防水工程技术总结

防水工程技术总结

一、工程概况：

星源材质华南基地研发厂房工程位于深圳市光明新区公明镇马田村，建设用地面积为1117.016平方米，一栋单体建筑，总建筑面积14121.1平方米。主要结构形式为框架结构。

本工程防水包括屋面防水、卫生间防水、外墙防水等。 其防水做法如下： 序号 1 2 3 4 屋 面 卫生间地面 1290M2 30M2 2层3.0厚改性沥青卷材防水， 40厚刚性防水 1.5厚聚合物水泥基防水涂膜(首层1.0) 1.5厚聚氨酯防水涂膜 1.0厚聚合物水泥基防水涂膜 部 位 施工面积 防 水 层 卫生间、阳台楼面 300M2 外墙 10900M2 二、防水材料的进场检验和质量控制 （一）进场检验

1．进场的防水材料有出厂合格证和复试检验报告。

2．对分批进场的防水材料分批次进行送检，送检合格后再投入使用。 3．防水材料检验项目

（1）防水卷材：纵横向拉力、低温柔性、耐热性和不透水性。

（2）聚合物水泥基复合涂料：固含量、拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、粘结强度、抗渗性。

（3）聚合物：固含量、掺量。

（4）聚氨酯：固含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、干燥时间。

4．防水材料质量技术指标

（1）防水卷材：纵横向拉力≥350N/50mm，低温柔性-20℃，不透水性压力≥0.2MPa保持时间≥30min，耐热性90℃滑动＜2mm无流淌、滴落。

（2）防水涂料：固含量≥70％，拉伸强度≥1.8Mpa，断裂伸长率≥80％，不透水性0.3MPa30min不透水。

（3）聚合物：固含量70％，掺量10~20％。

（4）聚氨酯：固含量≥92%，拉伸强度≥1.9Mpa，伸长率≥450%，低温弯折性≤-35℃无裂纹，不透水性0.3 MPa30min不透水，干燥时间：表干时间≤8h，实干时间≤24h。

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5、其材料现场检验情况如下：

改性沥青防水卷材，送检一次，其结果合格； 聚合物水泥基防水涂料，送检一次，其结果合格； 聚氨酯防水涂膜，送检一次，其结果合格； 三 、防水施工工艺流程 1、卫生间地面防水施工工艺流程

卫生间基层清理 → 结构蓄水试验→找平层兼找坡层施工→ 管洞附加层防水施工→防水层施工→防水层试水→保护层施工 2、屋面防水施工工艺流程

屋面基层清理→屋面结构板试水→管洞及女儿墙与屋面交接处防水附加层施工→水泥陶粒找坡层施工→防水卷材施工（包括无纺布）→防水层试水 保温层施工→刚性层施工； 3、外墙防水施工工艺流程

基层验收→检查、修补、清理找平层→涂布基层→特殊部位附加增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查、清理验收。 四、防水质量控制要点 1、卫生间防水施工

结构防水处理：卫生间隔墙底部先做200mm高同墙厚C20砼，其上再砌筑实心砌块墙体，以防砌体渗水。

防水具体工艺：

⑴、基层清理：凿除基层上结构浇筑时高出的砼及清除掉抹灰施工掉落的砂浆，清理之后的基层表面平整，无积灰；

⑵、结构试水：基层清理完成后即开始对结构板灌水，检查结构是否有渗漏现象，试水时间为24小时，试水期间重点检查管洞、地台周边，如发现管洞周边有渗漏现象，则将吊洞混凝土凿除，重新按照吊洞要求重新吊洞，对于结构板及地台周边如有渗水现象，则采用注浆法予以封堵，对于以上两种情况，处理完成后均再次试水，如再有渗漏则再次处理，直至无渗漏出现，方可进入下道工序。

