成品仓滑模施工方案

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产品储煤系统土建工程 产品仓滑模专项施工方案 编号：006 中国十五冶金建设有限公司 版本号：1.0 施工方案 状态：执行 黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目 产品仓滑模施工专项方案 编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： 中国十五冶金建设有限公司

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产品储煤系统土建工程 产品仓滑模专项施工方案

滑模施工专项方案

一、施工总体部署

1.上工序（基础）施工完一个筒仓，我方开始搭设脚手架组装第一个筒仓滑模设备，连同附壁柱滑升至漏洞顶板处，改模，继续滑升至环梁处，预埋100mm泡沫板滑升至顶。漏斗最后施工。其他四个仓滑模施工根据其基础完成时间依次进行。

2.筒仓的滑模设备系统组装、滑升、拆除工作由滑模专业班组施工。 3.筒壁滑升期间的钢筋加工和现场绑扎、砼浇注和筒壁收光工序由土建专业班组施工。

二、施工程序

1.根据该工程特点和工期要求，我方组织滑模、钢筋、混疑土和筒壁收光四个作业队进行施工。

2.具体施工顺序：上工序（基础）施工完，我方开始搭设脚手架组装第一个筒仓滑模设备，连同附壁柱滑升至漏洞顶板处，改模，继续滑升至环梁处，预埋100mm泡沫板滑升至顶。漏斗最后施工。停止滑升施工；空滑加固，拆除滑模设备；清理整修滑模设备。

三、液压滑模工艺施工的优点

1.施工中一个筒仓只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。

2.同一组可同时组装两个或数个筒壁滑模设备同时滑升施工，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。

3.混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。

4.操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。 5.机械化程度高，劳动强度低。

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四、滑模系统的设计

滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。滑升模板系统见下图：

栏杆支撑杆千斤顶提升架平台板楞木挑三角架外吊环内吊环

1．模板系统的组成和设计 滑动模板构造图1：滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构用于砼成型。其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。

1.1滑动模板

滑动模板具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，模板必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛剌等。安装好的模板上口小、下口大，内外模板单面倾斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%，取0.1%即可。本工程选用国标钢模板P2012、P1012两种定型模板。模板连接及固定采用u型卡和铁丝捆绑。

1.2围圈

围圈的构造应符合下列规定：

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(1)围圈截面尺寸应根据计算和实际经验确定，上、下围圈的间距一般为450mm左右，上围圈距模板上口的距离不大于250mm。

(2)围圈在转角处设计成刚性节点。

(3)本工程采用非固定式围圈，接头采用焊接方式。

(4)在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不大于跨度的1/500，为2mm（除纠偏外）。

为了增强围圈和模板的侧向刚度，可以加强支撑系统和缩短提升门架间距来满足，本工程围圈决定选用[8#槽钢，围圈圆弧部分采用机械弯制加以人工配合修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合；采用非固定式围圈其水平接头焊接而成，内外围圈上、下接头至少错开1m，且不小于两个焊口间弧长的1/3米，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多；围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。

1.3提升架

提升架又称门架，提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系统连成一整体，因此提升架要有足够的刚度，根据计算和经验，提升架采用 “П”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁固定端选用[12#槽钢，中间可调节式横梁选用[10#槽钢，立柱与横梁固定端采用刚性焊接，中间横梁为可调节式连接。另外，在提升架和内外平台上内外侧各设两道[10#槽钢加固。在上部荷载作用下，其立柱的侧向变形一般不大于2mm。

一、提升架是滑模装置的主要承力构件。滑模施工中的各种水平和竖向荷载均通过模板，围圈传递到提升架上，再通过提升架上的液压千斤顶

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传到钢支承杆上，最后传递到凝固的砼结构体上。提升架由立柱、横梁、钢托构成。

二、提升架的设计根据国标《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）中规定的设计荷载取值，并根据工艺条件确定提升架几何尺寸。一般情况下，提升架立柱验算最不利情况下的荷载，计算下围圈处的挠度值不应大于2mm。

三、本工程立柱采用国标槽钢[14），横梁固定端为国标槽钢（[12），刚性连接。双横梁与立柱共有16个接触面，满焊成刚性连接。

(1)单面立柱与横梁的焊接面积为（要按焊缝4mm宽，满焊） 4×（14+12）×4=416（mm2）

查《钢结构设计规范》知：焊缝抗拉，抗弯强度为：215N/ mm2 (2)立柱（单边）所能承受抗拉、抗弯强度为：416×215=89.44KN/ mm2取一半值为：44.72KN/ mm2。

