二次安装作业指导书

目录

1． 目的 2． 适用范围 3． 职责

4． 施工中执行的规范 5． 施工程序及技术措施 5．1 屏、柜、箱体安装 5．2 电缆敷设 5．3 二次接线

5．4高压电缆及缆头制作 5．5 二次带电作业

1.目的：作业指导书可在二次施工过程中，具有操作性、规范性和实用性，确保施工质量。

2.适用范围：使用于变电站、发电厂升压站、工厂配电装置等场所的电缆敷设、盘柜、成套柜、端子箱、动力箱安装就位及二次配线。 3.职责：班组长、技术员、具体施工人员在具体工作中，参照作业指导书的规范性、可操作性，认真负责的组织施工。 4.施工中执行的规范、标准：

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）

5.施工程序及技术措施 5.1屏、柜、箱体安装 5.1.1运输与保管

盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，应存放在室内或能避雪、雨、风、沙的干燥场所。 5.1.2检查验收

与建设单位、监理单位、供货方共同进行，并做好签证记录； 包装及密封良好；

开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件与装箱清单相符，齐全；拆出的附件、备件应妥善保管并记录标识；

产品的技术文件齐全； 外观检查合格。 5.1.3屏、柜、箱体安装

安装前，室内无积水、杂物，房顶无渗漏，门窗安装完毕，室内接地网完成。

预埋槽钢应符合设计要求，各点应用水准仪找平，并高于地面5mm或按设计要求进行，上部不得涂漆，预埋件或预埋槽钢牢固并接地良好。

室内铜排接地的安装应符合设计要求，如接地和火焊。并宜在电缆敷设和屏柜安装前进行，避免动火。

基础型钢安装的允许偏差

项目 允许偏差 mm/m 不直度 水平度 位置偏差和不平行度 ＜1 ＜1 Mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 盘、柜安装的允许偏差 项目 垂直度（每米） 水平偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 盘面偏差 相邻两盘间 成列盘面 盘间接缝 允许偏差（mm） ＜1．5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 盘柜就位前，应仔细核对图纸，进行图纸会审后确定位置，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘应认真核对屏内设备，包括端子排、元件，对于保护屏应核对光纤接线盒，分清专用光纤和复用光纤，分清高频收发信机，信息采集器等并确定位置。成套低压柜安装时进、出口侧母线相序应与设计相符；核对柜内开关容量应与设计相符；柜面出线回路和顺序与设计相符。

主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，可用镀锌的螺栓紧固，也可用电焊点焊，确保接地可靠；端子箱安装应牢固，密封良好，并应能防潮、防尘；安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

盘、柜、台、箱的接地应牢固可靠，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属框架可靠的连接。主控制盘、继电保护盘、自动装置盘内的接地铜排应与室内接地铜排可靠连接，端子箱、动力箱内应有绝缘的铜排或铝排零线。

盘、柜的正面和背面各电器和端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、且不宜脱色。

盘、柜上的小母线安装前应校直，安装后要压紧不松动，相隔的小母线要平行，不能弯曲，防止短路；小母线接头应焊接或用相同截面积的绝缘软铜线连接；小母线两端应有标明其代号或名称（双重名称）的绝缘标志牌，迹应清晰、工整、且不宜脱色。 5.2电缆敷设 5.2.1简介

在电力系统中，电缆可分为电力电缆、控制电缆、通讯电缆等；电缆敷设方法有穿管敷设、电缆桥架敷设、电缆支架敷设、电缆槽盒敷设、直埋敷设等；电缆敷设后应进行固定、检查防火封堵。 5.2.2电缆穿管

变电站施工中，许多地方需要电缆管敷设，在电缆沟与设备区之间、风机、照明、低压检修箱、蓄电池室、电锅炉、备餐室等建筑施工时，应针对土建、电气等图纸进行会审，提出需预埋的电缆管布置、安排，同时派专业施工人员配合，进行电缆管预埋。

