时 胶模细微处未能注出 胶模未装填好或温度填满所有空隙，采用规定时间太高 与温度 二：开模（割模）：工具有手术刀与刀片，也还可用开模器、专用钳子。 <一>割模步骤
1：准备一杯清水，刀片沾水后利于走刀。
2：刀先从水口处开始，沿胶模中线位置开一圈，深约（2-3mm）。
3：在四个角割出三角形定位鉈。（一边凸出，一边为凹的三角形，可防止注蜡时错位）
4：沿金属版边沿走刀，割开胶模，使成上下两块，取出金属样版。 5：开钥匙扣。 6：割逸气线。
7：注蜡试模，并补刀使胶模完善。 8：技术要点：
a:趁胶模还未冷时割模，易于走刀。
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b:在压模前以油性笔在版上画出割刀路线，走刀时不要在金属版的表面或精细部位落刀。
c:对戒圈上花纹较低并有可能难于执模的款式，可用全包与半包割法。
d:走刀时不能割伤胶模，不能重刀，胶模的每一刀之间的连接不能起皮。（否则可能胶模压不紧，注蜡时产生飞边，蜡模轮廓不清）
e:一个总的原则：怎样易于取出蜡模，并使可能出现的飞边、披锋尽可能少。 <二>台式割法：不割三角形定位鉈
第四节：制蜡模
一：注蜡：用胶模与注蜡机注出蜡质阳模。 <一>设备与工具
1；注蜡机（气压式与真空式）
2：蜡：比重约0.9-1，各色蜡性质不同，常用蓝色蜡。 3：夹板：有机玻璃板或铝板 <二>注蜡程序（气压式）
1；先预热加温至合适温度（约70-75℃）
2：以空压机给注蜡机充气至合适压力[0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar]。可以根据蜡模的体积和复杂程度进行适当的调整（精细款式可高些、简单厚重款式可低些）。
3：以夹板夹持胶模两边，两手压住夹板，拇指压在喷嘴一端，以防止注出的蜡模变形。
4：胶模对准注蜡机出蜡嘴挤压，蜡液被蜡筒中的压力注入蜡模。 5；过2-3分钟后，待蜡凝固取出蜡模。 6：修补蜡模：用焊蜡机（电烙铁）、手术刀等—气孔、坏缝、披锋、毛边等。 ※技术要点
a:温度与压力不要太大，否则蜡流动性强，会从注蜡嘴流出；温度高还易吸收空气，在冷却时造成小气泡，并易出毛边。
b:温度也不能过低，蜡未熔化完全，注不满胶模空腔：压力低也注不满胶模空腔。
C：当蜡模取出困难（粘胶模）时，可打脱模剂或滑石粉（不易过多，防止粉在细小孔洞中堆积。
二：种蜡树
<一>工具：金属管、焊蜡机、胶底座。 <二>步骤：
1：将蜡模水口修剪整齐（以便种树时排列整齐） 2：用金属管注出蜡杆（主杆）[蜡杆一般直径8-10mm] 3：把主蜡杆插入胶底座中央的插孔中。
4：把蜡模的水口用焊蜡机“焊”在蜡杆上，焊蜡时从上至下。蜡模与主杆因成45°角（≤45°）。
5：检查所焊蜡树是否有虚焊，并修整蜡树，称重。 ※技术要点
1：焊接不能有虚焊，否则石膏浆渗入缝内，金属液冲过易在铸件中成夹砂。 2：体形大的蜡模，可采用螺旋状种植（水口接头不在一个平面上，从各水口逸
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出的空气不会相互影响。）
3：体形小而简单、数量多的蜡模可在主杆上伸出支杆，在支杆上再种多个蜡模。 4：对体形有一些差距的蜡模，通常比较精细的放在顶端，中等的放在中间，较大的放在底部。避免熔融金属在注入和凝固时的差别。
5：种的蜡模相间不易太近，以免此后整理的石膏模会因型腔壁太薄而破裂。 6：水口上应没有锐角和折弯；水口与蜡模、支杆与主杆接合处平滑，金属熔液可顺利流入型腔，避免空气可能陷于窝角而无法排出，也避免了熔融金属浇铸时冲碎锐角，并把碎片带入型腔。 第五节：制石膏模 ※对石膏模的要求
1；要有足够的强度与刚度
2：在加热或冷却过程中石膏模应具有较小的线量变化值。 3：应具高度化学稳定性 4：铸模应具良好的透气性
