放矿机料位检测装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211527553 U(45)授权公告日 2020.09.18

(21)申请号 202020216971.0(22)申请日 2020.02.27

(73)专利权人 山东黄金矿业（莱西）有限公司

地址 266613 山东省青岛市莱西市南墅镇

驻地(72)发明人 文志民　刘鹏南　王一兵　王健　

王保存　赵连新　王启庆　(51)Int.Cl.

G01F 23/38(2006.01)G01F 23/36(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)实用新型名称

放矿机料位检测装置(57)摘要

本实用新型公开了一种放矿机料位检测装置，包括伸缩探板、连接杆、外框、固定支架、气缸、气缸固定支架，所述固定支架固定在放矿机料仓下部，所述外框与固定支架连接，所述伸缩探板铰接在外框的一端，所述连接杆一端与伸缩

所述气缸探板连接，连接杆另一端与气缸连接，

固定在气缸固定支架内，所述气缸连接二位四通电磁阀，所述二位四通电磁阀连接压风管路，对放矿机料位进行检测，有效防止设备损坏。

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权　利　要　求　书

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1.一种放矿机料位检测装置，其特征在于：包括伸缩探板、连接杆、外框、固定支架、气缸、气缸固定支架，所述固定支架固定在放矿机料仓下部，所述外框与固定支架连接，所述伸缩探板铰接在外框的一端，所述连接杆一端与伸缩探板连接，连接杆另一端与气缸连接，所述气缸固定在气缸固定支架内，所述气缸连接二位四通电磁阀，所述二位四通电磁阀连接压风管路。

2.根据权利要求1所述的放矿机料位检测装置，其特征在于：所述外框与固定支架通过螺栓连接,外框的一端延伸至放矿机料仓内，所述伸缩探板铰接在外框延伸至放矿机料仓内的一端。

3.根据权利要求2所述的放矿机料位检测装置，其特征在于：所述伸缩探板的正面和背面均为平面，所述伸缩探板的背面上部固定有铰接吊耳，所述伸缩探板的背面中部固定有推板。

4.根据权利要求3所述的放矿机料位检测装置，其特征在于：所述推板与伸缩探板垂直设置。

5.根据权利要求3所述的放矿机料位检测装置，其特征在于：所述外框内部固定有铰接轴，所述铰接吊耳套在铰接轴外，与铰接轴铰接。

6.根据权利要求1所述的放矿机料位检测装置，其特征在于：所述气缸固定支架与外框固定连接。

7.根据权利要求5所述的放矿机料位检测装置，其特征在于：所述外框延伸至放矿机料仓内的一端设有前挡板，所述外框的底板较外框的顶板短，底板前端不超过铰接轴的后边缘。

8.根据权利要求7所述的放矿机料位检测装置，其特征在于：所述伸缩探板的下端延伸至底板的下方。

9.根据权利要求7所述的放矿机料位检测装置，其特征在于：所述前挡板的下边沿与铰接轴的下边缘平齐。

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说　明　书放矿机料位检测装置

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技术领域

[0001]本实用新型属于矿井应用设备技术领域，具体涉及一种放矿机料位检测装置。背景技术

[0002]现有技术矿井开采，会在矿井下布设有废石、矿石两条溜井，并在-500m中段安装放矿机，用于矿石、废石的放矿输送。在实际使用中，必须要在放矿机内保存一定高度的料位，防止放空后，因矿石、废石下落冲击力过大，对放矿机设备造成损坏，而放矿机存料的多少不易把控，且容易存在全部放空的情况，本实用新型旨在对放矿机料位进行检测，防止操作人员将料放空。

发明内容

[0003]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种放矿机料位检测装置，对放矿机料位进行检测，有效防止设备损坏。[0004]本实用新型提供的放矿机料位检测装置，包括伸缩探板、连接杆、外框、固定支架、气缸、气缸固定支架，所述固定支架固定在放矿机料仓下部，所述外框与固定支架连接，所述伸缩探板铰接在外框的一端，所述连接杆一端与伸缩探板连接，连接杆另一端与气缸连接，所述气缸固定在气缸固定支架内，所述气缸连接二位四通电磁阀，所述二位四通电磁阀连接压风管路。

