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洛阳骏马化工有限公司 10000m3湿式煤气柜修复工程
施工方案
编 制 人：丁晓明 审 核 人：代 真
施工单位：中国六冶洛阳有限公司 编制日期：2013年2月28日
目 录
1、工程概况…………………………………………………… 3 2、施工组织及施工布置……………………………………… 4 3、旧气柜更换部分的拆除…………………………………… 9 4、气柜更换部分的制作、安装工艺………………………… 10 5、柜体焊接施工守则………………………………………… 21 6、气柜的总体试验方案……………………………………… 22 7、施工安全措施……………………………………………… 24 8、工程施工进度计划………………………………………… 31
第一章 工程概况
一、工程名称：洛阳骏马化工有限公司10000m3气柜修复工程
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洛阳骏马化工有限公司1万m3气柜修复工程
二、建设单位：洛阳骏马化工有限公司 三、施工单位：中国六冶洛阳有限公司 四、工程地点：厂内净化车间脱硫工段生产区 五、工程内容：
1、工程范围：气柜内外进出口管及水封的拆除、安装；中节Ⅱ壁板更换及中节Ⅰ和钟罩壁板减薄区域更换；平台护栏修复；消除原气柜的隐患及缺陷；升降及气密性试验等。 2、改造要求：
2、1气柜内外煤气进出口管及水封的拆除、安装，详见招标文件2.1.2）D项内容。
2、2中节Ⅰ、中节Ⅱ边环板、水封槽减薄区域、壁板的更换修复。 2、3钟罩顶板拆除更换、壁板减薄区域更换、进气管安全罩制作安装；钟罩上面平台、护栏修复。
2、4气柜原有导轨、导轮、平台及扶手等有隐患部位进行修复更换。 2、5装置区域内防雷设施制作安装及接地网的焊接安装。 2、6装置的升降及气密性试验等。 六、本施工方案的编制依据： 1 骏马化工气柜大修工程招标文件；
2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 —97； 3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205— 2001；
4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236— 98： 5 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212— 83； 6 《钢制低压湿式气柜》HG20517—92；
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7 《碳素钢结构》GB700 —88； 8 《碳钢焊条》GB／T5117—1995； 9 《射线检测》JB4730—94；
10 《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式和尺》GB985—88：
第二章 施工组织和施工布置
一、构件加工：气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。 二、预制构件运输：采用汽车公路运输。 三、柜体拆除和安装方法 ： 1、施工程序图
综合检查 断气及置换 残留气体检验 塔体落底、放水 清理检查 更换挂圈、壁板、导轨、导轮等 管道阀门更换 除锈、涂漆
水槽注水、鼓风机安装 气密升降试验（调整配重块） 竣工验收 - 3 -
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2、柜体拆除和安装的主要方法
2.1柜体内气体置换检测合格放水完成后，开始拆除； 2.2拆除顺序：柜顶板及附件→中节二壁板→一中节壁板； 2.3柜体立柱、拱架、导轨检查修理除锈刷油； 2.4柜体安装：
（1）制作厂加工合格的构件，运至安装现场经检查确认合格后方可安装； （2）搭设两个拼装平台，一个用于拼装、一个用于焊接，周转使用； （3）根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。 四、安装用起重机械：
结构拆除安装采用16t汽车式起重机，站在柜基础边缘外侧2-3m的通道上安装施工作业。还要根据现场情况利用外支架进行人工吊装。 五、施工部署
1 、风源：由本公司自备离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验用； 2 、电源：由甲方配备施工电源，高峰期用电量约为100kv；
