桂花桥施工组织设计方案

第一章 编制依据 1．编制依据及说明

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《招标文件》、《施工招标评定标办法》，《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

本工程施工组织设计，是根据工程所处的具体地理位置，经考察现场并经研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。参考的规范有：

（1）《工程测量规范》GB50026-93

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （3）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 （4）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 （5）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （7）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

（8）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

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工程施工组织设计

（9）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002

第二章 工程概况

第一节 建筑设计特点

本工程外形为长方形， 建筑面积为 1978.16m2，为三层框架结构，二个楼梯，首层层高4.8米，其它层层高为3.3米.建筑物高度15.6米，抗震设防烈度为六度。

工程做法：

外墙饰面：水泥砂浆粉刷外墙乳胶漆

内墙饰面：14厚1:1:6水泥石灰砂浆底6厚1:2水泥砂浆面。外粉刷内墙乳胶漆

楼地面：15㎜找平层,12厚水磨石面。局部房间为防滑地砖。 天棚面：8厚1:1:6水泥石灰砂浆底7厚1:2水泥砂浆面。 屋面：部分为上人屋面,部分为不上人屋面。蛭石保温,SBS卷材防水防水,细石砼整体面层。

门有实木门，部分有平开塑钢门，窗为塑钢平开窗。

第二节 结构设计特点

基础形式：主要是C25钢筋混凝土独立柱基础，附注基础采用C15毛石混凝土条形基础垫层,上砖基础。

砌体材料：±0.00以下，用MU10普通机制粘土砖，M7.5水泥沙浆砌筑，上部为180厚多孔砖

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工程施工组织设计

结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为40MM，梁柱为30MM，板为 20MM。混凝土的强度等级为:框架结构为C25,基础为C10垫层,部分C15毛石混凝土条基,构造柱为C20。

楼地面做法

1、1~5层楼面：分别有：水泥砂浆、贴地砖；

2、屋面：分别有：Ⅱ级防水有隔热层（可上人）；无隔热层（不上人屋面； 四、外墙面做法：面砖墙面；

五、顶棚做法：分别有铝合金微孔板、乳胶漆、大白浆。 六、铝合金门窗工程：必须严格执行节能设计要求。 ※ 结构部分：

招待所及二层商业基础采用￠500静压预制混凝土管桩，已由专业施工单位施工。 ※ 建筑防火设计：

１、建筑防火等级：耐火等级为二级。

2、防火分区：防火分区之间用防火墙分隔，并采用甲级防火门。

※ 电气工程设计 强电工程：

1、概况：本设计包括：高低压配电、动力、照明、防雷、接地系统； 2、线路敷设：照明线路均穿JDC管暗敷。

3、防雷接地：按二类防雷设计，接地电阻要求不大于1欧；沿女儿墙、水池天面四周明敷避雷带，利用屋面砼楼板内的主筋做≤10*10m或12*8m的避雷网格,屋面沿女儿墙敷设避雷带.利用砼柱内二根通长焊接的主筋做接地引下线,其间距不大于18米,利用基础钢筋网内的二根主筋将各引下线相焊接,形成接地网。 弱电工程

本设计包括火灾自动报警系统，应急广播系统、消防专用电话系统、有线电视系统、电话系统。

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工程施工组织设计

※ 给排水工程：包括给水、排水、雨水及消防水等系统，给水管从市政管网接入，排水接入市政排水管网。

第三章 施工部署

第一节 施工指导思想与组织机构

本工程是揭阳军分区兴建的，由于工程本身工期较短，我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们予以业主的承诺，全力实现如下施工目标：

一、工程的总体目标：

1、工程质量：合格并创市优良工程；

2、工程进度：严格按业主规定的工期，保证工程2011年07月20日竣工

交付使用。

3、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大机械

事故，无食物中毒事故等“四无要求”。按建设部颁布的：“一标三规范”达标。

4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到深圳市

市级示范安全文明工地标准。

5、组织管理：按项目管理的要求，组织各专业工种的平衡，交叉流水作

业，通过有效的协调指挥，使整个项目自始至终，保持最优化组合和最佳工效。

二、

组织管理机构及部门人员职责的说明：

由于本工程工期紧迫、工种穿插复杂、统一协调管理难度大，对材料需球量大对施工的组织管理及计划水平提出了很高的要求，必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程中去实施管理与施工，确保工程优质、高效地按期完成任务。投标人将从管理人员、施工机构、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。

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工程施工组织设计

组织机构框图请参见附图《组织管理机构图》

项目经理 项目总工 项目副经理 施预质安机物后协 工算检全械资勤调 部 部 部 部 部 部 部 部 各专业施工班组

对组织机构中各部门人员职责说明如下：项目管理层主要岗位职说明：

1、 项目经理：

A、 岗位职责：

1）、全面主持项目执行机构的日常工作； 2）、在投标阶段，组织编制技术标书文件； 3）、项目实施过程的全职组织者和指挥者；

4）、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工管理方案并督促落实工作；

5）、组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其它管理制度； 6）、与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表； 7）、组织项目实施各类分包和供应商的选择工作；

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工程施工组织设计

8）、处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向委员会报告；

9）、拟订项目执行机构组织和人员配制、提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员； 10）、具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作； 11）、决定项目的各种奖励，分配方案并报委员会备案； 12）、负责与业主、监理、设计等的协调和交通组织领导工作； 13）、管理合同预算部、财务部和材料设备部的工作； 14）、组织和领导工程创优工作； 15）、负责工程竣工交验工作； B资格条件：

1）、根据招标文件要求相应等级的项目经理资质；

2）、具备多年施工行业工作的经历与相应要求年限的项目经理施工经历； 3）思想素质特优，有较高的领导才能和沟通能力；

4）、较好地掌握现代管理、技术管理、经济管理的理论知识。

2、 项目副经理： A 岗位职责

1）、协助项目经理工作，具体负责项目土建、装修、安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；

2）、具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；

3）、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；

4）、负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质奖目标的策划、组织、管理和落实工作；

5）、负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导致工作； 6）、参与分包商和供应商选择的组织工作；

7）、协助项目部工程师、进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；

8）、具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交参政工作的组织领导工作。

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工程施工组织设计

3、 项目总工程师 A 岗位职责：

1）、协助项目经理管理和领导技术部的工作；

2）、组织相关部门和人员代表项目部参与业主、监理或设计方等到就施工方案、技术、设计、技术等方面的问题的会议、讨论或磋商；

3）、主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关； 4）、组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装等工作之间在进度安排方面的配合和协调；

5）、参与分包商选择、负责分包商技术方案的审核工作；

6）、参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作； 7）、对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用指导并把关； 8）、协助项目领导和组织创优工作；

9）、竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；

10）、负责组织对工人和劳务队伍的岗位培训工作并审查培训效果； 4、 协调部 A 岗位职责：

1）、协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；

2）、在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月度、周和日计划； 3）、主持召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构；

4）、结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、分包商选定时间、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定； 5）、参与编制项目质量策划；

6）、参与相关分包商和供应商的选择工作；

7）、协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作； 5、 安全部 A岗位职责：

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工程施工组织设计

1）、协助总工程师工作，和安全总监一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；

2）、参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；

3）、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；

4）、负责管理人员和进场工人安全教育，负责安全技术审核把关和安全交底，负责每周的全员安全生产例会。

5）、参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；

6）、负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动，负责安全目标的分解落实和安全生产责任任制的考核评比，负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动； 7）、负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告； 8）、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；

9）、与行政部一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等； 6、 质检部 A 岗位职责

1）、协助总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO年度的贯标工作；

2）、配合项目质量总监，负责管理项目质量检查小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；

3）、负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师进行竣工资料的编制工作；

4）、负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理； 5）、负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作； 6）、负责分部分项工序质量检查和质量评定工作； 7）、参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作；

8）、负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理； 9）、负责工程创优和证奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；

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10）、最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录和整理、分装工作、与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验； 11）、负责质量事故的预防和整改处理工作；

7、施工部：在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作，负责现场施工技术的测量、放线、人员组织、分部分项工程的实施、各专业班组的协调、各项措施的落实工作。

8、预算部：在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作，负责项目的期中预算、月进度报价、设计修改变更增减工程的预算，及时上报监理等有关部门，严格控制工程投资造价指标。

9、物资部：在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作，参与材料和设备的询价，负责项目的材料采购工作；

10、机械部：在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作，负责项目所需用的机械的维修、保养、确保施工机械、机具处于良好的使用状态，经常向领导反映机械设备的使用情况。

11、后勤部：在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作，负责项目后勤给养保障、保卫、环保、防疫、饮食卫生管理、人员出入登记，建立一套完整的后勤管理制度。

第二节 工程施工的特点、重点、难点

特点：施工场地较少、周边环境复杂，建筑使用功能较多，弱电系统齐全。 重点：基础工程、一层高支模、防水工程；

难点：工程地质、水文地质及周边环境复杂；安装管线、通风空调、综合布线较困难；一层需高支模。

本工程的施工重点和难点：由于工程工期紧、技术复杂、专业工种穿插多、系统专业齐全、施工难度大，根据要求，本工程计划总体工期控制为120天，在上述时间内必须完成专业项目多、数量大的工程内容，我司根据本工程特点拟定施工重点如下： 一、基础工程：本工程由于基础类型较为复杂，因此采用穿插施工。 二、防水工程：防水工程的重点内容为：

1）、防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该特殊工程和设计以及规范的要求；

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工程施工组织设计

2）、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；

3）、对防水层的保护以及地面以下土方回填要确保防水层的安全可靠性；

4）、防水工程要刚柔结合，针对这一特殊工程，无论是刚性防水还是柔性防水，其防水等级均要有足够的安全富裕度；

5）、对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取特殊的、最为安全稳妥的防水做法；

6）、屋面防水重点要处理好接缝处的防水处理以及防水材料和防水层施工的质量控制。

7）、一般认为：屋面设计有一定的坡度和泛水系统，自身排水性好，因而不会发生渗漏，但事实上屋面的渗漏现象相当普遍，其原因主要为：①混凝土屋面板本身易产生裂缝，细石混凝土防水层伸缩性小，对地基不均匀沉降、构件微小变形、房屋受振动和温差等极为敏感，极易引起屋面开裂渗漏；②防水层的设计、施工、原材料质量及工程管理是主要影响因素。因此，对于屋面防水，结构本身自防水能力是防水的根本，易渗漏细部节点处的防水处理及排水坡度控制是施工技术的关键，在施工过程中应重点抓好这两项工作。

对屋面应特别重视细部节点防水方案，施工中严格按操作程序及设计要求精心施工，注意局部防水措施，如找平层与细部节点的质量控制，注意隔离层、保护层等施工的规范性，以避免渗漏现象：

a．天沟、檐沟、落水口部位：注意控制天沟排水坡度，避免形成积水而渗漏；在落水口处附加防水补强层，注意预留坡度与增强层卷材的高差，避免形成倒坡积水。 b．如屋面留有施工缝，在施工时注意留缝位置，严格按规范进行施工，否则会因变形不一致等而导致裂缝的产生，并在防水施工中予以重点处理。

为了保证施工质量，屋面防水应由有经验丰富的专业防水施工队伍承担。 三、总承包管理及与各专业分包商的配合

作为工程施工的承建单位，必须靠一流的综合实力、一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与设备、一流的承诺与服务，才能优质高效完成该工程，实现工程项目的综合目标。施工管理的重点内容为：

1）、积极主动地为业主的服务，有效协调工程各方的工作关系；

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工程施工组织设计

2）、对工程图纸的二次深化设计和加工、施工详图设计以及对设计工作的全面、有效地协调。

3）、；对设备、材料的选型、定货、加工制造与监控，对设备材料的质量标准和档次的严格界定和把关。

4）、对工程质量的严格、有效地控制、确保工程实现过程精品； 5）、在施工和管理方面大力采用先进的科学技术和运用计算机技术；

6）、对工程实施阶段进行科学合理的计划、安排和有效策划、组织与协调，确保关键线路和主导工期。

7）、对各专业的严格控制、管理、协调以及各专业分包商相互之间的密切配合；

第三节 主要施工方案的选定

1）、基坑工程施工的现场采用潜水泵排水系统； 2）、模板以胶合板木模，模板主要采用井架进行运输。

3)、模板的支撑架采用钢管扣件式脚手架，脚手架钢管顶部支撑方木的部位采用定制专用撑头，以防扣件滑动造成塌模的危险。

4）、钢筋现场制作安装，并对注明轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向筋不得采用绑扎接头；当直径≥28时，应采用机械连接，当直径=25时，宜采用机械连接接头。 5）、砼采用商品砼，砼浇筑以泵送为主，塔吊输送为辅，输送泵主要用于浇筑基础、底板柱、梁板等主要构件，塔吊除协助浇筑上述构件。 6）、外架采用采用双管扣件式落地脚手架搭设外架。

脚手架形式：脚手架全部采用φ48³3.5的钢管搭设，铺毛竹脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。

1．架构尺寸设计

立杆纵距1.5米，立杆排距1.0米，步距1.8米。小横杆间距0.9米，大横杆间距1.8米，内排立杆距墙0.25米。 小横杆里端距墙0.2米。 2．连墙点的设置

采用“软拉硬撑”方式：预埋φ6钢筋与结构连接，并用方木顶撑在钢管与结构之间。在每一结构楼层板面，沿水平方向每隔四跨即6米，在楼板外侧梁、墙中预埋φ6钢筋，再用方木顶撑在脚

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工程施工组织设计

手架内排钢管与结构墙上。如下图示：

连墙杆要上下左右对齐设置。

脚手架的上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。 3．整体性拉结杆件的设置

沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每7-9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端作旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。

在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 4．杆件连接构造要求

左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图示： 4．杆件连接构造要求

左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图示：

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横

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工程施工组织设计

杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。

钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。

6.7.4 外脚手架防护及搭设

1．安全防护

脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。

外脚手架在操作层满铺脚手板，其下每两层设一道隔离层，满铺竹笆。

每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。

在二层及四层四周设悬挑水平安全栏板一道，以防施工楼层的杂物坠落伤人。安全栏板外悬挑出4米，采用钢管与外排脚手架拉接，安全栏板采用毛竹满铺。 2．脚手架的搭设 （1）作业程序

放置纵向扫地杆——→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件——→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑——→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。 （2）搭设时注意事项

底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。

一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。 连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小100mm。

剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至

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少有1道连接。

周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。 脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于2000mm。 （3）搭设的质量要求

扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。

立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。 间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。 大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。

6.7.6 外脚手架搭设安全事项

1．搭设工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作。上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉易滑鞋上岗作业。

2．严禁酒后及六级上大风、雷雨天上架作业。 3．作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。

4．注意随时检查架体及卸荷节点情况，发现问题及时上报、处理。 5．注意清理架上无用的杂物，减轻架上的荷载。 6．及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。 7．扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。

8．随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

7）、垂直运输机械主要采用两台井架。

第四节 施工总工序安排

工程总目标与阶段目标详见进度计划安排。

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工程施工组织设计

第五节 施工现场设施布置

1）、临时设施的布置：根据本项目的规模，管理机构、各专业工种所需的生产工人，在建筑物附近搭建临时生活区及项目部办公室、会议室，厨厕、浴房； 2）、机械设备的布置：

A、提升井架布置：井架基础构造大样如下图所示： 安装与拆除：

1、安装前的准备工作：按总平面图的要求布置将井架的底座和予埋螺栓同时浇注在基础内，同时检查底座的四角标高是否一致。

2、安装及注意事项：首先安装井架底盘的立杆构件→横杆构件→立杆构件（重复进行）→横梁→钢丝绳。其次：安装卷扬机及电气部分；最后空载和运载的调试。 注意事项：①分次到位；②安装需用经纬仪随时检查井架的垂直度；③井架因现场实际情况采用预埋铁（铁件M5厚200*200）用φ4.8钢管4根加固附梁柱，裙楼部位只需在15米处加固一道；④安装时架子工务必注意安全，拿稳构件，系好安全带，搭设的临时挑板必须稳当，上下作业架子工错开站位，不得抛扔物件，严禁高空坠物；⑤井架除出料方向和卷扬机视线方向均满挂密目式安全网；⑥卷扬机操作室要用枋木、七夹板搭设双层防护棚以防高空坠物；⑦卷扬机底座要预埋螺栓固定，并用钢丝绳在底座后方固定。

拆除：拆除与安装工作相反：即“先装的后拆、后装的先拆”。各机械布置详见施工平面布置图。

第四章 施工准备

施工准备工作是建筑工程施工组织和管理的重要内容，是土建施工和设备安装顺利进行的重要保证。认真细致地做好施工准备工作、做好规划，对施工中可能出现的问题采取预防措施，增加应变能力，可有效地避免施工中存在的风险，减少风险损失，对于充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本都起着十分重要的作用。

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第一节 施工现场准备

一、施工动员

本公司将利用2至3天的时间进行施工前全面开工动员。动员工作的主要内容： 1.介绍工程基本情况和工程意义；

2.讲述工程施工特点，施工方法及注意事项； 3.强化安全意识、质量意识和环保意识； 经过以上动员工作，做到： (1)施工动员普及率达90%以上；

(2)施工人员了解工程基本概况，清楚施工特点及注意事项，做到心中有数； (3)提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的热情、高昂的士气迎接上场。 二、现场准备

1.根据给定基准点坐标和高程，进行施工场地的控制测量，设置场区控制测量标桩。 2.现场“三通一平”已经完成，还需设置足够数量的消防栓。

3.按照施工平面图建造各项临时设施：地面排水沟，车辆冲洗池、临时道路、为正式开工准备好工地用房等。

4.做好水、电管线的架设、安排、布置。

5.做好季节性施工准备，认真落实，雨季、夏季施工措施。

6.做好分包或劳务安排工作。对于需分包的分项工程提前拟定须协调的工作，提前进行制作加工并做好配合施工的准备。

第二节 人员、物资、机械设备准备及进场计划

一、材料、机械的准备

1.做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点和方式储存或堆放。特殊材料、物件相应作特殊处理。

2.做好施工机具租赁或订购工作。

3.根据施工平面图要求组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放或安装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。施工中拟投入的大型施工机械包括塔吊1台，井架4台，搅拌机(用于搅拌砂浆)2台，砼输送泵2，另设一台备用泵。

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4.维护操作人员：维护操作人员已落实。砼输送泵每台配1人，施工井架每台司机2人，有上岗证。

二、机械设备维护保养制度： 1.设备维护保养实施方法和要求：

(1)设备例行保养由设备所在单位组织，由设备操作人员实施完成。 (2)设备例行保养作业在班前班后实施。

(3)设备例行保养作业项目以清洁、检查为主。各类机械设备例行保养要求详见该机械设备保养规程规定。

(4)例行保养作业完成后，设备操作人员应将作业实施情况填写在《机械设备例行保养记录卡》上进行记录。

(5)设备定期保养由设备所在单位组织，由设备操作人员会同修理人员共同实施完成。

(6)各类设备定期保养应严格按该机械设备保养规程规定的时间(或完成作业量)按期进行。

(7)设备需进行定期保养时，设备操作人员应提前1～2天报本单位机械管理人员。 (8)机械管理人员根据设备定期保养规程的规定，结合该设备的技术状况，组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。

(9)作业人员应按设备定期保养规程规定的项目逐项进行。

(10)作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验，检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要求的应重新进行。

(11)经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等在《机械设备定期保养记录卡》上进行记录。

2.机械设备维护保养规程包括以下内容： (1) 《运输车辆维护保养规程》 (2)《砼输送泵维护保养规程》 (3) 《钢筋加工机械维护保养规程》 三、人员、物资、机械设备进场

人员及物资设备的进场，总布置原则是根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。

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工程施工组织设计

我公司按进度计划分批调遣队伍进场，人员及机械设备从意公司各项目工点调入。在签订合同协议后3天内，10人的先遣队伍和部分物资机械从进驻现场，做前期准备工作，然后再组织30人的队伍和主要机械设备进场，建好项目经理部和各施工队生产、生活用房及临建工程设施。最后所有的施工人员、机械设备严格按照施工总进度计划安排要求分批按期到位，配套建好临时工程，储备好物资材料。

第三节 技术准备

施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。技术准备工作可分为内业技术准备和外业技术准备。

一、内业技术准备主要包括

(1)认真阅读、审核施工图纸和施工规范、编写审核报告； (2)进行临时工程设施建设的具体设计； (3)编写实施性的施工组织设计； (4)编写各种针对性的施工措施；

(5)结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则； (6)备齐必要的参考资料；

(7)据合同条款、技术规范的规定与要求，对各种临时设施符合性数据进行采集； (8)据招标合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。 二、外业技术准备主要包括 (1)现场详细调查与地质勘探； (2)现场测量控制桩交接埋设与复测；

(3)各类工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告； (4)各种仪器设备的调查与合格性测试分析并编写试验报告； (5)施工作业中所涉及的各种外部技术数据。

技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。

三、测量准备主要包括

1、根据本工程的特点和招标文件要求，在现场配置测量组和试验人员，以满足施

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工程施工组织设计

工的需要。

2、测量组由测量工程师、测量工等6人组成，配置的测量仪器见主要施工设备表。 3、现场配备有砼坍落度测试筒、电炉及炒锅(用于测砂、石含水率)、磅称、靠尺、塞尺、方尺等各种质检工具，此外本公司有中心试验室，可进行现场砼试块、钢筋、水泥复检等各项检验、试验工作。现场及中心试验室各项仪器设备详见施工设备表。

4、先遣人员和设备进场后3天内,完成复测工作，将复测资料报监理工程师核批；中心试验室按技术规范或监理工程师的要求进行原材料取样试验及选定配合比等工作。

第四节 创建良好的外部施工环境条件

本公司一向注重社会公共关系，把同当地民众和睦友好相处当成一件大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益与社会效益结合起来，真正做到“六个一”，即干一项工程，出一项精品；铸一块金牌，留一片美声；占一席市场，交一方朋友。

具体须抓好以下几个方面：

(1)积极宣传揭阳军分区经济适用住房及营院改造工程修建的深远意义，从而赢得社会的理解、关注与支持；

(2)自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定，规范行为、遵章守纪； (3)听取周围民众的意见，维护群众利益，在发生矛盾的时间，要耐心解释，妥善解决；

(4)同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系；

(5)规范作业，文明施工，善始善终，工程结束后，做好收尾清整工作； (6)强化环保意识，把施工与环境保护紧密地联系起来；

(7)服从业主，服务监理工程师指导、协调，从大局出发、全盘考虑； (8)自觉尊重当地民众的风俗习惯，维护社会治安秩序； (9)做好施工期间工地保安工作，杜绝违反治安管理的事件发生。 (10)认真抓好交通安全和加强文明施工。

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工程施工组织设计

第五节 施工临时用电

一、确定施工用电设备 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 施工井架 搅拌机 平板振动器 振动棒 振动棒 钢筋调直机 设备名称 型号 SSB-200 JG350 PZ150 ZB50 ZB25 CTB-40B GQ40-1 MBP6-1 YT400 HLTACHIBX3－BX3－VN1－单位 台 台 个 根 根 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 3 6 3 1 1 1 1 1 9 2 1 1 单机功率 合计功率 (KW) 15 1.5 1.1 0.9 8 3 5.5 5.5 3 0.75 20 55.5 80 (KW) 60 4.5 6．6 2.7 8 3 5.5 5.5 3 6.75 40 55.5 80 备 注 钢筋弯曲机 钢筋切割机 木工压刨机 台式圆盘电锯 手提式圆盘锯 电渣压力焊 电弧焊机 闪光电焊机 二、总用电量