5；浇铸完的石膏模应具有良好的溃散性，易于清理出铸件。 一：灌制石膏模 <一>铸粉的成分
1：石膏模的质量的优劣主要取决于铸粉的组成和性质。
铸粉细腻均匀——铸件表面光滑；石膏凝固度好——石膏模坚固。 2：成分
70-75%石英粉砂（石英与方石英砂）——耐火材料； 25-30%α-半水石膏粉CaSO4·1/2H2O——胶凝材料； 1%填加剂。
※石膏的水化-凝结：
CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O= CaSO4·2H2O
<二>灌浆工艺程序
1：准备工作：将种好的蜡树套上钢盅（离心机用钢盅为圆筒；真空机用钢盅壁上有圆孔并带垫肩），套上胶套，胶套应高于钢盅约2厘米。 2：制浆与灌盅：
⑴按100：40（重量比）将铸粉加入事先装有水的搅拌碗中，边倒边搅拌。手搅拌30-50秒。搅拌机搅拌2-3分钟。 ※技术要点
1；水应为蒸馏水或去离子水，最低限度陈放水 2：水温应在21-24℃之间。
3：水粉比要合适：一般铸件40：100；较重的铸件38：100；特别精密的42：100。 （水多—呈稀薄状—流动性好，凝固时间增加，铸模抗压强度与硬度减低。 水少—粘稠—凝结过快或凝结性差，强度降低，铸粉浆不能充满蜡模，表面粗糙。流动性不好，甚至造成铸模的隐存气孔、使产品线条不清、以及压断蜡模。） 4：钢盅铸粉充填量的确定：重量G=V×1.44 圆形钢盅=0.7854×直径2×高 方形钢盅=长×宽×高
⑵真空机抽真空1分半—2分钟。
a:抽真空时现象：可见气泡从下部升起滚到表面敞开——沸腾现象。其过程逐
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渐减弱至最小。
b:一个好的真空系统在室温下应在45-60秒内能使盅内的水沸腾。（气压从760mmHg降至19mmHg） c:真空机简介
⑶把粉浆沿筒壁小心倒入钢盅中，浆要漫过蜡树——抽真空1-2分钟。 ※技术要点
1：倒浆时配以轻轻的震动，使筒内空气从容离去。
2：不要把浆直接撒在蜡模上，筒中的空气与粉浆的冲力会使蜡模扭曲、歪折。 3：石膏模侧壁最薄应在1厘米以上，否则浇铸时易被损坏，造成金属液体的流出。
⑷停止抽真空，并补加粉浆至满，放置2小时，不要移动。石膏模成型后，取下胶套，把钢盅修干净。 工作时间： 二：脱蜡与烘模
<一>脱蜡：蒸气脱蜡与烘蜡 1: 蒸气脱蜡
(1)：钢盅向下放置
(2)：可蒸去90%的蜡，耗时约1-2小时（由功率而定），蜡可回收再用。 (3)：用蒸气脱蜡整理的石膏模表面较光滑，砂孔较少。
2：烘蜡：直接用烘炉脱蜡，这种方法会使石膏模吸收大量蜡，烘蜡的烟雾会造
成环境污染。
<二>烘模：电炉——带程序控制器来控制温度随时间的变化。 1：烘模焙烧的作用
（1）：去除铸型（石膏模型）中的挥发份。（水分、熔蜡及残留蜡料等） （2）使石膏模型在浇铸时有低的发气性与良好的透气性。
（3）可使黏结集、耐火材料之间进行热物理化学反应，改变石膏模型的物相组成与显微组织，改善石膏模型的高温力学性能 。使型腔稳定下来。
（4）：使石膏模型达到要求的温度下浇铸，以减少液态合金与石膏模型的温差，提高充型能力。 2：烘模程序
（1）石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序。一般而言，18K金的铸模烘焙时间为6~12小时，铂金的铸模烘焙时间为12~20小时。
（2）烘焙的作用过程主要有：脱蜡、干燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；干燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为600~500℃，保温时间1~2小时。
（3）一般的烘焙过程是：