通常使用的电缆保护管有钢管和硬质塑料管。电缆管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，管壁厚度不应小于2mm，硬质塑料管不得用在温度过高和过低的场所。

电缆管制作一般采用液压弯管机冷弯。

弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定要求，在一般情况下弯曲角度不应小于90度，每根电缆管上的弯头不应超过3个，直角

弯头不应多于2个。

加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺，无尖锐棱角，管口宜作成喇叭口。

电缆管弯制后，不应有裂纹，其弯偏程度不宜大于管子外径的10%。

金属管外表应涂防腐漆或沥青。

金属管的连接一般用短管套接或官箍连接，短管套接可采用大一级的短管焊牢密封，不可管子对接焊接。电缆管明管安装时，应排列整齐，横平竖直。成列管管口水平一致。

钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时，管口露出的长度应不小于5mm，并固定。管子应用管箍固定。电缆管埋深不应小于700mm，并应有0.1%的排水坡度，金属电缆管应可靠接地。

电缆管与热力管道间最小净距

管子类型 位置方式 最小净距 5.2.3电缆架

电缆管分为电缆支架和电缆桥架。 电缆支架：

一般用角钢制成的E型支架。

下料前，钢才应先平直。下料的误差应在5mm之内，切口应无卷边和毛刺。支架制作后应进行防腐处理或镀锌。同一平面或竖面安

热力管道 平行敷设 ≥1m 交叉敷设 ≥0.5 有保温层管道 平行敷设 ≥0.5 交叉敷设 ≥0.25 装支架时应横平竖直，支架固定点不少于2个，支架层件距离和支架间距离应符合设计要求。支架焊接后焊点应做防腐处理。

支架水平布置偏差不应大于5mm，垂直布置偏差不大于2/1000， 电缆桥架：

电缆桥架主要安装在电缆夹层、竖井、隧道、发电厂等，电缆桥架主要由立柱、托臂、桥架、附件（如三通、四通、弯头、连片、保护罩）等组成，均用薄钢板制作，并热镀锌后用螺栓连接。

由于电缆桥架现场实际安装非常复杂，施工时需作好以下几点： 核对预埋钢板位置是否与设计相附，确定电缆进出口位置。 进行施工图会审，核对图纸尺寸是否与实际相符，桥架与现场空间是否相碰，间距是否满足要求。

准备电焊机、磨光机、开孔机、砂轮切割机、及铅坠、拉线、水平仪、水平尺、尺子等。

安装时，首先将桥架现场组装放样，根据桥架、立柱布置图确定其安装位置，当施工图没有标明具体的定位尺寸，可以按照现场钢梁、楼板和机务设备、管道的布置和预埋钢板，在图上按比例确定定位尺寸，一般以三通、转弯、斜坡度等处为基准点，首先装设这几处的桥架，然后向两侧延伸，并确定立柱位置。

立柱焊接时，应先点焊，作临时固定，待一排安装完毕，校正后可进行焊接牢固，并除去焊渣，防腐处理。

桥架安装时可进行适当切割、改装、调整。

桥架的高度和各层的水平度及线性度，均应符合要求后方可固

定，桥架、立柱等均应接地牢固。

电缆槽盒：

有些变电站、升压站等设备区要求采用不锈钢钢管和槽盒敷设电缆，以达到美观和电缆不外露的要求，此施工方法一般无设计，需现场自行设计加工。

具体施工时，对于单根电缆如互感器等，应根据电缆直径确定不锈钢钢管口径（电缆管内径大于电缆外径1.5倍），钢管宜直接对准设备电缆入口，保证电缆不外露，如钢管无法对准时，要采用软管连接。

对于多根电缆同时进入设备二次接线端，可采用不锈钢槽盒，制作时根据多根电缆总截面确定槽盒截面（槽盒截面大于电缆总截面2倍），防止电缆敷设时困难。

对于变压器、电抗器、电容器等设备，制作时应首先对设计图纸进行审核，列出所放的电缆根数、种类、并画出路线图，根据电缆数量确定槽盒截面，并根据路径用槽盒在设备下方环绕或半环绕，之后由槽盒上方引出不锈钢管至设备二次出线端。