电动机总计：P1=175KW 电焊机总计：P2=175.5KW

动力用电

1.05~1.1k1p1/cosk2p2p动 =

=1.1³(0.7³175/0.78+0.6³175.5)=288.6KVA

由于照明用电所占的比重要比动力用电电量少的多，所以估算电量时可按动力用电的10%考虑。

照明用电=268.4.9³10%=26.8KW

总用电：P=268.4+26.8=295.4KVA 高峰期用电量约为200KVA。

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工程施工组织设计

三、用电说明

1.各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5m>h>0.6m，固定式配电箱下底与地面距离为1.5m>h>1.3m。

2.水泵及木工和钢筋制作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。 3.防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。 4.电气防火，根据施工现场需要，配置干粉灭火器20台。 5.做好雨季施工安全用电的保证措施。 6.落实预防漏电的措施。 四、安全用电技术措施

1.按照《施工现场用电安全技术规范》的规定，对各类用电人员作明确而详细的安全用电教育和要求，用电人员应学会和掌握安全用电的基础知识，熟练掌握自己所用机械设备的电气性能、操作规程、安全防护。

2.必须按本设计要求设置接地与零线，杜绝疏漏。

3.保护线PE必须采用绿黄双色线，应严格与相线、工作线相区别。 4.禁止利用大地作工作零线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开。 5.电气设备不得使用破旧伪劣产品，其性能必须符合国家标准。

6.电气设备的安装、保护使用与维修必须符合JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

7.安装、维修和拆除临时用电工程时，必须由有电工操作证的人员持证上岗工作。 8.进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到： (1)停电；

(2)悬挂停电标志牌，接挂必要的接地线；

(3)检修人员应穿戴绝缘鞋及手套，使用电工绝缘工具； (4)有统一组织和专人统一指挥。

9.开关箱必须加锁，暂不用电的回路断开电源，送电前检量用电设备负荷用量完好时才能送电。

10.对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于二处。

11.外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款。

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工程施工组织设计

12.配电箱内严禁用木垫块,接零保护点必须牢固,严格搭挂、钩接。

13.配电箱内必须严格按照“一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关。

14.现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前后防护罩必须完好齐全。

15.当班电工必须做好安全记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。

五、电气防火措施

1.合理配置、速定、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。

2.在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物,不准使用火源。

3.在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。 4.禁止超载及设备“带病”作业。

5.禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。

6.值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。 7.电工人员必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时应及时更换。

8.合理设置防雷装置。

9.按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。

第六节 施工临时用水

一、施工现场用水计算 用水量计量

(1)、现场施工用水量，按下式计算： q1=k1ΣQ1³N1/(T1³t)³k2/8³3600 q1—施工用水量（L/S）

k1—未预计的施工用水系数（1.05—1.15）取最大值1.15

Q1－每季度工程量（以实物计量单位表示）近似取1000m3 （本工程40天内浇筑砼

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工程施工组织设计

约1000m，再考虑其他工程量，故每季度工程量取近似值1000m）

N1—施工用水定额取300L/ m3（养护用水） T1—每季度有效作业日（d）取90天 t—每天工作班数（取2） k2—用水约街系数取1.5 计算得：

q1=1.15×(1000×300)/(90×2) ×1.5/(8×3600)=0.1 L/S

(2) 施工机械用水量，有内燃机动力装置1台（砼泵），对焊机1台，木工制作场1个。

3 3

按q2k1Q2N2K3/(8360)计算

则q2=1.05³(1³1.1³200 ＋1³2³300+2³1³20)³1/（8³3600）

=0.02(L/S)

(3)施工现场生活用水:

)q3=k1Q3N3K4/(83600

=

250³30³1.4/（8³3600）=0.365L/S

（4）生活区生活用水：

k1Q4N4K5/(83600) q4=

= 400³60³1.4/（8³3600） =1.45L/S (5)消防用水量：

施工现场面积小于5ha，消防用水10L/S，

q5=10L/S

q1＋q2＋q3+ q4=3.22+0.04+0.73+1.45d= 4³Q = 4³10 = 0.10(M) π²V²1000 3.14³1³1000 施工现场需φ100的自来水接驳点。 二、施工临时用水安排

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工程施工组织设计

1.由建设单位提供的水源引出用水主管,主管采用一根φ100镀锌钢管埋地。支管采φ50镀锌钢管明铺。穿越道路时采取保护措施。

2.各用水机械处引出支管，设专用龙头，楼层用水通过水管支管，引至各楼层，施工用水时，可用胶皮软管接至施工地点。

3.生活区用水采用支管引入各用水区域。

4.考虑到施工时可能停水，现场在设临时蓄水池1个(6m3／个)。 施工临时用水布置详见平面布置图

第五章 主要分部分项工程施工方法与工艺

第一节 测量工程

一、施工测量的任务：

1.根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和安装等工作提供依据。

2.本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。

3.依现场实际情况，由现场施工技术科建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录，便于整个工程施工测量工作的顺利进行。

二、测量工作的基本准则及要求 1.遵守现行国家法令。

2.测量工作必须统一、系统和准确。

3.遵守先整体后局部，高精度控制、低精度分测的原则。

4.测量的原始依据。如设计图纸、测量起始点的点位及有关数据，必须进行审核，准确无误后，方可使用。

5.在测量精度满足施工要求的前提下，尽可能用科学简洁的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性。测量成果无论超限与否均应如实记录。

6.核算工作采取两人分算的方法。

7.一切定位、放线工作要经过自检、互检无误后，方可提请监理单位复核。

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工程施工组织设计

8.做好施工现场建立的重要控制孔、线的保护措施。 9.施工测量要与施工班组紧密配合。

三、本工程施工测量拟采用的主要测量仪器包括：

自动安平水准仪1台、精密水准仪1台、铟瓦尺2把、电子经纬仪1台、全站仪1台、激光垂准仪1台，其中，精密水准仪、铟瓦尺用于该工程的沉降观测，电子经纬仪和全站仪主要用于长距离、大高差的定位测量、激光垂直议用于楼层轴线专递。

四、建立建筑平面测量控制网 1.测量准备

根据施工图纸各轴线平面位置及尺寸关系，计算出各控制轴线的控制点坐标，并按其平面尺寸及坐标绘制出测量控制图，作为场地测量依据，同时检查、校核所使用仪器及工具。

2.建立建筑物轴线控制网

根据业主提供的现场测量基准点的位置及其坐标，按照测量控制图，使用全站仪在基坑内依次测设出各控制轴线，并根据各轴线相互关系进行校核，准确无误后再利用电子经纬仪将各轴线从基坑内测至基坑顶部适当位置，同时作好标桩制作及埋设工作，这样建筑物轴线测量控制网便建立完成了。

3.建筑物测量定位及施工测量 (1)建筑物测量定位

根据建筑测量控制网，使用经纬仪将建筑物各控制线测设于垫层上，并根据各轴线相互间平面关系，依次测放出各轴，则建筑物测量定位完成。

(2)楼层测量放线

主体施工阶段，在一层楼板面按照测量控制图埋设控制轴线的激光投射基准点，在楼层施工时，使用激光垂准仪将轴线控制点直接投射至施工楼层，利用经纬仪将各控制轴线测放至楼层，再使用钢尺、墨线将各轴线及墙柱轮廓线测放至楼面，放线完成后要用钢尺实量各轴线间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始进行其它分项工程施工。

五、建筑物的高程水准测量： 1.建立高程测量控制网

根据甲方提供的高程基准点，使用精密水准仪，铟瓦尺在施工场地四周合适位置测

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工程施工组织设计

设不少于3个的水准基点，并与高程基准点组成闭合回路对水准基点进行联测校核，准确无误后设置水准控制标桩作为今后施工测量的高程控制网。

2.高程测量

(1)高程的水准控制测量

依据高程控制网的就近水准基点，使用水准仪将标高引测至施工楼层，引测点不少于3个，并对水准点进行闭合联测，准确无误后将水准点标设到楼层显要位置，作为今后施工测量的水准控制点。

(2)高程竖向传递 ①向下传递

将A点高程HA引测至B点HB的测量操作如下图所示: 钢尺baA(H))dcB(H)B深基坑水准测量示意图HB=HA+a-d-(b-c) ②向上传递

采用吊钢尺法引测，在底层(基准楼层)的柱转角处、电梯井边等适当位置设置不少于3个的水准控制点，在施工过程中采用钢尺向上引测高程，当高程引测至施工楼层后，利用水准仪对各水准点进行互相校核，选择平均值做为控制标高进行水准测量。

六、沉降观测: (一)水准点的布设

设置水准点要求按三等水准点设置，数量不得少于3个，沿建筑物周圈布设，对水准点要定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。

(二)观测点的布置和要求

观测点的位置和数量根据设计要求选定所有观测点应以1:100～1:500的比例尺绘

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工程施工组织设计

出平面图，并加以编号，以便进行观测和记录。观测点可购买成品或采用φ20钢筋，上接一个半圆球形的不锈钢头，与柱身保持4cm距离，下端与柱内预埋钢板焊接，柱内事先预埋100³100³8mm钢板，观测点要求本身牢固，点位安全，能长期保存，可在观测点外围砌砖予以保护，观测点上同时要保证能垂直置尺和良好通视条件。

(三)沉降观测的方法和要求 1.沉降观测的时间和次数

从基础垫层完成后开始，每加高一层观测一次，工程竣工验收后第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直至稳定为止，若发现沉降有异常时，应立即通知设计单位，并进行逐日连续观测。如长时间连续降雨应适当增加观测次数。

2.沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到：

(1)固定人员观测和整理成果 (2)固定使用的水准仪及水准尺 (3)使用固定的水准点

(4)按规定的日期、方法及路线进行观测 3.对于使用仪器的要求

本工程需采用DS0.5水准仪，水准尺采用铟瓦尺。 4.确定沉降观测的路线并绘制观测路线图

为了观察准，应考虑施工和通视方便等各种因素，必要时增设固定点作为临时水准点，临时水准点应与永久水准点组成环路。根据选定的水准点，临时水准点，确定观察路线和设置仪器的位置，以后每次都按固定的路线观测，但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内观测其他沉降观测点。

5.沉降观测点首次高程的测定

沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的依据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象。因此必须提高初测精度。同时每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。

6.作业中应遵守的规定

(1)观测应在成像清晰、稳定时进行。

(2)仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不应

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工程施工组织设计

超过50m，前后视距应尽可能相等。

(3)前后视观测最好用同一根水准尺。

(4)前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。 (5)沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况。 (五)沉降观测的要求及成果整理

1.为了保证沉降观测成果可靠，在观测时，由一人观测，另一人记录，记录人员应汇报每次观测的数据以检测记录是否有误，在搬动仪器前，要计算基本分划读数和辅助分划读数是否超限以检验观测数据的准确性，只有通过计算才知道是否符合规范要求，否则应重测。

2.内业成果的整理

将各沉降观测点组成一闭合环形回路进行沉降观测，每测站高差中楼之和即环形闭合差，若小于或等于±0.60√n mm，则在限差范围之内，以测站数或视距作为参数对误差进行改正和分配，并计算出每点的高程，以第一次观测的沉降成果作为沉降点的起始成果，以后每次观测的高程与第一次观测的高程进行比较，计算出累计沉降量，将计算所得数据记录于《单位工程沉降观测记录》表中，并注明观测日期和荷重情况。

3.绘制沉降曲线图

为了更直观的反映沉降量、时间、荷重之间的相互关系，还须绘制出每一沉降观测点随时间变化与沉降量的关系曲线图，以及时间与荷重的关系曲线图，如下图所示，将两个关系曲线图绘制在同一曲线上更能清楚的表示每个观测点在一定时间内由于荷重的增加而产生的沉降量。 P(t) 荷 载 T(d) 28 工程施工组织设计

1 2 S(mm)

第二节 土方工程

一、工程概况

本工程均为预制混凝土管桩基础。 二、施工前的准备工作：

1.测量人员测放出各部位的标高，并测放出建筑边线的位置。

2.应对施工现场地上、地下管道、孔洞进行全面调查，并制定保护措施和处理方案。

3.土方运输机械易碰压测量桩，因此土方施工范围内所有的轴线桩和水准点都要引至施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。

三、土方开挖：

1、 土方开挖前，土方开挖时基坑内的水采用直径75潜水泵抽至沉淀池经沉淀后排至市政管道。

2、土方采用机械开挖至垫层底面以上300mm处，其余土方主要由人工开挖到位，并清理修边。

3、土方开挖采用1台反铲挖土机进行，运土车选用4台12t自卸汽车。

4、周边区的土方开挖要服从支护施工队伍指挥，不得强行开挖，以免影响支护施工和周边稳定。

5、开挖过程中，测量人员要跟班作业，并指挥挖土，防止出现超挖或浅挖。 6、挖出的基坑基槽等经人工清理完毕后要及时浇筑垫层，并在基坑底四周挖集水坑，以防下雨水破坏土层。

四、基坑验槽

基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行混凝土垫层施工。

五、土方回填：

1.填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。

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工程施工组织设计

2.回填土质应符合施工规范要求。

3.分层回填，人工铺设，用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在250mm之内，每回填一层，打夯3～4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3～4遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。

第三节 基坑支护施工

一、概况

第四节 基坑降排水及监测方案

一、基坑降排水

本工程为了保证基础施工作业，避免现场施工积水及雨水对基础施工的影响，必须要作好工程的降排水工作。

1、现场预备￠75潜水泵4台及时把现场施工积水及雨水排走。 二、监测方案

1、按基坑支护规范规定进行基坑、周边建筑物、周边道路管线的沉降和位移监测。观测主要针对基坑而言，在基坑四周设水平位移、沉降监测点。具体布置详见基坑支护施工图。

2、基坑支护施工期间每2-3天监测一次，如遇变形加剧，每天监测一次，基坑支护完至地下室施工期间每7-15天监测一次，直到土方回填完毕为止。

3、以上监测工作由具有丰富经验的专业人员承担，并根据设计和有关规范要求制定详细的监测方案，协同设计、施工人员对监测结果进行有效的评价与反馈，进一步指导下一步施工。

第五节 桩基础施工

本项目工程桩采用预制混凝土管桩，以有专业施工队伍前期施工。

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工程施工组织设计

第六节 模板工程 一、施工工艺程序：见下框图

施 工 准 备 弹线(位置线与标高线)与找平(墙、桩、底)

预 拼 拼 模 与 支 撑 板 缝 处 理 自检(垂直度、平整度) 加 固 支 撑 设置板上预留孔模板 绑扎钢筋及敷设管道 清除杂物和垃圾，浇水湿润 浇 注 砼 砼 养 护 拆除支撑系统、拆模(根据砼强度及规范确定) 模 板 清 理、修 补 31

工程施工组织设计

二、施工要点 1.楼板模板:

(1)招待所楼板模板配制三套，二层商业楼板模板配制一套。

(2)模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅采用50³100木方，牵杠采用100³100木方，支撑采用ф50钢支撑。

(3)搁栅的间距为500mm，牵杆间距为1000mm。搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢管支撑的间距为1000³1000mm，在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的钢支撑用ф48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层设计标高略低部位用50³100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，•避免木方直接放在钢筋上。 (4)楼板模板支撑系统见下图： 搁栅板模板对拉螺栓横档短撑木斜撑夹条剪刀撑牵杠梁底模牵杠垫板 说明:1 本模板图用于层高4.0m以下的梁板支模； 2 钢支撑水平栏杆及剪刀撑的设置详见 施工组织设计文字说明部分；3 A尺寸详见施工图纸；梁板模板图1

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工程施工组织设计

对拉螺栓横档搁栅板模板斜撑夹条短撑木牵杠梁底模垫板3.梁模板: 说明:1 本模板图用于层高4.0m以上的梁板支模。2 钢支撑水平栏杆及剪刀撑的设置详见施工组织设计文字说明部分3 A.B尺寸详见施工图纸.梁板模板图2(1) 招待所梁模板配制三套，二层商业梁模板配制一套。

(2)梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、•牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板,横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅等采用50³100木方,牵杆采用100³100木方，支撑采用钢支撑。

(3)梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑每700mm设一根；夹条每侧各设一根；梁底纵向通长牵杆最大间距500mm，且不少于两根；当梁高超过700mm，须于短撑木处设ф12•对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每400mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每800mm设一根，沿梁横向每500mm设一根，支撑底部沿梁纵向设通长的50³200mm木方作垫板，在距平台板1m处将所有钢支撑用ф48钢管沿纵横方向互相连拉接成一整体。

(4)跨度大于等于4米的梁，模板应起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘l/200(l为悬挑构件跨度)。

(5)梁模板支撑系统见上图。

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工程施工组织设计

4.柱模板:

(1) 招待所方柱模板配制一套，。

(2)模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50³100木方，斜撑采用ф50钢管支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。

(3)柱的每个侧面设二道竖向拼条，横向柱箍采用两根50³100木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过ф12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设一道斜撑和斜拉杆，•斜撑和斜拉杆与地面成45°～60°角，分别与预埋于底板或平台板上的ф20钢筋棍和ф•20的钢筋环顶牢和拉紧。

（4)柱模板支撑系统见下图：

柱箍垫板拼条柱模拼条拉杆柱模螺帽螺栓对拉螺栓预埋钢筋柱箍矩形柱斜撑说明:1, a=300,b=500;2, A.B.C.D.E.F.G 的尺寸详见施工图纸及施工组织设计文字部分。柱模板图 34

工程施工组织设计

5.楼梯模板:

(1)楼梯模板配制三套。

(2)楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑、螺栓拉杆等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm³100mm木方，支撑采用ф48钢管支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。

(3)反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每•500mm•设一道，牵杆每1000mm设一

立档横档侧板对拉螺栓说明：1 C为首道横档距楼地面距离，图中C=150mm2 D为两道横档间距，图中D=6003 A为边侧立档距侧板外边距离，图中A=150mm4 B为两道立档间距,图中B=500mm墙模板立面图道。

(4)楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。

(5)楼梯模板支撑系统见下图：

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工程施工组织设计 反扶梯基钢筋支撑反扶梯基斜撑三角形支撑搁栅.牵杆底模钢支撑说明尺寸详见施工图纸楼梯模板支撑图7.模板的拆除: (1)墙柱模板及梁侧模必须在平台、梁砼浇筑48小时后方可拆除

(2)跨度小于等于2米的板，•必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50％时(约5天以后)，方可拆除；跨度在2～8m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75%时(约10天以后),方可拆除；跨度大于8m的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100％时(•即28天以后)，方可拆除;如上一层的梁板砼未施工,则该层的梁板底模拆除后应加顶撑。

(3)跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75％(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100％时(约28天以后)，方可拆除。

(4)所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准质的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。

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预埋钢筋吊木工程施工组织设计

(5)已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。

高支模施工：

一、工程概况

本工程在部分部位超过规定4.5m,属高支模区范围，由于施工工期紧，梁尺寸、跨度

较大，为加快工程建设进度，保证工程施工质量，根据现场实际情况，本工程采用钢管支撑，木枋条及胶合板模板。 二、施工准备工作

1、人员组织安排：支撑架子工30人为一个作业班组，模板开料制作10人为一个作业班组，模板安装30人为一个作业班组。

2、机械工具准备：φ500电锯 二台，φ350电锯 二台，压刨机一台，电刨一台，手电钻五把。

3、技术准备工作：

根据本工程的结构特点，结合我单位施工中的经验，同时考虑木模具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定采用以木模板体系与钢管钢支撑支撑系统相结合的模板体系，木模采用18mm厚七夹板配以100x100mm木方和Φ48钢管做背肋，加固支撑钢管采用Φ48x3.5钢管和钢支撑。其主要部位配模方案如下： 序号 1 2 工程部位 柱 梁板、楼梯 模 板 胶合板 “3”型卡等组成 胶合板 同上 支撑及加固系统 100x100木方、ф48钢管、钢支撑

4、模板配备：根据本工程结构特点及九合板周转次数为2至3次

5、模板施工顺序：

满堂架→梁模板→平台板模板→柱模板→梁、墙、柱头模板。 三、施工方法

1、梁模板及支撑系统

本工程梁高部分在500mm以内，统称普通梁，梁高为600mm~800 mm的梁统称深梁。

（1）普通梁的支模顺序：

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工程施工组织设计

搭钢管支撑→铺设搁栅→铺钉底模→钉夹条→立侧模→钉托木→钉板模。

（2） 搭设钢管支撑时，立柱沿梁的纵向间距为1000mm，横向宽比梁宽每边加宽100~150mm，钢管大横杆必须保持在同一水平面上，且标高符合设计要求。在大横杆上铺设的搁栅间距为350mm。具体施工见下图: 砼结构梁九合板 50X100枋木 φ14螺栓拉杆

深梁模跟普通梁支模不同之处，应在梁侧模加设横档，横档由两根50X100mm木方组成，通过Φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓竖向间距为1000mm，在深梁底加设钢管支撑，纵向间距为500mm。

（4）大梁模板高支撑体系

顺序施工：垫底板 搭设满堂脚手架 铺设梁底模板 梁钢筋绑扎及验收 安装梁侧模及加固 屋面后浇带施工完毕达到设计强度后拆除底模 拆除满堂架、底撑。

梁模板支设示意图φ48钢管四、 模板拆除

(1) 对于一般梁板要求在砼强度达到75%后方可拆除，也就是说，梁板模板在砼浇灌七天后可拆除，对于跨度大于6m的梁板及具挑梁板的必须待砼强度达到100%后方可拆除。

（2）拆模应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模，后拆底模。自上而下的拆除顺序。

各部分模板前，应先拆支撑紧固体和连接体，在拆档板和梁底模时，应先将支模架降下来，待底模拆除后方将支撑架拆除。

（4）模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（5）拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁把拆下

38

工程施工组织设计

的模板随意从高空掷下于地面，以防楼面损坏或造成安全事故。

（6）拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。

五、施工技术及质量、安全保证措施：

1、加强职工的质量、安全教育教育工作，提高职工的质量、安全意识和自我保护能力，任何机械操作人员必须持证上岗。

2、提高各类人员的工作质量，贯彻执行各级人员的岗位责任制和质量责任制。 3、梁板、楼梯支模时选料要合理，相互间的关系要明确，既要考虑支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、乱锯无规、程序颠倒。

4、模板应按模板图支设，不得随意将木方及钢支撑宽度加大。

5、模板要具有足够的强度和刚度，防止出现因砼浇筑而造成爆模、倒踏等现象。

6、模板要按图施工，确保各构件的几何尺寸。

7、模板支设完毕后，要按施工规范验收合格后才进行下道施工。

8、模板施工前由技术人员作好各班组的技术交底工作，确保每一位施工人员明确施工要求及质量标准。

9、作好组织安排工作，明确责任划分，将责任落实到每一个人。

10、如模板安装不牢固，模板变形跑模，出现结构断面尺寸偏差，砼要凿除外，还要着情进行罚款处理。

第七节 钢筋工程

钢筋规格有φ8～φ25等型号，本工程钢筋连接拟采用搭接。 一、施工工艺程序： (见下页)

二、原材料的进场和堆放

进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。

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工程施工组织设计

每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200³200的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。

钢筋抽料、放样 钢筋清理、除锈、调直 钢 筋 制 作 钢筋定位、放线 钢 筋 绑 扎 敷设管道、预埋 钢 筋 调 整 不合格 自 检、互 检 合格

施工工艺程序： 三、钢筋的构造要求

l.框架柱：梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于l00mm，箍筋

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钢 筋 验 收 浇 灌 砼 工程施工组织设计

均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。

2.梁板：凡图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷载处，两侧各附加两排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。