⑶、找平层施工：本工程找平层为15mm厚（最薄处）1:2.5水泥砂浆找1%坡向地漏，找平层表面应干净平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰，若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝等缺陷，及时进行修补，并进行清理、清扫。找平层与突出地面的管道等的交接处以及基层的转角处做圆弧形，圆弧半径≥50mm。内部排水的水落口周围，基层做成略低的凹坑。找平层完成后平整度偏差不超过5mm，墙面和地面交角处做成半径为20mm的小圆角。

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⑷、管洞附加层防水施工：对于管洞周边，此处为防水的重点，我们采取增加附加防水层的做法来保证防水效果，具体做法先在管洞周边做一层防水，防水材料同卫生间地面防水，防水宽度宽出管洞范围100mm，厚度同防水设计厚度，在管体上翻高300mm；

⑸防水层施工（本工程首层为聚合物水泥基涂膜1.0mm厚，二层及以上为1.5mm厚聚氨脂防水涂膜）：

①、找平层干燥度达到防水涂料的要求时，即进行防水施工；

②、先对卫生间节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布； ③、前层涂膜固化干燥后，全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布；若有，则立即修补，然后再进行下一道涂布；

④、防水涂料应先涂节点、立面，后涂平面；涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动；

⑤、涂膜分层、分遍涂布，待前一遍涂层干燥或固化成膜后，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向相互垂直；

⑥、所有涂膜收头均采用防水涂料多遍涂刷密实；

⑦、在涂布最后一遍防水涂料时边涂布防水涂料边均匀撒布细砂粒，撒布后立即进行滚压；

⑧、涂膜防水层与基层粘结牢固、表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、质量缺陷，涂膜防水层的平均厚度应符合规定和设计要求，涂膜最小厚度不小于设计厚度的80%；

⑨、涂膜防水层上采用细砂等粒料做毛化处理，以保证与保护层结合牢固，在涂布最后一遍涂料时，边涂布边均匀铺撒，使相互间粘地牢固，撒布均匀不得露底，对于与防水层粘结不牢的细砂等粉料，待涂膜干燥、固化后，用扫帚将多余的细砂等粉料及时清扫干净，避免堵塞地漏而影响排水效果。

⑹、防水层试水：防水层施工完毕后，即开始进行蓄水试验，蓄水时间48小时，蓄水期间，对防水效果进行观察，如发现有漏水现象，标记其位置，将该部位防水铲除重做，完成后重新试水，无渗漏则通知监理及业主验收；验收合格后可进行保护层施工；

⑺、保护层施工：本工程保护层设计为3mm厚聚合物水泥砂浆结合层，保护层须与防水层牢固结合，不得有空鼓现象。 2、屋面防水施工

屋面基层清理：基层清理：清除屋面垃圾，凿除基层上结构浇筑时掉落的砼、结构多余砼及清除掉抹灰施工掉落的砂浆及砌筑时留下的砖块等垃圾，清理完成

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之后的基层表面平整，无积灰；突出屋面结构与基层的交接处和基层的转角处及女儿墙与屋面交界处做成圆弧形,转角处圆弧半径250mm，水落口四周直径500mm范围内的坡度为5%。

屋面结构板试水：基层清理完成后即开始对屋面结构进行试水，检查屋面是否有渗漏现象，试水时间为24小时，试水期间重点检查管洞周边、女儿墙与屋面交接部位，屋面板边梁处及结构梁上的对拉螺杆孔处，如发现管洞周边有渗漏现象，则将吊洞混凝土凿除，重新按照吊洞要求重新吊洞，对于女儿墙与屋面交接部位，屋面板边梁结构施工时模板拉铁丝处及边梁对拉螺栓孔如有渗水现象，则采用注浆法予以封堵，对于以上两种情况，处理完成后均再次试水，如再有渗漏则再次处理，直至无渗漏出现，方可进入下道工序。

管洞及女儿墙与屋面交接处防水附加层施工：对于管洞周边，附加层防水做法同卫生间管洞，材料为2.0mm厚聚氨酯涂抹防水；在女儿墙与山墙交接部位，伸缩缝处，采用聚氨酯在交接处向屋面方向及山墙顶方向各做300宽2.0厚聚氨酯涂抹防水；