立柱（单边）在滑模施工中（静止时）混凝土的侧压力、冲击力通过模板传递到立柱，影响不大，况在实际施工中有（[10）槽钢对受力部位已加固好。

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横梁固定端选用[12#槽钢 可调节横梁选用[10#槽钢立柱选用[14#槽钢

(3)提升架在滑动模板时，立柱主要受重直荷载的自重力，因单边立柱所受自重力远远小于单边立柱刚性连接的抗拉抗弯强度，所以该提升架安全可靠。

构件制作的允许偏 名 称 内 容 高度 宽度 钢模板 表面平整度 侧面平整度 连接孔位置 围 圈 长度 中国十五冶金建设有限公司

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允许偏差（mm） ±1 -0.7～0 ±1 ±1 ±0.5 -5 产品储煤系统土建工程 产品仓滑模专项施工方案 弯曲长度≦3m 弯曲长度>3m 连接孔位置 高度 提升架 宽度 围圈支托位置 连接孔位置 弯曲 Ф48×3.5钢管直支撑杆 径 椭圆度公差 对接焊缝凸出母材 注：L为支撑杆加工长度。 2.操作平台系统

±2 ±4 ±0.5 ±3 ±3 ±2 ±0.5 小于（1/1000）L -0.2～+0.5 +0.25～+0.25 <0.25 操作平台系统包括施工操作内外平台、料台、内外吊脚手架。操作平台采用内外挑三脚架、拉杆、中心盘组成的内外悬梁环形平台；挑三脚架材料选用 [8#槽钢，[6，3#槽钢斜撑，内拉杆采用Ф16钢筋和Ф22花栏螺丝组合，中心盘为钢板；内、外操作平台下各设Ф16圆钢制作的内外吊脚手架。

整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。 3.液压提升系统

根据《滑动模板工程技术规范》(GB50113—2005)及有关规定，结合我方施工经验，滑模选用“GYD-60”型千斤顶， YHJ-36型液压控制柜，支撑杆采用Φ48×3.5mm钢管。

3.1液压设备使用量

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根据《滑动模板工程技术规范》(GB50113—2005)及有关规定，经过计算一个筒仓（直径为Φ25000 mm）采用“GYD-60”型千斤顶48台。主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜一台，支撑杆采用Φ48×3.5mm钢管，详见下表。

液压提升系统的基本设置 分项工程 单个筒仓 3.2总荷载 （1）模板系统、操作平台系统的自重（按实际重量计算）；

（2）操作平台上的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及钢筋材料、操作平台上施工人员、预埋件等；

(3)卸料（砼）对操作平台的冲击力以及模板内倾倒砼时对模板的冲击力；

(4)砼对模板的倾压力及砼与模板之间的摩阻力； （5）风荷载。

3.3液压控制台的选用与检验：

(1)液压控制台油泵的额定压力不应小于12MPa，其流量可根据所带动的千斤顶数量，每只千斤顶油缸内容积及一次给油时间确定。

(2)液压控制台换向阀和溢流阀的流量及额定压力均等于或大于油泵的流量和液压系统最大工作压力，阀的公称内径为10mm，采用通流能力大、动作速度快、密封性能好、工作可靠的三通逻辑换向阀。

(3)液压控制台的油箱应易散热、排污，并有油液过滤的装置，油箱的有效容量为油泵排油量的2倍。。

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筒仓尺寸（m） Φ25 GYD－60型千斤顶 48台 置 提升架设操作平台形式 50榀 内外挑三角架 产品储煤系统土建工程 产品仓滑模专项施工方案

(4)液压控制台供电方式采用三相五线制，电气控制系统保证电动机，换向阀等按滑模千斤顶爬升的要求正常工作，并应加设两个备用插座。

(5)液压控制台设有油压表、漏电保护装置、电压及电流表、工作信号灯和控制加压、回油、停滑报警、滑升次数时间继电器等。

液压控制台性能参数 技术项目 额定工作压力 额定流量 外形尺寸 质量 单位 MPa L/min mm ㎏ HKY-36型号及参数 8 36 850×695×1090 300 GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟，一台千斤顶最大油容量为0.374L，共计48个千斤顶，所以一个筒仓滑模施工选用HKY-36液压控制台一台。

3.4油路的设计与检验：

(1)输油管应采用高压耐油胶管或金属管，其耐压力不低于25MPa。主油管内径为16mm，连接千斤顶的油管内径为8mm。

(2)油管接头的耐压力和通径与输油管相适应。

(3)液压油定期进行过滤，并要有良好的润滑性和稳定性，其各项指标符合现行有关标准的规定。

油路采用主（Ф16）、支（Ф8）油路系统，油管采用高压油管，胶管实验压力为工作压力的1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-33×10-3Pa.S。油路布置应便于千斤顶的同步控制和调整，每组油路的长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递均匀，油量尽可能一致。整个油路分组并联，由主油管通过分油器相连，每根主油管始端与液压控制台油阀相连，