板上预留洞口尺寸≤300时，板筋不截断绕洞口而过，大于300时，在洞边加筋总面积不小于被切断的受力钢筋面积，双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管需敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，则需沿管长方向加双向φ6 @ 200钢筋。板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d，面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于La。

四、钢筋加工 (一)钢筋加工

1.先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。

2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采用机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

3.钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定， 弯曲后， 平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂

缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

4.钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗。

5.钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：

(1)不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行。

(2)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠

41

工程施工组织设计

度验算。

(3)钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。

(4)对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

(5)有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.4。

(6)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。

6.成品保护

成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。

(二)应注意的质量问题

1.钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输和安装。

2.对外形复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度。 3.用卷扬机调直钢筋时，应注意控制冷拉率。I级钢筋不宜大于4％，II—III级钢筋及不准采用冷拉率的结构不宜大于1％。

4.配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。

5.钢筋弯曲画线应在工作台上，如无画线台面直接以尺度量画线时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺量，以防发生差错，第一根钢筋弯曲成型后应与料表复核，符合要求后，再成批加工。

(三)在配料翻样时，当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。任一焊接接头中心起长度为钢筋直径d的35倍且不小于500区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率受拉区不得超过50％，受压区不限制。当受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同构件内的绑扎接头应相互错开。任一绑扎接头中心起搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力

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工程施工组织设计

钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过25％。(如下图所示)

五、钢筋绑扎 L=35d钢筋搭接焊接头示意图L=35d钢筋对焊接头示意图L=35d钢筋搭接接头示意图(一)准备工作： 核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并校对各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30³30mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50³ 50mm。墙柱的垫块中埋入20号铁丝。

清理好垫层(基础钢筋绑扎时)做好抄平、放线工作，即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污垢应清理干净。

施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮浆现象。 模板安装好后，应做好自检工作，并清除模内杂物。 仔细阅读图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序。 (二)施工工艺程序 1.柱钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将形成箍筋套在下层伸出的搭接筋上(纵向钢筋搭接形式分三种：一为绑扎接头(d＜20mm)，二为焊接接头，三为机械接头。

在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度。

柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 柱筋保护层垫块应绑扎在柱子立筋外皮上,以保证保护层厚度。

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工程施工组织设计

当截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸应符合设计要求。 2.梁钢筋绑扎 (1)模内绑扎时

首先在主梁模板上按图纸尺寸画好箍筋的间距或已摆好的主筋上画好箍筋间距。 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

在箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度，如做成封闭箍时，压实予以焊接，焊接长度单面焊l0d。

梁的上部纵向受力钢筋的净距，不应小于30mm，也不应小于1.5d(d为钢筋直径)，梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25mm，也不小于d。当构件下部纵向受力钢筋配置多于两层时，第三层起钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。

弯起筋和负弯起筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应满足设计要求。

梁钢筋绑好后,应在梁主筋下面垫好水泥砂浆垫块,以保证主筋保护层。 (2)模外绑扎时

主筋钢筋也可先在楼板上绑好，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋按线摆开→抽换模杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁下落入模内→调整校核梁筋。

3.板钢筋绑扎

清扫横板上杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。

按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋(双层钢筋网)，梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的30％，其间距不应大于300mm分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直。 预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安 44 降板钢筋绑扎示意图工程施工组织设计

装。

绑扎负弯矩钢筋(保证端部顺直)或上层钢筋网(双层钢筋网)，最后在主筋下垫好砂浆垫块。不同标高的楼板交接处钢筋绑扎如上图所示：

梁板钢筋绑扎允许偏差

项 目 网眼的长、宽 网眼尺寸 受力钢筋间距 4.钢筋的连接

(1)现场钢筋的连接，采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊，所有焊接接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。

(2)接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：

接头型式 绑扎搭接接头 焊接接头 受拉区 25％ 50％ 受压区 50％ 不限 允许偏差 ±10 ±20 ±10 六、成型钢筋验收: 分自检和隐蔽工程验收两步进行。

1.自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。

2.隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。

如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。

45

工程施工组织设计

第八节 砼工程

本工程采用商品泵送砼，在选定商品砼供应厂商时将会同建设、监理单位选择信誉好，价格合理，供应能力强的厂家。

本工程砼施工时用砼输送泵输送，塔吊予以配合，设置砼输送泵2台。 一、 施工工艺程序：见下框图

二、砼的浇筑 (一)施工准备 1.材料 砼 试 配 施 工 准 备 砼 搅 拌 模板清理、浇水、湿润 砼 运 输 墙柱砼分层灌、振捣 梁、板砼浇灌振捣 砼面找平、压实 砼 养 护 拆 模 蜂窝、麻面修补 结 束 46

工程施工组织设计

(1)水泥：水泥品种选用425＃的普通硅酸盐水泥，或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格方可使用。

(2)砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。

(3)石子(碎石或卵石)：石于宜优先选用花岗岩，并必须取样做石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm。石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30时不大于1％，低于C30时，不大于2％，对有抗渗或其他特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1％，石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于15％，低于C30时，不大于25％。

(4)水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。2.作业条件： (1)柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

(2)楼面输送管铺设符合要求，设置人行道，禁止施工人员直接在钢筋上踩踏。 (3)台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

(二)操作工艺 1.砼浇筑的一般要求：

(1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施，浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽(如右图所示)或在模板侧面开施工洞口。

(2)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300～100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝（如下图所示），平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。 (3)浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。

(4)浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之

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串筒溜槽砼下料斗工程施工组织设计

前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

(5)浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

(6)使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

(7)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。

2.墙砼浇筑：

(1)采用斜面分层法进行砼浇筑。

(2)墙浇筑前，应先清理干净砼交接面，凿除松动、脱落的砼，在浇筑砼时，应先在新旧砼结合处均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。

(3)墙砼应分层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，砼下料卡应分散布置，循环推进，由于墙浇筑高度比较高，浇筑下料应采用串筒下料。

(4)浇筑要连续进行，不允许有冷缝现象出现。 3.柱砼浇筑：

(1)柱浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 (2)柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间。 (3)施工缝设置：柱子水平缝留置于楼面处。 0.5RR1.5R1.5R1.5R1.5RR(250-350)1.5R7515-10cmR1.L行列式排列插点排列方格形排列模板L-振动棒长度R-振动棒作用半径1-新浇灌砼2-下层已振捣但 R-有效作用半径 尚未初凝的砼 48 <=1.25L2工程施工组织设计

4.梁、板混凝土浇筑：

(1)梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。

(2)和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

(3)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑砼方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

(4)在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇l～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5.楼梯砼浇筑：

(1)楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。

(2)施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 6.砼的养护：

(1)砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

(2)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。

7.产品保护，

(1)砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。

(2)侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

(3)使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

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工程施工组织设计

第九节 砌筑工程

本工程外墙200厚，采用预制混凝土砌块 内墙采用200或100厚加气砼砌块，M5砂浆砌筑。

一、施工准备： (一)材料：

1.砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。

2.水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3.砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

4.水：应采用不含有害物质的洁净水。

5.其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 (二)作业条件

1.砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术科进行技术复线，检查合格，方可施工。

2.楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。

3.砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

4.根据皮杆最下面一砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。 二、施工工艺程序：

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三、施工要点:

施 工 准 备 基层清理、找平 弹线立皮数杆 拌 制 砂 浆 砌 砖 放置拉结筋 墙面清理、修整 结 束 (1)先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，

并浇水湿润。

(2)砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。

(3)砌墙前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，•其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 (4)施工中所需门窗框插筋、预埋件等必须事先作好安排，•配合砌筑进度及时送到现场。

(5)砌砖时，必须先拉准线。

(6)墙体与上层结构的接触处，宜用实心粘土砖斜砌挤紧。

(7)钢筋砼柱与砌体的连接应沿钢筋砼墙、柱高度每隔500预埋2Φ6钢筋，锚入砼柱内250，外伸700，抗震设防对外伸1000，若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，未端设直弯勾。

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(8)外墙转角处及内外墙内接处，沿墙高每500mm在夹缝内配置2φ6钢筋，每边伸入墙内长度为700mm。

(9)转角、丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合，砌体的端部(无混凝土柱时)须加设构造柱及拉结筋，当墙长大于等于6米时，需每隔3米加一构造柱，构造柱截面为墙厚X墙厚，纵筋4φ12，箍筋φ6 @200，纵筋上下必须铆入混凝土梁或板中350。

(10)不砌到楼板、梁底的砌体须设压顶。

(11)凡安铝合金门窗时，采用射钉枪将门窗框铁脚固定在墙上。

(12)室内墙面无块材贴面，阳角均需加1:2水泥砂浆暗护角线，高2000mm，宽50mm，阴角作R=50小圆角，车库内墙角、方柱阳角均需用L50³5角钢做保护，高1500。

(13)门窗洞顶标高处无圈梁及钢筋砼梁时，应设过梁，当洞口尺寸小于1800时，过梁截面为180³墙宽，过梁底筋为2φ14，架立筋为2φ10，箍筋为φ6 @200；1800＜洞口尺寸＜2400时，过梁截面为240³墙宽，过梁底筋为2φ16，架立筋为2φ12，箍筋为φ6 @200；2400＜洞口尺寸＜3600时，过梁截面为300³墙宽，过梁底筋为2φ18，架立筋为2φ14，箍筋为φ6 @200。

(14)墙高超过4m或墙长超过层高2倍时,均应设置圈梁及构造柱,圈梁尺寸=墙宽³150;构造柱@5m、断面为墙宽³240㎜。

第十节 装饰工程

一、一般抹灰工程 (一)一般规定

1.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2.抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。

3.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5.砖结构与混凝土结构的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。

6.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

7.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。 8.外墙窗台、窗楣、雨篷,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线

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或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。

9.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10.内墙抹灰按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

11.厕所、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。 12.凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”(即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。

13.为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

14.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

15.抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm³3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时,不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

16.施工前，应预先做样板(样品或标准间)，并经有关单位认可后，方可进行。 (二)施工准备 1.材料：

(1)水泥：宜采用不低于325＃并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (2)中砂：使用前宜过筛，不含石灰的混和用砂应是清洁、坚硬及耐用的压碎石或不含盐份的清洁砂，并符合国家有关施工规范要求。

2.作业条件：

(1)抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

(2)抹灰部位的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。

(3)将混凝土柱等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

(4)砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。

(5)顶棚抹灰应在墙面和梁侧面弹上水平标高，通光墨线。 (三)施工工艺程序：见下框图

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(四)墙面抹灰

施 工 准 备 门窗框、预埋铁件安装 施工孔、预留孔堵塞密实 找 平 做 灰 饼 抹 底 层 灰 跟 踪 检 查 基层清理、凿毛湿润 抹 灰 层 养 护 抹聚合物砂浆（外墙）或水泥砂浆(内墙)罩面层 面 层 养 护 检 查 验 收 结 束 1.基层处理：清除墙灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。 2.套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线做灰饼，做灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准灰饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两上标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

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3.墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4.做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分另在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置。以40度斜角将多余砂浆砌除、清净。

(五)顶棚抹灰 操作工艺：

1.基层处理：钢筋砼板底面清理干净，再浇水湿润。

2.根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，通线设置标准墩。

3.抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大至找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

4.抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹磁,压实,其厚度不应大于2mm。

等面稍干，“收身”时(即经过灰匙压磨面灰浆表面层不会变为糊状时)要及时光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。

二、乳胶漆涂料工程(主要用内墙、顶棚) (一)施工准备： 1.材料

(1)涂料：聚醋酸乙烯乳白色胶漆。

(2)调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

(3)颜料：各色有机或无机颜料。 2.作业条件：

(1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。

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(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 (3)门窗安装完毕，地面施工完毕。 (4)环境温度保持在5℃以上。 (5)做好样板间并经鉴定合格。 (二)操作工艺：

1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3.刮腻子：遍数可由面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，更上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接头一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

(三)施工要点：

1.涂料使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀。使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料结块或色泽不一致。

2.当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，也可掺入不超过8%的涂料稀释剂稀释。

3.选用适宜稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一批号，一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果和给施工带来不便。

4.涂料存放时间不宜过长，一般不超过出厂日期的六个月，•涂料应密闭封存于阴

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凉处。

5.门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。

6.刷涂前，新抹灰水泥砂浆墙面常温龄期不少于10小时，•墙面含水率应不大于10%。

7.底漆采用涂料加水调制，均匀刷涂一层，用于封底抗碱。

8.待第一道刷涂干后(至少间隔2天)方可刷第二道，•第一道与第二道刷涂方向应相互垂直。

9.腻子由乳胶、滑石粉或老粉、5%羚甲基纤维素水溶液按7:70:17.5的重量比配制而成。

10.施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、•油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。

三、吊顶工程

1.工艺程序:基层处理→弹线→以900mm间距膨胀螺栓固定，•并安装Φ8钢筋吊杆→安装配套金属骨架→安装铝合金龙骨架→龙骨调平→安装石膏板、吸音板(或铝扣板等)。

2.施工要点:

(1)施工吊顶前应对楼板砼进行外观质量检查，并要与照明、通风、消防等专业统一协调解决有关标高、预留孔洞等问题。

(2)弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。•标高线弹到墙面或柱面，龙骨及吊杆的位置则弹到楼板上。•板块的布置应尽可能采用对称布设。 (3)安装龙骨时应随时检查龙骨的标高是否在同一个水平面上。•主龙骨对接应使用对接件连接平直。

(4)粘贴盖板前，应将龙骨与盖板接触处的浮灰、油污、锈蚀等认真清除干净。 四、踢脚施工

本工程有瓷砖踢脚。其中瓷砖踢脚主要使用粘贴法，具体做法如下：

根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的瓷片踢脚板的背面，刮抹一层２－３mm厚的素水泥浆（宜加10％左右107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡.

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五、内墙面砖

1．材料要求

面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

2．施工工艺

选砖→基层处理→抹底子灰→排砖、弹线→贴砖 1）选砖：

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批

类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 2）基层处理：

对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面基层提

前一天浇水湿透。

3）抹底子灰：

吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳

角立；边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。 4）排砖、弹线：

预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口，窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。 垂直控制线一般以1m为宜，水平控制三一般按5排砖间距为宜。 5）贴砖：

（1）预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。

（2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。

（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖，砖面要求，垂直平正，并应用木杠（压尺）校平砖面及砖上皮。

（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

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（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水浆砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

第十一节 楼地面工程

一、防滑地砖楼地面 1.工艺程序:

地砖楼地面:基层处理→平整度检查→弹线排块→试铺→铺贴防滑地砖→校正→水泥浆擦缝→养护。

2.操作要领:

(1)基层各分项必须满足设计要求的密度、强度和平整度；

(2)地板砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，•并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出；

(3)板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代釉面砖；

(4)铺砌时，要求地面砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺砖前，应将已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除；

(5)铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

(6)地面砖嵌好缝后第二天立即铺5～10mm厚木屑浇水养护3天左右。 二、水泥砂浆楼地面 (一)施工准备 1.材料

(1)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬季施工宜用425号普通

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硅酸盐水泥。

(2)砂子：中、粗砂。含粉量不大于3％。 2.作业条件

(1)施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。

(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 (3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。

(5)作业层的天棚(天花)，墙柱饰面施工完毕。 (二)操作工艺

1.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水分，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2.打灰饼、冲筋

根据+100cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

3.水泥砂浆地面操作

(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配合比为1:2(水泥:砂)，聚合物水泥砂浆中聚合物掺量按产品说明。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.6～0.8)均匀满涂在面上(约1～2mm厚)，再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩脚印都要填补压平。

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(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹，细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养时间宜不少于7天。 (三)施工要点:

1.清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散砼等杂物，基层上的油渍应用5～10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。

2.检查楼地面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周墙上距楼地面1M高处弹好控制线。

3.小房间在四周根据已确定好的标高控制线做灰饼标志，大房间楼地面按1.5～2M³1.5～2M做出通长的冲筋，并注意找好坡度。

4.水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。

5.水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间，面层要用铁抹子压光。

6.水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。

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第十二节 门窗工程

本工程门窗主要为高级实木复合门、玻璃门、防火门及铝门窗等。

一、铝合金百页安装工艺

施工准备 防腐处理 门窗框的就位和临时固定 门窗框与墙体的连结固定 安装门扇及窗玻璃 门窗框与墙体安装缝隙的密封 二、木门安装 1、作业条件

(1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。

(2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。

(3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。

(4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。

2、施工操作工艺

(1)主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。 (2)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。

(3)用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。 (4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1～2mm。每块木砖要钉两处。

3、门窗扇的安装

(1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致、四边画线。

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工程施工组织设计

(2)当门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

(3)当门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内1～2mm。然后锯掉余头刨平。

(4)平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生摩擦的边，应刨成lmm斜面。

(5)试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。 4、门窗小五金的安装

(1)所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。．使用木螺丝时，先用手锤钉人全长的1／3，接着用螺丝刀拧人。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2／3，然后再拧入木螺丝。

(2)铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。安好后必须开关灵活。

(3)门锁距地面约高0.9～1.05m，并错开中冒头和边挺的榫头。

(4)门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m。门拉手距地面0.9～1.05m。

(5)窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90 角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。

(6)门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。

(7)门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。 (8)小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。 5、施工注意事项

(1)立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 (2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。

(3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0．8～0．9m为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，

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工程施工组织设计

以保证门窗框安装牢固。

(4)安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉人，钉人深度不能超过螺丝长度的l／3，拧人深度不小于2／3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孑 ，重新塞人木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。

三、铝合金门窗施工

(一) 施工准备 1.材料

(1)铝合金门窗的品种、规格、开启形状应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2.作业条件

(1)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

(2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

(3)检查塑钢门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

(二)操作工艺 1.就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3.门窗框与墙体的连接固定

(1)连接铁件与预埋件焊接固定，适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 (2)连接铁件用紧固件固定 A.射钉：适用于钢筋混凝土结构。

B.特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。 C.金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。 D.塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。

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工程施工组织设计

E.不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

4.门窗框与墙安装缝隙的密封

(1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

5.安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6.安装门窗扇及门窗玻璃

(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

(2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

(3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

(三)施工要点：

1.根据门窗安装位置墨线，将铝合金装入洞口就位。将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框水平，垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔临时固定。

2.门窗安装完毕后应以聚合物水泥基防水砂浆或C20细石砼浇灌严密，门窗外面周边留10宽缝以建筑密封胶填料。

门、窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成工后进行。 四、防火门安装

(1) 防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。

金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

(2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。 (3) 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

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工程施工组织设计

(4) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

(5) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

第十三节 屋面工程

一、工艺流程: 钢筋砼屋面板。 二、施工要点: (一)找坡层的施工

1.清理基层：将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸在表层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。

2.根据设计坡度(包括天沟的坡度)，接线做基准块，按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在1.5m左右为宜。

3.操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。

4.按配合比拌合好水泥砂浆(加气砼)，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。(最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

5.沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。

6.找平层宜留置分格缝,缝宽一般为20mm,纵横的最大间距不宜大于6m。 (二)卷材防水层施工

1.卷材表面应平整，有允许有孔洞、裂纹、疙瘩等缺陷存在。

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工程施工组织设计

2.每卷卷材接不应超过一处，其中较短的一段不得少于2500mm，接头处应剪切整齐，并加长150mm备作搭接。

3.卷材的搭接焊以及附加补强胶条的宽度，均应符合设计要求，一般搭接宽度不宜小于100mm，附加补强胶条的宽度不宜小于120mm。

4.卷材的搭缝以及补强胶条的粘结，必须牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、滑移或存在渗漏水隐患的其他外观缺陷。

5.卷材与穿墙管之洞应粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。 6.施工用的材料和配套、辅助材料多属易燃物质，故存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好，严禁烟火，同时要备有消防器材

(三)屋面40厚C25配筋砼保护层 1.工艺程序：

基层处理→细石砼保护层（分缝）→缝内嵌密封油膏。 2.操作要点：

(1)对基层上的灰尘油污等杂物清扫干净。

(2)浇筑细石砼应用平板振动器振捣密实，抹灰工随后压光。 (3)砼表面凝结后，铺木屑浇水进行养护，养护时间不小于7天。

第十四节 建筑防水工程

一、防水设计要求： 1、刚性及柔性防水

二、防水工程的人员组织和管理措施

成立直属项目经理的防水作业组，负责防水工程的实施。由一名副经理兼任组长组织管理。

1．防水施工直接由项目经理，项目总工程师督促检查。防水技术负责人由有类似工程施工经验的工程师负责作业组人员，必须经重新考试持证上岗操作。

2. 让作业组的作业人员充分理解设计意图和施工要点，作到施工人员人人心中有数。

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工程施工组织设计

防水作业组长 防 水 作 业 小 组 防水质量检查负责人

结构自防水的施工 防水作业组织质量管理体系

3.防水技术负责人既是技术负责人,又是施工组织负责人；直接组织防水作业组施工,以确保工序质量。防水部分防水构造按设计施工完成后，由质检工程师进行工序质量评定并将质量情况上报项目经理，由项目经理和总工程师决定是否进行下一工序施工。

4.防水作业组的质量检查负责人除负责防水施工外，还参与相应结构防水部分施工质量控制与管理，如变形缝及施工缝处混凝土灌注施工等均要由防水质量检查负责人进行质量监督。

5.制定防水质量与工资收入相联系的奖惩制度，鼓励作业人员积极的劳动，并实行防水工序质量否决制度。所有作业人员和专职的技术负责人的工资收入和业绩直接与质量好坏挂钩，实行优质优价。

三、使用材料及要求

1.使用材料：本工程使用的防水材料有：沥青卷材、涂料防水。 2.材料要求：

(1)防水工程中使用的防水材料必须经省建设委员会认证，并必须有明确标志、说明书、合格证。进场材料应抽样经省建设委员会指定的检测机构复检合格后方可使用，在施工中绝对不使用不合格材料。

(2)使用的辅助材料、配套材料、配件与防水材料配套使用。

(3)进场的防水材料必须存放在通风、干燥处，溶剂型材料存放和施工必须有防水设施。

四、防水施工

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工程施工组织设计

1.施工队伍是持有省建筑委员会颁发的防水专业施工资质证书的专业队伍。 2.施工时配齐熟练操作工，持有防水专业施工上岗证，人员不应少于参加施工人员的1／3。

3.施工中执行自检、互检、交接检及工序检查等制度。做好施工记录。

4.进场的防水材料必须存放在通风、干燥处，溶剂型材料存放和施工必须有防水设施。

5.防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起层。卷材和涂膜防水层及嵌填密封材料的基层必须干燥，聚合物水泥砂浆，防水层的基层表面必须充分湿润，但不能有明水。

6.涂膜防水层未实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其它施工作业。 7.柔性防水完成后必须及时做好保护层。保护层施工时，应采取有效的保护措施，避免破坏防水层。

8.避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层做好重点防水密封处理。

五、施工工艺及施工要点

(一) 聚合物水泥基防水涂膜的施工

1.工艺流程：基层清理→修补平整→湿润→配料搅拌→第一遍涂刷(滚涂)→„„→最后一次涂刷(滚涂)→养护。

2.施工要点：

(1)防水涂料宜采用搅拌器搅拌，拌合要均匀不含团粒，并在凝聚前用完。 (2)根据聚合物乳液性能、温度和施工部位，确定适宜的掺水量及稠度。 (3)涂刮(滚涂)施工完成后应保持湿润，严禁干燥脱水。 (二)卷材施工 1、准备工作