3 、施工道路：施工前清除柜周围障碍物以便于施工，并在柜周围形成环行通道，并经严格碾压，保证安装吊车的作业；
4 、构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。 六、制作用主要施工机具表 序号 机具名称 1 2 3 4
规格及型号 LMD-10 LGL8-40 W20*2000 - 4 -
数量 备注 1 2 1 1 自制 龙门起重机 切割机 卷板机 压力机 洛阳骏马化工有限公司1万m3气柜修复工程
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 剪板机 冲床 矫直机 摇臂钻床 坡口机 交流电焊机 CO2气体保护焊机 电热干燥箱 恒温箱 埋弧焊机 角向磨光机 Q12-12*2000 JC23-40 JZ-40 Z3050 J1P1-10 BX3-500 ZD7-400 500℃ 300℃ MZ-1000-1 100--150 1 1 1 1 1 10 2 1 1 1 5 七、安装用主要施工机具表 序号 机具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 汽车式起重机 载重汽车 交直流焊机 逆变式电焊机 电热干燥箱 链式起重机 螺旋千斤顶 光电测距仪 水准仪 规格及型号 16t 4~10t BX-500 AX-500 数量 备注 1 2 2 4 1 6 10 1 1 ZDF-400 500℃ 2-5t 20t DCH2-J N3 - 5 -
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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 经纬仪 磁性漆膜测厚仪 超声波探伤机 真空试漏仪 角向磨光机 离心式鼓风机 测压计 压力表 离心式清水泵 对讲机 T2 QC-100 CTS-26 ￠150 9-19型 ZGC-5x3 2 1 1 1 10 2 2 2 2 4 八、组织机构
由于该工程工作内容较散，工期较紧且分现场拆除、工厂制作 、现场安装等部分。为使工程进展右利，配合协调，设立统一的管理机构，由项目部统一指挥，按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。 1、施工组织机构如图：
生产安全经理 项目技术负责人 项目经理
安焊喷砂除锈最高需用人数（个） 班组 制作拼装备注班 组 2、现场施工人员安排 装接序号 工种名称 班班
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 铆工 电焊工 钳工 起重工 电工 司机 测量 防腐工 力工 管理人员 合计 6 10 2 3 1 2 1 4 6 3 38 第三章 旧气柜更换部分的拆除
气柜拆除，首先从钟罩开始，然后是各塔节，最后为相关的管道等，拆除用吊装设备，为尽快将拆除的构件运走，还需配备一台运输汽车。 一、钟罩的拆除
1、拆除气柜上部的所有旋梯，除水池外的栏杆，放空管及各塔导轮。 2、拆去钟罩顶中心板，露出中心孔。
3、利用中心孔安装一根钢管中心桅杆，利用中心桅杆焊接4个三角支撑将钟罩托住。
4、施工时，要对称拆除，注意中心槽钢圈的拆除在钟罩顶架全部拆完后进行。切割主梁时，不能伤到中心槽钢圈。由于水槽要求保留，拆除时所有构件需吊到柜体外的路上进行分解切割。 二、塔节的拆除
塔节拆除首先将水放掉，在塔节下部垫上钢板以保护水槽底板。拆除时由内到外进行，分4个步骤进行。
1、首先利用脚手架作为操作平台，将Ⅱ塔上部根据吊装能力大小切去一圈。
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2、然后利用脚手架和Ⅰ塔搭跳板作平台，将Ⅰ塔切去一圈。以此法进行下一个塔节的拆除。
3、脚手架搭设时，其下部应垫钢板，保护底板。
4、塔节拆除完后，进行清污。污泥有毒，运输时不能散落，污泥需弃在甲方指定地点。
第四章 气柜更换部分的制作、安装工艺
一、 塔节施工工艺及技术措施 1、 结构概述
气柜的塔节主要由上下挂圈、立柱、壁板、导轮等几部分组成。本气柜共二个塔节。 2、 制安步骤概述
先预制塔节部件，然后安装各层塔柜架，再安装壁板。 3、 制安方法概述
塔节各部件预制时，上下挂圈分段预制，壁板采用大拼板双面焊制作；塔节安装采用先安装柜架(包括上下挂圈、立柱、)，后外贴安装壁板。 4、 上下挂圈预制
4.1 先将上下挂圈等分成若干段，划出施工交底图。