制作槽盒宜作成带有开启的盖板，方便电缆敷设，转弯处不应作成死角，槽盒应具有防水措施，四周环绕在设备上的槽盒，在安装在设备上时应选择合适挂点，不应造成设备本体检查困难，附件拆除困难或工作人员操作困难等。 5.2.4电缆敷设

敷设前的准备工作

核对图纸：

这是件非常复杂而细致的工作，但必须认真做好，因为只有图纸齐全准确，按图施工电缆敷设才能顺利完成。

拟订施工措施：

主要是安排施工进度、组织人员和确定敷设的程序。 施工现场的准备：

检查电缆的敷设路径，检查路径是否畅通，支架、桥架有无漏装或错装，埋管管口是否已经修整（应割去过长的部分，并将管口磨光或加工成喇叭形等），明管和埋管是否畅通，连接软管是否齐全等。

核对电缆规范，检查核对电缆的型号、电压等级、规格、长度等是否符合设计要求，电缆的外观是否完好无损。对高压电力电缆，要特别注意检查其端头是否完好，护套有无损伤和漏油现象。若有疑问 或电缆直埋敷设时，均应进行电气试验，合格后才能进行敷设。

工器具的准备和布置，除常用工具外，还有： 准备各种电缆卡子和标志牌等器材。 敷设电缆应遵守的一般原则 敷设程序：

一般应为，先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进度关系不大的电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆规定敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。

电缆的敷设：

电缆盘应用专用的起架工具架起，一般离地面100mm为宜；电

缆应从盘的上部引出。电缆不能在地面在上或支架上拖放。更严禁将电缆盘平放在地面上而甩放电缆，因为这会使电缆扭转而造成损坏。

电缆敷设：

应力争做到横看成线、纵看成片，它们的引出方向、弯度、余度、相互间距等都一致，避免交叉重叠，达到整齐美观。

电缆最小弯曲半径

电缆型式 控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 D为电缆外径

多芯 10D 10D 15D 单芯 20D 电缆的排列，应符合下列要求：

电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架或桥架上。 高、低压电力电缆、强电、弱电控制电缆，一般应按顺序分层、自上而下的排列。

仪表电缆一般也应同控制电缆分开排列，并应将其配置在控制电缆的下层。但不得将仪表电缆与电力电缆配置在同一支架或桥架上。

电缆的固定，应符合下列要求： 在下列地方应将电缆加以固定：

垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m之处。

水平敷设的电缆，在电缆的首末两端、接头两端和转弯处；当对

电缆间距有要求时，每隔5—10m处。

单芯电缆的固定应符合设计要求。

交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软垫保护。 护层需要绝缘的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。 电缆标志牌的装设应符合下列要求：

在终端、接头、拐弯处、夹层、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

标志牌应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联电缆应有顺序号。

标志牌规格宜统一、字迹清晰不易脱落。标志牌应能防腐，挂装牢固。

电力电缆的敷设

三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一要单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

并联使用的电力电缆，其长度、规格和型号均应相同。 电力电缆在终端头和接头附近宜留有备用长度（6kV及以上电缆，一般预留3—5m）。

电力电缆接头的布置应符合下列要求： 并列敷设时，其接头的位置应相互错开。 明敷时的接头，应用托板托置固定。

高压电缆切断后，油纸电缆应立即铅封，橡塑电缆应有可靠的防潮封端。

三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆和水底电缆可例外），且每隔1m用绑带扎牢，避免松散。

交流单芯电缆不得单独穿入钢管敷设。

控制缆在普通支架上，不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层；相应的电力电缆的层数则分别为1层和2层。