[0005]所述外框与固定支架通过螺栓连接，外框的一端延伸至放矿机料仓内，所述伸缩探板铰接在外框延伸至放矿机料仓内的一端。[0006]所述伸缩探板的正面和背面均为平面，所述伸缩探板的背面上部固定有铰接吊耳，所述伸缩探板的背面中部固定有推板。[0007]所述推板与伸缩探板垂直设置。[0008]所述外框内部固定有铰接轴，所述铰接吊耳套在铰接轴外，与铰接轴铰接。[0009]所述气缸固定支架与外框固定连接。

[0010]所述外框延伸至放矿机料仓内的一端设有前挡板，所述外框的底板较外框的顶板短，底板前端不超过铰接轴的后边缘。

[0011]所述伸缩探板的下端延伸至底板的下方，伸缩探板在连接杆的推动下可以绕铰接轴转动，底板对伸缩探板进行限位。

[0012]所述前挡板的下边沿与铰接轴的下边缘平齐。[0013]本实用新型提供的放矿机料位检测装置，其有益效果在于，人员不需要再进行频繁查看，避免了放矿机中断工作，人员通过爬梯打开观察口查看，从而减轻了人工劳动强度，提高了工作效率，并且有效避免操作人员将料放空，导致放矿机设备造成损坏的情况。附图说明

[0014]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

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说　明　书

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图2是本实用新型一个实施例的设备整体连接示意图；

[0016]图中标注：[0017]1.伸缩探板；2.连接杆；3.外框；4.气缸；5.气缸固定支架；6.二位四通电磁阀；7.压风管路；8.固定支架；9.放矿机料仓；10.铰接吊耳；11.推板；12.前挡板。具体实施方式

[0018]下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的放矿机料位检测装置进行详细的说明。实施例

参照图1-图2，本实施例的放矿机料位检测装置，包括伸缩探板1、连接杆2、外框3、

固定支架8、气缸4、气缸固定支架5，所述固定支架固定在放矿机料仓下部，所述外框与固定支架连接，所述伸缩探板铰接在外框的一端，所述连接杆一端与伸缩探板连接，连接杆另一端与气缸连接，所述气缸固定在气缸固定支架内，所述气缸连接二位四通电磁阀6，所述二位四通电磁阀连接压风管路7。

[0020]所述外框3与固定支架8通过螺栓连接，外框3的一端延伸至放矿机料仓9内，所述伸缩探板7铰接在外框延伸至放矿机料仓内的一端。[0021]所述外框包括U型铁以及U型铁上、下端面固定的三角铁。[0022]所述伸缩探板1的正面和背面均为平面，所述伸缩探板1的背面上部固定有铰接吊耳10，所述伸缩探板1的背面中部固定有推板11。[0023]所述推板11与伸缩探板1垂直设置。[0024]所述外框3内部固定有铰接轴，所述铰接吊耳套在铰接轴外，与铰接轴铰接。[0025]所述气缸固定支架5与外框3固定连接。

[0026]所述外框3延伸至放矿机料仓内的一端设有前挡板12，所述外框的底板较外框的顶板短，底板前端不超过铰接轴的后边缘。

[0027]所述伸缩探板1的下端延伸至底板的下方，伸缩探板在连接杆的推动下可以绕铰接轴转动，底板对伸缩探板进行限位。

[0028]所述前挡板12的下边沿与铰接轴的下边缘平齐。[0029]当料位较高时，气缸的推力不足以推开伸缩探板前方的矿石、废石，气缸行程没有变化。当伸出侧进气达到3秒后，电磁阀会自动换向，从气缸收缩侧进气，此状态下，气缸不会动作，行程检测开关没有反应，说明料位处以安全位置，可继续放矿。[0030]当出现伸缩探板打开，气缸伸出到达设定行程，此时到位开关会传递信号，发出报警提醒，并将到位信号与放矿机停车程序联动，设备停止运行。气缸在达到行程后，电磁阀换向，伸缩探板缩回并自动停止运行，此时说明料位已达到安全位置线以下，不得再进行放料操作。

[0031]在使用本装置后，比较理想的完成放矿料位控制工作。在使用之前，料位控制需要放矿人员在中断放矿机工作后，人员通过爬梯打开观察口查看，这种工作方法不仅费时费力且无法满足实时监测的要求，无法实现生产效率的提高，对运输工作有较大的影响。[0032]使用后，在最后时段的放矿工作开启设备，人员可不需要再进行频繁查看，待报警

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停机后即可结束放矿工作，极大的降低了人员的工作强度，提高了工作效率。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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