4.2 将上下挂圈的槽钢在火工平台上火煨制成形，包边角钢先用千斤顶劈八字，然后采用水火煨制成形。
4.3 将挂圈立板或挂板拼接，并按交底图打安装孔。 4.4 在平台上设置挂圈组焊胎具靠山。
4.5 将煨制拼接(或角钢)、下料拼接打孔的立板、挂板在胎具上组对。 4.6 将组对好的挂圈放到其他地方进行焊接，然后放到火工平台上整形。
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5、壁板预制
5.1 在施工平台上放壁板实样线及靠山。 5.2 先制作壁板小块，焊缝为对接焊缝。
5.3 再将壁板小块在平台上利用靠山采用对接成大块壁板，正反面均满焊。 6、塔体安装
6.1 确定安装基准线。先安装垫梁，要求垫梁水平偏差±3mm。 6.2 在垫梁上划各塔下挂圈安装位置线，并设置内靠山。
6.3 将塔节下挂圈按基准线位置放到垫梁上，要求半径统一，尽量控制失圆度。当无法合拢时，因统一放大或缩小下挂圈的半径，直至合拢后再组对点焊下挂圈之间的对接焊缝。
6.4 塔节下挂圈组对好后，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊下挂圈对接缝。
6.5 将塔节下挂圈和该段上挂圈所连的立柱及加强角钢螺栓相连，将其吊起装到下挂圈上，用经纬仪调整切向垂直度，用铅垂调整径向垂直度，要求切向垂直度偏差1 5mm，径向~1 0mm，用拉杆固定在水槽上。在90度四个方向上或120度三个方向定位四段或三段挂圈和立柱后，以同样的方法吊装其余各段上挂圈及相应的立柱。
6.6 塔节上挂圈组对点焊固定后，将所有安装螺栓拧紧，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊，施工脚手架利用吊笼进行操作。 6.7 塔节上挂圈大部分组对好后可以安装壁板。 6．8其他各层塔柜架的安装方法和一塔节类似。 6．9 塔节壁板安装可以在塔节柜架安装好后进行。
6．10 壁板吊装时先将壁板上边用钢丝绳固定在弧型吊具上，使壁板充分
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延展，开始组对各边焊缝。
6．11塔节壁板全部组对好后，由多名焊工均布施焊，先焊外部立焊，再焊外部上、下角焊，最后焊内壁焊缝。 6．12 组对焊接焊缝用吊笼及梯子进行施工操作。 6．13 以同样的方法安装其它壁板。 二、气柜顶架制安 1、结构概述：
气柜顶架由中心环梁及拱型径向梁、环向梁、拉撑等结构组成和上塔上部包边角钢及角钢圈连接。 2、制安步骤概述：
先预制中心环型梁及拱型梁等，然后设置中心井架安装顶架。 3、制安方法概述：
拱型梁的制作根据起重能力的大小采用大片预制，以减少高空作业工作量，利用中心井架安装大片预制的拱型顶梁。安装前顶梁应完成防腐工作并验收合格。 4、顶梁预制
4.1先将柜顶梁需要煨制或卷制的型钢加工成形。 4.2在施工平台上设置拱型梁拼组靠山。
4.3将若干根径向梁、环向梁、拉撑等利用拼组靠山，组焊成几榀大片组架。
5、 顶梁安装
5.1在柜中央设置中央台架，在设置前将中心环梁放到底板中间位置上。 5.2将中心环梁提升到标高位置+100mm，调整水平、中心及分度方向。
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5.3将待装顶梁外则的塔节上部用撑杆撑到水槽上，以免安装顶梁时将塔节上部挤变形。
5.4然后将该项梁大片吊装就位，和塔节上部用螺栓连接，和中央台架暂用手拉葫芦吊住。
5.5用同样的方法吊装其他对称位置的另一片项梁。
5.6调整中心位置，合格后将顶梁和中心环梁组对点焊固定并焊接牢固，同时也将顶梁和塔节上部焊接牢固。
5.7以同样的方法对称吊装焊接其他各大片顶梁。 5.8然后组装焊接大片顶梁之间的环梁、拉撑等。
5.9最后检查顶梁的成形质量，最主要的是检查焊缝质量，要确保其强度。 三、顶板制安 1、结构概述：
顶板由中心板、中幅板及边环板组成。 2、制安步骤概述：
先预制中心板、边环板及中幅板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。 3、制安方法概述：
边环板分块预制，中幅板根据吊装能力尽量预制成大的拼板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。顶板在安装前，内侧防腐工作应完成并验收合格。 4、顶板预制
4.1 绘制顶板排板图。
4.2 顶板中幅板预制先根据排板图预制成小块，采用对接施焊。 4.3 在施工平台上划顶幅板实样线并设置靠山。