每敷完一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，并作出必要的记录。

要尽量减少交叉处和重迭。为此，一般宜将各侧的电缆分别一次敷设完毕。当不能一次敷设完时，将其位置空留出来。沿竖井敷设时，宜将交叉安排在井底。

盘、柜电缆在作头前一定要整理固定完毕。对于动力电缆，作头时可以临时松开固定卡子，经试验合格后接至接线端子上时再将其恢复。

电缆穿保护管时的敷设:

电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当的长度，待支架上的部分排列、检查、固定完毕，且要穿在同一管内的所有电缆均敷设完成之后，作为一个整体一次穿过该保护管。

三相交流单芯电缆应穿同一根保护钢管，严禁分相穿管。 在电缆经过的各人孔井、手孔井和滑轮处，应有人看守，并分别与牵引机处保持良好的通讯联系。

在每一人孔井内应预留一定长度的电缆，并将其整齐的排列在人孔井内的支架上，加以适当的固定。

电缆的直埋敷设:

直埋敷设优点是：施工简便，造价低，土建材料最省，电缆散热较好。其缺点是：检修更换电缆时要掘大量土方，尤其是冬季挖土极为困难，不能可靠地防止外来的机械损伤，可能受土中酸碱物质或地中电流的腐蚀。

直埋电缆敷设一般适宜用于电费数量少，且敷设算途径很长的场合。

直埋电缆一般应采用铠装电缆。在经过有机械损伤，化学作用、地下电流、振动、热影响、腐质物质、虫鼠害等危害的地段时，应分别采取穿和、铺砂、筑槽、排流设施、毒土处理等措施，以保证电缆免于损坏。

直埋电缆的埋深一般不应小于0.7m，穿越农田时，不应小于1.0m。否则，应采取可靠的保护措施。

与铁路、公路等交叉时，应敷设于坚固保护管或隧道内。电缆和两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

直埋电缆在直线段每隔50—100m处以及接头处、转弯处、与其它设施交叉处，进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。

直埋电缆的敷设程序如下：

放样划线；敷设过路导管；挖沟；敷设并经检查验收合格；覆土填沟夯实；埋设电缆标桩并绘制竣工图。

电缆的防火封堵:

各盘、柜、隧道等处的电缆敷设完毕、经检查无遗漏之后，应按照设计进行防火封堵。

封堵材料：

一般由有机防火堵料、无机防火堵料、防火包、防火板、防火涂料等组成，这些材料及其配方必须经过技术或产品鉴定，并应有出厂试验报告和资质证书、合格证。在使用时，应按设计要求和材料使用工艺说明进行施工。

下列部位，应进行防火封堵: 电缆管管口；

电缆进入电气盘、柜的孔洞处； 电缆穿越竖井、墙壁、楼板时。 施工方法：

在待封堵的盘、柜底部或竖井、隧道的隔离处，用尚未凝固的封堵材料，将孔、道封堵严实可靠。不应有明显的裂缝及可见的间隙、孔眼。

按设计要求进行防火封堵，阻火墙两侧的电缆应用防火阻燃包带包绕或涂以防火涂料2—3m。

对电力电缆中间接头两侧及其相邻电缆的2—3m长的那一段，应按设计采取涂防火涂料或包绕阻燃包带等阻燃措施。 5.3二次接线

二次电缆接线及施工现场常常自行制作和改制各种配电屏、箱，

这就需要现场配线。配线工作是将一要根根小线按照设计原理以一定方式组织起来，既要满足设计要求保证接线正确又要美观整齐和检查方便。一般采用平等排列配线（扁线法）和成束配线（圆线法）二种方法。

5.3.1平行配线法：

平行配线法是将绝缘导线一根根拉直后，把相同走向的线排列在一起，用线夹固定成形、分支线弯曲时要与主线走向成直角，弯线时，宜用手工弯成小圆角，因为采用钳子夹易操作导线绝缘。导线较多时单层走线将占用较大面积，此时可采用多层走线。“线把”要保持横平竖直。每隔100—200毫米用卡子固定，间距要求统一。卡子可用铁皮制作，当导线数量不多时，也有用铝包带或铝片制作，但是铝片强度较差容易松散，断面不易保证呈矩形。用卡子固定导线时，先在两层展线之间衬一片稍厚的绝缘纸片，导线外包缠黄蜡绸带或聚氯乙烯带加强绝缘，然后把卡子卡在导线上，剪去多余部分。端头并在一起用扁咀钳夹紧敲平。