首先将电阻炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以便使蜡液流出蒸发；
在起始温区恒温1小时后，再以1~2小时的间隔逐步升/降温和恒温。（模型内外壁的温差至少30-60分钟后变化一致）
注意升温（或降温）速度应该保持在100~200℃/小时，否则升温过快容易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废，升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件的质量。
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石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度，可以根据具体情况进行调整。
第六节：浇铸 一：设备 <一>熔金设备
1：燃气喷火枪与坩埚 2：电炉 3：感应炉 <二>浇铸设备 1：真空铸造机 2；离心铸造机 二：工艺 1；补口 2：技术要点
（1）；理想浇铸金属液温度为熔点+30-60℃（合适的温度会使金属流保持其最佳流动性，汇合成一个完整的液态。）
＞此温度，金属熔液过热，有效成分挥发，金属发枯，产生过热麻点； ＜此温度，金属熔液太冷将产生不完全浇铸与冷却麻点、缺肢少腿。
（2） 浇铸时使用的冷金属的比例不能超过1：1，否则易造成气孔、麻点。 （3） 模温应于金属熔液配合好，否则易造成砂眼，严重时不能完成浇铸。 三：清洗：浇铸完的石膏模应放置十多分钟，放暗处观察呈暗红色时可去炸洗。
1；炸洗：热的石膏模放入冷水中，将发生剧烈的反应，石膏化开。 2：高压水枪清洗 3：HF酸浸洗
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第七节：执模、镶石及抛光工艺
一：执模：将浇铸出的工件，经过焊接、定型等工艺的过程。 1：戒指的执模
步骤：1：锯水口棍 2：检查是否变形
3：根据圈口要求，用戒指棒矫正修圆 4：补砂眼
5：修锉、过砂 质量要求：
1：戒面厚度是否符合工单要求，戒面形状要美观 2：戒圈要圆、大小符合规定
3：戒指的爪不能歪斜，整体的视觉效果要符合工件要求。 4：坯身圆滑、不刮手
5：戒指无砂眼、爪不能弄伤，无夹层与球粒。
2：吊坠的执模
步骤：1：锯水口棍 2：加配件
3：修锉、过砂
3：手链的执模
步骤：1： 依工单的宝石决定手链单元的数量 2：去水口棍 3：焊接
4：修锉、过砂 质量要求：
1：单元之间应灵活、连接紧凑、均匀。各环之间焊接平衡、无焊缝、不粘接、不堆焊。
2：整体应无弯曲、平直
3： 单元活动自然，不要太松 4： 无披锋、砂眼。
4：耳环的执模
步骤：1：去水口棍 2：焊耳针 3：补砂眼
4：修锉、过砂 质量要求：
1：耳针一般粗0.8mm左右。有耳迫的针长11.5-12mm；无耳迫的针长9.5-10mm。 2：耳环要求左右对称、修锉线条流畅。
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二：镶石
﹤一﹥齿镶（爪镶）：以宝托和齿爪来固定并嵌紧宝石。 1；特点：
a:充分裸露宝石，让光线充分透射，是主要体现宝石的镶法 b:较适宜刻面型宝石、装饰性强。
2：款式：二、三、四、五、六齿等，还有v型齿 3：圆爪齿镶工艺 a:先副石，后主石
b:把齿爪打开一些，放石比较大小，以伞针车卡位。 c:各齿卡位在同一水平上
d:放石，宝石的腰边要卡入卡位；以镶石钳夹紧，使宝石不松动 e:剪钳剪爪、一般平宝石台面，剪爪时以手指压住爪头，以防崩飞 f：吸珠吸圆爪头
g：执边（检查石是否镶紧、平齐；是否有砂眼，并对爪修锉、砂纸光滑） ※补充说明
1：副石一般以薄飞碟（与宝石等大小）车卡位
2：方型、三角、心型、水滴型等爪，剪爪时应稍高于台面。不要吸圆。
﹤二﹥包镶 一：特点