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4.4 将预制好的顶幅板小块利用靠山对接拼成顶幅板大块，正面焊好后焊接反面。
4.5 顶板边环板按排版图下料，中心板焊接后做煤油渗透试验。 5、顶板安装
5.1 先将边环板吊装就位，纵缝组对点焊，留一道活口和四塔包边角钢暂不点固。
5.2 然后焊接边环板纵焊缝，先焊外侧纵缝，再焊内侧纵缝，最后修正焊接活口。
5.3 接着铺设顶板外圈中幅板，先组对焊接外侧纵缝，再组对焊接内侧纵缝，和边环板暂不点固。
5.4 以同样的方法铺设顶板内圈中幅板，并焊接纵缝。
5.5 最后安装中心板，并组对焊接中心板和顶板内圈中幅板的搭接环缝。先焊外侧再焊内侧。
5.6 内环缝焊好后以同样的方法依次组对焊接、中幅板之间的环焊缝、中幅板和边环板之间的环焊缝、边环板和四塔包边角钢间的环焊绛。 5.7 焊接纵缝时由多名焊工均布采用逐步退焊法施焊，焊接环缝时由多名焊工均同向同规范施焊。
5.8 在顶板安装前进出气管应安装完成。 四、气柜主要更换构件的施工方法 1、各塔下挂圈垫板更换及增设：
（1）施工前应将各塔的圆周线放于底板上，以避免各塔下部垫板安装后塔体就位时出现偏移。
（2）为拆除和安装垫板，需在各塔的下挂圈处均布置20个千斤顶，
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将挂圈及塔体顶起300，才能进行下部操作 。
（3）气割掉原垫板时，气割尽量不要伤及柜底板母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。
(4)新增设的垫板处，要对其标高进行测量、分析，如和原垫板处的标高差达到，需对垫板进行更换处理。
(5)新增设的垫板处焊道部位的污物及油漆必须彻底清除干净后，方可进行施焊，以保证焊接质量。 2、导轨的拆除及更换
(1)需更换导轨拆除前，要将导轨固定好，防止脱离后的轨道碰撞其它部位或伤人，气割掉原导轨时，气割尽量不要伤及垫板及塔体母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。
(2)在测定立柱及塔体垫板位置符合设计要求，另外导轨的弧度经复检合格后，才可进行安装。
(3)导轨焊接前应将各点先点焊固定，点焊要牢固，然后进行正式施焊， 施焊按有关焊接规程要求进行。
(4)焊后对立柱及塔体垂直度及局部变形进行检查、复测。 3、导轮组件更换及安装
(1)导轮的拆除检查，导轮拆除前应在其下部的立柱和塔体之间设置临 时支撑，以方便安装和防止变形。导轮拆除后要对导轮进行解体并仔细检查、确认各部件的磨损情况，并作好记录。
(2)为避免气温升降对测定的影响，当安装导轮时应以在早晨或傍晚为 宜，并且最好是一个塔上的导轮一次安装。
(3)安装前的测量，根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根导轨
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上、中、下三点相对理论圆柱而的误差，以作为安装导轮时的参数依据。
(4)根据测定的结果，作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。此时，各塔间距的调整及固定，塔和水槽间距的调整及固定均山夹紧调整螺栓控制。调整完毕后，导轮没有安装完毕以前，各夹紧调整螺栓不得再行变动。
4、管道、阀门等附件的更换和安装
（1）阀门在安装前，要按规范标准要求进行打压试验，合格后方可 安装，阀门、法兰等标准什要有合格证等相关的质量证明材料。
(2)连接的法兰密封面应平整，不得有焊瘸和划痕，法兰的密封面应 接管的轴线垂直倾斜不应大于法兰外径的1％，且不大于3，法兰的螺栓应跨中安装。
(3)管道系统安装完后，按要求进行压力试验。 5、其他部位的检查和确认
(1)柜底板的清扫、检查，由于地板长期处在湿润的环境中，腐蚀相对比较严重，检查腐蚀的数量和程度。
(2)水槽壁板的检查，检查腐蚀和变形情况。 (3)其它部位的腐蚀情况的检查。
(4)以上检查需同厂方联合进行，然后根据实际情况确定如何处理。 五、 防雷接地安装
防雷网在顶板安装好后安装，接地系统地面以下部分及引上线检查其完整性，由气柜柜体施工队将接地和气柜相连。 六、防腐施工工艺措施 1、总述
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防腐质量的好坏，直接影响到气柜的使用寿命及外观整体的美观性。特别是湿式气柜其运行环境比较恶劣，因此在防腐施工过程中，必须全过程进行控制，既要保证外表整体的美观，又要保证内在质量。 2、预制构件，半成品防腐施工。