⑴ 各找平层已按图完成，表面平整、光滑。 ⑵ 防水材料按要求准备好，并送检为合格产品。 ⑶ 防水施工人员经专门培训合格后才操作。 ⑷ 熟悉图纸、技术交底完。

⑸ 准备好灭火器2台和防雨雨布400m2。

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工程施工组织设计

2、工艺流程

基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。

3、屋面一般部位的铺贴 ⑴ 施工顺序

卷材铺贴按先高后低，先远后近的施工顺序，卷材铺贴时，应逆主导风向进行，使卷材的搭接缝顺主导风向，以免搭接缝被风揭起产生翘边现象。 ⑵ 铺贴方法

a.卷材铺贴平行于屋脊铺贴，先贴水落口，再往两边贴至分水岭，卷材由低标高处向高标高处铺贴，使卷材搭接缝顺水流方向。

b.铺贴时，两幅卷材的长边搭接顺流水方向，短边搭接顺主导风向。

c.本工程采用搭接缝采用满粘法施工，搭按缝全部粘结牢靠，两卷材搭接长度不小于80mm，且相邻两幅卷材的接头应相互锚开300mm以上。

4、屋面特殊部位的铺贴 ⑴ 水落口

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用2厚851防水涂料作为防水附加层，水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水覃的底盘将其压紧，底盘与卷材之间满斜粘结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填料，水落口处卷材裁剪方法如下图：

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沿虚线剪开 贴入杯口

水落口直径

工程施工组织设计

⑵ 泛水和卷材改头

a.泛水部位增加一层卷材作为附加层；

b.泛水部位先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

c.卷材铺贴完后，将端头裁齐，本工程采用压条收头，用金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严。 ⑶ 变形缝

接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边，然后在缝中填嵌直径略大于背衬的材料。 ⑷ 伸出屋面管道

伸出屋面管道处加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝扎紧，最后用密封膏密封。 ⑸ 阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后用密封膏封距角每边100mm， 再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏密封。

六、外墙防水： 1、外门窗工程：

外门窗由有资证专业单位负责施工，施工前专业进行塑钢门窗图纸设计，经设计、监理、施工单位等代表共同会审，从塑钢窗材料的选用、制作工艺等方面杜绝渗漏，经多方确认后制作样板门窗，安装后再经以上各方现场样板窗验收，验收符合要求后方可大批量生产。

塑钢门窗的洞口塞缝：由我单位派专人进行塞缝，塞缝材料采用同外墙防水材料一样塞缝材料（聚合物水泥砂浆），塞缝前先对塑钢窗安装质量进行检查，符合要求方可塞缝，塞缝过程中还须不断检查其垂直度和定位，做到准确无误，塞缝后专人进行养护，确保塞缝质量，杜绝塞缝渗漏。

2、外墙面基层处理：

砼基层面：先清除表面的浮浆层，对局部蜂窝、麻面的部分用1∶2水泥砂浆进行修补，局部凸凹凸不平之处人工剔除。

主体结构施工时，固定外墙截面尺寸使用的螺杆洞，在进行基层处理前，人工打凿喇叭口，直径ф80，深度20～30，然后湿润、刷浆用1∶2.5砂浆填补，派专人养护。

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工程施工组织设计

由于该工程砌筑材料为空心砖，凡两种材料交接处随着时间的推移、气候的变化，变形不一，易产生裂缝，故在两种材料交接处，加一层钢丝网片，每边宽度不小于100。

外墙面砖部分：面砖粘贴不得有空鼓，在拆外脚之前严格检查，在与门窗框相接处留有3～5mm空隙，填灌聚合物填缝材料，面砖勾缝做到表面光滑、密实、均匀、深浅一致，不得有气孔、气泡。

面砖沿下窗台设置分格缝，此缝与防水层分格缝对齐，纵向间距为2.8m（层高），横向间距控制3.0m以内，在分格缝内填灌聚合物高弹密封材料。

七、厨房卫生间防水施工： 1、本工程厨卫间主要防水材料：

（1）墙面为：10厚聚合物水泥涂膜一道，然后一道5厚聚合物砂浆； （2）地面为：聚合物水砂浆上1.5聚合物涂料防水层。 2、施工方法：

（1）基层处理：首先检查管道周边后补砼有没有渗漏现象，无渗漏方可对基层进行清理，去除表面浮浆及松动石子，用水冲洗干净。

（2）聚合物砂浆

1∶2.5水泥砂浆找坡层必须保证其坡度为2%，地漏口标高应低于地面标高。 在进行聚合物砂浆施工时，找坡层上杂物、浮灰等应先清理干净。凹凸不平、缺棱掉角、蜂窝孔洞，高低差超过20mm的，应先行修补。抹灰前应湿润，必要时在基层上涂刷一道聚合物砂浆。

砂浆的水灰比宜控制在0.1～0.2之间，砂浆应随用随配随抹。

喷涂时要顺着一个方向一次施工，最后一遍应抹平压实，施工完毕后应检查，发现表面有孔洞或裂缝应重新喷涂。

八、水池防水：

水池采用防水砼，内壁、底板作聚合物砂浆找平。防水砼结构的施工要求详前。10厚聚合物的砂浆防水层同本节厨卫间的施工方法和要求，这里不作重述。

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工程施工组织设计

第十五节 外脚手架工程

一、外架设置方式:

根据建筑高度和建筑类型，采用双排落地式扣件钢管脚手架。 二、普通扣件式钢管脚手架施工要点: （一）、普通扣件式钢管脚手架

1.根据本工程的设计特点和现场条件，扣件钢管脚手架采用ф48•钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，架宽1.0m，内立杆距离建筑物外皮0.3m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距1.5m。

2.脚手架底部应设底座和垫木，垫木厚度不小于50mm，垫木应通长设置。 3.剪刀撑设置:脚手架的转角处均应设置剪力撑，在大墙面每15M•净距内设置一道剪力撑，剪力撑与地面成45°角。

4.连接点设置:脚手架水平方向每隔5米，•竖向每层设置与建筑物拉顶连接点，连接点相互错开成梅花形布置，连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋ф6钢筋作拉结筋，待砼强度达到50% 以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆用卡扣固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。

5.安全防护:在工作面以及每隔二步架用钢筋网片满铺隔离层，铺板层在两根小横杆之间增设一根小横杆，建筑物与外架300mm宽空隙部位采用在水平方向挂窄条安全网的方法围护，架子外侧围护采用密目防火安全网全封闭。

6.脚手架的拆除:按后搭先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步，材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除的顺利和安全。

第十六节 给排水工程

根据本工程特性，总的施工方案原则是先配合土建进行预留孔洞及预埋套管；安装阶段先安装主管，再安装支管，再进行室外配套安装的施工方法。同时按土建装修工程由上而下的进行给排水管等的配套安装。管道安装原则为小管让大管，有压让无压、生活让消防、金属管让非金属管、气管让水管、低压让高压、阀件少的让阀件多，一般管道让保温管道。

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工程施工组织设计

配合阶段：

阅图─>提出问题─>解决问题-─>配合主体施工，配合过程中注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，楼板内管道设置等配合工作，同时注意清理洞槽、套管等工作，各种预留件安装应及时，监理工程师检查后方能隐蔽。

1、配合土建主体施工阶段，首先熟悉和核对图纸及有关设计文件，对图纸上存在问题及时解决，对管道的管径、标高、平面定立尺寸应搞清楚，尽量标在图纸上，以免出错和漏留孔洞，漏埋套管，避免以后凿洞。

2、以土建为主，组成现场领导小组，除严格按土建总体施工安排，结合本专业具体情况，作出具体安排，同时遵守各专业施工规程，做好与各专业间的配合协调施工。

3、按工期与质量标准要求，专业密切配合土建施工，对各种预留、预埋件的留置与检验设有专人负责。专业间相互协作与促进，以保质量、安全，工期进度计划的目标实现，力争提前工期，对安装上的管口等要进行特殊保护，采取谁安装谁负责的原则。

4、卫生间留孔槽洞时要严格按图进行，以卫生洁具的选型及样品尺寸为准进行留置。本设计排水横管暗敷在吊顶内，坡向、坡度等要保证不小于最小标准坡度。紧密配合土建施工进度及时将暗敷在墙内、楼板内的管道进行预埋，并且对管口进行暂时堵死而得以保护。

5、做好配合前的施工准备工作：加工预留孔洞的铁盒子，制作预埋的套管，准备预留管槽的钢管。注意堆放整齐，防止丢失。

6、紧密配合土建施工进度及时将暗敷在墙内，楼板内的管道进行预埋，并且对管口进行暂时堵死而得以保护。

7、配合施工时按设计及规范要求，穿外墙套管采用IV刚性防水套管，穿墙、楼板的套管采用钢套管，预埋时注意今后穿管的大小，按设计要求进行预埋，同时按图纸要求留准位置，包括其平面尺寸及标高等。各穿梁及筒体的管道应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。

8、刚性防水套管制作按标准图集（S-312）施工，套管的制作长度与穿越墙体套管等长，穿楼板的钢套管长度应高出楼板20—30mm，套管原则上比穿管管径大50。

9、在土建平台模板装完后，应对预留孔洞的铁盒子及预埋套管的钢套管进行固定，在固定铁盒子、钢套管时，应以轴线为基准线，将卫生间的墙体尺寸标记在模板上，量出管道位置后放置盒子，用钢钉使其与模板固定，钢套管应在其面板的底筋绑孔完毕后，

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工程施工组织设计

对其与钢筋进行点焊固定。铁盒子、钢套管一定要固定牢固，防止后序工作将其移位，影响其准确性。在进行预留孔洞，预埋钢管过程中，为保证在立管方向上保证其在同一直线上，不产生偏差，要注意柱子的收缩，有条件时，进行吊线校正其钢套管预埋、孔洞预留的位置。

10、屋面水箱的刚性防水套管预埋应在土建板筋敷设完毕，还没有封模之前，对套管的预埋位置及标高标记在面筋或模板上，然后将制作好的防水套管按图纸设计位置，标高与钢筋进行点焊固定，一定要焊接牢固，以免现浇砼时，使套管移位，影响其准确性。

11、在土建现浇时，应安排专人负责配合，防止套管移位，同时防止铁盒子移位或搞掉，而产生漏留孔洞的后果，现浇完后，应及时把铁盒子取掉，取铁盒子时，应注意砼强度，不得在砼收浆时取掉盒子，以免影响面板的强度。

12、各种预埋件安装完毕应及时请监理工程师检查后方能隐蔽，以免影响土建浇筑砼；并且及时做好隐蔽记录。

13、在工程建设单位、监理单位、质检单位及土建施工单位的指挥协调下，做好本工程的安装工作，同时做好现场的材料堆放，加工，保管，使用等，做到现场文明施工、文明管理。

14、在预留卫生洁具排水管口预留洞时，要考虑到安装时的管件组合及选定卫生洁具的定型产品，要求统一用国标管件组合。

15、为便于在配合土建阶段正确预留孔洞，在配合土建预留孔洞阶段，必须弄清卫生器具的型号、规格、生产厂家、器具的排水口及冷、热水接管位置。

16、在土建拆模后应及时注意清理工作，做到拆一层，清理一层，为下一部安装做好准备工作。

安装阶段：

安装阶段包括生活给水、生活污水、雨排水、消防水、热水管道的安装——管道试压试验、隐蔽验收、灌闭水试验，通水试验——水泵安装、卫生洁具安装——设备试运转，要求每道工序进行完毕，自检合格后，联系质检站及监理工程师检查验收，并办理中间验收签证工作，再进入下一步工序。

1、 给水管道安装： 1.1 给水管道材料要求：

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工程施工组织设计

生活给水管采用PP-R管，热熔接口；消防水管道采用镀锌钢管，当管径大于100mm时，采用沟槽式管件或法兰式连接，当管径小于等于80mm时，采用扣丝连接；。室外雨、污、废水排水管道采用塑料排水管道，采用其相应的配件扣口。

1.2 工艺流程：

1.3 主要施工方法和技术要求 管道冲洗 管道试压 生活给水干管 安装准备 预制加工 热水干管 热水支管 生活给水支管 1.3.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底做好准备工作。根据土建施工进度做好支架、吊架、套管预埋和孔洞预留；套管选用应符合设计要求，支吊架应固定在楼板和承重结构上。

1.3.2 预制加工：按设计图纸画出管路、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预

1.3.3、所有管道在安装时都应考虑适应管道的热胀冷缩之需要，一般冷水管每隔40米设波纹伸缩器一个。

1.3.4、立管和横管支吊架的间距不得大于下表： 冷水管支吊架的间距不得大于下表： 公称外径（mm） 横管（mm） 立管（mm）

热水管支吊架的间距不得大于下表： 公称外径（mm） 横管（mm） 立管（mm） 1.3.5 PPR管道安装:

20 500 900 25 600 1000 32 700 1200 40 800 1400 50 900 1600 20 650 1000 25 800 1200 32 950 1500 40 1100 1700 50 1250 1800 76

工程施工组织设计

1. 厨房、卫生间管道嵌墙敷设，

2. PP-R管穿剪力墙时，应配合土建设置钢套管，。

3. 同种材质的给水管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；暗敷墙体、地坪面层内的管道不得有丝扣或法兰连接。

4.PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

5.支管安装：支管及附件暗装在管槽内。确定支管长度后画线定位，墙体用开槽机开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后及时用水泥砂浆封盖管槽。

6. 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前作好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

7.热熔连接按下列步骤进行：

1）、使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；

2）、清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子，灰尘等损害接头的质量；

3）、用与被焊接管尺寸相配套的加热头装配焊接机器，连接电源，等待加热头到达最佳温度（255℃--270℃）；

4）、用钻笔在管材上标记焊接深度；

5）、同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热；

6）、加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5°；

7）、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，安装完毕必须对外侧熔合缝进行检查，整个外园应有均匀的熔瘤线。

热熔直接工艺参数：

管材外径（mm） 熔融深度L（mm） 加热时间（秒） 保持时间（秒） 最少冷却时间（分钟） 20 25 32 14 16 20 5 7 8 15 15 20 3 3 4 77

工程施工组织设计

40 50 21 22.5 12 18 20 30 4 5 保持时间：在此时间内，管材和管件必须保持在夹具内。

冷却时间：在此时间内，可将已熔后的管件和管材取出，但冷却时间结束前，不得进行下一步组装工作，以免承受压力。

8.管道安装后应进行校正、调直，保证管道安装的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质检部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

1.3.6 镀锌涂塑钢管安装

1、管道安装每道工序前后应按设计要求核验材料规格、型号和质量。应对管件外露麻丝填料处理干净，必须清除管、件内部污垢和杂物安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子螺纹应规整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

2、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高≤4m时可放一个管上，当层高＞4m时，应设两个管上，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面50mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。

3、管道进行水平安装时，应按施工验收规范进行安装工作，校检管道平面位置和标高。给水管支、吊、托架等设置，定位正确必须平整牢固，与管道接触紧密，固定应牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。钢塑管水平的支架间距，不得大于规范规定要求。见下表：

钢塑管支吊架最大间距

公称直径（MM） 最大保温管 间距不保温2.5 （M） 管 公称直径（mm） 200 250 300 15 2 20 25 32 40 3 4.5 50 3 5 70 80 100 125 150 4 6 4 6 4.5 6.5 6 7 7 8 2.5 2.5 2.5 3 3.5 4 78

工程施工组织设计

最大间距保温管 7 8 8.5 12 不保温管 9.5 11 （m）

钢塑管水平及垂直支架安装材料采用市场成台规格管卡，采用L40³4、L50³5角钢（M8³25、M10³75、M12³75、膨胀螺栓）参照国标S161支吊架做法进行制作安装。

5、管道安装前应对管道进行校正，调直，保证管道安装支、吊架、托架的水平和垂直度，并固定牢靠

6、沿墙、柱架空敷设的管道采用管支架或者管吊架固定，支架和吊架的做法见给排水国标S161，敷设在屋面的水平管采用支墩固定。

7、管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

2、 排水管道安装： 2.1 材料要求：

2.1.1污、废水、雨水管采用PVC-U塑料排水管，粘胶连接，每层设一个伸缩节，所有管件必须采用同一生产厂家配套产品。室外雨水管、污水管采用钢筋混凝土离心管。

2.1.2、器具和五金配件、龙头、存水弯应成套订购。 2.2 工艺流程： 污水干管 管道预制 雨水干管 雨水立管 雨水支管 污水立管 污水支管 闭水试验 安装准备

2.3 主要施工方法和技术要求

2.3.1安装准备：根据设计图纸及技术交底，根据土建施工进度，按设计要求做好

79

工程施工组织设计

套管、支吊架和孔洞预留；吊架或卡箍应固定在承重结构上，间距横管不大于2M，立管不大于3M，立管底部与水平管的连接处应设牢固吊架。复查无误后，将管道座标、标高位置划线定位。

2.3. 2干管安装：施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀且必须符合设计要求和施工规范规定，各预留口位置准确，并将预留口临时封堵。立管与出户管采用两个 45º 弯头，在垂直管段顶部应设清扫口。

2.3.3立管的安装：生活污水排水立管、雨水立管均贴墙边明装敷设，空调冷凝水立管在外墙内敷设。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45º弯头连接；立管每层设一伸缩节，横支管上合流配件至立管的直线管段超过2M时，应设伸缩节，伸缩节间距不大于4M。

2.3.4排水管件的弯头、三通、存水弯等均应选用带有清扫口的管件。

2.3.5雨水、排水管的管卡应采用带胶皮的管卡作为固定支承，管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.2M，外径大于及等于75mm的应不大于2M，横管应符合下表的规定：

管径（mm） 间距(m) 40 0 75 0 0 2.3.6支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用45º三通或四通；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

2.3.7排水管坡度按图中注明施工。

2.3.8 排水横管应采用45度三通或90度斜三通连接，立管水平拐弯或立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头组合。

2.3.9 接两个以上卫生器具的排水管，若无扫除口时，其明装水平管的起点处应装有检查门的弯管或三通。

2.3.10 在天面敷设的水平给水管段在阀门、三通、弯管和直线段适当位置的下部应设管墩，用C10号混凝土捣制。

40 0.50 0.575 0.110 1.1160 1.6 80

工程施工组织设计

2.4 PVC-U塑料管安装

2.4.1 粘接剂使用前必须摇匀。

2.4.2 管道和承插口部位必须清理干净，承插的间隙越小越好。

2.4.3用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60 s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。

2.4.4粘接时严禁沾水，管道到位后必须平放在沟内，待接头干后24 h开始回填，回填时用沙土将管道四周填紧，留出接头部位再进行大批回填。

2.4.5 UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，如有条件加上管箍更好。

2.4.6 UPVC是塑料制品，其刚度远不及铸铁管，加上其膨胀系数大，因此必须合理地选择支承，管道最大支承间距如下表： 管道支吊架最大间距

管径（mm） 立管（m） 横管（m） 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.6 2.4.7 对于立管每层应有一个牢固的固定支架，固定支架既可控制管道膨胀方向，也可分担立管自重，还使立管与出户横管连接的管头免于受压过大，引起管道破裂漏水，同时立管底部也应设支墩或吊架等固定措施。

2.4.8 在户外施工中，UPVC管尤其容易受到破坏。在UPVC与室外综合管网交叉施工时，人工、机械器具足以对其造成不同程度破坏，甚至粉粹、断裂造成管路不通。管道回填时，UPVC管也常因管道部分架空或遭较大坚硬物压迫而破损。所以，埋地UPVC管要求基底夯实后，管下方有100mm、管上方有300mm回填砂，且总埋深不少于900mm。

3、卫生洁具安装 安 装 准 备 卫生洁具 配件检查 卫生洁具 安 装 卫生洁具 配件预装

通 水 试 验 墙、地缝隙 处 理卫生洁具 稳 装 81

工程施工组织设计

3.1、卫生洁具安装必须要严密配合土建装修进度，条件成熟即进行安装，卫生洁具的定货必须按设计或甲方要求，器具和五金配件，龙头、存水弯成套订购，卫生器具管件全部采用节水型。

3.2、卫生洁具的安装的共同要求是：平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。 3.3、卫生洁具的安装必须保证排水出口与排水管接口的连接处严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定要求。

3.4、排水栓要求低于盆、槽底表面2mm，地漏低于安装处排水表面5mm，地漏盖齐平，卫生器具、木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，且与支架接触紧密，表面洁净。

4、消防工程 4.1材料要求：

消防管采用镀锌钢管或焊接钢管，丝扣连接或焊接 4.2 安装要求

4.2.1、本工程每层均设有单栓消火栓，每个消火栓箱内配DN65mm消火栓，麻质衬胶水带，长度25m，水枪喷嘴口径19mm，铝合金消火栓箱，均设直接启动消防水泵的按扭和水泵运转指示灯，室内消火栓安装见国标图99S202。

4.2.2、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清 除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。 消防水泵接合器安装

⑴、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回

阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；

⑵、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：

a应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； b地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；

c墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。

4.3管网及系统组件安装 4.3.1、管网安装

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工程施工组织设计

1）、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物；

2）、管网安装，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，采用卡箍连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积；

3）螺纹连接应符合下列要求：

管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛剌；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺尺 寸系列》的有关规定；

a 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

b螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净；

4）、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离见下表： 公称直径（mm） 25 距 离（mm） 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 5）、 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

a管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。 公称直径 25 32 4 40 4.5 50 5 70 6 80 6 100 125 150 200 250 300 6.5 7 8 9.5 11 12 距离（m） 3.5 b管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm;

c配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m;

d当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

e竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置

83

工程施工组织设计

距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m；

6）、管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置不锈钢波纹管。穿过墙体或楼板时应加设套管；

7）、沟槽式管道连接

沟槽式管道连接是最近出现的一种连接管道新技术，由于它的连接操作简单，安装与拆卸方便而且不损伤镀锌钢管的镀锌层，加之其施工质量容易保证，施工进度又快，因此，近年来越来越多地用于管道安装工程上。尤其在较大型的要求较高的消防工程中更是如此。

沟槽式管道连接适用于下列范围：1、管道间直接；2、管道与沟槽管件的连接；3、管道上开孔后接出支管（支管可为沟槽式也可为螺纹连接）。

沟槽式连接是用一专用设备沟槽机在连接管道端头借压槽辊在管道上压出两条标准沟槽。然后采用专门的内有胶皮垫圈的卡用螺栓紧固在管上，连接工作便告完成。

当用沟槽式连接管上接出支管，需用一专用设备开孔机在管道上钻出一个需要的尺寸的孔洞，然后用一个专用管件（三通或四通卡）固定到钻孔处。此管件在支管上可以随需要选用沟槽式连接或螺纹连接。

注意事项：

a、管道要有足够厚度，因为压了沟槽后，沟槽处的管壁厚度会减小，如果超过规定则不准使用。

b、钻孔时，尽量使用钻孔机朝上操作，以免铁屑掉入管内，当管径较大而无法做到时，则钻完后务必要将铁屑清出管道后方可固定三能或四通卡。

c、沟槽式管道连接时，应先将端毛刺清除掉，以免损伤垫圈。 d、沟槽式管道连接时，槽间距离要控制好，管端间距宜留6.4mm。

e、当用开孔机开孔时，一定要将开孔机牢固地固定在管道上，以防钻孔时开孔机震动而使钻头偏离位置。

8）、卡箍连接对管道的外径有比较严格的要求，如果超出偏差范围，就可能出现泄露现象。

9）、由于卡箍式连接属于柔性连接，不宜受力，否则会影响密封件的使用寿命，引起泄露。卡箍式连接管道的支吊架间距要求如下表：

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工程施工组织设计

管道规格 DN65~100 DN125~200 最大支吊架间距（M） 3.0 3.0 10）、沟槽加工尺寸要准确，过深过浅都会影响安装质量。沟槽加

工尺寸如下表： A 外径 钢管通径 （O．D） 密封宽度 B 槽沟槽宽度 底直径 C D T 最F 最大公差 槽深 小扩口厚度 直径 INCH Mm mm mm （-0.5~0） 100 114 16 Mm （0~0.5） 9.5 110.1 137.0 164 214.4 -0.51 -0.56 -0.56 -0.64 2.1 2.1 110.5 mm mm mm mm mm 4\" 5\" 125 140 16 9.5 2.1 2.77 135.5 6\" 150 168 16 9.5 2.2 2.77 223.5 8\" 200 219 19 13 2.4 2.77 271.8 85