平行走线常在屏上焊有走线支架，在直线段的一定距离上或转弯处另以强度较大的线夹将“线把”统一固定。线夹有铁制、胶木板和绝缘板自制三种，用螺栓固定。平行排列配线优点是整齐美观，但占用面积大，配线化费工时较多，为使线整顿秩序排列整齐在配线时还常常放入实际并不接线的假线。 5.3.2成束配线法：

成束配线是将相同走向的导线，用蜡克线、尼龙线或专用塑料扎

带把线束捆扎在一起，断面呈圆形。扎线扎紧后将两根线头打成死结。扎线结置于背后，扎线间距约为60—80毫米。分支线与主结成直角，并且要从线呸背面或侧面引出，正面引出将影响美观。成束配线变称做圆线，也要在适当的位置设置固定夹具，将线束固定在屏里，并也屏面保持一定距离。夹具可以用1.5—2毫米厚的铁皮制成Ω形，也可以是胶木对分线夹。不论用何种线夹固定，都要垫以黄蜡绸带或聚氯乙烯带。圆线制作简便能节省工时，只要将导线排列整齐，特别是外层导线拉平直，内层导线不要扭曲，扎线间距统一，也是可以做到美观整齐的。

目前有的屏柜内设置塑料配线槽，将成捆的线束置于线槽内并盖上盖板，达到美观的目的，这种方法更加节省工时。 5.3.3配线工艺：

配线工作基本上分为放线、排线和接线三个步骤。导线规定要用铜芯塑料绝缘线。导线截面在电压回路应不小于1.5平方毫米，电流回路不小于2.5平方毫米或按设计要求。屏、箱内引至需要开启的门上的导线要用多股铜芯软线。

导线端头单股芯线可用钳子弯成一个圆圈与设备相连接，圆圈大小要与螺栓配套合适一致，弯圆方向为顺时针方向，保证接线可靠与美观，也可用线鼻子压接后与设备相连。但当导线为多股软铜线时，必须使用线鼻子压接，压接时需用专用压接钳，以保证压接牢固，接触可靠。

标号头是屏内配线和电缆线必不可少的小部件，专门用来书写二

次线标号，标号头应使用机器打印的导形管有1.5、2、2.5、4、6mm2毫米5种。 5.3.4屏内对线：

屏内对线是保证二次回路正确的重要工序，安装中首先应对制造厂所配的二次线是否正常进行查对，如有错误应加以改正。对线用安装端子排图比较容易，但安装结线图一定要与原理图核对无误。查线前应先对照屏面布置图，检查屏上设备的安装位置，确定屏位和端子排接线单元位置，设备规格是否符合设计要求。查对线一般用导通法即用干电池做的试灯进行。对线时应按图纸逐项检查，不要遗漏，遇到常闭接点和电流线卷及其它低阻值元件时，应将线头从接线柱上解开然后查对。对于电路原理中有方向性要求的元件，尚须注意极性的接法是否正确。检查中发现错线、漏接线及标号牌错误时均应更正。屏内改接线，其走线方式、导线种类与颜色应尽量与原来的导线相同。屏内二次线不允许中间接头，原线如果改接至另一位置不够长时，不允许采用接长的办法，而应重新放一根线。 5.3.5控制电缆头制作：

控制电缆均为铜芯，目前常用的控制电缆为聚氯乙烯护套电缆（KVV型）及护套内钢带铠装电费（KVV22型），也有采用钢带铠装、铜带铜丝双屏蔽电缆（KVVP2/22—1型）。根据防火要求，还有采用阻燃控制电缆（如ZR—KVV，及ZR—KVV22等）。