顶板防腐，将顶板按排版图均制成大块板后进行除锈、防腐。顶板和煤气接触部位的防腐一次到位，将各道油漆全部涂完，涂层厚度必须达到要求。不和煤气接触的部位先涂二道底漆备用。
其它构件的防腐，其它构件在满足现场安装条件下尽可能的制成大件进行除锈，以减少不必要的焊缝烧损。影响防腐质量，所有构件 除锈后均先涂二道底漆，除锈过程中，特别注意型钢、构件的死角。 3、整体防腐施工
气柜安装完成后，对气柜各部位进行检查，重点是现场焊缝的烧损部位及底漆是否有漏涂的地方，烧损的漆膜必须彻底清除干净，然后补漆，检查补漆完毕，进行整体防腐施工。
气柜内部涂漆时，应将所有的接口打开，并设置排气扇进行通风,施工人员全部配备防毒口罩，施工照明必须用36V安全灯具，柜外至少有1人进行安全看护。
下道涂层开始前，用测厚仪对上道涂层检查，保证总体厚度在规定范围内，涂层间间隙时间以漆膜干燥为原则，一般不能低于4小 时，滚涂先横后竖，涂刷均匀，涂刷后涂层要光滑平整，不能有流挂、起皱现象。
全部涂刷工作结束后，进行自检，整理检验记录，会同甲方和质监部门共同验收。
七、气柜的制作安装的质量要求
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1、壁板钢板尺寸允许偏差见表 环缝对接时允许偏差测量部位 （mm） 板宽（ad.bc） ±1 板长(ab.dc) ±1.5 对角线之差(ac_bd) 不直度(ad.bc) 不直度(ab.cd) ≤2 ≤1 ≤2 环缝搭接时允许偏差（mm） ±2 ±1.5 ≤3 ≤2 <2 2、塔体安装几何尺寸要求见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目 各塔上下水封不圆度 各塔上下水封（塔一加强环）全高垂直度 各塔上下水封圆心度 各塔圆弧度等分线弦长 导轨平行度 导轨径向突出度 各塔立柱的垂直度 菱形板安装 各塔上下水封的水平度 允许偏差（mm） ±10 H/1000但≯10 3 2 ±5 ±10 检查方法和要求 用垂线和尺检查不少于24点 吊线用尺检查不少于16点 测量4点（0°、90°、180°、270°） 拉尺自上而下测6处 吊线自下而上测不少于5处 H/1000但≯10 吊线或经纬仪 和顺无突变 ±10 圆环水平度测导轮立柱处不少于24点 3、 塔顶安装的几何尺寸要求见表 序号 1 2
检查项目 相对梁径向中心偏斜 每根径向梁在沿垂直方允许偏差（mm） 检查方法和要求 10 D/2000（D为直拉线吊线或用尺和经纬仪 - 16 -
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向平面内偏斜 3 4 5 拱高 中心顶圈水平度 顶板凹凸度 径） ±50 ±2 和顺无突变 用尺检查 用水平仪检查 4、梯子、平台、栏杆安装要求见表 序号 1 2 检查项目 平台标高 斜梯垂直度 允许偏差（mm） ±10 ±10 检查方法 用尺或水准仪 吊线用尺检查 5、气柜现场安装验收标准 序号 验收项目 1 验收内容和技术要求 备注 各塔下挂圈半径允许偏差<±5mm; 重新就位 中心线允许偏差<±53mm; 水平度允许偏差<±3mm; 2 各塔下挂圈半径测量（立柱处）； 定位后测量 中心线偏差测量（4点）； 水平度测量（导轮处） 3 各塔侧壁平垂直度允许偏差<±5mm; 整度、上挂中心线允许偏差<±3mm; 圈测量 4 各塔侧壁及1、垂直允许偏差（立柱处）；2、中心线 上挂圈测量 偏差测量（4点）3、导轨中点处垂直度测量，允并；±15mm;4、水平度测量（导轮处），允差：±4mm; - 17 -
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5 6 下挂圈注水 无渗漏（水位注至挂圈口）。 导轨螺栓、涂煤油试验，无渗漏 壁板焊后气密性检查 7 各塔总验收1、垂直度测量（立柱处）；2、中心线偏 测量 差测量（4点）；3、水平度测量（导轮处）4、各塔间距测量（尽可能轮处）；5、导轮中点处垂直度测量。 8 导轮安装 1、根据各塔总验收测量的变形数据，确 定导轮安装位置；2、升降试验时观察导轮运转情况。 9 10 油漆总验收 完成内部全部油漆工作。 升降试验 1、上升下降灵活可靠，导轮和导轨间无 轧牢现象，压力正常；2、气密性合格，焊缝涂皂液无气泡产生。 11 交付使用 1、外部油漆工作全部结束；2、提供整套 施工验收测量数据，经施工、业主单位共同验收合格后交付使用。 八、工程实物的交接
气柜注水调试及整体气密性试验见后述。快速升降及气密性试验合格后对气柜由施工单位、建设单位进行实物交接。