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控制千斤顶。

3.5滑模千斤顶逐个编号检验，满足以下要求：

(1)千斤顶在液压系统额定压力为8MPa时的额定提升能力，分别为30KN、60KN、90KN等，本工程取60KN。

(2)千斤顶空载启动压力不得高于0.3MPa；

(3)千斤顶最大工作油压为额定压力的1.25倍时，卡头应锁固牢靠、放松灵活，升降过程应连续平稳；

(4)千斤顶的试验压力为额定油压的1.5倍时，保压5min，各密封处必须无渗漏；

(5)出厂前千斤顶在额定压力提升荷载时，下卡头锁固时的回降量对本工程采用的滚珠式千斤顶不大于5mm；

(6)同一批组装的千斤顶应调整其行程，使其行程差不大于1mm。 4.支承杆的适用与检验：

4.1支承杆的制作材料为外径及壁厚精度较高的低硬度焊接钢管，对热轧退火的钢管，其表面不得有冷硬加工层。

4.2支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度为6m。

4.3采用钢管Ф48支承杆，支承杆轴线偏斜度允许偏差为（2/1000）L（L为单根支承杆长度）。

4.4支承杆表面不得有油漆和铁锈。

本工程支撑杆采用与千斤顶配套的Ф48×3.5mm钢管。 5．施工精度控制系统

5.1水平度控制：用水准仪或水平管测量水平面。

5.2垂直度控制：在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠做垂直度测量。 5.3精度控制仪器、设备的选配如下：

(1)千斤顶同步控制装置，采用限位卡挡控制装置；

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(2)垂直度观测设备采用经纬仪和线锤进行观测；

5.4测量靶标及观测站的设置必须稳定可靠，便于测量操作，并根据结构特征和关键控制部位确定其位置。

6．供水、供电系统

6.1滑升主要用水为收光粉刷用水，将水盛至水筒，用塔吊送到平台上，再有人工送至工作面；混凝土养护用养护液。

6.2动力及照明用电、通讯的设置均符合现行有关标准的规定，动力和照明专用线路与滑模装置同步上升，通讯用对讲机；

6.3电源线的选用规格是根据平台上全部电器设备总功率计算确定，其长度大于从基面起滑升开始至滑模升终止所需的高度再增加10m的余量；

6.4平台上的总配电箱、分区配电箱设置漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量能满足施工设备的需要；

6.5平台上的照明应满足施工所需的照度要求； 6.6通讯联络设施保证声信号准确、统一、清楚； 7.垂直运输系统

由总承包方提供的垂直运输系统采用塔吊和人行马道组成

根据该工程筒仓布置的位置、尺寸等特点和垂直运输的起重量，施工现场总共应布置3台QZ80-6010塔式起重机作为垂直运输设备，塔式起重机设置见平面布置图，距筒仓外壁4150mm，在筒仓的外壁按要求埋设预埋铁件作为附着设置的连接。塔式起重机的安装严格按照其参数性能和安装要求进行安装，并按照起重设备的相关要求进行严格的检查和验收。

根据施工需要每个或2个筒仓搭设一座供施工人员上下的“之”字型施工斜道，便于施工人员上下，通道要进行全封闭，外型尺寸5000mm×2800mm，根据施工实际情况搭设人行马道座数和位置确定，搭设人行马道 立杆间距900mm，楼梯杆间距1700mm，楼梯宽1000mm，楼梯斜道采用

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木板拼成，木条作防滑踏步，间距400mm，转向平台尺寸2800mm×800mm，层高3600mm，内侧平设白色的安全网，外侧立设绿色的安全网，每隔5000mm用两根钢管与筒壁已埋设的埋件焊牢。内侧通道入口悬挂有关安全标识牌。

8.对砼的要求

滑模施工的砼要求和易性好，所以细骨料在砼中所占的比例略大，粗骨料的粒径应小一些，坍落度控制按泵送砼120-150mm，砼的初凝时间控制在4小时，终凝时间控制在8小时。和易性主要通过砼的砂率控制,但是不要通过加粉煤灰来增加砼的和易性。

两次滑升的间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）或塌陷（出模时间太短）的关键因素。滑升速度同以下几方面因素决定：支撑杆是否会失稳，混凝土强度发展情况及设备能力。本工程支撑杆在不会发生失稳情况(因为前面公式验算千斤顶的使用数量时，同时也验算了支承杆和在满足工作的情况下，支承杆的受力情况)，滑升速度可按下式计算：V=（H-h0-a）/t=0.125m/h

