GSk928TC对刀举例

一、设置工件坐标系：

1、在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工使用的第一把刀）。 2、选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式

下移动刀具在工件上切出一个

小台阶。

3、在X轴不移动的情况下沿向Z方向将刀具移动到完全位置，停止主轴旋转。

4、测量所切出的台阶的直径，按

键，屏幕显示

，再按X键，显示

，

输入测量出的直径值，按而按

键，系统自动计算X轴方向的工件坐标，如果不按键

键，则取消工件坐标设置。

5、再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。

6、在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全的位置，停止主轴旋转。选择一点作为基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准装置）测量所选端面到所选基准点在Z方向的距离。按

键，屏幕显示，再按Z键，显示，输入测量出的数据，按键，系统自动

计算Z轴方向的工件坐标，如果不按键而按键，则取消工件坐标设置。

二、对刀

（必须在设置好工件坐标系及回参考点后方可使用，操作过程与设置工件坐标系的操作过程基本相同） A、试切对刀方法：

1、在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工使用的第一把刀）。

2、选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。 3、在X轴不移动的情况下沿向Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

4、测量所切出的台阶的直径，按键，屏幕显示输入测量出的直径值，按

键，屏幕显示，（1表示当前的刀位号），按键系统自动计算X轴方向的刀偏值，

并将计算出的刀偏存入相应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果

显示时输入1～8的数字键再按键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数

字对应的X轴刀偏参数区，不按键而按键，则取消刀偏计算及存储。

5、再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。

6、在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全的位置，停止主轴旋转。选择一点作为基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准装置）测量所选端面到所选基准点在Z方向的距离。按

键，

屏幕显示输入测量出的数据，按键，屏幕显示，（1表示当前的刀位号）

按键，系统自动计算所选刀具在Z方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号

时输入1～8

对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示

的数字键再按键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，

不按键而按键，则取消刀偏计算存储。

7、换下一把刀，并重复1-6步骤的操作对好其它刀具。

8、当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷、方便。

B、定点对刀方式：

1、在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀（一般是加工中使用的第一把刀）作为基准刀。 2、选择合适的主轴转速并启动主轴。

3、选择合适的手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。

4、按键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正

常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其

它刀的对刀基准。（对非基准刀不能进行此步骤操作）。对于基准刀还需进行下一步操作。

5、按键，再按键确认，（若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新

对刀，则按键），屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前

刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区，在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。

6、用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。

7、重复2、3、5项操作，直到全部刀具对刀完毕。

注：1、如使用光学对刀仪，可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上，其他操作全部相同。

2、系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改。

3、如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准，先将这把刀按上述方法对到某一点，并按基准刀对刀方式确认即第4项操作，但不能进行第5项操作，退回到安全位置，再换刀到新的刀具，按上述2、3、5项非基准刀的对刀操作方法重新将此刀对好。（原基准刀的刀偏值不一定为零） 4、若使用排刀对刀时，刀具处于工件的另一侧时，试切对刀时输入的X方向测量值应为负值，在定点对刀方式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号，负号改为正号。

示例 1 ：加工图31所示工件.棒料：Φ64×105 mm.1号刀为粗车刀，2号刀为精车刀.刀具

原点距毛坯外圆及端面均为5MM.

Ф45 Ф30 35 30 38 Ф60 1.5×45º 105 5 图1 加工示例

Ф64 5 参考程序： N0000 N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0155 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340

T11 M3 S1 M8

G0 X74 Z110 G0 Z103 X65 G1 X0 F60 G0 W2 X60.5 G1 Z0 F60 G0 X62 Z105

X60.5

G90 X56.5 Z35 F100 X52.5 X48.5

X45.5

G0 X45.5

G90 X40.5 Z65 X35.5 X30.5

G0 X100 Z150 T22 S2

G0 Z103 X32

G1 X27

X30 Z101.5 F60 Z65 X45 Z35 X60

Z0

G0 X74 Z110 M5 M9 M2

换1号刀，执行1号刀补 开主轴、置1档主轴速度 开冷却液

定位到起始点 刀具靠近工件

切端面.速度为60mm/min 刀具离开工件端面

定位刀具，预留0.5mm余量 车Φ60.5外圆

刀具离开工件表面 刀具定位到工件附近

靠近工件

用柱面循环指令车Φ45mm外圆 进刀4mm再次循环 进刀4mm再次循环 进刀3mm再次循环 进刀

用柱面循环指令车Φ30mm外圆 进刀5mm再次循环 进刀5mm再次循环 退刀到安全距离 换2号刀 置主轴高速

刀具定位到工件附近 到工件附近

进刀到倒角起点 精切1.5mm倒角 精切Φ30mm外圆 退刀

精切Φ45mm外圆 退刀

精切Φ60mm外圆 刀具回原点 关主轴 关冷却液 程序结束

主要操作步骤:

通电开机-->取消急停按钮-->回零-->输入程序-->装刀-->装毛坯-->设置工件坐标系-->对刀(输入刀补参数)-->锁轴/单段试加工、首加工、调试程序（发现问题及时按下急停按钮）-->自动加工-->保存生成报告文件。