第五章 柜体焊接施工守则
一、总体焊接施工守则
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焊接是气柜质量控制的重点，它的质量好坏关系到气柜施工质量及使用性能的优劣，故应特别认真对待。
1、焊材管理：焊条必须放入现场专用仓库存放，按牌号、批号分别管理，库内通风良好，温度保持在18-20℃，相对湿度不高于60％。焊条启封开盒后，应立即放入电热干燥箱内，堆放层次不得超过5层。
(1)焊条在搬运和使用过程中应严防损坏，出现下列情况之一时，不得使用：a.药皮出现龟裂、剥离的焊条；b．污损、生锈、受潮的焊条；c．药皮偏心率大于3％的焊条；
(2)焊条烘焙：钛钙型药皮焊条，应在干燥箱内经150℃烘焙保温l小时后方可使用。低氢型皮焊条应在箱内经350℃烘焙保温1小时后使用。焊条烘焙数量必须按当日使用情况决定，随用随烘，并严格控制烘十温度、时问和保温温度。使用时装入焊条保温筒，随用随取；
（3）CO2气体保护焊的焊丝符合规范要求，气体含量符合要求； (4)施焊气象条件要求：施焊时出现下列情况之一时，如不能采取防护措施，应停止施焊：a．雨、雪天气；b．气象风速大于5级；c．相对湿度大于90％。
2、图纸审核：施焊技术人员应会同焊工共同审核施工图纸，了解设计意图，确定焊缝几何尺寸及焊脚尺寸。接头及坡口形式应满足设计或有关规范的要求；
3、焊口清理：施焊前必须用钢丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物，全部清理干净后方可施焊； 4焊工资格认定：上岗操作的焊工，必须持有效检定期内的相应资质、位置的焊工合格证，否则不得上岗操作；
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5、施焊总原则：现场焊接主要采用手工焊和CO2气体焊法焊接。焊条、焊丝选择E4303、H08A。
二、气体保护焊焊接规范选择：按焊接工艺规范严格执行。 三、焊接原则
1、根据柜体构造形式，确定焊接程序和分区划分，对称布置焊工。 2、采用分段、对称、跳焊(或反向退焊)法施焊。
3、尽量采用小规范窄焊道、短弧操作，定位焊时应预先检查好焊缝尺寸，按间隔150～200mm点焊固定。
4、一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整体的程序。
5、每段焊缝均要从中心向左右两侧跳焊。
6、多层焊缝层问温度应有所控制，一般在75～150℃之间或按实际需要定。
第六章 气柜的总体试验方案
气柜总体试验应按设计要求和HGJ212 -83第十章的有关规定执行。 一、准备工作
1、准备工器具、技术资料和必要的安全防护用具； 2、施工人员应仔细阅读《试验方案》并充分理解； 3、检查气柜进出气管系统及阀门切断装置的严密性； 4、升降用鼓风机、测压计、注水用水泵等设施安装调试完毕； 5、配重块安装调整完毕。 二、注水试验
1、 注水前需仔细检查水封、立柱和衬垫以及其它各处是否有固定焊缝没有铲除，一切妨碍升降的地方均应予以处理。对所有进出气管用高压
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水冲洗以清除灰尘。水槽内所有杂物均需清理干净；
2、注水时应设专人负责检查水槽壁，如发现漏水应立即停止注水，将水位降至缺陷以下进行补焊，然后再继续注水。此项检查同时对进出气管焊缝的严密性也进行检查；
3、水槽注水试验时间应不少于24小时。 三、气柜气密性检查 1、试验前的准备工作：
检查气柜导气阀门的严密性；
准备好供气鼓风设备和供气管道，其出口压力必须大于气柜额定的操作压力；
各塔的下水封应注水试漏合格。 2、试验方法：
试压：利用鼓风机向柜内送气，当钟罩及各塔节充气升出水面时，检查人员应沿圆周站在水槽平台上，并将肥皂水刷在升起的钟罩及塔节壁板焊缝上进行检漏。如发现焊缝表面有气泡泄出，应在此焊缝处注明标记，然后进行补焊。气柜按设计要求全部升起后，如压力值和设计压力偏差过大，应调整配重。
试降：当气柜一塔上升至最高位置后，打开放空阀，使塔体渐渐下降。此时，要继续观察罐内压力变化和导轮情况，以检验塔体下降性能。 3、试验时的注意事项：
气柜充气后应经常注意压差计的指示读数以及各塔上升的情况，如果产生压力突然升高现象，则应立即停止充气。检查阻碍上升的部位，待障碍消除后方能继续试验。
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当各塔下水封带板靠近下一塔的上水封带板时应减速上升，并检查下水封内有无妨碍扣合的杂物。此时，必须沿圆周分多处同时观察下水封是否准确地进入上水封内。