式中V——滑升速度； H——模板高度1.20m;

h0——每个浇筑层厚度0.25 m；

a——砼浇筑后，表面到模板上口高度，0.05 m； t——砼达到出模强度0.2—0.4MPa所需时间6h; 经计算可知，滑升速度可达3.0m/d（按24小时计）。

当以滑升过程中工程结构的整体稳定控制模板的滑升速度时，根据工程结构的具体情况计算确定。

考虑到整个滑模施工温差变化大，采用间歇提升制；正常气温下每次提升模板的时间应控制在一小时左右；当天气炎热或因某种原因砼浇筑一

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圈时间过长应每隔三十分钟提升2-3个行程。也可根据气温的变化，根据试验室出据的配合比中的规定适量添加缓凝剂。

滑模施工

五、滑模装置的组装

1.满挂安全网，保证安全组装滑模设备工作。

2.滑模设备组装前，应做好各组装部件编号，根据总承包方和上工序提供的筒庫中心坐标点，弹出组装线。

3.滑模设备的组装按下列程序进行。

磊提升架砖墩→架设并固定提升架 →安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋 →安装钢模板 →安装内外操作平台和栏杆→安装加固→安装中心盘和拉杆→安装液压提升系统，水、电、通讯、信号精度控制和观测装置→铺设平台木板→挂设安全网→插入支撑杆→试滑升→模板滑升2000mm时安装内外吊脚手架，铺设吊架板并挂设安全网。

4.滑模设备的安装

5.按照滑模设备组装设计要求确定提升架安装位置并磊放置提升架的砖墩；

6.采用塔吊吊装与人工配合进行提升架的就位和固定，所有提升架的标高要满足操作平台水平度的要求；

7.焊接安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度和设计截面尺寸的要求；

8.绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模；

9.安装钢模板，钢模板主要采用P2012，并配少量的P1012作为模数调整，模板之间采用“U”型卡连接，模板和围圈间采用12#铁丝绑扎固定，然后对已安装好的模板等进行尺寸检查和调整，符合设计要求；

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10.安装操作平台和栏杆，安装时必须保持操作平台的平整、牢固和安全；

11.焊接安装加固，安装中心盘和拉杆；

12.安装液压提升系统，水、电、通讯、信号精度控制和观测装置安装； 13.操作平台安装并检查验收后采用厚度不小于30mm木板进行平台板的铺设，铺设中木板间必须保证严密；

14.挂设内外操作平台安全网；

15.安装支撑杆。长短分为4种型号交错安装支撑杆；

16.在平台上安装砼放料斗和溜槽，用于向小推车放料后，再向模板内运输浇注砼；

17.试滑升.整个滑模设备组装完毕，检查合格后进行10mm左右的试滑升，确定完全到达设计要求再按有关规定浇注砼；

18.模板滑升2000mm时安装内外吊脚手架，铺设吊架板并挂设安全网。 六、滑模模板的安装应符合下列规定：

1.安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度为模板高度的0.1～0.3%；

2.模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽； 3.模板的连接处不得漏浆。

4.滑模设备组装的允许偏差应满足下表的规定。 滑模设备组装的允许偏差 内 容 模板结构轴线与相应结构轴线位置 围圈位置偏差 提升架的垂直偏差 水平方向 垂直方向 平面内 允许偏差（㎜） 3 3 3 3 中国十五冶金建设有限公司

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产品储煤系统土建工程 产品仓滑模专项施工方案 平面外 安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 千斤顶位置安装的偏差 上口 下口 提升架平面内 提升架平面外 2 5 -1 +2 5 5 -2~+3 1.5 圆模直径、方模边长的偏差 相邻两块模板平面平整偏差 5.液压系统组装完毕，在插入支撑杆前进行试验和检查，并符合下列规定:

1）对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；

2）液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；

3）空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。

6.液压系统试验后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜程度允许偏差为2‰。

七、钢筋施工

1.横向钢筋的长度不大于5m；

2.竖向钢筋的直径小于或等于12㎜，其长度不宜大于5 m。 3.钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：

4.每一层砼浇筑完毕后，在砼表面以上至少有一道绑扎好的横向钢筋； 5.竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；

6.双层配筋的筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片之间用S字型拉结筋和用焊接钢筋骨架定位；

7.洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，

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下口横向钢筋与竖钢筋绑扎牢固；

8.钢筋弯钩均应背向模板面；

9.滑模滑升过程中用砼垫快等措施保证钢筋保护层厚度； 10.顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前及时清除。 八、支承杆

1.支承杆的直径、规格与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆的长度有4种，两相邻接头高差不小于1000mm，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的25%。