工程施工组织设计

4.4消火栓及其附件安装

1）、消火栓栓口高度距地面（楼面）应为1.10m；

2）、消火栓口应设在消火栓箱门的门框内侧，不得被门框遮住；3）、当消火栓栓口压力超过0.5Mpa时，需采取减压措施；同时栓口压力不得小于规范规定的0.07Mpa，0.1Mpa及0.13Mpa（视不同要求而定）；

3）、消火栓处应设有消火栓按钮，按钮可即时启动消火栓泵并 有指示灯显示。

4）、消火栓箱边均采用弧形，均暗装，各种阀门君隐蔽设置，避免有突出来的地方，以免碰撞。

三、防腐、油漆及识别标志

1、明设镀锌钢管，镀锌无缝钢管涂刷面漆二道，明设铸铁管和焊接钢管等涂刷防锈漆二道，面漆二道。

2、暗设的镀锌钢管和焊接钢管均刷沥青漆二道，埋地钢管做三油三布加强防腐，埋地铸铁管刷沥青漆二道。

3、管道支架除锈除垢后刷红丹油两遍，再刷和支吊架的管道同样颜色的调和漆。 4、所有管道在涂刷底漆前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

四、验收阶段：

待各个管道系统安装完毕，进行系统试运行工作，包括通水试验，管网水箱，水池冲洗消毒，设备调试，系统试运转等，自检合格，达到竣工验收之后方可申请质监部门进行验收。

1、管道试压、冲洗消毒： 管道试压：

各承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。塑料管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

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工程施工组织设计

冲洗消毒：

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

冲洗消毒方法按规定进行，药剂采用漂白精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。

洁具清洗，通水试验以达交工验收条件为准 2、排水管灌、闭水试验：

1、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的通球率必须达到100%。

2、安装在室内的雨水管道安装完毕后应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。

3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

五、 应注意的质量问题

5.1立管甩口高度不准确——由于层高超出允许偏差或测量不准。 5.2接口处外观不清洁、美观——粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 5.3粘接口漏水——粘接剂涂刷不均匀，粘接处未处理干净所致。 5.4立管穿楼板处渗水——立管穿楼板处没有做防水处理。

5.5零件镀铬表层背破坏——安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 5.6通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲下水管内，以免管道堵塞。

六、 成品保护措施

6.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它

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工程施工组织设计

用途的受力点。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

6.2 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装好。

6.3洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。洁具稳装后。为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具破坏。

6.4 通水试验前应检查地漏是否通畅，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

6.5 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以防污染管道。

6.6室内暗装埋地冷、热水管，施工完毕后，为防止在进行室内装修时因不明管道走向而误破坏管道，故在土建地坪施工完毕后，用红漆沿管道走向作出标识,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

第十七节 电气工程

一、防雷接地工程

1、工艺流程 接地极

2、主要施工方法

本建筑物为三类防雷设计，本工程利用建筑底板基础梁及基础桩内钢筋按照接地图纸作可靠焊接，形成可靠通路，无基础梁的，用φ16的圆钢将各独立基础内的主筋连接

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制作 接地电阻 测试 隐蔽 验收 引下线 焊接 接地电阻 测试 隐蔽 验收 接地电阻 测试 屋面避雷带安装 隐蔽 验收 工程施工组织设计

起来作接地装置。利用钢筋混凝土柱内二根大于φ16mm的主筋焊接成整体电气通路作引下线，引下线下端与接地装置焊通，上端与避雷带焊通。

避雷带设在天面女儿墙，梯间及水箱顶上，避雷带及支架用φ10圆钢制作，支架长0.2m，埋深0.1m，水平间距1m，转弯处0.5m。弯角处为漫弯，不可为直角，无裂痕；安装完毕完后涂上红丹一道，银粉二道。 本工程采用TN—S保护系统，电源进户配电箱处做重复接地。在将PE、PEN与接地干线、各金属管道等导电体作总等电位联结。各个弱电机房、设备房专用接地由接地系统用25³4镀锌扁钢引来，用电设备的金属外壳的接地线经PE线并联成网，均与接地装置可靠连接。在建筑物的各设备房预埋100³100³6钢板做接连接板，在建筑物外围有引下线处距室外地坪0 .5米处焊接地测试板，为100³100³8mm钢板。

防雷焊接均采用Φ16钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于6d；扁钢与圆钢焊接时，焊接长度大于6倍钢筋直径，扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后清除药皮。

在基础防雷焊接好，土建基础回填土打完和建筑封顶后，均要进行接地测试，测试应选择在天晴三天之后，土壤保护干燥的情况下进行，接地电阻不得大于4Ω，如实测电阻达不到要求时，应增加人工接地体。

二、配管及管内穿线工程：

本工程线路敷设中，电源进线采用金属线槽内敷设，室内支线穿镀锌电线管在墙、天棚、地坪及柱内暗敷，动力之线采用穿钢管暗敷。各弱电系统室外部分均采用暗埋钢管敷设。.

1、配管工程

（1）工艺流程

测定盒箱固 定点的位置 固定线盒、箱 （2）主要施工方法及技术要求

线管走向定位、支架固定 敷设线管 接地跨接 防腐、清扫 本工程动力配线布管为钢管敷设，钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不可小于管接头长度的1/2，镀锌钢管与线盒（或箱体）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露螺母2—4扣，并且在所有有连接处用接地卡做好接地跨

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工程施工组织设计

接线，钢管在施工应除掉管内铁屑、毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲处不应出现凹凸裂缝，钢管焊缝不应放在弯曲方向的内侧和外侧，这样管子容易出现裂缝。敷设管线时应随建筑物结构形状进行立体布置，尽量减少弯头。

钢管允许弯曲半径 （D为管子的外径）

条件 暗配管 管子最小弯曲半径 管子只有一个弯 明配管 管子有二个弯或以上 管子弯曲处的弯扁度 管子弯曲半径 线管敷设时要固定好，管口、盒口均要封堵严实。 当电线保护管为下列情况之一时，应设接线盒： a.对无弯的管路，超过30m。

b.两个拉线点之间有一个弯时，超过20m。 c.两个拉线点之间有二个弯时，超过15m。 d.两个拉线点之间有三个弯时，超过8m。 2、管内穿线工程： （1）、工艺流程

（2）、主要施工方法及技术要求

导线穿管时，先将管内的积水、杂物清除干净；不同回路、不同电压的交流或直流线路不得穿入同一根管内；管内导线的总截面不超过管截面积的40%，导线在管内不得有接头，管内导线分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。对于多股芯线应搪锡后或加压接端子与设备连接。

导线穿好后，在线盒、箱体内均留出适应的线头，便于日后接线，线盒内留线长度为：出盒口100—150mm；各箱体内留线长为：箱体的长+宽+厚。

疏通线路 处理管口毛刺 敷设电线 检查线路并进行 绝缘测试 弯曲半径 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D ≥10D

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工程施工组织设计

导线连接后，应测试绝缘电阻，并做好记录，小于0.5兆欧，不得使用。 三、设备安装工程： 1、开关、插座及灯具安装： （1）工艺流程 清扫线盒 检查 器具 接 线 灯具 开关插座安装 试验送电运行 （2）主要施工方法及技术要求

灯具的安装应按设计图中位置，标高进行，误差小于5mm。

开关、插座的安装必须端正，底边水平，四边紧贴墙面，而且须达到以下要求： (1)安装前接线盒必须清理干净，否则不得进行安装； ⑵、内部接线正确，分清零线，火线、地线，不得接错；

⑶、压线牢固，一个压线孔压一根线，严禁一个压线孔压两根或多根线； ⑷、安装时必须上两个螺丝，严禁上一个螺丝；

⑸、相同标高不同墙面的开关，插座高差不大于5mm，相临的两个或多个开关，插座，高差不大于1mm。

照明灯具的安装应牢固端正，按图纸与实际位置定好位，整体排列整齐，成排灯具安装先放线定位，安装后中心线偏差不大于5mm，灯具固定螺栓不得遗漏。当灯具重量超过3kg时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上，吸顶灯具与木台过近时，应有隔热措施。

每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第一只灯具，灯具与开关应相对对应，事故照明灯应有特殊标志，并接专用供电电源，每一照明回路应通电校正，做到灯亮，开启自如。

2、成套配电柜、控制柜和配电箱安装：

在土建配合阶段，暗埋箱安装时，剪力墙上暗装的预留，一个比箱体略大的木盒，木盒上下应大一些，便于线管与箱体连接，在砖墙上时只需预留一个比箱体大的洞即可，箱体在定货时应不先开孔，在配管时，按预埋管位置用开孔机开孔，开孔排列整齐，进户电源管应在配电箱左上角，所有进箱管应保持垂直，进入的管口带锁扣和护口。

配电箱内接线应横平竖直，绑扎成束，线与外壳保持一手指宽的距离，不可紧贴外壳。导线在拐角处应为漫弯，不可为90°直角，导线与器具连接牢固紧密，用螺栓接

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工程施工组织设计

时，同一端子上导线不超过2根，应加防松垫圈，箱壳接地牢靠。

箱体垂直度应在允许偏差内：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；高度为500mm以上时，不应大于3mm。

3、电缆敷设工程： （1）工艺流程

定位加工支、吊架 桥架 安装 接 地 敷设 电缆 绝缘 测试 挂标志牌 桥架封堵 制作电缆终端头 （2）主要施工方法及技术要求

本工程电源由变配电低压柜引出至各配电箱及动力箱总箱。

电缆敷设前应按照图纸和实际线路合理计算其长度，安排好每盘电缆，避免浪费。在室外电缆直埋时，埋深大于0.7M，并且在电缆上下铺以100MM厚的沙层，用砖块作保护板盖住电缆；电缆敷设后在首尾端及接头处挂电缆标示牌，并标明线路编号、型号、规格及起止位置，在制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘紧密时，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁，芯线用压线钳压按接线鼻子，接线鼻子与器具连接时加弹簧垫片。

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工程施工组织设计

第十八节 通风、空调工程

一、 主要施工程序： 主要施工程序按如下进行：

配合阶段：图纸会审→解决问题→主体配合施工。

安装阶段：风管制安、水管安装→水压试验→保温→设备安装→单机试运转 验收阶段：系统调试、运转、竣工验收 施工准备 单机试运转 风管系统制作安装 风管吹扫 风管防腐保温 设备检测及调试 施工程序框图 设备安装 单机试运行 水系统安装 水系统管路施工 系统冲洗试压 水管防腐保温 资料整理 交验 系统联调及调整 二、主要施工技术和质量要求 通风工程的施工安装质量必须达到下列要求：

1、工程中所使用的材料、设备、成品和半成品均应有出厂合格证或质量鉴定合格的文件。

2、符合设计图纸、设计文件以及施工验收规范所规定的标准。 3、系统安装牢固，外形整齐美观，调节装置灵便。 4、系统试运转正常，风压、风量测定符合要求。

在施工过程中要求各道工序、各分项工程严格按规范及进度计划进行施工，并须接受甲方、监理的监督核查。

三、施工方法： （一）风管制作

风管采用镀锌钢板制作，采用现场边加工边安装作业方式，镀锌钢板厚度按下表用。 矩形风管长边或圆形风管直径(mm) 钢板厚度(mm) 法兰 93

工程施工组织设计

100-200 220-500 550-1120 1200以上 防排烟风管 1、要求：

0.5 0.75 1.0 1.2 1.2 L25³3 L25³3 L30³4 L40³4 （1）下料剪切，根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。 （2）板材下料后，轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。

（3）咬口和合管，风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。

（4）镀锌钢板风管的采用咬口成形，法兰连接，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字型拼接缝。

（5）矩形风管弯头宽度大于500 mm或宽度大于400 mm，内弯半径小于150 mm者，或内弧外直角弯头当管边长大于或等于500 mm时，应设置导流叶片，导流叶片设置应符合规范要求。

（6）矩形风管边长大于630 mm和保温风管边长大于800mm，其管段长度在1250mm或低压风管单边面积大于1.2平方米、高、中压风管大于1.0平方米均应采取相应的加固措施；圆形风管直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4平方米均应采取加固措施。如采取加筋和角铁加固的方式。

（7）风管制作要求咬口紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂缺陷，风管外观要求折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm。

（8）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

2、矩形法兰加工

风管法兰可采用角钢制作，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。螺栓规格如下表：

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工程施工组织设计

矩形风管大边长（MM） ≤630 螺栓规格

（2）矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1-3mm。

（3）下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距不得大于150mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。

（4）冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。 （5）除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。 3、风管与法兰的连接

（1）铆接法兰，风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。

（2）翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。

（3）检查涂胶，对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封胶，注意胶要涂在风管的正压侧。

（4）风管法兰的焊缝应融合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。风管与法兰连接采用铆钉连接，连接应牢固，翻边平整，其宽度应一致，且不应小于6mm，紧贴法兰；咬缝与四角处不应由开裂与孔洞。

4、施工质量要求

（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（2）风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。

（3）外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

（4）风管法兰焊接应牢固，螺孔具备互换性。

（5）风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。

M6 630～1500 M8 1500～2500 250～4000 M8 M10 95

工程施工组织设计

（二）风管安装 1、施工工艺流程 风 确定标高制作吊架设置吊点安装吊架 管风管排列风管连接安装就位找正找平检 验 地面，因此必须以土建给出的标高基准线确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。

（2）制作吊架

a.风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式，风管支、吊、托架按国标T607制作与安装。

b.支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切断；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。

C.焊渣清理干净后，除红丹漆二遍，再刷调和漆一遍。 （3）设置吊点

根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。

a.吊点的位置根据风管中心线对称设置，风管支、吊架间距应符合下列规定：水平

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2、施工方法 （1）确定标高

按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形

工程施工组织设计

安装时，当风管直径或大边小于400 mm时，间距不超过4 m，等于或大于400 mm时，间距不超过3 m，保温风管，间距不超过3m；垂直安装时，不保温风管间距不大于4 m，保温风管，间距不超过3m，但每根立管的固定卡架不应少于2个。

b.安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装 必须十分牢固。

c.支、吊、托架不得设置在风口，阀门检视门处，吊架不得 直接吊在法兰上。

d.风管支、吊架应牢固可靠，不得影响结构安全。支、吊托架均在除锈后涂红丹漆两道，调和漆一道。

（4）安装吊架

将吊架安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。吊装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不小于6cm，并应在两侧焊接，焊好后除掉焊渣并补漆。

（5）风管安装

竖井内立风管和水平风管安装时采用不同的方法。

a.立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，竖风道穿楼板，或水平风道穿防火墙按华北标91SB-通，金属风道与土建风道相交做法见91SB-通。

b.水平风管安装时遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。

c.风管接长吊装：根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10-20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200-300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可续起吊。

d.风管分节安装：对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

3、风管的除锈与保温：

（1）除锈：凡采用镀锌钢板制作的风管，一般不油漆，管道金属支、吊、拖架应除锈后刷红丹漆二度，调和漆一度，颜色另定。

（2）保温：保温材料采用外粘铝箔离心玻璃棉板（密度32KG/m），厚度取30mm，

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工程施工组织设计

20℃时的传热系数不大于0.037w/m.℃。

4、施工质量要求：

（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，支吊加的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。

（2）风管法兰连接要对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。 （三）附件安装

系统中所用风口、各类阀门、软接头、过滤器、消声器等附件须以专业厂家订货为主，要求性能良好，质量高，保证供货时间，技术文件符合国标要求或深圳市有关要求，如需自己加工之简单附件或单件，须参照国标，严把质量关。

1、阀门安装

阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵构件应放在便于操作的位置。各阀门应单独设支吊架。

2、防火阀安装

防火阀有水平安装，垂直安装和左式、右式之分，安装时不得随意改变，尤其是阀板开启方向应逆向气流方向不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装在气源一侧。

3、排烟阀、止回阀的安装：

排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷，排烟阀安装后应作动作试验，手动、电动操作应灵敏，可靠，阀板关闭时应严密，止回阀室安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。 4、风口的安装

安装要求平整，位置正确，外露表面无损伤，风口安装与土建装饰工程配合进行，以保证质量和美观，凡有调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，同类型的风口应对称安装。风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不平行，调节应灵活，风口水平安装的偏差度不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

5、柔性短管（软接头）安装

柔性短管长度为150～250mm，两端固定在法兰上，一端与风管连接，另一端与风机连接，安装时应松紧适宜，不得扭曲，柔性短管外部不宜做保温层，并不得把它当作找

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工程施工组织设计

正，找平的基准，也不能用软接头代替异径（变径）管使用。

第六章 工程质量目标及施工质量保证措施

第一节 工程的科学管理措施

一、创优规划

1.质量方针：管理争一流，合同守信用，质量创品牌，顾客更满意。 2.质量目标：达到合格标准。

3.工期目标：在满足总工期的前提下，确保里程碑工程提前交付。 4.安全目标：杜绝因工死亡事故，杜绝重大机械事故及重大交通事故。 5.文明施工目标：争创市级示范文明工地。 二、施工管理措施

1.组建精干高效的领导班子，配备经验丰富的管理人员，项目经理、副经理、总工程师及各专业技术人员均从事过多栋建筑的施工。

2.为保证该工程的建设质量，抽调有关专家并聘专家现场参与技术管理工作，负责重点施工方案的制定、施工监测及技术指导工作。

3.基层人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任领班及组长。

4.完善各项管理制度，根据设计文件、图纸及有关规范编制《施工手册》，人手一册，并进行培训，持证上岗。

5.为适应信息化时代要求，施工中进行信息化管理，即施工计划网络资源管理、施工监测等进入计算机系统，采用先进的管理软件对施工全过程进行控制。

6.严格实施责任到人管理制度。

7.施工中不断进行施工方案优化，以求得施工方案的先进科学和成熟，提高我公司在城市建设领域的施工水平。

8.配备先进的施工机械设备，采用合理的机械化配套施工，确保工程高质快速施工。 9.采用先进的实验量测设备控制工程质量。

10.加强文明施工管理，把交通干扰、环境污染和噪音及对周边建筑物的影响减少到最低限度。

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工程施工组织设计

第二节 工程质量保证体系

一、定出明确的质量目标，提高全员质量意识

1.质量原则：上道工序不合格决不允许进入下一道工序，质量具有否决权。 2.质量方针：管理争一流，合同守信用，质量创品牌，顾客更满意。 3.质量目标：确保合格工程。

二、执行按GB/T19001：2000-ISO9001：2000质量保证模式标准建立的质量体系，开展全面质量管理活动。

1.我公司已通过ISO9001：2000版质量体系认证，在本工程的施工中严格按ISO9001标准规范质量管理和质量保证行为。

2.实行全面质量管理，开展群众性质量小组活动。 3.确定攻关课题，制定攻关方案。

4.落实QC小组活动责任制，实行多频次检查指导。

5.运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术，按照PDCA循环的基本作用方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。（如图）

ACPD总结经纳入验标准分析分问题状现析留遗下期找响质影出问量转入题题问

处置计划拟定出措施找因主计划检查实施检查效果发现问题执行措施执行计划ACACPD原有水平PD新的水平APAPCDPCDCD6.定期进行QC小组成果发布，巩固和放大QC小组活动成果。 三、建立严密的质量保证体系，从组织上确保质量目标实现 1.建立质量管理领导小组

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工程施工组织设计

中标后，本公司将迅速组建项目经理部，项目经理部成立质量领导小组，项目总工程师任领导小组组长，成员由各方面人员组成，包括检测与试验、技术、施工、物资机械等部门。质检工程师详细情况见人员简历与经验表。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，以推运和改进项目经理部所属的质量管理工作。

2.建立质量组织管理体系

为了确保工程质量，在项目经理部实行三级质量管理制度，项目经理部设专职质量检查工程师两人(中级以上职称)，每个施工队配专职质检员二人，施工班组设班组质检员一人。

质量保证系统框图见下图：

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工程施工组织设计

总 负 责：副总经理 技术总负责：总工程师 工程部 质安部 设备材料部 经营部 人事部

技术部 土 建 工 程 师 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 质安部 合同预算部 工程部 设备材料部

安 装 预 算 员 劳 土 资 定 额 员 安 装 施 工 员

质 安 量 全 检 检 查 查 员 员 机 械 员 材 料 员

建 施 工 员 工 程 师 测进施技 材作定防文安 成成成劳 工过工 量度工术 放计工资 线划艺料 料业期火明全 成面检防施教 品跟查盗工育 本本本动 计核统工 划算计资 艺程种 执控协 行制调 材材设 料料备 采保管 购管理

设 计 院 质 监 站 建设单位 监理单位 各施工班组 工程质量 102

工程施工组织设计

3．质量检查程序 框图见下图：

承 包 人 返 否 工 或 整 审查开工申请

每道工序完工后 承包人自检，是否合格

填写工序质量检验报告单 是 修 监理工程师进行质量抽 检是否签认自检结果 是 承 包 人 返 工 或 整 修 或 否 分项工程已完工 承包人自检，是否合格 是 填报质量检验报告单 编制分项工程完工证书 进 一 步 整 理 资 料 否 监理工程师汇总抽检资料 进行分项工程质量评定 审查分项工程完工证书 项目管理处审定是否符合要求 是 103 签认分项工程完工证书 工程施工组织设计

第三节 建筑防渗漏措施

目前深圳地区的建筑物渗漏主要发生在和楼房外墙、屋面、卫生间有关的部位。为了防止发生渗漏，拟采取如下措施。

一、外墙的防渗漏措施

1.做好砼外墙砌体不同材料的接口，铺钉300宽钢丝网。

2.突出墙面的腰线、檐板、窗台上部应做不小于3%的向外排水坡，下部应做滴水，与墙交角处做成直径100mm的圆角。

3.防水砂浆层应留置分隔缝，缝的纵横间距不宜大于3m，宽度宜为10mm，深度为防水砂浆层的厚度，并嵌填5～8mm高弹性密封材料。

4.穿外墙防水层的管道、螺钉、构件等宜预埋，后埋时应在墙体与埋件间预留凹槽，并嵌填密封材料。

5.穿过外墙防水层的管道，宜采用套管法，预埋套管法应设有止水环，套管外端应比墙面凸出不小于20mm。 6．外墙施工缝应先将施工缝凿成凹槽，然后用防水砂浆抹面压平。如下图所示： 7.本工程外围护墙采用砌体，很容易产生渗漏，为此要做好以下工作： 止水钢板施工缝防水砂浆素浆防水砼结构预埋件防水处理预埋刚性防水套管(1)外墙找平层施工前，应先安装门窗框的预埋铁件，并对墙面进行检查，当有蜂窝、麻面、孔洞缺陷时，应先行堵塞扣方可进行找平层施工。 104