气柜上升或下降应沿圆周仔细观察并测量导轮和导轨的接触情况，以供导轮安装最后定位时参考。 四、气柜快速升降试验
气密性检查合格后打开柜顶放空阀，使气柜缓慢下降，观察柜内压力变化和导轮转动的灵活性，以检验柜体下降性能。
升降试验应按有关标准规范要求执行。 由于第一次要进行各项数据的测量、柜体外壁油漆涂刷等。因此，第一次和第二次升降试验应控制慢一些，第三次可以进行快些。第一次升降试验上升速度和下降速度分别为2～3m／h和7～8m／h；第二次试验3～4m／h和7～10m／h；第三次试验5～6m／h和20～25m／h。
第七章 安全文明施工措施
一、气柜安装施工过程安全控制程序图
结构安装安全手册 施工组织设计
二、安全施工基本要求 审 批 1、进现场前接受甲方的安全教育，严格遵守甲方的厂规厂纪； 2、项目经理部必须根据工程实际情况，编制切实可行的安全技术措施； 报公司安全科审批报案，并对所有施工人员进行细致的安全交底； 结构安装安全手册
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安全技术措施 开工前安全技术教育 洛阳骏马化工有限公司1万m3气柜修复工程
3、开工前公司安全保卫部门必须会同甲方有关部门，针对工程实际情况订立安全及防火协议，施工中甲乙双方均严格遵守，按协议办理有关事宜； 4、各工种应严格遵守本工种的安全操作规程；
5、安全部门现场安全员，必须随时在现场监督检查整个施工过程的安全状态，及时发现各种不安全因素，以保证施工过程安全进行。 三、吊装作业
1、吊装机械在使用前必须进行安全性检查，并按规定办理允许使用手续； 2、起重机械设备使用操作，应严格遵守GB6067—85的规定； 3、构件吊装应合理选择吊点、索具，做到万无一失后方可吊装； 4、构件装卸和堆放必须合理选择吊点垫稳封牢，以防倾倒伤人或损坏构件。 四、高空作业
1、从事高空作业的人员应进行身体检查，凡患高血压、心脏病、贫血等不适合于高空作业人员，不得从事高空作业；
2、脚手架上的工具材料要堆放稳定，并放在专门指定的位置； 3、在非专用脚手架操作时，2米以上的高空作业必须系好安全带； 4、高空作业时，严禁向下抛丢任何物件；
5、高空作业、构件吊装时，当气象风速大于5级或雨雪天时，应停止作业。 五、脚手架及拼装台
L、气柜安装的专用脚手架，制作前图纸必须经安全和强度审核后加工； 2、各种脚手架必须稳妥牢固，上人作业前需经安全员检查确认； 3、脚手架投用后，任何人不准私自改变脚于架的结构及跳板的位置； 4 、安装措施必须严格按经安全强度及工艺性审核过的图纸要求进行制作，制作后经专检员、专职安全员和旋工负责人认可后才能进行现场安装。
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六、安全用电及防雷要求
1、施工现场配电设施须有明显的标志，专人负责运行维护； 2、施工现场主电缆为架空电缆，该电缆小得单人从事维修； 3、电气设备必须有防护棚，其金属外壳必须接地、接零； 4、照明灯具安全电压为36V，有专人经常检查，保证作业安全； 5、所有电缆、电线必须无破损，保持绝缘良好； 6、按要求做好防雷接地措施。 七、消防安全措施
1、严格执行甲方有关消防安全的管理规定；
2、施工区域内应合理配备灭火器材，并保持完好有效；
3、设置消防警戒线，划定施工区和施工危险区：区内进行施工前必须取得甲方批准的动火许可证，同时不得携带、抛置或以任何方式使火种进入化工危险区；
4、施工的专用脚手架外侧应设置隔火围布，以防安装时火星向外飞溅； 5、气电焊作业时，应先清理附近的易燃易爆物品，无法清除时须设法改变作业地点或采取有效的防护措施；
6、氧气瓶、乙炔气瓶的使用、放置应符合规定要求； 7、油漆及配料应存放于无任何电品、通风、干燥的专用仓库；
8、专职安全员应经常检查消防安全措施的落实情况及完好程度，对不符合要求的消防安全措施应及时整改。 八、文明施工措施
1、遵守国家的法律、法规，遵守当地政府、建设单位及公司的各项规定，服从建设方的管理。树立文明正气的形象，礼貌待人，认真踏实工作；
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2、所有人员应明确各自的职责，严肃施工纪律，严格按施工工艺要求操作； 3、爱护施工机具，不得损坏建设方任何设施，不随意浪费材料； 4、施工现场布置要安全、科学、合理；
5、构件放置场地的各种构件要按使用顺序摆放整齐、安置牢同，小型构件、零部件要入存放、符和有关要求的规定；
6、中小型机具房、仓库临设休息室等摆放整齐、外表及内部整洁干净； 7、设置场区边界同栏，确保场区内道路畅通；