2.支承杆上如有油污及时清除干净。

3.对采用平头对接支承杆，当千斤顶通过接头部位后，及时对接头进行焊接加固。

4.钢管做支承杆符合下列规定：

1）支承杆采用Ф48×3.5焊接钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2～+0.5mm；

2）用焊接方法接长钢管支承杆，接头处增加焊衬管，衬管长度大于200㎜。

3）当发生支承杆局部失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理，当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，对支承杆进行加固。

九、砼施工

1.滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：

1）混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求； 2）混凝土用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制； 3）混凝土入模时的坍落度，符合下表的规定：

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混凝土入模时的坍落度

结构种类 全部采用泵送混凝土坍落度（㎜） 配筋密集结构（筒体结构及细长柱） 配筋特密结构 140~200 120~180 4）在混凝土中掺入高效缓凝剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。

2.正常滑升时，混凝土的浇筑应满足下列规定：

1）砼必须均匀对称相互交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇筑方向；

2）每次砼浇筑厚度不大于300㎜；

3）上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土贯入阻力值为0.35KN/cm2时的时间），当间隔时间超过规定时，接茬处按施工缝的要求处理；

4）在气温高的季节，先浇筑北部筒壁，后浇筑阳光直射的筒壁；先浇筑筒壁角、筒壁柱及门窗洞口等的两侧，后浇筑直筒壁；

5）预留窗口，两侧的混凝土对称均衡浇筑； 6）夜间作业时设有足够的照明。 3.混凝土振捣应满足下列要求：

1）振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板； 2）滑模提升时，不得振捣砼作业；

3）振捣器插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm. 4.混凝土的养护应符合下列规定：

1）混凝土出模后应及时进行检查修整，原浆清光，且应及时进行养护；

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2）养护期间，应保持混凝土表面湿润；养护时间不少于7d。 3）混凝土选用喷涂养护液的方法养护。 十、预埋件、观察孔

1.预埋件安装位置应准确，与相邻钢筋绑扎固定牢靠，不得突出模板表面。预埋件出模后要及时清理使其外漏，其上下、左右偏差应满足先行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求。

2.筒壁观察孔的胎模应有足够的刚度，其厚度应比模板上口尺寸较小5-10㎜，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后，应及时校对位置，适时拆除胎模，修整洞口；预留孔洞中心线的偏差不大于15㎜。

十一、滑升程序

1.滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。

2.在确定滑升程序或平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：

1）气温条件；

2）混凝土原材料及强度等级；

3）结构特点，包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况； 4）模板条件，包括模板表面状况及清理维护情况等。

3.初滑时，宜将混凝土分层相互交圈浇筑至500-700㎜（或模板高度的1/2-2/3）高度，待第一层混凝土强度达到0.2-0.4MPa或混凝土贯入阻力值达到0.30-1.05KN/cm2时，应进行1-2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。

4.正常滑升过程中，所有的千斤顶充分进油、排油。当出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。

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5.在正常滑升过程中，每滑升200-600㎜，应对各千斤顶进行一次调平，特殊结构或特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平。各千斤顶的相对标高差不得大于40㎜，相邻两个提升架上千斤顶高差不得大于20㎜。

6.在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。

7.在滑升过程中，及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板的灰浆，不得将已硬结的砼块体混进新浇筑的混凝土中。

8.滑升过程中不得出现油污，凡被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。

9.因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停滑措施。

1）混凝土应浇筑至同一标高；

2）模板每隔一定时间提升1-2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支承杆，采取加固措施；

3）继续施工时，要对模板与液压系统进行检查。

10.模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性，稳定性不满足要求时，对支承杆采取可靠的加固措施。

11.滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施

在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值。

每滑升一个浇灌层应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次；在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。

11.施工允许偏差 序号 项目 允许偏差（%，㎜） 中国十五冶金建设有限公司

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产品储煤系统土建工程 产品仓滑模专项施工方案 1 2 3 4 5 12.水平度、垂直度控制 1）测量方法 序号 1 2 2）水平控制 项目 直径 壁厚 扭转 垂直度 标高 ＜1%，且≯40㎜ ±10㎜，-5㎜ 任意3m高上的相对扭转值≯30㎜ ＜1‰，且≯50㎜ ±30㎜ 方法 标志法 垂球法 备注 或水准仪 或经纬仪 操作平台水平度 垂直度 采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，配以Ф10㎜装水透明胶管控制千斤顶的行程；距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为200-400㎜，使所有千斤顶行程一致；

3）垂直度控制：

在筒壁外侧500㎜轴线上设4个控制点，用5㎏大线锤检测筒身的垂直度；或经纬仪测量。

13.纠偏方法

采用以下三种方法纠偏：

1）操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程，操作平台的倾斜度应控制在1%以内；

2）调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位；

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3）支承杆导向纠偏法：当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其做法有二种：

