旋转开采综放面提高回采率技术实践

摘要： 综放工作面煤炭回收率低，一方面浪费煤炭资源，另一方面影响矿井的安全。提高综放工作面煤炭资源回采率对增加工作面产量、保护煤炭资源有着重要意义，文章就提高综放面回采率的课题进行实践探索，为矿业的长远发展提供技术支持。 abstract： the coal recovery rate of fully mechanized working face is low， on the one hand， it wastes coal resources， on the other hand， it affects the safety of mine. improving the recovery rate of coal resources at fully mechanized working face has important significance to increase the output of working face and protect the coal resources. this article carries on the practice and exploration to improve the recovery rate at fully mechanized working face， and provides technical support for the long-term development of mining industry. 关键词： 旋转开采；管理；创新

key words： rotating mining；management；innovation 中图分类号：td823 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）20-0308-02 1 问题的提出

23下602综放工作面受23603采空区与dsf2断层的影响构成一块边角三角煤，若按常规模式布设综放面，现有生产系统可能会使

一个约十万吨的资源块段变成呆滞煤量，以后很难再开采。根据工作面所处的地质条件和周围环境，为了多采出边角煤，我矿拟将综放面切眼与运输顺槽呈140度夹角非垂直布设，综采初期以145m的推进度大幅调采综放面机尾，且在此区域旋转开采的同时进行带采。因此，在旋转开采期间如何科学放煤是本文研究的重要课题。 2 工作面概况

23下602综放工作面位于236采区西北部，北隔234集轨、234集皮为23406、23407工作面采空区，切眼西为23603综放工作面采空区。东南隔60～80米煤柱为23601综放工作面采空区。运输巷西侧为未开采区。工作面沿3煤底板采放3下煤，3下煤厚3.00～5.30米，平均4.30米，局部含一层泥岩夹矸，厚0～1.40米。岩性与3煤底板基本一致，造成工作面开采层位难以辨认，若把握不准将造成3下煤丢失，降低工作面回采率。 3 旋转开采工艺介绍

23下602综放作业面长度变化为174～187～175米，初采期间作业面应呈扇形围绕运输巷侧端头旋转开采，旋转区段推进145米，正常区段推进655米。

3.1 工作面设备安装及调试 ①在运输巷外帮布置皮带运输机，为进行端头支架外置与正巷放顶煤创造条件，在一定程度上解决前、后部运输机和转载机的有效搭接问题（见图1）。②随着工作面扇形旋转开采，缩小了运输机机尾与带采煤柱区之间的距离，调正工作面后根据设计要求进行煤柱带采。③随着工作面的推进，端头

支架与运输机机头向运输巷侧位移，直到运输巷外帮实现正巷放煤。④不断提高端头架外侧的支护质量，制定相应的支护措施。⑤调正工作面与两巷垂直后，设备呈现正常状态。

3.2 技术措施 ①为了控制运输机上窜上滑，在工作面初采时只进机尾不进机头，严格按照单向割煤、单向推溜方式进行。②为了避免支架挤架、咬架，确保支架在旋转时有较大的自由空间，锁住支架的所有侧护板不用。③工作面设拐点割煤，第一个拐点设在90#架，第二个拐点设在60#架，第三个拐点设在30#架，第四个拐点设在1#架。④机尾每进6刀找一次面，煤机割通刀，将工作面找直。⑤工作面完成一个正规循环后，需要将工作面找直处理，再进行下一个循环作业。 4 开采期间的放煤管理

①制定合理的旋转开采系数，按照推进度确定放顶煤范围。②旋转开采期间，确保放煤与移架的步距相同。③采取顺序多轮放煤，在放煤时，当放煤口的矸石占到10%时，及时关闭尾梁插板，停止放煤。④放煤时做到支架后部放净后再移溜，合理控制放煤含矸率进行科学放煤。 5 端头放煤的技术管理

①为进一步提高端头支架的放煤效果，工作面决定每端头铺网2架，确保端头支架后顶板跨落的煤不易流入到巷道。②为了促进端头煤体的破碎程度，进而便于端头支架的放煤，随着工作面的推采要对巷道两帮加固煤帮用的锚杆进行卸螺帽处理。③穿完两个循环

后将煤机推到合适的位置，为了配合基本支架放煤，将端头支架拉移一个步距。④端头支架处理完成后对端头支架进行放煤，进而有效回收端头支架顶部的煤炭资源。⑤端头放煤的技术

措施。1）端头（尾）移架后确保无倒架、冒顶危险，并保证架后有足够的操作空间，拉下闭锁方可允许人员进入架后剪网放煤。2）端头（尾）放煤2人一组，1人监护并发送开（停）后部运输机的信号，1人进入架后用专用铰钳剪开金属网放煤口。3）剪网人员从架后出来方可操作尾梁或插板放煤，根据煤流情况均匀放煤，见矸关门，保证煤质符合要求。4）剪网时必须拉下闭锁，停止后部运输机运转，剪网人员要站在安全位置，躲开有可能窜煤、矸的方向。5）人员在端头架后工作时，其他人员严禁操作端头架。端头放煤不得和犄角维护、老塘回棚平行作业。6）正巷剪网放煤，煤流中见矸90%以上时用扒子插入放煤口，停止放煤，连接好顶网拉移转载机。7）遇大块煤不能放出时，工作人员站在后部运输机头安全地点用专用扒子插入放煤口将煤破碎放出。8）转载机及后部运输机开启时，工作人员严禁进入后部运输机老塘侧及转载机下帮工作。9）工作面来压或顶板破碎时必需停止放煤，来压过后顶板稳定时再进行放煤。 6 带采煤柱的技术管理

为有效地进行带采煤柱特制订以下措施：①煤柱用煤机割除，工作面运输机延伸至煤柱内，落煤由运输机直接运出。②端尾及轨道巷支架拉移后，老塘顶煤垮落靠自重落入后部运输机，实现放煤。

③在维护方面轨道巷要超前20米，通过采用单体支柱进行作业，用单体打齐一梁四柱支护工字钢梁。④轨道巷出口处的电缆要吊挂在支架顶梁上，煤机在该处通过时，必须提前降下滚筒后方可通过，防止割伤电缆。⑤当煤机割到轨道巷时，滚筒左、右、前方3米内严禁有人工作或逗留。⑥工作面机尾带采煤区域里侧要悬挂瓦斯便携仪，来监测此区域瓦斯浓度。⑦加强工作面风量管理，严禁风流短路，对条带煤柱区域的风量和风速加强监测。⑧端尾架上方沿走向铺设一片单层金属网，并用扎丝扣扣相联。⑨端尾架上方接顶加强维护，每推进一硐穿一棵。⑩机尾安设过桥，保证行人畅通。 7 取得的效果

①将旋转开采段技术运用到23下602综放工作面，煤炭资源多回收6934吨，每吨按700元计算，创经济效益485.38万元。②端头放煤量在旋转开采期间为1518吨，每吨按700元计算，创经济效益106.26万元。③带采煤柱量旋转开采期间为2565吨，每吨按700元计算，创经济效益179.55万元。 8 结语

由于技术措施得当，23下602综放工作面在旋转开采期间取得了较好放煤效果，提高了回采率，同时在轨道巷外侧和dsf2断层之间进行带采煤柱，带采煤量达2565吨，不但从根本上改变矿井采掘接续紧张的被动局面，而且为我矿顺利完成上级部门下达的产量目标奠定了坚定的基础。 参考文献：

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