工程施工组织设计

(2)外墙找平附加金属网应用射钉固定，钉距宜为500mm。 (3)外墙找平层、防水层施工时，基面应充分湿润，不得有明水。

(4)找平层和防水层应坚实、毛面。施工完成后应及时进行淋水养护，养护时间不应少于3天。

(5)外墙雨水斗，水落口等部位，要做增强防水处理。管口部分要与楼面防水相连接。

(6)在找平层和防水层上继续施工时，应先刷一道聚合物水泥浆。

(7)饰面砖勾缝时，应先行清理缝中砂浆疙瘩并湿润。勾缝应用专用工具。勾缝应平整、光滑、无砂眼、裂缝。勾缝后要及时淋水养护。

(8)嵌填密封材料的凹槽和分格缝基面应干燥、干净，嵌缝前应涂刷基层处理剂，嵌填的密封材料表面应平整、光滑。

(9)门窗安装前，应先对门窗洞口进行修正，凿去凸出部位，堵塞孔洞，并按门窗尺寸每边预留10mm空隙，采用聚合物水泥砂浆找平抹面，并抹至墙面不少于50mm。

(10)门窗安装时应撕去包装纸带和保护膜，并涂刷聚氨酯清漆等隔离材料，座浆安装后再用聚合物水砂浆塞缝，并应拨去固定木楔临时固定器。

(11)门窗框与墙体安装缝隙宜用外加剂防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，不得使用混合砂浆。

(12)窗框内的空隙，等窗框安装塞缝砂浆干透后，应在四周窗框上共开2～4个不大于6mm的小洞，按底部→侧壁→顶部的顺序灌注液态灌浆材料。

二、卫生间防渗漏

1.卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要及时处理。 2.卫生间楼地面应坡向地漏方向，坡度为1%，地漏口标高低于二次装修地面标高不小于20mm。

3.地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。

4.楼面防水层在施工过程中，聚氨酯防水涂膜要上泛四周墙体150mm高。 5.待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁砼保持湿润，清除里管外围的油污和漆膜。

6.制作定型(抱箍式)专用托地式模板。

砼的调制，配合比为1:2:2(水泥：砂：细石子)。水灰比不大于0.5，并渗入水泥

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工程施工组织设计

用量的6％的防水剂。水泥选用325＃普通硅酸盐水泥，空隙内的砼面应比楼板面低10mm，拍平压实抹光。隔24h浇水养护，并检查缝底是否漏水。

7.管周防水处理：

砼硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根砼面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的聚胺酯的防水材料，将10mm的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。

8.试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。

9.地漏的作用是排除卫生间、阳台的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理。

10.正确安装好地漏：地漏严格按照图纸设计的位置，标高和土建施工配合进行安装。地漏蓖子要低于地坪面层不小于20mm。

11.地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20mm，用1:3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于20mm，用1:2:2的细石砼填嵌密实。

12.地漏的防水处理：为防止砼的干缩裂缝，为渗漏水造成通道，水沿地漏外围渗漏。必须在地漏上口外围留10～15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。

13.由于大便器是陶瓷釉质的，表面较光滑，不易粘结，在固定大便器时，常造成接口松动，连接不严。这是主要漏水之处，故特作施工防水说明。

三、屋面防渗漏 1.水落口、地漏

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管插口的连接应用密封材料嵌填密实，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，水落口与基层接触处应留宽20mm深20mm的凹槽嵌填材料。水落口的各层卷材和附加层，均应粘在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶接材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

2.穿过防水层管道

穿过屋面管道(不加套管)，和结构楼板之间的空隙用C20细石砼填实(细石砼内掺膨胀剂)并养护、试水。再用聚合物水泥砂浆φ500范围内做刚性防水层，管道四周上部

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工程施工组织设计

防水卷材向管道上返250高，用密封材料封堵空隙。

3.出入口

垂直出入口的防水收头应压在砼压顶圈下，并固定密封，入孔盖应挑出并做好滴水。(水平出入口的防水层收头压在门槛下，泛水处应做好保护。)

第四节 工程质量检查制度及试验

一、坚持三检制度：

各分项工程施工严格执行“三检制”，即每道工序完后，首先由作业组提出自检，再由项目副经理组织有关人员进行互检和交接检，最后由公司质检员组织有关人员进行专检。隐蔽工程在作好内部检查基础上，还要请甲方、设计院、监理、质监等单位代表进行隐蔽验收。

二、建立严格的质量检查制度

在项目进行“三检制”的基础上，公司对工程质量实行“三级检查”，即公司每月对公司承建的所有工程的工程质量检查一次，项目经理部每周对自已施工项目的工程质量检查一次。

三、运用科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量

1.项目部设安全质量部，设专职质检工程师负责工程质量的检测与监查工作。 2.现场设专职试验人员，由经验丰富的试验人员担任，此外公司设有中心试验室。 3.配备满足本工程需要的检测试验设备。

4.认真执行检测试验人员岗位职责及程序文件中的质量职责，切实做好试验检测工作。

四、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作 1.健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

2.执行检测设备按周期检定制度，定期对检测设备进行检定，到期未检定不准投入使用。

3.建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。

4.加强试验文件、资料的管理，设专人负责。

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工程施工组织设计

5.坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。 6.编制检测全过程质量保证流程图，检测人员按该流程图进行操作。

五、现场配备有砼坍落度测试筒，有电炉及炒锅(用于测砂、石含水率)，有温度计、磅称、靠尺、塞尺、方尺等各种质检工具，此外本公司有中心试验室，可进行现场砼试块、钢筋、水泥复检等各项检验试验工作。

六、具体检测试验项目 1.原材料检测

(1)对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验收，并登记记录。 (2)对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能作用。

(3)经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放按不合格品处理程序进行处理。

2.对钢筋焊接构件的检测

按规定对焊接钢筋取样进行拉伸和冷弯试验，及时出具试验报告。 3.砼质量监测

(1)对商品砼厂家派专人进行监测。

(2)检查商品砼配合比单、原材料，抽查各原材料掺量与外加剂含量并作记录，随机抽样检查塌落度。

(3)记录砼生产过程参数，如拌和速度、搅拌时间等。 (4)测定并记录砼生产时的温度及砼运输到工地时间。 (5)检查并监督试验件制作全过程。 4.砼施工现场监测

(1)派专人在砼施工时实行全过程监测。 (2)施工中要经常检查砼坍落度。

(3)检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象重新拌制。

(4)记录砼运到现场时间，并与商品砼厂家取得联系，防止使用超过终凝时间的砼。 (5)指导作业班组进行砼作业。

(6)按规定在现场留作试块，现场试块的强度试验报告要与商品砼供应站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。

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工程施工组织设计

第五节 工程质量控制要点

一、施工准备过程的质量控制

1.按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

2.做好图纸会审和技术交底技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

3.正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。

二、施工过程的质量程序控制 1.严格按施工程序施工。

2.建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、•技术人员作为信息中心。负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

3.现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数，为决策提供可靠依据。

4.采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态,追踪“病灶”,寻“症”下药。

5.严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。•其步骤是: ①找出问题；②分析原因；③找出主要影响因素；④拟订措施；⑤认真执行措施；⑥检查效果；⑦总结经验，纳入标准；⑧处理问题，转入下期循环；⑨全面推行标准化工作，以标准化统一现场的生产、管理。

三、加强质量监督检查工作，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。

四、项目经理每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行现场实测又进行检查技术档案资料(资料的收集、汇编和内容按有关要求整理)。

五、专职质量检查员负责对材料、半成品、成品以及砂浆，•砼配合比的检查工作，每一分项工程完工后，先由班组自检、互检，然后由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖

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工程施工组织设计

罚分明，在好中求快。

六、严格执行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未达标的收尾活处理均由原施工班组限期改正，由项目经理组织移交，填写交接单手续。

七、项目技术员提前申请砼及砂浆配合比。砼坍落度要严格控制；加强试块的留置、制作、养护、送检管理工作，砼配合比均由试验室根据材质及检验规定提前做出试验。

八、本工程所使用的水泥、砂、石、砌块等材料必须有出厂合格证或检验报告，同时要严格进行材质、数量、规格、品种的验收和送检登记造册工作，钢筋必须具备合格证和试验报告。保证用于施工现场的钢筋均为合格品。

九、成立QC活动小组，进行质量技术攻关。

第六节 工程质量管理制度

一、建立严格的奖罚制度:

在工程施工前或施工过程中，项目经理要组织有关人员，根据公司有关规定，制定出符合本工程施工的较为详细的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对于违章施工造成质量事故的作业人员进行重罚，不允许在本工程施工中出现不合格品。在施工任务单上要由专职质检员签署质量等级，对质量不合格的施工任务单不得计发工资；同时，要把合格等级的工日和优良等级的工日的单价工资拉开挡次，以激励作业人员多干优良等级工日，从而提高工程质量。

二、建立严格的技术交底制度:

在工程施工中，各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各工种各专业技术人员都必须编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项以及操作方法、质量要求等，由各工种专业施工员(工长)组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员作到心中有数，按程序施工，确保工序的施工质量。

第七节 主要分部工程质量保证措施

一、模板工程的质量保证措施

1.柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控制线进行控制，支完墙、柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。

2.模板要拉线找直。

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工程施工组织设计

3.支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的砼浆。 4.模板的堆放一定要整齐有序，以防变形。

5.支模前一定要把模板底部的砼凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆 6.严格按施工方案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。 7.模板工程质量控制流程框图： 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 现场技术交底 不合格 支 模 中间检查 标高、中心线断面尺寸放线 书面交底 技术交底 检查脚手架、脚手板 准备工作 模板选择 模板配制 刷隔离剂 与钢筋工序交接 和钢筋、砼交接检查 浇砼时专人看护模板 业主代表、监理验收 执行验评标准 质量评定 班组自检 按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件 不合格的处理(返工) 自 检 记 录 质量评定记录 施 工 记 录

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按强度曲线确定拆模时间 拆 模 注意保护棱角 清理现场、文明施工 资料整理 工程施工组织设计

二、钢筋工程质量保证措施

1.钢筋工程的订货和加工制作必须按照图纸要求规范进行。

2.所使用的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写《施工现场钢筋使用登记表》。

3.柱梁板钢筋必须按照施工图纸要求和施工规范留设保护层，保护厚度采取加设钢筋马凳或垫块的方式进行控制，•垫块必须用同标号的砂浆制作，柱梁的垫块还必须要穿上22#绑线，以便于绑扎在钢筋上。

4.钢筋的连接、锚固必须符合设计图纸的有关规定。

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5.钢筋工程质量控制流图框图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 执行验评标准 质量评定 钢筋砼工序交接检查 浇筑砼留专人看护 现场绑扎 自 检 办理隐蔽验收签证手续 梁、板、柱、墙抽查10%，但均不少于3件，圈梁每30－50处抽查一处，但不少于3处 不合格品的处理 钢筋模板交接检查 现场技术交底 钢筋下料成型 按不同型号挂牌、堆放 中间检查 书面交底 技术交底 准备工作 检查脚手架、脚手板 制订与审核钢筋配料表 钢筋合格证，力学性能检验，化学分析 钢筋合格证、力学性 能、化学分析报告 隐蔽验收记录 施工原则及重点

三、砼工程质量保证措施

质量评定记录 事故处理记录 施 工 记 录 资料整理 钢筋代用单 自 检 记 录 (1)本工程主体结构砼要求其抗压强度、防腐性能必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。砼施工质量就是“保强度、保抗渗、防腐蚀、防开裂”四个重点。

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工程施工组织设计

(2)本工程所使用的商品砼及钢材均为通过质监部门认证的信誉好、质量高的厂家供应。

(3)施工中抓住砼配合比、各种材料和生产过程中的计量、搅拌、运输、立模、浇筑、养护等各环节,加强砼现场质量控制,严格按规范操作,确保砼质量。

(4)施工中根据砼的作用机理，找出各项目质量控制要点和质量原因，采取相应的技术、管理、工艺措施。

(5)砼质量控制工序框图见

选定配合比 水泥、砂浆、石、水、外加剂、外掺料取样 标准检查，是否合格？ 否

计 量 误 差控 制 水 灰 比 控 制 坍 落 度 控 制 含 砂 率 控 制 发出配合比设计报告 加倍取样检查，是否合格？ 该材料不用 该批砼报废处理 复检结果评定，是否合格？ 试件取样，制作，养护 试件检测 钻心取 样检查 非破坏 性检查 结构强度检查 检验结果评定，是否合格？ 结 束 2.保证砼强度措施

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控制要点：水泥及外加剂、骨料的质量；水灰比、配合比、搅拌浇筑方式；捣固程度、养护方法。

技术措施：严格控制原材料质量，根据招标文件要求及有关规定，通过试验确定施工配合比以及水灰比和外加剂的用量。加强砼强度的质量检测，根据检测数据，及时调整影响砼强度的相关因素。在保证质量和坍落度的前提下，掺加减水剂，降低水灰比，提高砼抗压强度。

3.防止砼开裂措施

控制要点：材料、级配、配合比、外加剂、养护条件、坍落度、入模温度等。 技术措施：选用优质水泥和结构密实的骨料，适当降低水灰比，增加砼湿度；掺入粉煤灰，减少水泥用量，加强养护；夯实支架基础，选用刚度大、稳定性好的模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝；加入膨胀剂，防止砼收缩裂缝；夏季浇筑砼控制入模温度、防止太阳直晒升温，避开高温时段，减少砼浇筑厚度，降低浇筑速度。

4.综合保证措施

(1)加强对砼生产过程的控制，向商品砼拌合站派驻内部监理员，监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，协助试验人员抽样。测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，记录砼输送车驶离搅拌站的时间。

(2)运送砼避开车流高峰期，在细致深入调查研究的基础上，字现省时、短距的运送路线，并制定出应急措施。

(3)砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，模板选择刚度大、表面平整光滑、接缝密实、无变形翘曲的模板并选用合适的模板支架，选择好支撑位置，杜绝跑模现象。

(4)砼浇注时其自由倾落度不大于2m。

(5)砼捣固时振捣器避开钢筋且与械板保持一定距离。 (6)结构施工缝预留在受剪力或弯距最小处。

(7)控制砼养护的温度和湿度，保证砼硬化及强度增长所需环境，制定专项养护方案。

(8)上层模板浇筑砼时，下层顶板的模板和支柱不得拆除。

（9）砼工程质量控制流程框图见下图：

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工程施工组织设计

熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制定保证砼质量措施 书 面 交 底 现场技术交底 专 业 会 签 留 置 试 块 执行验评标准 抽 查 不合格的处理(返工) 四、砌筑工程的质量保证措施：

(一)砌筑工程质量保证措施

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材料准备、出具合格证 准备工作 申请砼配合比 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架、脚手板 垂直、水平运输机械准备 技术交底 克服上道工序弊病补救措施 岗位分工、操作挂牌 申请浇灌令 浇 灌 根据情况调整配合比 按时覆盖 养 护 按时浇水养护 清理现场，文明施工 质量评定 材料合格证 试块报告单 自 检 记 录 质量评定记录 资料整理 砼 浇 灌 令 砼施工记录 事故处理记录 测 温 记 录 木工、钢筋工跟班保质量 执行重量比 工程施工组织设计

1.砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

2.砌块砌体施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按图放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

3.砌块砌筑前，应清理砌块表面的油污和蕊柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量，不得使用断裂砌块砌筑和龄期不足28天的砌块进行砌筑。

4.上下皮砌块应孔对孔，肋对肋，错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于9cm。

5.外墙转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮交槎，交错搭砌，以增加刚度和整体性。

6.砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块应底面朝上砌筑。

7.砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均匀填铺砂浆。水平灰缝宜用坐浆法铺浆，垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，垂直灰缝前砂浆饱满度不低于60%。严禁用水冲洗浇灌灰缝，也不得采用石子、木榫等垫灰缝的操作方法。

8.砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。稠度一般控制在5～7cm为宜。

9.砌筑一定面积的砌体以后，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝的形式一般采用平缝。一般情况下，每天砌筑高度不宜大于1.8m。

10.已经砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。

11.对设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙上打洞、凿槽。

12.砌体内应尽量不设脚手洞，如必须设置时，可用砌块侧砌，砌体砌筑完后，应用C15砼将脚手洞填塞密实。

13.砌体填充墙沿柱每隔600配置2φ6墙体拉筋，拉筋入墙长度不少于700。 14.墙高大于4000时，应在墙高度中部设置通长钢筋砼圈梁。

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工程施工组织设计

15.外墙的阳角和阴角，以及沿外墙每隔约4000设置构造柱，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。

16.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，相邻砖要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。

17.预埋木砖应小头在外，大头在内。门窗洞高度小于1.2米时每边二块，1.2～2m时每边三块，2～3米时每边4块，其位置是上、下两块距上下口边4层砖，中间均匀分布。木砖预埋前应做防腐处理。

18.隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧，斜砌部分的砌筑时间，应待墙身砌筑完毕两天以后，墙体灰缝相对沉实后进行斜砌。

19.施工中必须留置砌体砂浆试块，砂浆强度应以28天标准养护试块的抗压试验结果为准。

每一层楼或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至少应制作二组试块。

20.砖过梁的底部模板，应在灰缝砂浆强度达到设计强度的50%以上时方可拆除。

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工程施工组织设计

(二)砌筑工程质量控制流程见下图：

学习图纸和技术资料 按操作工艺砌筑 现场技术交底 清理基层 立皮树杆 摆 砖 砌 筑 学习操作规程和质量准备工作 砖的合格证 砖的外观检查、复检合格报告 砖砌筑前浇水 砂浆配合比 书面交底 技术交底 砖墙连接筋的检查 垂直、水平运输机械的准备 画出每层高度及门窗位置等 留置试块 材料合格证 执行验评标准 抽查

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质量评定 材料复检报告 试块报告 自检记录 质量评定记录 不合格的处理 资料整理 隐蔽资料 工程施工组织设计

五、装饰工程的质量保证措施:

1.基层处理:面层施工前一定要对基层进行处理，使达到平整、干净及适宜的湿度。 2.材料选用:施工前一定要对所用的各种材料进行相应的各种项目检测试验，合格后方可投入使用。

3.质量检查:应根据有关规范要求对各有关的施工工序进行平整度、垂直度、水平偏差等的检测，凡不符合要求的要坚决返工。

4.按图施工:严格根据图纸要求进行每道工序的施工，•杜绝各种偷工行为。

5.清理、保护:面层施工完后，应及时进行清理，以免污垢长期粘在面层难以清理；同时要加强成品保护，杜绝各种有意、无意的破坏行为。

六、防水工程质量保证措施

1.防水材料要有出厂合格证，并应抽样复检合格后方可使用。 2.防水施工人员须有专业上岗证书。 3.应做好节点、特殊部位的加强处理。

4.铺贴防水层的基层应平整、坚固，阴阳角做成弧形。 5.基层表面应保持干燥。

6.防水涂膜应厚度均匀，并满足最小厚度要求。 7.防水层施工完毕应做好成品的有效保护。

第七章 施工安全生产保证措施

一、安全施工目标

在本工程施工中，必须达到合格标准，实现“五无”的安全管理目标。即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。年轻伤频率控制在2‟以内。

二、安全生产管理体系

在本工程施工中，由公司安委会领导施工安全工作，分公司设安全领导小组，负责施工安全的监督检查，项目设立安全管理小组，并设两名专职安全员，负责日常的工地安全检查工作，各作业班组设立兼职安全员，•做到层层抓安全，人人自觉地做好安全工作。

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工程施工组织设计

(一)施工安全保证机构详见下图：

(二)施工安全检查程序详见下图：

施工员、专职安全员 各专业施工班组长(兼职安全员) 公司：质安部 项目部：项目经理 公司：总经理 班组每日 安全活动 安检人员 各分部分项工程安全技术交底 项目每周一次安全教育 项目专职安全员日分公司每月两次公司每月一次大检项目部每周一 安全检查，专项查，问题跟踪检常安全检查和专项次安全检查 检查跟踪 检查和日常跟踪查，特殊分部分项安全防护验收和日监督 常监督 对已出现安全问题及存在的安全隐患要及时处理、纠正 确保工程安全，实现工 程安全管理目标

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工程施工组织设计

三、安全检查制度

在工程施工中，对安全工作除正常的检查外，公司每月检查一次，项目每周检查一次，对检查出来的事故隐患要落实到人，限期进行整改，确保施工安全。

(一)定期安全检查

根据本公司具体情况设置安全检查制度，每次安全检查由公司领导或总工程师(技术领导)带队，有质安部、材料设备部、保卫部等部门派员参加。

(二)专业性安全检查

专业安全检查由公司质安部组织有关专业人员对某项专业的安全问题或在施工(生产)中存在的普遍性安全问题进行单顶检查。参加专业安全检查组的人员，主要应由专业技术员、懂行的安全技术人员和有实际操作、维修能力的工人参加。

(三)经常性安全检查

在施工(生产)过程中进行经常性的预防检查。能及时发现隐患，消除隐患，保证施工(生产)正常进行，通常有：

1.班组进行班前、班后岗位安全检查。

2.各级安全员及安全值日人员日常巡回安全检查。 3.各级管理人员在检查生产同时检查安全。 (四)季节性及节假日前后安全检查

季节性安全检查针对气候特点可能给施工(生产)带来危害而组织的安全检查。节假日前、后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。检查由公司领导组织有关部门人员进行。节日加班，更要重视对加班人员的安全教育，同时要认真检查安全防范措施的落实。

(五)施工现场还要经常进行自检、互检和交接检查

1.自检：班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序要进行安全检查，可随消灭不安全隐患。

2.互检：班组之间开展的安全检查。可以做到互相监督、共同遵章守纪。 3.交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其他有关人员参加，进行安全检查或验收，确保无误或合格后，方能交给下道工序使用。

四、建立正常的安全教育及交底制度

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工程施工组织设计

1.在工程施工中，建立正常的每周一次安全课教育，时间为每星期一上午班前两小时，由项目经理主持安全课，同时在每个工序施工前，•由施工员组织，由技术员进行书面的安全技术交底，各工种的班组长要代表受教育人签字。

2.重大安全技术方案的制定，经公司批准后由公司质安部主持，项目经理进行交底。

3.对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特种作业工人经专业培训合格后，持证上岗。

4.每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。

五、安全用品的使用

每个现场作业员必须根据有关安全规定和各工种的特殊要求正确使用安全网、安全帽、安全带、安全鞋、焊接目镜和面罩等安全用品。 (一)安全网

1.安全网应有专人负责购置、保管、发放和收存。网体在入库及库存时，要查验网上有两个不同的位置所附的法定的永久性标牌。在标牌上面标志着产品标志，材料规格和网目边长，制造厂名、制造批号、编号和日期、干态和湿态的网绳断裂强力，负载高度，有效期限以及许可证编号。严禁采购或使用无产品说明书和无质量检验合格证书的安全网。

2.在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时作检查和维修。网内的坠落物要经常清理，保持网体洁净。还要避免大量焊接或其它火星落入网内，并避免高温或蒸汽环境。当网体受到化学品的污染或网绳嵌入粗砂粒或其它可能引起磨损的异物时，即须进行清洗，洗后使其自然干燥。

3.使用过后拆下的网，要有专人作全面检验并签定合格使用的证明，方可入库存放或重新使用。

4.安全网使用前的检查

安全网搭设完毕，须经专职人员检查，认定合格后才可正式投入作用。按网、支撑架和连接件三部分进行检查。网的检查首先注意其类型是否符合使用要求，网体是否备有产品质量检验合格证以及网的外观是否有疵病。再具体检查各连接部位位置的准确性，间距是否合理且无松脱现象等。还要注意工作环境是否对网体无腐蚀和损害作用。

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支撑架要具有足够的强度、刚度和稳定性，外观齐整而无损坏，系绳绑扎处无撑角或尖锐边缘绑扎点数符合规定。