A．在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜；

B．切断支承杆，重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。

14.滑空方案

1.当滑升至顶时停止浇注混凝土和绑扎钢筋并开始滑空, 滑空至模板下檐高于混凝土上面30mm，然后按步骤拆除滑模设备。

2.特殊状况的紧急处理

1）遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，要采取特殊状况的紧急处理措施。

2）停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。

3）中强级地震及大风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。

3.停滑措施和水平施工缝的处理

为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：

1）停止浇筑混凝土后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。

2）因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的稀释砼浇筑一层(30cm)

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后，再继续按原配合比浇筑。

15.滑模装置拆除 1.拆除前的准备工作

1）组织拆除人员进行安全技术交底，让拆除人员了解掌握拆除程序及有关注意事项；

2）拆除人员要备足合格的安全带，参与拆除人员必须配戴好安全帽，穿好防滑鞋，还应挂好安全带；

3）对于高血压、心脏病等不适宜高空作业人员不能参加拆除工作，酒后禁止参与拆除工作；

4）查看现场情况，确定安全警戒区，准备好安全警戒标识，确定安全警戒看护人员；地面看护人员不得私自离岗，以防闲杂人员进入警戒区；

5）严禁高空抛物、落物，所有物品均用塔吊运到地面； 6）解体滑模 设备时，应采取措施，防止机具失稳伤人；

7）加强信息收集，获取天气预报信息，安排拆除时间避开雷雨、大风、大雾天气；雷雨、大风、大雾天气不得进行滑模拆除。

2.拆除滑模设备程序

滑模拆除作业程序如下：拆除各种电线和管线→拆除高压油管及其他液压设备和其他设备→拆除拉杆和中心盘→交叉同步拆除内外钢模板、安全网、平台和吊架木板及吊架→最后整体分段拆除提升架、围圈和加固 →在地面分解、清理、整修滑模设备。为再组装下个库壁滑模设备作准备。

3.拆除滑模设备

1）拆除各种电线和管线时，要切断电源和水源，以免发生事故； 2）拆除油路时按顺序先拆二级油路、主油路和液压控制台，拆除油路时将油管内的液压油收回至小桶内，不允许随意淌流，用塔吊吊至地面后清理干净，分规格清点数量，然后整理入库；平台上其他设备用塔吊吊至

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地面后清理干净，然后整理入库；

3）用塔吊吊住中心盘，人工将提升架连接拉杆的花栏螺丝松开后，将塔吊中心盘和拉杆整体吊至地面，然后分解整理，堆放到指定地方；

4）交叉同步拆除内外钢模板、安全网、平台和吊架木板及吊架。 (1)钢模板拆除。松开内、外模板挂钩，清理掉模板上砼渣浮灰，使内、外模板脱离筒壁；人员内外配合，沿拆除方向挂好安全带向后倒退逐块拆除内外模板，并将模板随及传到内侧取出放到临时平台上，模板用绳子绑牢防止脱落，再用塔吊吊至地面后清理干净，然后修整入库；

(2)拆除安全网时要逐一解开固定绳，不能死拉硬拽，甚至用火烧； (3)平台和吊架木板拆除。将固定平台木板的固定物去掉，用绳子绑牢防止脱落，再用塔吊吊至地面后清理干净，堆放到指定地方；吊架木板应拆掉放到上面的台平上，再用塔吊吊至地面；