1：镶石牢靠，不易掉石
2：不能充分体现宝石的大小和让光线充分射入宝石内部来体现宝石的光彩。 3：较适宜弧面型翡翠、玉石的镶嵌，及半透与不透明宝石的镶嵌 4；体现庄重、富贵。 二：工艺
1：配石比较大小
2：以轮针、薄飞碟或小球针车卡位，卡位要求左右深浅一致。 3：斜放入宝石，放入后宝石台面应不高于宝托面
4：以平头錾（打子）錾紧镶边，以不露缝、宝石不松动为准。 5；执边：a：修锉镶边
b：以平铲铲顺镶边 c：砂细镶口
※补充说明
压边镶（镶翡翠、玉石）：以钢压压紧镶边。传统型镶边下厚上薄。
﹤三﹥壁镶（轨道镶） 一：特点
1：群镶效果，显示富丽华贵
2：多用于长方、梯方、圆型的钻石 3：类似于包镶，但主要仅镶两边 二：工艺
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1：以扫针扫位，使平滑
2；以轮针或薄飞碟车卡位（车入镶边厚度的1/2-1/3）
3：斜放入宝石（应使石头刚好压入，不要松，以防镶不紧宝石），放石时先放两头的宝石。
4：以平头錾（打子）錾紧镶边，检查是否镶紧宝石，镶完后宝石台面不应超出镶边。
5；执边：a：修锉镶边
b：以平铲铲顺镶边 c：砂细镶口
※补充说明
镶梯方宝石时，放石时从小-大； 田字壁。
﹤四﹥钉镶（＜φ3mm) 一：特点
1:主要用于群镶，显示富丽堂皇分得效果 2：手工工艺、技术要求高
3：随意性较强，可充分发挥个人的创造能力 4：金的损耗较大 二：工艺
1：先上火漆固定工件
2：定位：用小球针按镶石位车出浅窝
3；钻眼：用小钻针钻眼（钻针的大小为≤宝石的2/3）
4；扩眼：用桃针或球针扩出石碗（宝石放入后不能超出金面） 5：放入宝石
6：起钉：平铲或三角铲在宝石周围铲出钉齿。
7：雕钉：用平铲将钉齿周围的多余金属铲去，修平。 8：镶紧宝石，并吸圆钉齿。
﹤五﹥抹镶（吸珠镶）镶小粒的圆形宝石 1：以小球针定位 2：钻针钻眼
3：以桃针或球针扩眼 4：放入宝石
5；吸珠压吸出镶边：以略大于宝石的吸珠套于宝石上，通过吊钻的高速旋转压出镶边包住宝石。 6：执边
﹤六﹥飞边镶（感觉上能扩大宝石）镶小粒的圆形宝石 1；以小球针定位 2：钻眼
3：以比宝石稍大的球针扩眼，桃针车出镶石位（宝石放入应低于金面） 4：以子弹头胶轮砂亮镶石位 5：以平铲铲出小钉皮压住宝石
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﹤七﹥打孔镶嵌（闷镶） 1；以小球针定位 2：钻针钻眼
3：以球针或桃针扩眼车出镶石位 4： 放入宝石
5：錾子（打子）錾紧四周的金属，镶紧宝石 6：执边
三、抛光
——通过抛光机的高速转动带动抛光材料对饰品进行打磨，使饰品得到光亮的镜面光泽。 1、抛光设备、材料
（1）抛光机：电动打磨机、打边机——打边（平面，如男式方戒） （2）材料：
布轮：黄布轮-——粗抛；白布轮——细（精）抛。 毛刷：双行、四行毛刷——对花纹、缝隙的抛光。 绒棒：抛光戒指内圈。
抛光蜡：绿蜡（Cr2O3+硬脂酸、石蜡）——粗抛（硬而锐利、磨削力强）。 红蜡（氧化铁、氧化铝+硬脂酸、石蜡）——细抛。 白蜡（氧化铝）——铂金与白色k金的中抛光。 2、一般程序（以k金戒指为例）
黄布轮+绿蜡——毛刷+绿蜡——绒棒+绿蜡——白布轮+红蜡——毛刷+红蜡——绒棒+红蜡 3、清洗
超声波+除蜡水（一般五分钟）
第四章、首饰电镀
——目的：为提高饰品的耐腐蚀性、耐氧化性、增加饰品的表面光洁度、或改变饰品的颜色。 一、电镀原理 1、电镀的概念
——以电化学方法，使金属离子还原为金属的过程，称为金属电沉积，如在电沉积过程中。能在制品的表面上形成符合要求的平滑致密的金属覆盖层，则为电镀。
2、电镀装置（阴极、阳极、和镀液三部分）示意图 （1）以被镀零件为阴极
（2）金属阳极与直流电源正极连接。
（3）电镀的必要条件：有电流通过镀槽，阴极上才能形成镀层。