控制电缆头的制作步骤如下：

将所敷设的电缆先在屏下部份整理好，排列整齐一致，在电缆层

要保持一定弯度，留有一定余量。

剥去护套，在铠装上用钢锯锯一环形深痕，剥去钢带，锯时注意不许损伤内垫层和芯线绝缘。

电缆头包裹有以下几种：

剥去内垫层，剥离时应特别注意不要损伤导体芯线的绝缘层，以聚氯乙烯透明包带包电缆剥切部位的护套和绝缘芯线，外形略呈倒圆锥形，然后将电缆头套紧套在聚氯乙烯包带层上，聚氯乙烯带如包缠得不整齐，可用电工刀仔细地切割修整。

剥去内垫层，剥离时应特别注意不要损伤导体芯线的绝缘层，以聚氯乙烯包带包电缆剥切部位的护套和绝缘芯线，外形略呈倒圆锥形。

另外电缆头也可使用热缩管包裹，热缩管应与电缆外径相符合，防止热缩后热缩不严，热缩管一般为60mm。

随着科学技术的发展，在电力系统二次回路中，晶体管、集成电路，微型计算机等已开始广泛的应用，由于这些元器件极易受到发电厂和变电所的强电场的干扰而发生错误的动作。为此，除在产品设计和制造时采取严密的抗干扰措施外，还需在连接由这些电子元器件构成装置的屏柜上的电缆，也采取相应和必要的抗干扰措施。目前一般认为，采用铠装电缆或带铜带铜丝的屏蔽电缆，在电缆进入柜后，电缆头羰部将铠装钢带及屏蔽可靠地接地是防止强电干扰的有效措施之一，对于非屏蔽电缆，采用备用芯两端接地的方法，也有屏蔽作用。因此在施工时，对于铠装和屏蔽电缆的控制电缆头，必须按设计要求

做好钢带和屏蔽层的接地工作。 5.3.6电缆对线及接线

电缆展放完成，接线前，应仔细核对二侧芯线，使之一一对应。 电缆对线前，应先打印好电缆标号头。电缆对线一般用对讲机和试灯由二人进行对线，对好一根线便套上一个相应的标号头。对线时应严格按经审查正确的端子排图的数量进行核对，不应遗漏。

电缆接线前首先要把屏内同一侧的所有电缆排列好，排列原则是芯线接于端子排下部的电缆排在里面，接于端子排上部的排在外面。电缆应作用U型夹头或是Ω型卡子可靠地固定在屏内侧面位置，所有电缆头排成水平或呈阶梯状，并悬挂电缆牌，牌面朝外，成排的电缆牌成水平状。电缆芯线用扎线分段扎紧，扎线的位置也应水平或呈阶梯状，总之应整齐划一。

电缆芯接线一般均接至端子排外侧，芯线引至端子时要水平均匀排列，并弯一个半圆弧作备用长度。其备用长度应考虑当多次拆卸造成电缆芯线断损时，本芯线还能作用。圆弧大小要一致、美观。备用芯要预备足够长度，预留长度要能接到屏内最上部的端子为准，并用扎线排斥扎紧固定好。

芯线接至端子时，单芯线要弯圈，圆圈大小要合适一致，多股线芯线应用线鼻子压接，连接端子时，螺栓应加弹簧垫片和平垫片后拧紧，每个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，为连接可靠在二根线间应加装平垫片。

标号头应排列整齐，标字一律向上朝外。

5.3.7二次回路检验；

二次接线工作全部完成以后，应进行一次全面的检验，以保证二次回路接线达到设计和施工规范的要求。

按图施工，接线正确；电气回路的接触良好，各接线端子、连片、短接线等螺栓应紧固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，屏内设备、压板、开关等编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘、柜内的导线不应有接头；每个端子排的每侧接线一般为一根，不得超过两根；电缆头接地线可靠接地，二次回路接地应设专用螺栓，二次施工完成应对盘、屏、端子箱等内部进行清理，应没有尘土、遗留工具、线头及其它异物。