连接件的连接处都应该坚固牢靠。系绳与支撑架的绑扎点要使受力后不致松脱，间距和点数符合规定。钢丝绳的规格和质量符合使用要求。

5.安全网使用过程中的检查

在施工过程中每两周或一月要做一次检查。当某一安全网受到较大的冲击，如人体或相当于人体的物体冲击后，亦要及时进行检查，检查同样分上述三个部分。

网的检查内容包括：网内不得存留建筑垃圾，网下不能堆积物品，网身不能出现严重变形和磨损，以及是否会受化学品与酸、碱烟雾的污染及电焊火花的烧灼等。

支撑架不得出现严重变形和磨损，其连接部位不得有松脱现象。网与网之间及网与支撑架之间的连接点亦不允许出现松脱。所有绑拉的螺都不能使其受严重的磨损或有变形。

安全网检查后，所有不合格的项目与部位，都要加以整修或更换，待符合有关规范的要求后，方可投入使用。

6.安全网的使用寿命由于各地区与各施工单位在使用条件与习惯上差别较大，影响因素较多，以及使用中常有意外事故等原因，很难作出明确的规定。为防止使用性能退化的安全网导致发生危险。故规定安全网须作定期试验，以确定其是否能继续使用。

7.安全网在搬运中不可使用铁钩或带尖刺的工具，以防损伤网绳。网体要存放在仓库或专用场所，并将其分类、分批存放在架子上，不允许随意乱堆。对仓库要求具备通风、遮光、隔热、防潮、避免化学物品的侵蚀等条件。在存放过程中，亦要求对网体作定期检验，发现问题，立即处理，以确保安全。

(二)安全帽

1.凡进入施工现场的所有人员，都必须配戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。

2.目前安全帽必须符合国家标准GB-2811《安全帽》的规定，此外，安全帽还应该具有重量轻、透气性好的优点。

3.国家标准中规定佩戴安全帽的高度，为帽箍底边至人头顶端(以试验时木质人头模型作代表)的垂直距离为80～90mm。它的大小尺寸分为大、中、小三种，可按需要选用。国家标准对安全帽最主要的要求是能够承受5000N的冲击力。即是在落物冲击安

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全帽的一瞬间，产生5000N冲击力时安全帽不破损，冲击力从落点，经过帽衬的各联结点，传递到人头部时，不仅已是大量衰减且使人的头部能够承受，并不受伤害。塑料安全帽能够较好地达到这些要求。

4.要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距(一般约4～5cm)，勿使轻易松脱或颠动摇晃。缺衬缺带或破损的安全帽不准使用。

5.购买安全帽时，必须检查是否具有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。 (三)安全带

1.安全带应符合国家标准GB6095-80《安全带》规定的安全带的构造型式、材料、技术性能和使用保管上的要求等。

2.使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。

3.在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁只在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施上拴挂钩环。

4.安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。使用频繁的绳要经常作外观检查；使用两年后要做抽检，抽验过的样带要更换新绳。安全带的检验应按GB6096－85《安全带检验方法》进行。不得采购和使用不合格的产品。 六、做好施工现场的各种安全防护工作

(一)一般规定

1.进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。

2.施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标。道路畅通，材料堆放整齐，做到文明施工。

3.施工现场及住地不允许烧明火，不允许烧电炉，使用氧乙炔要有一定的安全距离，以防引起火灾，并挂有安全标志。

4.登高平台或梯子使用前必须检查牢固可靠。高空作业地面须设专人监护，移动登高平台时操作人员须落地。

5.各类油漆和其它易燃有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。 6.使用燃油、松节水、丙酮等调配油料要带好防护用品，严禁吸烟。沾染上油漆或油料的棉纱、破布等杂物要集中存放在有盖金属容器内及时处理。

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工程施工组织设计

(二)基坑监测

1、施工中按设计要求及现场需求做好监测布点，准备好经检验合格的监测仪表，按照“动态设计、信息管理”的原则，严格按规定频率进行监测。

2、认真做好监测记录，对监测数据及时计算、分析、对比处理，及时向监理部门和有关部门提供量测成果和分析资料，以达到信息化施工的目的。 3、在施工过程中采取有效措施，保护观测点和观测设施。

4、严格按设计技术要求，制定监测方案，提出监测所使用仪器、监测方法、监测精度、测点布置、观测周期等，上报监理审批后实施。

5、对于地表下沉等观测项目，按照工程具体情况须先设定预警值，当发现监测值超过预警值的异常情况时，立即采取补救措施。 (三)脚手架使用安全防护

1.使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。一般结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间接不得大于1.0m。一般装修脚手架立杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。

2.采用支撑于地面上的外脚手架时，各层应与建筑物拉接，拉接点垂直距离不得大于4m，水平距离不得大于4.5m。拉接所用材料的强度不得低于双股8号铁丝，应以钢管为主。

3.脚手架使用和钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；杆件边疆必须使用合格的扣件。

4.脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形，外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于15M，从端头转角处开始设置，剪刀撑盖宽度不得超过7根立杆，与水平夹角应为45－60°。

5.结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2；装修用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2KN/m2。

6.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口要封严，防护高度应为1.2m。

(四)高空作业安全防护

1.高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一

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工程施工组织设计

律禁止从事高空作业。

2.高空作业影响安全施工的因素较多，在作业区域划出禁区，设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。

3.高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙、脚手架、挑梁、支撑等处攀登或行走。

4.高空作业处配备足够的照明设备和避雷设施。

5.高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运。禁止超负荷。楼层垃圾做到工完场清，集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域，由专人看管。楼梯踏步，休息平台等悬挑结构处不得堆放料具和杂物。

6.高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和在高处抛掷材料、工具、物件。 (五)临边防护

1.防护方式:采用防护栏杆防护， 防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，防护栏杆柱间距不大于2M，防护栏杆加挂安全立网。 2.具体设置:

(1)楼梯口和梯段处，必须安装临时护栏，上杆采用直径不应小于16mm的钢筋，下杆采用直径不小于14mm的钢筋，栏杆柱采用直径不小于18mm的钢筋，采用焊接固定。 (2)脚手架等与建筑物机械的通道两侧边，必须设防护栏杆，防护栏杆采用ф48钢管。

(3)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台口还应设置安全门。 (六)洞口防护

1.防护方式:可采用盖板或护栏防护，用盖板防护时，•盖板可采用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。当采用护栏防护时，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，防护栏杆柱间距不大于2M，防护栏杆加挂安全立网。 2.具体设置:

(1).楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖住。盖板应能防止挪动移位。

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工程施工组织设计

(2)楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

(3)边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。

(4)边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。 (5)管道井施工时，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。同时还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。

(6)位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽所加盖板应能随承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

(7)墙面等处的竖向洞口处，凡落地的洞口应加装开关式、•工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板(笆)。

(8)下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，•如侧边落差大于2M时，应加设1.2M高的临时护栏。

(9)对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，•均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。 (七)防护棚:

1.各工种进行上下立体文叉作业时，•如下层的作业位置处于上层施工可能坠物范围半径之内时，应设置安全防护层。

2.结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均搭设安全防护棚。高度超过24M的层次以上的交叉作业，应设双层防护。

3.由于上方施工可能坠落物的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

(八)临时用电安全防护

1.临时用电按现场用电施工组织设计的有关规定铺设，并对现场线路、设施每检查一次，发现隐患及时整改。

2.配电线路按规定架设整齐，架空线用绝缘导线，室外、外线路均与施工机具、车

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工程施工组织设计

辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。

3.配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

4.各种电器设备和电力施工机具的金属外壳、支架和底座按规定采用可靠接地零线或接地保护。各大型设施按规定装设避雷装置。

5.采用220V电源照明时，按规定面线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所如等按国家标准规定使用安全低压照明器。

6.电焊机单独设开关，外壳做接零或接地保护。一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道、脚手架及结构钢筋作回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。

(九)施工机具安全防护

1.搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。停用或停电时，应切断电源。搅拌机料斗应长起并挂好保险链。

2.钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准，有死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。

3.圆锯、平台刨(手压刨)安全防护装置应齐全。凡长度小于500，厚度大于小锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25的砂轮。

第八章 文明施工保证措施

文明施工管理是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。本工程在施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。按照深圳市建设局颁发的《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》，为获得两个文明双丰收，我公司采用以下规划和措施对现场文明施工加强管理，确保文明工地，争创示范文明工地。

一、施工现场平面布置：

1.施工现场应严格按施工平面布置图进行布置，包括临时设施、现场交通、现场

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工程施工组织设计

作业区、施工设备及机具的布置，成品、半成品、原材料的堆放位置等。三类设施要经过消防报建审批。

2.现场围栏、大门的设计：施工现场围墙采用砖砌围，施工现场大门设置在现场南边，现场大门设计宽6m，高2.5m的双扇全封闭铁门，刷天蓝色油漆，并在大门上口喷上公司的名字和标志，同时在大门内侧设置洗车池。大门两侧设600³600高3m的门柱，门柱贴印度红色花岗岩。

3.现场工程标志牌的设计：工程标牌(五牌一图)。布置在现场东侧围墙上，施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。五牌一图设置在施工现场东侧大门内正对面的醒目位置上。工程概况牌要载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。

4.临时建筑物、构筑物：临时办公室、宿舍、仓库等按施工平面图布置。办公室、宿舍采用活动板房，食堂、卫生间采用240砖墙，砖基础，镀锌铁皮瓦屋面。卫生间内墙贴磁片、天棚抹灰涂乳胶漆，外墙抹灰涂外墙涂料。采用铝合金 窗、木夹板门(厕所、冲凉房用塑料门)，食堂设纱窗、纱门，灶台、墙裙(高1.5m)贴磁片，灶台周边贴磁片到顶。厕所墙裙、隔板、便槽均贴磁片，厕所磁片墙裙高1.5m，冲凉房磁片墙裙1.8m，办公室、食堂地面为地砖，其它地面为水泥砂浆地面。办公室天棚设吊顶。

5.按设计架设施工临时用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和照明火。 6.现场设专门的吸烟室，住宿区设职工娱乐室。

7.现场周边设排水沟，在四周设置若干集水井。通过水泵将沉淀池中的水抽到市政管网中，现场临时厕所要有化粪池。

8.各类材料加工堆放位置与施工平面图一致。

9.在办公室前设置花坛，以美化环境、陶冶情操，并在办公室门前场地内设置临时停车位。

二、噪声控制

建筑作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，施工单位应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工；禁止中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业(中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时)。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政管理部门

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和环保部门申请。

三、现场卫生管理：

1.施工现场应明确各区域的卫生责任人。

2.食堂、卫生间等应符合有关卫生管理要求，工作人员要有健康证，生熟食分开操作，熟食容器不得使用非食用塑料制品。

3.现场设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生。 4.建筑垃圾必须集中堆放并及时运走，做到工完场清。 5.工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖和有标志。 四、现场安全、保卫

1.建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。 2.施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。

3.经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

4.禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行，严禁向建筑物外抛掷垃圾。

五、文明教育

施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作。使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念。

六、文明施工管理体系和组织措施

1.建立现场文明施工领导小组，项目经理为领导小组组长，下设卫生负责人，保安防火负责人。

2.设两名卫生员，按现场区域划分责任区，专门负责现场的清洁工作。 3.后勤组配备医药保健箱、担架。

4.所有工作人员均挂牌上岗，如发现未佩带工作牌的人员扣半日工资。 七、建立健全现场文明施工的各项制度，这些制度包括： 1.施工不扰民管理措施 2.施工现场事故急救措施 3.施工现场卫生保洁制度

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4.施工现场灰尘噪音控制措施 5.生活区管理制度 6.门卫职责

7.任命计划生育工作第一责任人，小组成员，并确定计划生育小组职责。 8.建立施工现场防火小组，并确定其职责 9.定期搞卫生除四害规定 10.施工现场警卫人员职责

第九章 保证施工进度计划的落实措施

为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控制为目的的进度控制目标系统。

第一节 施工进度工期控制方法与原则

1.按施工阶段分解，找出控制节点，以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，以钢筋砼施工为重点控制对象，在装修阶段以内砌体、粗批挡和外墙为重点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

2.按施工单位分解，明确分部目标。对各参加施工单位，以总进度网络为依据，明确各单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。

3.按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期(关键线上的)损失。强化工期严肃性，保证工程质量不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。

4.根据总进度网络计划的时间安排，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及旬期进行计划，这样将更有利于计划目标的控制。

5.加强机械设备的日常维护和保养工作。备足易损坏零件，确保不因设备故障而

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工程施工组织设计

影响工期。

6.控制原则：下级目标必须达到上级目标的必要条件和充分条件。

第二节 实现工期进度计划的动态控制

施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态循环图如下：

了解施工进度情况 施工进度数据的统计和调整 实际值与计划的比较

第三节 制定保证工期的技术措施

一、总工期保证措施

1.快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，工作和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好

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施工进度计划的执行 对其它有关计划的调整 形成新的施工进度计划 (经调整的进度计划) 否 提出更改措施 分析此偏差产生的原因及其对后续工序的影响 确定是否产生进度拖延偏差 是 工程施工组织设计

开端。

2.健全组织机械，做到事事有人管。综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工创造良好的外围环境。

3.精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动配置，合理安全施工。

4.根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，并充分利用以往多层建筑的施工经验，提前预测可能发生的影响工期因素，采取有效措施，抓住控制点，重点突破。

5.每日召开生产协调会，落实上日计划完成情况，作出总结，并对计划作业制定调速补救措施，同时安排下日施工,工对各工序的主要施工难点制度解决方案。

6.本工程利用机械均为配套设备，在国内处于领先地位，可从硬件上满足施工。 7.本工程所用劳动力，以我公司员工为主，可掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。

8.把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低限度。

9.备好备用电源，保证工程在电网停电时不间断施工。 二、采取保证工期的管理与组织措施

1.实施由项目经理部负责现场施工的统一管理，并每天会同工程监理于现场召开一次有协作单位参加的工程协调施工例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计划的完成。

2.推行项目经理经济承包责任制，签订包工程质量、包合同工期、包定额人工工资和材料耗用指标，以及安全无事故、文明施工的六包责任承包合同。并明确奖惩规定和定期检查考核，以保证合同目标的实现。

第十章 质量通病的防治措施

一、土方工程

1.回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

2.严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

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工程施工组织设计

3.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 4.机械夯填的边角位置及墙下地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粘土料回填。

5.雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且使用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑(槽)内。

二、模板工程 1.梁模板

通病现象:梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施:

(1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。 (3)砼浇筑前,模板应充分用水湿润。 2.柱模板:

通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

(1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

(2)成排柱子支模前，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

(3)四周斜撑要牢固。 3.板模板:

通病现象:板中部下挠，板底砼面不平。 防治措施:

(1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。 (2)支顶要符合规定的保证项目要求。 (3)板模按规定起拱。 三、钢筋工程

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工程施工组织设计

1.钢筋加工：

通病现象：钢筋下料切断尺寸不准。 防治措施：

(1)根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 (2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2.钢筋绑扎与安装

通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度不准确，垫块间距不适宜，导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；同截面钢筋接头数量超过规范规定。

防治措施：

(1)绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)准确定位垫块间距并与钢筋绑牢固。

(3)骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

3.钢筋焊接

通病现象：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及焊接区域有裂纹等现象。

防治措施： (1)电弧焊：

a.焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 b.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

c.帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

d.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

e.钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：(a)对称施焊,(b)分层轮流施焊，(c)选择合理的焊接顺序。

(2)电渣压力焊：

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工程施工组织设计

a.在整个焊接过程中，要准确掌握好接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保护压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1－2分钟后卸下夹具。

b.电渣压力焊焊接工艺适用于直径16－32mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其它品种，规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验，鉴定后方可采用。

c.焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

d.焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

(3)钢筋闪光对焊：

a.未焊透：适当限制闪兴对焊工艺的使用范围，重视隔热作用,掌握预热要领,力求扩大沿焊件纵向的加热区域,减少冷度核实,采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的泛度分布,尽可能平整的端面,以及比较均匀的熔化金属层,为提高接头质量创造良好的条件,避免采用过高的变压器级数施焊,以提高加热效果。

b.氧化：确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度,菜用适当的顶锻留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯清焊缝金属，采取尽可能快的顶锻速度，保证接头处具有适当的塑性变形。

c.脆断：针对钢筋的焊接性能，采取相应的焊接工艺，正确控制热处理程度。 d.烧伤：钢筋端部约130mm长度范围内，焊接前应清除锈纹面、污物，电极表面应经常保护干净，确保良好导电效果，在焊接或热处理时，应夹紧钢筋，热处理时，变压器设数宜采用ⅠⅡ级，并且电极表面应经常保持良好状态。

e.接头弯折或偏心：钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除，经常保持电板的正常外形、变形较大时，应及时修理或更新，安装时应力求位置准确，夹具磨损摆动较大，应及时维修，接头焊率，稍冷却后再小心地移动钢筋。

(4)板角裂缝：主要原因是板边跨转角处放射筋漏放或放置不正确，施工中应严格按设计要求进行，另外应特别注意，板负筋及放射筋高度要合适，并用马凳垫起，避免被人为踩塌失去作用。

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工程施工组织设计

四、砼工程 1.砼浇筑：

(1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石子料径。

(2)露筋。产生原因：主要保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

(4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分振捣的厚度；按照规程使用振动器。

(5)缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

(6)柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应预以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

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工程施工组织设计

(8)楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。

(9)砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较长的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。

(10)缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(11)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增加，垫块制作完毕应浇水养护。

2.砼缺陷的处理：

(1)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

(2)蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

(3)孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，除涂纯环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

3.砼生产及运输：

(1)对砼的配合比、原材料进行严格控制，包括对石子粒径，砼坍落度，凝结时间，外加剂的品种及掺量、掺合料的数量等的具体要求。

(2)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。 (3)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 (4)按要求检查坍落度，超过允许偏差值时及时处理。

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工程施工组织设计

4.砼泵送：

(1)砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应保证不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

(2)砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到长直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。

(3)向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

(4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上，应采取加固措施。

(5)垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预进螺栓加以锚固。

(6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 (7)尽量减少布料器的转移次数，每次移位应先清除管内砼拌合物。 (8)用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板直接冲射。

(9)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。

(10)使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

(12)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆搅拌方可泵送。

(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 (14)若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配合比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。

(15)泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵磅砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼要做坍落度抽查记录。

五、砌筑工程

质量通病：墙身线位移，水平灰缝厚薄不均，墙面游丁走缝，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，墙面粗糙，构造柱未按规范砌筑，墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。

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工程施工组织设计

防治措施：

(1)在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

(2)在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制均匀，砌砖准线拉紧。

(3)造成原因：排砖撂底时把砖缝排列均匀，将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游，防止上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

(4)砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大则找平理顺，皮数杆应能与砖层吻合；在砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。

(5)砌筑时杜绝半头集中使用造成通缝，防止一砖厚墙北面平直度偏差较大；溢出墙的灰渍(舌头灰)应刮平顺。

(6)构造柱两侧砖应砌成马牙槎，设置好拉结处筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。

(7)砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖砌(60度)顶贴挤紧。 六、地砖楼地面工程：

1、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润，釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水湿润；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土，水泥膏抹涂不均匀等。

2、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

3、相领两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正,铺贴操作不当,铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。

七、装饰工程： 1.抹灰工程

通病现象:门窗洞口，墙面抹灰空鼓裂缝，抹灰面起泡，爆灰。 防治措施:

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(1)抹灰厚度超厚时，应分层找平。 (2)对门窗框塞缝工作应设专人负责堵塞。 (3)应对墙面基层清理干净，并浇水湿润。 (4)所使用石灰膏必须充分熟化。

(5)内、外墙体不同材料连接面应用孔尺寸为1cm³1cm铁丝网片连接，铁丝网宽300mm，每边各150mm。

2.面砖工程：

(1)空鼓：基层清理不够干净，抹底子灰时，基层没保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不均可引起空鼓。

(2)墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。

3.乳胶漆工程：

(1)透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

(2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

(3)刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔醮漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。 (4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

(5)涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

第十一章 季节性施工保证措施

深圳市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充沛，每年五月至九月为雨季，夏秋季炎热，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节及火热季节施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。

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工程施工组织设计

第一节 雨季施工措施

深圳市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。

一、建立健全组织机构：

项目经理部成立由项目经理负责的防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队，制定出切实可行的防护措施和管理办法，并监督落实。

二、日常防备措施： 1.合理布置现场，做到：

(1)现场有组织排水，排水通道畅通。

(2)严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。 (3)按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。

(4)办公、宿舍要加固牢靠。屋面要有防台风措施(如钢管加压或钢绳拉结) (5)水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。

2.现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。 3.储备水泵、铁丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

4.定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。 5.注意天气预报，了解天气变化动态。 三、防雨措施：

1.做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。

2.加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。 3.安排好应急疏散通道及安全集结中心。

4.雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。

5.台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。

6.地表排水:在基坑顶建筑物四周边挖出明沟一条和数个沉淀池，地表水经排

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工程施工组织设计

水沟入沉淀池沉淀后进入下水道污水井。

8.材料构件堆放场地全部实现硬地化，不得有积水。 9.塔吊等高空设备应安装避雷装置。

10.脚手架、塔吊等在大雨、台风雨后应及时检查，•发现问题应马上处理，然后方能投入使用。

11.雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，以保证雨季中正常供电。

12.机电设备及电闸箱等要做好遮盖防雨，并接好零线和漏电断电器等设备，非专业人员不准乱动机电设备。

13.雨后恢复作业前要先检查各项电器设备及脚手架，是否有损坏及塌陷等现象。

14.雨后砂石含水率过大，要及时测定并根据测定结果及时对配合比中的用水量及砂石量进行调整。

15.基础施工期间，基槽四周做好挡水埂,以防雨水流入。

16.浇筑砼时要备有足够的塑料防雨布，以防雨水冲刷新浇砼，确保砼质量。 17.严禁材料堆放在积水内，尤其是木质、木板类材料，要有防雨、防台风措施。 18.室内装饰时要有封堵好预留洞口，以防雨水流入室，装饰完的房间，保护好样品。

19.雨期施工期间，必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。

第二节 夏季施工保证措施

1.试配砼配合比时应考虑天气炎热的情况，如加缓凝剂缓凝砼的凝固，降低坍落度损失等。

2.浇筑砼前先将模板用水冲洗和湿润，对浇筑成型的砼加强养护，楼面砼表面遮盖并洒水养护，竖向结构用麻袋进行包裹养护，指定专人负责。

3.砖砌体完成后浇水养护，保证砖和砂浆的粘结强度，砌筑砂浆，随拌随砌，在初凝以前用完。

4.调整作息时间，避免中午高温天气，加强后勤服务工作，保障职工的身体健康。

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5.针对工程夏施工特点，加强对员工的防暑降温工作特别重要，现场设医务组，设不少于1个专职医生。

第三节 防台风措施

深圳地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施：

1.成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。

2.科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。

3.对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用，风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。

4.台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

5.吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。

6.台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。

第十二章 突发性事件的应急措施

一、突发性事件处理原则及组织措施

工程在施工过程中，遇到意外突发件事件是难免的，为了能够将施工损失降到最低，在最短时间内恢复正常施工生产，在处理突发性事件时，我们遵循先抢救人员，后抢救财物的原则，一旦发生事故要迅速启动突击抢险小组，以最短的时间，最高的效率进行抢险振灾工作。

突击抢险小组由项目经理直接负责，并担任组长，由主抓项目安全文明施工的项目副经理和技术负责人担任副组长，组员由常务组员和临时组员组成，常务组员由工

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程现场质安员、安全员、班组长担任，临时组员由现场施工工人担任，当突发性事件出现时，根据现场实际情况从各班组抽调人员组成。