8、现场文明施工管理应严格遵守《公司文明施工管理条例》及《文明施工管理标准》的有关规定。建立”四牌一图”和安全标志； 九、施工安全技术措施 1、煤气柜拆除安全技术措施：
拆除钟罩时，在中心桅杆和水池栏杆间柱上Φ20钢绳，施工人员需将安全带挂在其上方能施工。每根钢绳上只允许挂两根安全带。
钟罩未拆完，气柜内部不得进入施工。 加强对吊车的维护、检查，不得带病使用。 气柜内部的气体需经化验合格之后，才能动火施工。 由于现场狭小，切割下的钢结构应及时装车运走。 施工人员应遵守安全操作规程，杜绝违章作业。
吊运时由一人统一指挥，经常对吊具、绳索进行检查，有坏损不得使用。
高空作业系好安全带，交叉作业时注意配合。 晚间作业，照明要好，光线充足。
作好消防工作，严防火灾作业，各种易燃、易燥物品应按规定堆放，
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现场应配置足够的消防器材。 2、制作安全技术措施
制作开始前，将制作场地的杂物、废料及各种不属于煤气柜使用的材料全部清除干净。
制作工厂内的单梁吊组织一次大修，做到工作安全可靠。
检查车间内的电气电路、电控箱及机械设备，发现漏电或绝缘损坏等现象，应及时处理。
检查所有气焊工的氧气、乙炔带不准漏气，压力表工作可靠。 检查所有起吊钢丝绳及扣应无断股、导链环无断口现象，所有起吊机具应安全可靠。
车间内照明应充足。
空压机安全线、压力表应安全可靠。
进入现场必须带安全帽，高空作用必须系好安全带。 组织安全监督岗。
每道工序开工前必须组织安全技术交底，作好记录。 3、安装技术措施 3.1塔体安装措施
脚手架搭设要牢固，间距和高度适当，跳板铺设符合要求。 脚手架周围要挂安全网。
若遇三级或三级以上有风天气时，不允许进行菱形板吊装。 菱形板焊接时，焊工所用的滑动脚手架要卡固好，移动时，焊工应临时站在安全处，待安装好后，再上其操作。
进行菱形板焊接和在两塔之间刷油时，上水封顶部应设有监护人员。
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3.2拱架和顶板安全措施
拱架安装时，中心胎架牢固，脚手架应安全可靠。
在脚手架上工作时，必须系安全带，穿防滑鞋，平台下部挂安全网。 操作人员在平台上施工时，严格按照平台使用规程进行。 3.3气柜总体试验安全措施
气柜全升起时，罐体较高。因此要求地面指挥和顶部人员及时保持通讯联系。以便及时处理问题，防止重大事故产生。
联络通讯工具主要采用对讲机，并配备广播喇叭。升降试验前应预习操作。
试升时如遇实测压力值较大地超过实际计算压力值时，应当立即停止充气进行检查，待消除故障后，再继续鼓风试压。
放水时，应注意打开顶部放空阀门，以防气柜顶板和壁板被抽瘪。 4、其它安全措施
现场电线按规定铺设。 机电设备有专人操作和维护。
吊装时由一人统一指挥，经常对吊具、钢绳进行检查，有破损不得使用。
高空作用系好安全带，冬季施工应穿防滑鞋。
交叉作业时，注意相互配合，高空作业人员使用的工具机具应设置妥当，防止坠落击伤下部人员。
风力在五级以上时停止吊装作业，菱形板在三级以下风力进行吊装。 作好消防工作，严防火灾发生。 运输大件时，绑扎一定要牢固。
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晚间作业，照明要好，光线应充足。
防腐刷油应配戴防毒面具，并对油漆工定期检查身体。
第八章 工程施工进度计划
由于本工程为气柜的修复更换工程，需要先拆除隐患及缺陷部分，再进行更换修复，原来的柜体锈蚀比较严重，给拆除更换带来了不便，另外现场的场地也受到限制，对工程施工进度带来了不利影响。
本工程进度计划是按照常规条件下编排的，如果条件变化可能会提前或推后，比如增加的工作量较多的话工期要相应的延长。
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工程施工进度计划表
工 序 号 分 部 程 日 分 名 期 称 洛阳骏马化工有限公司10000m3气柜修复工程 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 项 工 程 1 施工准备工作 2 气柜部件的拆除 3 气柜水封槽等构件的预制 4 中节Ⅰ部分的安装 5 中节Ⅱ部分的安装 6 钟罩部分的安装 7 煤气进出管道的安装 8 气柜导轨导轮平台及扶手的修复 9 装置区防雷接地设施的安装 10 气柜整体试验 11 交工验收
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