5．4高压电缆敷设及缆头制作

目前，电力系统中高压电缆可分为10KV、35KV、110KV、220KV等级，110KV以上电缆敷设时，按照设计应有专门设计的电缆沟道，单芯敷设，电缆沟设接地，按照设计分清固定点，厂家提供铝制无磁固定卡子，敷设后用细纱覆盖并盖板，电缆终端的沟道考虑电缆余量设计为U型，终端点以隧道方式由地下引出电缆至地上设备支架，电缆头一般由厂家派人现场制作，出线端为瓷制支柱，施工单位负责现场提供服务。

110KV以上电缆在敷设前，应根据整轴电缆重量（通常为数吨）现场制作电缆轴架，选择坚固的轴杠，电缆轴架应能升降，由吊车安放，敷设前电缆沟应具备敷设条件，用钢丝网套绑在电缆头、及电缆

沟拐点等处，用牵引机牵引，现场制作或购买电缆敷设用的滚轮，应与电缆匹配，视具体情况每隔3-10米设置一个，滚轮分为直线型和转弯型等，电缆在牵引时要统一指挥，每个牵引点设对讲机联系，每个关键点设专人看护，出现问题及时停止，调整后再进行牵引，并特别注意各牵引头，防止损坏电缆。

由于110KV以上高压电缆头制作多为制造厂家负责，现场需要施工单位负责制作的电缆头以10KV、35KV为主，由于目前电缆厂家及电缆头附件品种各异，现以吉林市辐射化学工业公司出厂的《三芯35KV交联电缆热缩型终端头安装》为例，简述电缆头制作过程。

在电缆头制作时应严格按照设计，电缆出厂说明，及电缆头附件厂家安装说明认真执行。

第一步：剥去外套、铠装及内衬层

用电缆夹将电缆垂直固定，按图一所示尺寸剥去护套。 由外护套断口处量取铠装40mm，绑扎固定，其余剥去。 保留10mm内衬层其余剥除。摘去填充物。分开线芯。

铜屏蔽

≥1750mm

内衬层

10mm 40mm

PVC护套

第二步：固定地线

打光铠装接地线区域，把铠装地线焊接固定在铠装上，并将外护套断口以下40mm内地线渗焊锡密封。

覆盖电缆内衬层及钢铠和电缆外护套，预热后缠绕热溶胶，收缩短护套管。

将屏蔽地线分成三股，并分别同电缆靠近内衬层的每相铜屏蔽焊接连接，最好使两根地线中心相隔180度，（若是单地线结构取消以上两条）

屏蔽地线与每相焊接后，在焊接在铠装上，并将外护套断口以下40mm内地线渗焊锡密封。

第三步：固定指套，收缩护套管

将少许填胶捏成锥形，塞入三叉处，并在断口和铠装上包绕填充胶，使其成苹果型。在短护套端部60mm内打毛，清洁预热后，将地线夹在中间用热溶胶绕包，将三支套套至三叉根部，由指套根部依次向两端加热固定。