水泥陶粒找坡层施工：本工程为30mm厚（最薄处）1:8水泥陶粒找2%坡向雨水口；陶粒找坡层施工时，设置Ф25PVC透气管，透气管纵横均设置并且纵横采用四通连通，管上每隔5cm钻对穿孔，以利排水，孔上用纱布包裹，防止砂浆进入关内每根透气管设置竖向穿出面层的PVC管，开口弯向下，以利于排出水汽及防止雨水灌入，纵横向管接入雨落水管；陶粒水泥施工时搅拌均匀，保证陶粒空隙填实水泥浆，以免在陶粒内形成空隙积水，陶粒铺填完成，表面抹平，以便卷材施工；

防水卷材施工：本工程防水所用卷材为二层3.0mm厚SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法粘贴；施工时注意：

⑴、火焰加热器加热卷材要均匀，不得过分加热或烧穿卷材；

⑵、卷材表面热熔后要立即滚铺卷材，卷材下面的空气排尽，并用辊轴压粘牢固，不得空鼓；

⑶、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；

⑷、铺贴应卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折；

⑸、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留的凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于500mm，上口用聚氨酯嵌填封严；

⑹、屋面消防墩在卷材施工前表面满刷2.0mm厚聚氨酯，卷材上翻300mm高；

⑺、卷材粘贴完成，面满铺无纺布；

防水层试水：屋面防水层施工完毕后，即开始进行蓄水试验，蓄水时间48

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小时，蓄水期间，对防水效果进行观察，如发现有漏水现象，标记其位置，将该部位防水铲除重做，完成后重新试水，无渗漏则通知监理及业主验收；验收合格后可进行保护层施工；

保温层施工：本工程保温层为30厚聚苯板；

刚性层施工：设计为40厚C20细石砼，内配Φ6@200 ,表面压光，双向分缝@6m，耐侯胶嵌缝；经与业主及设计院沟通，将刚性层中钢筋变更为Φ4.5@200双向冷轧焊接钢筋网片，以保证施工进度，同时将分缝位置设置在轴线及跨中位置处，使每个分块大致为3.5m×3.5m米；刚性层施工时应注意： (1)、分格缝设置

①、细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大、分水线、屋面转折处与突出屋面结构的交接处，其纵横间距应按要求并控制在3.5m以内；

②、分格缝条制作：分隔缝宽度宜为20mm，分隔缝条采用聚苯板条； ③、分格条的安装：按屋面专项施工方案中的分格缝平面布置图弹线，再用1：2水泥砂浆安装分格条，做临时固定。

④、分格条的拆除：聚苯板条在砼终凝前拆除，再对边角作修补；可在嵌缝前处理。 （2）、钢筋网片

①、钢筋按设计要求和专项施工方案分格缝平面布置图分块进行加工； ②、钢筋网片采用搭接接头，搭接长度150㎜；

③、钢筋保护层：距分格缝周边的距离为20mm，保证钢筋网的上口保护层为15mm，采用10～15mm砂浆垫块垫，垫块间距500mm。 （3）、浇捣细石混凝土

①、混凝土的浇捣按从远到近，先高后低的原则进行，在每个分格内混凝土连续浇筑，不留施工缝。混凝土要铺平铺匀，采用平板振动器先振捣然后再用滚筒压平压实，泛浆后用木抹子原浆搓平。混凝土终凝前再次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、洒干水泥或干水泥砂浆。

②、混凝土养护

细石混凝土终凝12h后及时进行养护，养护时间不少于14d，当采用蓄水养护时，蓄水高度以不超过100mm为宜。如采用麻袋等材料覆盖时，浇水次数要确保覆盖物始终湿润。 （4）、细部处理

①、在基层与竖向结构交接处做圆弧，圆弧直径100～150mm，细石砼防水

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层与立墙及突出屋面结构等交界处，均留凹槽做柔性密封处理。

