维普资讯 http://www.cqvip.com 镔面混凝土结构 模 板 技 术 临沂迪尚服装经贸有限公司生产加工车 间工程为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为 二级，主楼３层、地下ｌ层。框架柱距为１０ｍｘ１０ ｍ，柱截面尺寸为８００ｍｍｘ８００ｍｍ。主梁截面 尺寸为４ＯＯｍｍｘ７００ｍｉｌｌ，次梁截面尺寸为３００ ｍｍｘ６００ｍｉｌｌ，主次梁形成净空３ ｍｘ３ ｍ的井字 格形状。由于使用功能的需要，要求主楼ｌ～２ 层的室内竖向结构和顶板混凝土具有镜面混 凝土装饰效果。为此。给施工提出了很高的质 量要求。 １．材料准备及要求 （１）模板选择。地下室外墙、柱、梁为 １８ｍｍ厚双面覆膜多层板，顶板采用１５ ｍｍ厚 双层覆膜多层板。模板进入现场后必须进行 验收，其强度、厚度、甲醛含量等指标必须满 足要求，必须有出厂合格证及符合规定的检 测报告。 （２）支撑形式。梁板采用扣件式直径４８ｘ ３．５ Ｉｎｍ钢管满堂脚手架支撑，底部平稳、垫好 方木，顶部采用可调支撑头，横竖杆间距小于 或等于１．２ｍ，柱采用『ｌ０槽钢定型柱箍（用ＭＩ６ 通丝螺杆拉结）及直径４８ｘ３．５ ｍｍ钢管顶撑。 （３）衬板选择。梁板柱模板内侧衬板均 采用１．５ｍｍ厚Ｐｓ板，板面保持光洁。 ２．模板拼装设计 （１）拼装设计要求 模板拼装时应根据构件截面几何形状、 尺寸及模板规格综合考虑．要求进行模板拼 装设计，同时做好模板拼装缝隙的控制．以不 大于１．０ｍｔｎ为准，力求拼装表面平整、无错 １４ ●模板空间口潘文学 位，缝隙均匀美观，并且，每个部位根据要求 都要绘制模板排板大样图，避免异型部位模 板拼装的随意性。 （２）拼装设计注意事项 ①门洞口的模板拼缝应居中或对称。 ②穿墙螺栓孔的布置应纵横对称。距离 门洞口边不应小于１５ｅｍ。 ３．模板配制及衬板粘贴 根据梁板柱截面模板配制大样图尺寸． 用高速电锯将多层板锯开，用手推刨将缝口 刨平，使模板拼缝严密，将配好的多层板钉在 ５０ｍｉｎｘ１００ＩＴｌｍ方木上，然后粘贴Ｐｓ板．粘贴材 料使用环保型万能树脂胶。待模板组合后。表 面清理干净，然后按照使用说明要求均匀涂 抹粘结胶，等涂胶呈干膜状态，将１．５ｍｍ厚ＰＳ 板由一边向另一边赶贴。并用橡皮锤轻轻敲 击，使其粘贴平整、牢固、不留空隙 防止粘贴 后ＰＳ板产生鼓胀现象。ＰＳ板接缝处不得与模 板接缝在同一截面上，避免模板缝处挤浆使 混凝土面出现缺陷。ＰＳ板距模板边或ＰＳ板拼 接处均保持１０ｍｍ左右的距离。ＰＳ板拼接及其 收口处接缝先用腻子和玻璃胶将拼缝堵实， 再用２５ ｍｌｎ宽胶带纸粘结。模板配制好后。应 采取防雨防晒措施，避免因日晒或雨淋使多 层板变形，导致ＰＳ板开裂。 ４．模板安装、加固构造工艺 （１）模板安装前板面必须保持清洁，对 拼装完成的各构件截面模板按次序进行编 号，做到安装时对号入座。切不可打乱顺序。 开始安装时，先根据已弹好的施工控制线．检 维普资讯 http://www.cqvip.com 面板 附加 背楞 未 ——５０×ｌ００ 木背楞 、１０槽钢＠３００ ／Ｏｌ６通丝螺杆ｌ８厚多层板 图１ ８００ｍｍｘ８００ｎｑｌｎ方柱模板示意 查钢筋的垂直度能否满足质量要求．钢筋混 凝土保护层厚度是否符合要求，然后根据模 板编号安装模板。根据施工图纸尺寸放样和 规范质量控制要求，采用专用测量工具调整、 校核模板的垂直度和平整度。 （２）模板加固时．为了提高镜面混凝土 的观感效果，应尽量避免使用或不使用对拉 螺栓。对于截面面积比较小的构件。可通过加 大竖檩和围檩，只在构件四周外设对拉螺栓： 对于大截面面积构件和墙板。当必须采用中 间对拉螺栓时，应合理布置对拉螺栓的位置。 （３）模板木背楞附加小方木，如图ｌ所 示。在附加小方木上钉钉或使用气钉使模板 和背楞相连接，气钉互成角度射人模板，既保 ５０ｘｌ００木 图３阴角模板配置示意 图２粱柱接头８片定型模板示意 ５ｘｌＯ 方木 ４５。 图４帮包底式支模方式 证模板面没有钉眼，又保证了施工方便快捷。 （４）梁柱接头采用８片定型木模板、２道 柱箍，如图２所示。８片模板须在工厂定型制 作，充分保证加工精度，装拆方便，且能对梁 线的顺直起到很好的控制作用。 （５）对阴角模板支设．采用自制的定型 阴角模，如图３所示。阳角模板企口连接，两阳 角面的钢管背楞交互拉结锁紧，解决阴阳角 错台、漏浆等问题。 （６）梁模板采用帮包底式支模方式，如 图４所示，比底包帮式支模方式有更好的防漏 浆效果。 （７）层间接槎。对浇筑墙体的模板适当 下挂至已施工的下部混凝土结构侧壁，利用 下部结构的螺栓孔眼，形成整体拉结，使新支 设模板有效紧固在已浇筑的混凝土侧壁上， 如图５所示，避免层间错台。 ５．细部防漏浆处理 （１）模板竖向拼缝应设置在受力背对背 １５ 维普资讯 http://www.cqvip.com 模板下挂约５０ｎｌｍ 通丝螵杆 图５层间接缝模板 图６模板拼缝处设置背楞作法示意 楞上，横向拼缝处用短背楞连接。如图６所示。 尺寸同盒内口尺寸，贴于铁皮盖板上，并凸出 （２）海绵条粘贴在板面下口３ｍｉｌｌ处．海 盒口２ｍｍ，胶条固定，保证盒内既密实，又能 绵线条与模板接触面粘贴双面胶带纸。海绵 与模板面软接触，收到良好的防漏浆效果。 线条与模板之间缝隙严密。海绵线条表面粘 ￣ｄｉ５Ｏｍｍ宽胶带纸，使混凝土表面光滑，如图７ 水镜面效果。 ６．施工注意事项 （１）混凝土浇筑前。模板表面应清理干 所示，既防止漏浆，板面又不露痕迹．保证清 净，不得有油污或其他杂物。 （２）镜面混凝土表面的放线标记要采用 不留永久痕迹的作法。 锈，把塑料卡卡在墙、柱、梁和板钢筋上，要符 定，再将电盒焊接在附加钢筋上：待电盒固定 合各自的质量要求。 配管后，用管塞将盒内管口塞好。用塑料布包 油灰将盒内空间填充密实，不留缝隙，用１．２ ｍｎｌ厚镀锌铁皮盖板将盒口盖严。固定铁盖的 螺帽端面凹进盒口ｌｍｍ。对于盖板与盒口四 （３）穿墙螺栓孔防漏浆措施。模板螺栓 孔处在螺栓护套端头加塑料堵头，避免螺栓 孔周围漏浆起砂（图８）。 （４）预埋电盒防漏浆措施。电线安装盒、 预留洞等部位防漏浆措施的关键是使其形成 密实且不吸水的实体。使浆无处可漏。在顶板 电线安装盒内衬超薄塑料袋。袋内用锯末塞 实，袋口拧紧。盖板封严。立面结构电盒用直 径１０ｍｍ附加钢筋与土建柱、墙钢筋搭接固 （３）定位钢筋的端头除了要涂防锈漆以 外。还应套上与混凝土颜色相近的塑料套。 （４）钢筋进场、绑扎成型与混凝土浇筑 的间隔时间要尽可能缩短，以免钢筋锈蚀后 产生的浮锈污染模板，影响镜面混凝土效果。 （５）采用塑料卡，可更好地控制保护层 厚度，防止镜面混凝土因保护层不足产生铁 周的缝隙，用８＝３ｍｍ橡胶板挤严密封。橡胶板 海绵条粘贴在板 面下口３ｍｍ处 图７海绵条贴法示意 ｌ６ 图８木模板螺栓孔防漏浆作法示意