(4)吊架的拆除。吊架木板拆除后随机在台平上卸掉吊架，用绳子绑牢防止脱落，再用塔吊吊至地面后清理干净，堆放到指定地方。

5）5最后整体分段拆除提升架、围圈和加固。每隔3-4个提升架割开围圈和加固，用塔吊吊至地面分解、清理和整修后，堆放到指定地方，

4.拆除滑模设备注意事项

1）拆除时需要保护滑模设备的完整性，不得私自割开切断，围圈、加固拆除时应从两端割开；

2）拆除模板时，不得生敲硬砸，防止模板变形；

3）清理机具及配件、油路积灰时，不得用锤猛敲猛打，防止变形砸坏； 4）限位卡、针型阀转盘、机具连接螺柱（帽）.u形卡等拆除掉后要及时回收，防止丢失；

5）将千斤顶、液压控制台清理干净并检查维修后入库。 工程质量保证措施

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十二、工程质量管理目标

1.认真履行质量管理职责，保证本工程的施工质量达到图纸设计要求和国家现行的法律、法规、标准规范要求。

2.加强对施工过程的监督检查工作，保证单位工程合格率100%，积极开展创优活动 。

3.在施工过程中及时了解顾客需求，保证达到施工期间顾客满意。在工程完工后作好回访保修服务，达到回访保修期间顾客满意。

4.在施工过程中采取有效措施，节能降耗，应用环保产品，施工现场污染排放合规 。施工过程中的噪声排放满足规定要求。

项目经理：施工生产第一责任人。

主管工程师：全面负责施工生产过程中的技术管理工作、工程质量工作。

技术主管：负责制订施工技术方案、措施，并对施工班组进行技术交底及其它工程技术管理工作。

生产经理为质量主管：负责施工生产过程中的质量检查工作，完成工程

项目部施工质量保证体系

施工过程中的检查验收。 各施工班组 物资供应：负责施工生产的物资保障。 中国十五冶金建设有限公司

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项目经生产经主管工技术主质量主物资供产品储煤系统土建工程 产品仓滑模专项施工方案

各施工班组：按相关要求完成施工生产任务，保证工程施工质量。 5.质量控制基本原则

1）坚持“质量第一，用户至上”。 2）“项目管理，以人为本”。 3）“预防为主”。

4）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

5）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

6）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度，对质量控制点加大检查力度。

7）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

8）大力加强图纸深化设计、详图设计审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

9）严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备的出厂质量和进场质量关。

10）确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。

6.质量管理要求

1）选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。 2）加强材料供应管理，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。

3）组织多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾。

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4）根据施工合理程序编制土建的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

5）采用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。

6）施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次优良率90%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。

7）采用先进的加工、施工设备，保证工程质量和进度。 8）采用先进的施工工艺，保证工程质量和进度。 7.工程质量的控制措施

1）建立工程项目的质保体系：公司有比较完善的质保体系，要与本工程项目管理相结合，在施工现场设立各专业部门，配备相应的责任人员，形成完整的质量保证体系。

2）根据本工程的质量目标，实行优质工程目标管理，把质量目标进行分解，贯彻到施工生产的全过程、全方位，使每项工程每道工序都有专人负责施工质量，确保工程质量达到要求。

3）所有施工机具在施工前必须进行检查、检测。特别是测量工具和仪器必须保证在检测期内合格。

4）对工程所须的材料，坚持“三不用原则”，即：无材质证明的不能用；材质不清楚的不能用；质量有怀疑的材料不能用。施工用料需按设计要求，不符合设计和标准要求的材料不得用于工程。

5）工程施工时，必须严格执行国家的验收规范和标准，对于引进项目的设备或工艺，必须按外方提供的规范、标准和技术要求执行。

6）对施工用的工艺设备及其零部件等的装卸、运输、保管要采取严格的保护措施，确保材料设备不能损坏。

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7）隐蔽工程必须填写隐蔽工程验收记录，经甲、乙双方质量检查人员检查合格后，才能进行隐蔽工程施工。

8）我方施工人员要与设计人员及甲方代表密切配合，严格按设计要求施工。发现设计问题和技术问题应及时反映，在经设计人员和技术负责人同意后再继续施工。

9）在整个制作安装滑模设备过程中应坚持“三检制”，即：自检、互检、专检。每个班、每道工序必须有自检、互检记录，经质量检查员检查合格后才能转入下一道工序，不合格的必须返工。明确岗位责任制和设立奖罚制度,发现质量隐患和违规操作要及时采取措施预防和纠正.

10）成品、半成品保护措施

对已完成的成品、半成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品、半成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。

A．制定施工工序流程，排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

B．设专业人负责成品保护工作，严格有关成品保护的奖罚。 C．对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免质量损失。

D．施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护机房内的装修、成品设备等设施。

E．对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。

8.质量检查

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1）滑模工程施工应按规范和国家现行的有关强制性标准的规定进行质量检查和隐蔽工程验收。

2）工程质量检查工作必须适应滑模施工的基本条件。 3）预埋插筋、预埋件等应做隐蔽工程验收。 4）施工中的检查应包括地面上和平台上两部分： 5）地面上进行的检查应超前完成，主要包括： A．所有原材料的质量检查； B．所有加工件及半成品的检查；

C．影响平台上作业的相关因素和条件检查； D．各工种技术操作上岗资格的检查等；

6）滑模平台上的跟班作业检查，必须紧随各工种作业进行，确保隐蔽工程的质量符合要求。

7）滑模施工中操作平台上的质量检查工作除常规项目外，尚应包括下列主要内容：

A．检查操作平台上各观测点与相对应的标准控制点之间的位置偏差及平台的空间位置状态；

B．检查各支承杆的工作状态；

C．检查各千斤顶的升差情况，复核调平装置；

D．当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施及效果；

E．检查滑模装置质量，检查成型混凝土的壁厚、模板上口的宽度及整体几何形状等；

F．检查千斤顶和液压控制系统的工作状态； G．检查操作平台的负荷情况，防止局部超载；

H．检查钢筋的保护层厚度、节点处交汇的钢筋及接头质量； I．检查混凝土的性能及浇灌层厚度；

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J．滑升作业前，检查障碍物及混凝土的出模强度； K．检查结构混凝土表面质量状态； L．检查混凝土的养护。