②、水落口处理，柔性附加防水层伸入水落口内50mm。平面落水口周围500mm范围内做成凹状，坡度不小于5%，侧排水口的立面做漏斗状，平面进水做成簸箕状。

③、伸出屋面管道与细石砼防水层之间预留20×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密，在管道根部直径500mm范围内抹出高度不小于30mm的圆台或做高度200mm的圆形墩台。 （5）、密封材料嵌缝

①、密封材料应按设计要求选用，密封材料进场具有出厂合格证、配合比和现场抽样复检报告。

②、密封材料的基层干净、干燥。

③、分格缝深度12mm以下的超深部分填放背衬材料，如圆形或方形的泡沫棒或油毡条。

④、密封材料嵌填前，其基层涂刷与密封材料相配套的基层处理剂，基层处理剂配比准确，搅拌均匀。

⑤、采用多组分基层处理剂时，根据有效时间确定使用量，处理剂涂刷均匀，不露底，干燥后立即嵌填密封材料，密封材料嵌填完成后，不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

3、外墙防水施工

⑴、基层处理：检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，及时进行修补。找平层施工前，基面充分湿润，但不得有明水；

⑵、墙面找平层平整度平整，不得有酥松、起砂、起皮等缺陷。出现裂缝予修补。找平层的水泥砂浆配合比及厚度应符合设计要求。找平层应做成毛面，坚实，施工完成后及时进行淋水养护，养护时间不少于3天；

⑶、特殊部位的处理：对于窗台、窗侧，穿墙管道周边，在防水施工前做淋水试验，淋水试验有渗漏现象的，重新封堵，完成后再次淋水，直至无渗漏出现；防水施工前，对以上部位做一道防水加强层，厚度同外墙防水层厚度，宽度窗边同窗侧宽，管道周边宽出管边500mm范围处。

⑷、涂布防水涂料

①、涂布防水涂料先涂转角、节点，后涂大面。按试验确定的要求进行涂布

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涂料。

②、涂层按分条间隔方式或按顺序从上而下的方式涂布。

③、涂膜分层、分遍涂布，待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向相互垂直。

⑸、收头处理

所有涂膜防水收头处均采用防水涂料多遍涂刷密实。 ⑹、检查、清理、验收

①、涂膜防水层施工完后，进行全面检查，涂膜防水层表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等质量缺陷，确认不得存在任何缺陷。

②、在涂膜干燥或固化后，将防水层粘结不牢且多余的部分清理干净，防水层的平均厚度符合规定和设计要求，涂膜最小厚度不小于设计厚度的80%。

③、水泥基外墙防水涂料干燥或固后，及时洒水养护，时间不宜少于7d。

五、防水细部构造详图： 屋面防水构造图：

女儿墙防水泛水做法：

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排气管防水大样：

屋面穿出管道防水大样：

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穿墙管道及卫生间地漏节点详见下图：

穿墙管道节点详图 地漏节点详图

六、防水施工总述

根据以往施工的经验，我们加强了对本项目防水施工的力度，重点对防水容易出现渗漏的部位进行处理，如管道周边，女儿墙与屋面交接处，出屋面管道周围，地漏周围，卷材上翻顶部，对以上部位均采取了增加防水附加层的做法，从目前的情况来看，效果还是很明显的；同时，加强了对防水质量通病的处理及工序前后检查，严格按照施工方案的要求施工，至今未发现卷材有鼓包、流淌现象，总体情况较好。

七、防水工程的自评结果：

1、根据建筑工程施工质量验收标准GBG50200-2002的要求对本工程的防水工程做如下评定：

序号 1 2 3 屋面及卫生间 子分部工程 分项工程 涂膜防水层 卷材防水层 刚性防水层 检验批 20 3 2 质量验评结果 合格 合格 合格 2、根据以上统计结果，该工程目前的防水的各子分部工程质量符合设计和施工规范要求，各项检验批均合格，且资料齐全；其防水效果现场做闭水试验，经查，无渗漏现象。因此，本工程的防水工程我司自评为合格。

深圳卓宝建筑工程有限公司

2011年5月20日

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