二、突发工程事故处理措施：

1.基坑开挖后，基底大量涌水和坑壁支护发生断裂涌水时，组织工程技术人员及施工人员召开事故分析会，根据事故现场实际情况，科学分析监测组提供的地质水文及土体变形资料，找出涌水的原因，制定出相应补救措施，并对今后可能会发生的塌陷部位作加固处理，及早作好预防措施。

2.主体施工过程中：

由于人为因素造成楼板模板在砼浇筑过程中出现塌陷或较大变形，甚至整个支撑系统倾覆时，首先组织启动抢险突击小组对事故现场进行封锁，组织专家及施工管理、技术人员对现场进行勘查，若有重大人员伤亡，要立即组织人员对现场伤亡人员进行抢救，同时迅速向有关部门及领导汇报情况，并联系就近医院对工地进行支援、抢救。若无人员伤亡，则根据实际情况对模板进行加固或拆除重新支设处理。

三、突发性自然灾害的处理措施：

1.突遇台风的防范措施：紧急召开项目会议，立即停止工地所有施工操作工作，对各类高耸的机械、设备进行防护加固处理，将人员和中小型机械设备移至背风及稳固处，并设置加固处理措施及防护罩，以防在台风中被损坏。

2.突遇火灾的处理措施：发现火情立即汇报项目部，同时拨打119火警电话，在消防人员未到的情况下，组织抢险突击小组先行进行扑救，并对现场有关设备及材料进行紧急撤离，同时对火场进行隔离，对影响消防扑火工作的障碍物进行清理，并积极配合消防人员的灭火行动，服从消防人员的统一调配及安排。

四、突发性恶性治安事故的处理措施：

当工地现场及生活区因某些原因发生大规模群殴或恶性斗殴事件时，当班人员应立即拨打110报警，同时立即汇报项目部，由项目经理组织现场治安人员到现场进行调解，若无法调停则交由公安部门直接处理，对于恶性事件直接肇事者要给予开除处理，其他相关人员按情节轻重给予不同程度的处罚。

五、善后工作

不管遇到何种突发事件，都要迅速作好善后工作，尽快恢复施工生产，确保灾后施工顺利开展，保障合同工期的实现。

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第十三章 降低成本的措施

在本工程施工方案编制过程中，我公司经认真研究，多方对比，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在本工程今后施工过程中，我公司将在工程管理制度和施工方案实施等方面采取切实、可行的措施，降低工程成本造价。

一、加强工程管理力度，完善管理制度

1.制定一套与本工程实际情况相适应的材料管理、使用制度,完善公司已有的材料管理规定,并严格执行有关材料使用及管理条例。

2.实行限额包干用料制度，防止浪费，超用部分从工资中扣除，同步节约材料实行奖励并作为降低工程成本的控制手段，加强对职工节约使用材料的教育，严禁长料短用，大材小用。

3.钢筋加工统筹下料，截短余料加以利用，改用作预埋件和防护栏。

4.精心组织工程施工，加强施工过程中检查与指导，保证质量一次成优减少返工材料浪费。

5.散失在户外的材料，及时回收入库，加强文明施工管理，在施工操作面上衽工完料尽场地清。

二、配备先进的机械设备，合理安排施工现场的布局

现场配备1台50m塔吊，使整个施工现场均能够在塔吊吊运范围内，钢筋加工场及构件堆场也均在吊运范围，这样可以大幅减轻劳动强度，减少二次搬运，最大限度地减少钢筋浪费，从而降低工程成本。

砼采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，在现场设散装水泥罐，搅拌砂浆采用散装水泥，并在砌筑和抹灰砂浆中掺加高效微沫剂，较普通砂浆比可节约水泥用量10%～20%，降低施工成本。竖向钢筋d<22采用电渣压力焊，梁内纵向直径大于φ22的钢筋采用剥肋滚压套筒直螺纹连接，可以有效的减少钢筋连接长度，降低工料成本。

三、采取科学、合理、有效的总承包项目管理制度

本工程采用国内建筑企业施工总承包，总承包管理的模式、综合能力和水平、策划与运作、管理与协调、技术与设备等，对这一特殊而庞大的工程的成本造价控制和降低，有着十分密切的关系，本公司将最大限度地发挥集团优势、地缘优势、管理与协调优势、

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工程施工组织设计

策划与运作优势、技术设备优势、计算机和信息管理优势、社会力量组织优势、设计优势等，采取最为有效的总承包管理的模式，在实现项目质量和工期等综合目标的同时，极其有效地节约工程成本和造价。体现在以下方面：

1.配备最强的阵容，充足的优秀人才和装备，充分发挥集团优势、地缘优势、管理与协调优势、策划与动作优势、技术设备优势、计算机和信息管理优势、社会力量组织优势、设计优势，有效利用社会一切优良浆，以满足该特殊而艰巨工程的需要。

2.在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算技术、综合信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，与专业性的科研院和大专院校进行密切合作，确定工程生产、技术、管理全方位的科学研究，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。

3.利用本公司强大的设计优势，以及与专业设计院长期合同的总承包管理和动作模式，利用计算机进行图低二次深化设计、加工施工详图设计、工艺设计和配套图纸设计，不仅能满足设计风格和工程特殊使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质量和设计的配套方面，还是在设计进度方面，很好地满足和指导工程实施，减少各交叉施工的矛盾，减少甚至避免现场返工和拆改，从而大幅度地节约工程成本。

4.对分承包商、供应商进行严格的招投标制，确保招标文件和合约的严密性。以合约管理为核心，对分承包商、供应商进行跟踪管理、协调、监控、指导和帮助，充分发挥总承包综合管理、协调能力和综合配套能力。

5.强化应变能力和风险意识，作为总承包商，必须通过超前的策划和计划，及时预测风险、识别风险，消防风险，牢牢控制工程的成本和造价。

6与业主、监理、设计、各专业承包商和供应商以及工程相关方建立起团结、高效、和谐、相互信任的紧密合作关系，共同实现项目的质量目标、工期目标和成本造价控制目标。

第十四章 消 防 措 施

一、一般规定

1.健全各级消防安全机构和专职人员，定期研究消防工作中的问题，领导现场防火组，对现场消防工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防安全管理制度。

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2.按规定设置消防高压水泵、消火栓、消防水龙头、灭火器等消防器材，消防器材要设明显标志，周围不能堆放物品，并且要经常检查，设专人负责，各种消防器材不准随便挪用，保持常备有效。

3.现场用火严格执行申请和看火制度。 4.现场消防通道要保持经常畅通。

5.对易燃易爆材料、器材要严格管理，应远离火源，并设专库存放。 6.雨季要作好防雷电工作。 7.施工现场禁止吸烟。

8.电、焊机棚要有专人管理，焊把线要经常检修，要有专人拉级及清理易燃物。 9.禁止随意拉接电线，禁止使用电饭煲、电炉等电器。 10.现场设监控系统一套，能进行施工现场全方位的电视监控。 二、防火管理

(一)防火管理机构设置

项目设立防火领导小组，对本项目的防火管理工作全面负责。

各作业班(组)长为本班(组)兼职防火员，对本班(组)的防火管理工作全面负责。 (二)防火组织的职责

1.项目防火领导小组为项目安全防火的责任机构，全面负责本项目的安全防火管理工作，并对分公司负责。

2.兼职防火员对本班组的安全防火管理工作全面负责，并对项目安全防火领导小组负责。

(三)防火组织的任务

1.认真贯彻执行以防为主的方针和上级有关防火规定。

2.根据公司安全防火制度，结合分公司实际制定安全防火措施及防火工作责任制。 3.定期或不定期对所属范围进行安全防火检查。 4.负责对违反安全防火规定人员的处罚和教育工作。 (四)施工现场防火制度

项目经理是工地防火责任人，全面负责工地的安全防火工作。平时要把安全防火工作作为安全生产的重要内容。加强防火教育,强化职工的防火意识,经常检查防火制度的落实情况,做到赏罚分明。

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1.电、气焊作业时，必须清理干净周围的易燃物，作业时采取措施，预防焊渣、铁块下落引起火灾和伤人。

2.电工应经常检查电源、线路、开关是否完好，避免短路引起火灾，照明灯具应远离易燃物。

3.各种油料要专库专人保管，油漆工作业时应注意烟火，防止火灾。 4.工地应在仓库、油类等相应部位配置足够数量的灭火器。

5.住工地人员一律不准烧电炉、煤油炉，确需要者写报告经项目经理和公司主管生产的副经理批准后到保卫部办理使用许可证。

6.工地不许随意动火，必须动火时，写报告项目经理签字同意到保卫部办理动火证，并落实防火措施，方可动火。

7.违反本办法的，视其情节和态度，除对直接责任者给予批评教育和罚款外，引起火灾损失严重的要追究法律责任。

第十五章 保卫措施

一、机构设置

1.项目成立治安保卫领导小组,负责本项目的治安、保卫工作。 2.各作业班(组)长为本班(组)的兼职治保员。 二、保安员的布置

1.根据施工平面图在施工现场大门每个门口设一名保安员站岗。

2.施工现场设置两名保安员，进行场地巡视，生活区设一名保安进行治安巡查。 3.需要进行成品保护时，每天专门设置一名保安员负责成品保护。 三、治安组织的职责

1.经常对员工进行法制宣传教育以及防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故的教育，不断提高广大员工的法制观念和防范意识。

2.制定和健全各项治安防范措施和管理制度,定期或不定期地检查,督促各项措施和制度的落实情况,堵塞各种漏洞,减少或杜绝各类事故的发生。

3.检举揭发有违法犯罪行为的人和刑事犯罪嫌疑人，保护发案现场，协助公安部门查破各类案件。

四、治安管理

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1.内部治安管理实行“谁主管，谁负责”，“看好自己的门，管好自己的人，办好自己的事”，“打防并举，以防为主”的原则。

2.各施工现场的治安管理，由项目经理主管负责。

进入施工现场的人员一律凭“工号出入证”，无证人员不准进入施工现场；工地执勤人员必须佩戴“工地执勤”字样的袖标。

3.制定违反内部治安管理的处罚规定。

第十六章 成品保护措施

一、由于施工中专业工种非常多，交叉作业多，因此成品的有效保护显得极为重要。项目部应采取可靠的成品保护措施和加强管理，并向甲方承诺重要的成品杜绝出现损坏，其他成品也达到基本没有损坏，不因成品保护不好而造成返工、影响质量和工期。

二、成品保护管理

1.项目部应充分认识到成品保护的重要性。安排施工计划时，尽量避免交叉作业，如工序无法避免交叉作业，应根据现场情况，采取可靠的保护措施。

2.项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一布置。 3.平时加强对职工的教育，增强成品保护意识。

4.项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度,并分区、分楼层指定成品保护负责人,明确责任范围。

5.成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

6.工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

7.落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

8.灯具、开关、电表、卫生洁具、水龙头等安装后房间上锁，钥匙由专人保管，凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本上签字。

9.各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。

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工程施工组织设计

10.砌筑完成或抹灰结束后，禁止在墙上打洞、凿槽。

11.中断安装时，各专业需将留的设备口、管口等用木塞、铁皮或塑料布包扎好，以免堵塞。

12.施工完的设备、管道、桥架等，严禁踩踏或做脚手支撑。 13.分包单位应加强教育，对其施工的部位进行详细交底。 14.重要设备、贵重器具安装好后,派专人看管,加强保卫工作。 三、分项工程产品保护细则 1.土方工程

土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标高控制点，防止碰撞变形。 2.防水施工

(1)施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

(2)防水涂膜固化后，应及时隐蔽验收，做保护层。 3.钢筋工程 (1)钢筋加工

A.各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

B.转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 (2)钢筋安装：

A.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 B.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 C.运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

D.成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 4.楼地面工程

(1)推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

(2)施工时不得碰撞水暖立管等。

(3)施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

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工程施工组织设计

(4)沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

(5)水磨石面层在养护期内(一般宜不少于7天)严禁在表面推车、放重物及随意践踏。

(6)地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面要垫上平整木板。 (7)完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护(可撒锯末)。 5.门窗工程 (1)铝合金门窗：

A.铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损环附件。

B.铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

C.铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

D.进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

E.禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。

F.铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、弄花铝合金 表面氧化膜。

(2)门窗玻璃安装：

A.凡安装玻璃的门窗，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

B.门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

C.对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装，如需提前安装时，应采取妥善保护措施。

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工程施工组织设计

D.玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保护。

E.当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。

F.严禁用酸性洗涤的去污粉精洗反射玻璃的镀膜面层。 6.装饰工程 (1)抹灰工程：

A.推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。

B.拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

C.要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

D.抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 E.要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。 F.粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 (2)乳胶漆工程：

A.墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

B.墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 C.涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

第十七章 环境保护措施

一、建立健全强有力的环保监测体系

1.项目部成立环境保护部，配备一定数量的环保专业技术干部组成环境保护队，聘请环保专家担任技术顾问。

2.设立环境监测站,配置足够的环境监测仪器,派专人对周边环境空气质量、噪音、粉尘、地表沉降、生态变化、地下水位等项目进行全程监测。

3.严格遵守国家有关环境保护的法令法规。

4.设立投诉电话，倾听民众意见，建立起社会环保信息网络，不断改进施工作业方法。

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工程施工组织设计

5.环境保护管理体系下图：

(二)控制噪声污染

1.施工中严格遵守《噪声标准(建筑施工场地噪声限值)GB12523-90》，及深圳市相关规定采取适当的措施使施工噪声控制在国家噪声标准极限内。

2.在施工开始前，对用于本工程使用的机械、设备的类型和使用计划进行详细的建筑噪声影响评估，对不合格的机械设备采用消音、隔音材料、隔音内衬、护板等设法降低噪音。

3.在施工总平面布置时，尽可能合理分布机械设备，避免过于集中，并尽可能远离噪声敏感体，减少噪声对周围环境的影响。

4.在比较固定的动力设备附近，修建临时噪声屏障，减少噪声传播。

5.定期或适时维修不良设备，以减少因松动零件震动或噪场部位损坏而产生强烈的噪声。

6.合理安排施工时间，尽量避免安排噪音大的工序在夜间和节假日施工。 7.运输车辆在市区通行时严禁鸣喇叭，避免城市噪声污染。 8.专业人员随时检查，发现噪声超标立即采取有效措施进行排除。 (三)减少粉尘污染

1.施工中严格遵守《空气质量标准GB3095-1996》及揭阳市相关规定确保由于施工产生的空气悬浮颗粒(TSP)不超标。

2.在设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘污染的设备安装空气污染控制系统与设备同步运行。

3.在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料用水处理或喷洒水湿润，工地安装固定

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环境保护监测站 环境保护部 信息交流 业主或工程主任 环 保 专 家 下达环保命令 咨询 环境保护队进制 监督 施 工 现 场 信息交流 监测 环 境 监 测 站 工程施工组织设计

喷管系统，在装卸前湿润多尘的物料。

4.运送水泥的车辆装载不得超过挡板，上面用干净的防水布盖严密。 5.砂石料要三边封闭储存，在取走时或堆放新料时要喷水湿润。 6.车辆行驶路线尽量远离易扬尘贮仓，施工道路定期洒水和清扫。 (四)保持城市环境卫生

1.安装冲洗设施，确保离开工地的车辆上不能把土、泥、碎片等类似物体带到公共道路上。

2.在未取得业主同意时，不安装任何炉具、锅炉，也不得焚烧能生产烟或其它空气污染物的燃料，禁止在地工点火燃烧残留废物或其它物品。

3.地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，经处理引入污泥井中，严禁未经处理排放。

4.时刻维护工地内的排水系统，防止污染水流到邻近的地面上，防止工地死水和生活污水积聚。对于施工废水、生活污水必须按设计方案进行废水沉淀处理，然后排放。

5.对工地生活区和施工道路、施工现场每天至少两次喷洒和打扫，生活垃圾弃置在半密封的池中，定期处理，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。

6.生活区周围种植花草树木，保护原有景观，各种施工标示牌明了美观，生活住房及工棚色彩与周围环境相适当，保证工地整洁卫生。

(五)环境保护管理措施

1.工地落实门前三包环境保护责任制。

2.确保地面公共设施的安全，妥善保护各类地下管线。

3.中午12时至下午2时，晚11时至第二天早7时，尽量不安排产生噪音的施工作业。

4.明确施工现场各区域卫生责任人，落实各项除四害措施，严格控制四害滋生。

第十八章 新技术、新工艺、新材料、新设备的运用

在本工程主体施工中，我们将积极推广应用科技新成果，采用先进合理的技术措施，全面开展合理化建议和技术改造活动。优质、高速、安全、经济地完成工程的施工任务，使科学技术在工期、成本、质量等方面发挥显著作用。

这些项目主要有：

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1.全站仪定位及激光测量技术 2.使用预拌砼

3.新型建筑防水应用技术 4.砼外加剂

5.泵送砼及砼双掺技术

6.干粉脱模剂 7.高效微沫剂

8计算机应用和管理技术

以上新技术将根据专业特点在施工前编制相应的方案，这里就以上几项做简要介绍。

一、全站仪定位及激光测量技术 1.全站仪定位技术

使用全站仪定位能够提高外业工作效率，同时又可以提高精度。本工程将使用T2000+DIS型全站仪进行定位，该仪器风轴自动补偿器的精度高，能自动测出X和Y轴的倾角自动加到水平和垂直角的观测值上。视准轴误差改正功能可自动对视准轴误差进行改正。而且全站仪配有各种应用软件，仪器可根据输入的坐标值进行三维坐标言辞样，并以图示形式表示出棱镜上、下、左、右、前、后的移动方向。使用全站仪定位可大大提高测量定位精度。

2.激光测量技术

使用激光铅垂仪竖向传递控制点取代传统的小线坠，精确度和准确度大大提高。 二、使用预拌砼

为确保工程质量、改善城市环境，在本工程中全部使用预拌砼。 三、新型建筑防水应用技术

根据工程特点和使用部位合理选材，制订合理的防水工程设计与施工方案。在本工程中改变过去用单一材料防水的做法，改为刚性防水与柔性防水相结合的多道设防、综合治理方案。防水施工选用新型防水材料，如合成高分子卷材，聚合物水泥砂浆、聚合物水泥基涂膜等。

四、泵送砼及砼双掺技术

泵送砼及砼外加剂的使用是较为先进的砼应用技术，应用泵送混凝土可以加快施工

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进度减少劳动强度，一次完成混凝土的水平运输和垂直运输作用，在砼拌合中掺入混凝土外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节砼的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，提高混凝土强度，减少混凝土收缩，满足泵送要求。

五、干粉脱模剂

该产品以植物油有机脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量可靠，无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。

六、高效微沫剂

在砌筑砂浆和抹灰砂浆中掺加山西产W-Ⅲ型高效微沫剂，具有冷溶和不变质的特点，减水达到10%～15%，强度提高达10%～30%，并能明显提高砂浆的和易性，提高抹灰质量，在等量等强度条件下，掺加高效微沫剂砂浆与传统砂浆相比较可节约水泥用量10%～20%，降低施工成本。

七、计算机应用和管理技术

1.使用工程投标报价和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件。使用工程成本控制软件技术。

2.使用施工控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。应用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、在施工测量放线中采用CAD进行电脑辅助放大样，对比较复杂的部位进行精确放样，使用工程计划管理专用软件编制施工进度计划，excel软件制作工程报表。

3.在工程项目技术管理中，采用计算机和信息技术，实现信息化施工、工作流程标准化、技术管理规范化。使企业的管理技术赶上国际先进水平。

4.采用计算机对总进度实施动态管理与监督控制，能有效地适应施工现场千变万化的情况，通过对关键线路，次关键线路的重点调控，达到确保目标总工期的目的。能随时对各种进度计划打印，如旬计划、月计划、季度计划及分专业、分单位等，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，可大大提高管理水平，并可进一步通过计算进行资源、费用等优化，从而使项目施工组织指挥更具有科学性、保证性、有效性。

附：施工平面图布置图、施工进度计划横道图。

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目 录

第一章 编制说明 ............................................................. 错误！未定义书签。 第一节 编制说明 ....................................................... 错误！未定义书签。 第二节 编制依据 ......................................................................................... 1 第三节 适用范围的说明 ............................................................................. 1 第二章 工程概况 ............................................................................................... 2 第一节 工程概述 ......................................................................................... 2 第二节 工程特征 ......................................................................................... 2 第三章 施工部署 ............................................................................................... 4 第一节 施工指导思想与组织机构 ............................................................. 4 第二节 工程施工的特点、重点、难点 ................................................... 9 第三节 主要施工方案的选定 ................................................................. 11 第四节 施工总工序安排 ........................................................................... 14 第五节 施工现场设施布置 ..................................................................... 15 第四章 施工准备 ........................................................................................... 15 第一节 施工现场准备 ............................................................................. 16 第二节 人员、物资、机械设备准备及进场计划 ................................. 16 第三节 技术准备 ..................................................................................... 18 第四节 创建良好的外部施工环境条件 ................................................. 19 第五节 施工临时用电 ............................................................................. 20 第六节 施工临时用水 ............................................................................. 22 第五章 主要分部分项工程施工方法与工艺 ............................................... 24

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第一节 测量工程 ..................................................................................... 24 第二节 土方工程 ..................................................................................... 29 第三节 基坑支护施工 ............................................................................. 30 第四节 基坑降排水及监测方案 ............................................................. 30 第五节 桩基础施工 ................................................................................. 30 第六节 模板工程 ..................................................................................... 31 第七节 钢筋工程 ................................................................................... 39 第八节 砼工程 ....................................................................................... 46 第九节 砌筑工程 ................................................................................... 50 第十节 装饰工程 ................................................................................... 52 第十一节 楼地面工程 ............................................................................. 59 第十二节 门窗工程 ................................................................................. 62 第十三节 屋面工程 ................................................................................. 66 第十四节 建筑防水工程 ......................................................................... 67 第十五节 外脚手架工程 ......................................................................... 73 第十六节 给排水工程 ............................................................................. 73 第十七节 电气工程 ................................................................................. 88 第十八节 通风、空调工程 ..................................................................... 93 第六章 工程质量目标及施工质量保证措施 ............................................... 99 第一节 工程的科学管理措施 ............................................................... 99 第三节 建筑防渗漏措施 ....................................................................... 104 第四节 工程质量检查制度及试验 ..................................................... 107

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第五节 工程质量控制要点 ................................................................. 109 第六节 工程质量管理制度 ................................................................. 110 第七节 主要分部工程质量保证措施 ................................................... 110 第七章 施工安全生产保证措施 ............................................................... 120 第八章 文明施工保证措施 ....................................................................... 129 第九章 保证施工进度计划的落实措施 ..................................................... 132 第一节 施工进度工期控制方法与原则 ............................................... 132 第二节 实现工期进度计划的动态控制 ............................................. 133 第三节 制定保证工期的技术措施 ..................................................... 133 第十章 质量通病的防治措施 ..................................................................... 134 第十一章 季节性施工保证措施 ................................................................. 142 第一节 雨季施工措施 ........................................................................... 143 第二节 夏季施工保证措施 ................................................................... 144 第三节 防台风措施 ............................................................................... 145 第十二章 突发性事件的应急措施 ............................................................. 145 第十三章 降低成本的措施 ......................................................................... 147 第十四章 消 防 措 施 ............................................................................... 148 第十五章 保卫措施 ..................................................................................... 150 第十六章 成品保护措施 ............................................................................. 151 第十七章 环境保护措施 ............................................................................. 154 第十八章 新技术、新工艺、新材料、新设备的运用 ............................. 156

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