M．混凝土质量检查应符合下列规定：

N．标准养护混凝土试块的组数，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求进行；

O．混凝土出模强度的检查，应在滑模平台现场进行测定，每一工作班应不少于一次；当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数；

P．在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土的外观质量，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录。

Q．对于高耸结构垂直度的测量，应考虑结构自振、风荷载及日照的影响，并宜以当地时间6：00-9：00间的观测结果为准。

8）质量验收

A．滑模工程的验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求进行。

B．滑模施工工程混凝土结构的允许偏差应符合下面表格的规定： 滑模施工工程混凝土结构的允许偏差 项目 轴线间的相对位移 圆形筒体结构 ≦5m 半径 >5m 高层 多层 允许偏差(㎜ 5 5 半径的0.1%，不得大于10 ±5 ±10 标高 每层 中国十五冶金建设有限公司

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产品储煤系统土建工程 产品仓滑模专项施工方案 全高 层高小于或等于每层 垂直度 全高 10 筒壁、柱、梁、壁截面尺寸偏差 表面平整（2m靠尺检查） 抹灰 不抹灰 5 层高大于5 高度小于10 高度大于或等于±30 5 层高的0.1% 10 高度的0.1%，不得大于30 +8，－5 8 5 15 20 门窗洞口及预留洞口位置偏差 预埋件位置偏差 9.现场质量问题处理措施 1）常态砼的配合比与均匀性，现场用坍落度控制。 2）砼出现发白、干硬、初凝现象，应停仓进行处理。

3）砼被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的砼，均需挖除重新浇筑。

10.砼缺陷预防及处理措施

1）针对不同部位制定相应的质量保证措施，把砼缺陷控制在施工过程中。

2）对各部位砼缺陷情况和处理措施及时报请监理部门批准后实施。 3）对监理部门审批后的砼缺陷修补措施，组织专业修补人员进行修补。

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附表：

附表一：主要机械设备投入计划表 种类（名称） 手推车 插入式振动器 铁锹 粉刷工具 砼养护设备工具 钢筋切断机 钢筋调直切断机 钢筋弯曲机 钢筋弯孤机 扎丝切断机 钢筋安检工具 砂轮切割机 木工台式锯 手提电锯 扳手\\锤子等 经纬仪 水准仪 氧气瓶 乙炔瓶 切割把 电焊机 0.3m3 上海ZN50 哈尔滨/CQW40/3KM 郑州/CQW40/3KW 深圳/CW40B ETDJ2-1 DSZZ－3 型号 单位 台 台 把 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 套 套 个 个 套 台 数量 20 15 300 2 1 1 1 1 6 1 2 1 1 10 5 5 10 木抹钢抹刷子等 根据现场确定 根据现场确定 根据现场确定 根据现场确定 备注 电缆线\\配电箱\\照明设施 各种警示标识等 中国十五冶金建设有限公司

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产品储煤系统土建工程 产品仓滑模专项施工方案 门架 内平台 外平台 内外加固\\围圈 拉杆 中心盘 液压机 花栏螺丝 吊架 防护栏 模板 模板 模板 U型卡 千斤顶 大油管Ⅰ 小油管Ⅰ 小油管Ⅰ 大三通分油器 油嘴 大堵头 小堵头 六通分油器 [12-[14 1800㎜ 1800㎜ [8# Φ14㎜ Φ1000㎜ 36型 Φ24㎜ P1512 P2012 P1012 GYD-60 Φ16×4m Φ8×4m Φ8×2m B型 榀 付 付 米 米 付 台 付 付 付 块 块 块 个 台 根 根 根 根 根 个 个 个 336 336 336 4500 5000 6 6 350 672 672 100 5350 100 11000 400 280 250 320 35 100 20 40 130 中国十五冶金建设有限公司

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产品储煤系统土建工程 产品仓滑模专项施工方案 修千斤顶工具 千斤顶拉片 手拉葫芦 扳手 扳手 扳手 梅花扳手 活扳 活扳 管钳 螺丝 螺丝 螺丝 2T 17-19梅花 22-24梅花 14-17开口 17-20梅花 375㎜ 250㎜ 600㎜ Φ16×200 Φ16×35 Φ14×35

套 个 台 个 个 个 个 个 个 个 套 套 套 2 700 10 51 20 20 10 5 5 6 900 10000 150 中国十五冶金建设有限公司

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