但欲获得结构和性质能够满足要求的镀层，还需控制其他条件。 3、对镀层的要求：
（1）镀层应结构致密、表面光滑平整、光亮。
（2）不同部位上，镀层厚度要均匀，基体表面各部位镀层厚度的差异尽可能小。
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（3）镀层与基体的结合必须牢固，不允许出现起鼓、爆皮现象。 （4）色泽纯正，不能偏色。 二、镀金的工艺
1、程序：清洗（除油、除蜡）——热水清洗——清水清洗——（稀酸）中和——清水洗——纯水洗——入槽镀金——纯水回收——清水洗——开水洗（封闭处理）——烘干。
2、超声波清洗：将黏附油污的制品在除油液中以一定频率的超声波辐照进行除油的过程。
3、封闭处理：以镀件置于煮沸的去离子水中浸10分钟，然后烘干，目的是彻底清除镀层孔隙中的残余镀液，使镀层的孔隙在沸水中封闭，以提高金合金镀层的抗腐蚀能力。 4、氰化物镀金
碱性氰化物镀金液主要成分是金的氰络盐[氰化金钾KAu(CN)2]和游离氰化钾，含有一些缓冲剂与光亮剂。这种电镀液扩散能力强，电流效率接近100%，所以镀层纯度较高，但硬度较低，表层的孔隙较大，这种镀金液适合电镀纯金。
成分 单位 含量 氰化金钾 g/L 5～20 氰化钾 g/L 25～35 碳酸钾 g/L 25～35 磷酸氢二钾 g/L 25～35 PH 碱性 温度 50～65 阴极电流密度 A/dm2 0.1～0.5 阳极材料 纯金/不锈钢
中性与弱碱性镀金液主要成分是金的氰络盐，加有磷酸的酸式盐或碱式盐。这种镀液分散能力也很好，电流效率为80%-90%，可以与其他金属共沉积，适合k金的电镀。 成分 单位 含量 氰化金钾 g/L 14～18 氰化铜 g/L 2～3 氰化锌 g/L 1.5～2.5 氰化镍 g/L 1.5～2.5 氰化钾 g/L 4～6 PH 碱性 温度 50～65 阴极电流密度 A/dm2 1.5～3 阳极材料 金铜合金
5、亚硫酸盐镀金：无氰镀金新工艺，金以KAu(SO3)2的形式加入镀液中，配位剂可用亚硫酸钠或亚硫酸铵。镀液的特点是不含剧毒的氰化物、无毒、比较稳定，均镀能力较好，镀层细致光亮。 三、镀铑工艺
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镀铑层呈银白色，反光性好（可见光反射＞80%）；抗腐蚀性能非常好，大气中不受硫化物及二氧化碳等腐蚀性气体作用，长期置于大气或恶劣环境中，表面永远不变色，在环境温度达400℃以上时才开始氧化。镀铑层硬度极高，为镀钯层2倍，镀铂层8-10倍，因此其耐磨性能好。 高氯酸铑——铑（高氯酸铑浓缩液）2-10（g/l） 高氯酸(70%化学纯)35（ml/l）
第五章 首饰设计简介
一：概念：
首饰设计——是这样一门边缘学科，涉及到艺术、工艺、材料、经济、心理学方面，它要对形态、色彩、材料及其成型法等的单纯性形态进行开发、研究，并在此基础上，侧重于对其机能性、技术性和人文性之间的多边关系的综合性研究，是一种富于社会功利性的创造活动。 二；首饰造型设计的程序
1：造型设计的准备阶段——创造一个能艺术地反映出机能性的形象。 市场调查：款式、产地、价格、成本、产品投放市场的时间：产品中使用的新材料、新工艺：不同顾客对产品的不同要求：存在的问题。 2；造型设计阶段（草图阶段）
三视图（正、侧、俯）——效果图（实样）——以此图调查，是否和乎市场 效果图——指据设计者的设想，用尽可能写实的手法画出产品的造型、结构、色彩、质感等式样的图纸。其作用——表现和完善设计构思的形象手段，向别人征求意见，确定设计方案的依据。
3；完善设计阶段：最后确定设计方案——整理图 三：首饰图稿的画法
首饰标准整理图（三视图）
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