第四步：剥切铜屏蔽及外半导电层

保留20mm铜屏蔽带其余剥除，自铜屏蔽带切口以上保留20mm外半导电层，其余剥除。从电缆芯线端部量取金属端子孔深加5mm长的绝缘体并剥除，削成铅笔头状。

在外导电层端部包绕导电胶，搭接外导电层和相绝缘各10mm，齐整规圆。

清洁绝缘体，在表面上涂抹适量硅脂膏，套入应力管至护套根部，加热固定。

护套管

屏蔽层 外半导电层 端子孔深

倒角 绝缘层 线芯 20 20

绕导电胶 700

第五步：

将端子套入导体上，压接端子，去除棱角和毛刺，用填充胶填满压坑。将端子衬管套在端子尾部，加热固定，在铅笔头处绕填充胶，搭接端子衬管10mm。

涂胶端朝下套入户外管，与护套管搭接60mm，加热收缩固定。 将密封管套至户外管上端部，加热收缩固定，收缩后两端应有胶溢出。

校对相位，将三色相位管套在对应的密封管上，加热收缩固定。 按图所示套入单孔雨裙，加热收缩固定。

600

100

三指套 地线 PVC护套

5．5 二次带电作业

在运行的变电站、发电厂升压站等场所施工，存在极大的安全隐患，因此在施工时应以安全为主，确保升压站、变电站安全运行。

施工单位进入施工现场前，应对包括施工负责人在内的施工人员进行安全教育，针对工程编制施工方案及进度安排，报建设单位批准，同时编写三措（安全措施、施工措施、组织措施），如需停电则

应编写停电计划和申请，得到批准后方可组织施工；进入现场前，应向运行部门报工作票施工负责人名单，并与运行单位办理工作票制度。

有下列情况应办理第一种工作票：

在高压室遮拦内或与导电部分小于下表规定的安全距离进行继电保护、安全自动装置和仪表等及其二次回路的检查、接线、试验时，需将高压设备停电的；

设备不停电时的安全距离

电压等级（KV） 安全距离（m） 10及以下（13.8） 0.70 20\\35 1.00 63(66)、110 1.50 220 3.00 330 4.00 500 5.00 车辆(包括装载物)外廓至无遮拦带电部分之间的安全距离

电压等级（KV） 安全距离（m） 35 1.15 63(66) 1.40 110 1.65(1.75)注 220 2.25 330 3.25 500 4.55 注 括号内数字为110KV中性点不接地系统所使用

工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离

电压等级（KV） 安全距离（m） 10及以下（13.8） 0.35 20\\35 0.60 63(66)、110 1.50 220 3.00 330 4.00 500 5.00 带电作业时人身与带电体的安全距离

电压等级（KV） 10及以下（13.8） 安全距离（m） 0.4 20\\35 0.60 63(66)、 0.7 110 1.0 220 1.8(1.6)* 330 2.2 500 3.4(3.2)** * 因受设备达不道到1.8m时,经单位主管生产领导(总工程师)批准,并采取必要措施后,可采

纳括号内(1.6m)的数值.

**海拔500m以下,500KV取3.2m值,但不适用于500KV紧凑型线路。海拔在500-1000m时，500KV

取3.4m值。

在高压设备继电保护、安全自动装置和仪表、自动化监控系统等及其二次回路上工作需要将高压设备停电或做安全措施的；

通讯系统同继电保护、安全自动装置等复用通道（包括载波、微波、光纤通道等）的检修、联动试验需将高压设备停电或做安全措施的；

在经继电保护出口跳闸的发电机组相关回路上工作的需将高压设备停电或做安全措施的。

有下列情况应办理第二种工作票：

进入变电站、升压站等运行场所施工时，每项工作如不需办理第一种工作票的，均应办理第二种工作票。

人员在现场施工过程中，凡遇到异常情况（如直流系统接地等）或断路器（开关）跳闸时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时方可继续工作；若异常情况或断路器（开关）跳闸是本身工作所引起，应保留现场并立即通知运行人员，以便及时处理。

现场工作开始前，应检查已作的安全措施是否符合要求，运行设备和检修设备的隔离措施是否正确完成，工作时应仔细核对检修设备名称，严防走错位置。在全部或部分带电的运行屏（柜）上工作时，应将检修设备与运行设备前后以明显标志隔开。需要进行震动较的的工作、电焊、火焊、使用对讲机等，需要经运行值班负责人同意或办理相关手续后方可进行工作。

二次施工时，严禁将电流回路二次侧开路。

严禁将电压回路二次侧短路。

在带电回路接线时，严禁接地或用试灯与地对线，防止直流接地或两点接地。

施工结束后，按“二次工作安全措施票”逐项恢复同运行设备有关的接线，拆除临时接线，检查装置内无异物，屏面信号及各种装置状态正常，各相关连接片及切换开关位置恢复至工作许可时的状态。