粉煤灰综合利用论证报告--中

粉 煤 灰 综 合 利 用

论证报告

中

第四章 方案选择

目前，粉煤灰利用技术现已经成熟，根据发展的方向和趋势，近期首选利用粉煤灰砖，远期可以考虑利用粉煤灰生产陶粒。

浙江中材工程设计研究院有限公司西南分院的蒸压粉煤灰砖技术，在蒸压硅酸盐建筑制品方面有长期从事研究、开发的专门人材，并有较深的造诣，在国内享有一定的知名度。同时还开发了水泥、加气混凝土、各种空心砖的专有技术及专有设备，还拥有国内领先的化学石膏和粉煤灰处理与应用技术。已先后在广东、浙江、湖北、河北、山西、河南、、宁夏、山东、江苏、重庆、、海南的工程设计工程承包及技术服务项目，均取得了令人满意的效果。具体工艺流程见图1

1、生石灰破碎粉磨

生石灰、石膏、废砖经颚式破碎机破碎后进入磨头仓，经仓底给料机按比例均匀地喂入球磨机粉磨成合格粉料至配料工段。 2、配料搅拌

粉煤灰、炉渣（或砂）由汽车从发电厂锅炉集渣斗运入料仓，按渣灰要求的比例与石灰粉一起送入双轴搅拌机内加水搅拌，搅拌成为混合均匀的灰渣混合料。 3、消解陈化

一次搅拌出来的灰渣混合料，按一定顺序进入消化仓内消解陈化，达到一定的消解陈化时间后即可入料送至轮碾机轮碾活化。 4、轮碾活化

消解陈化完后的混合料送入强制式行星轮碾搅拌机中进行轮碾、搅拌，达到破坏原料颗粒表面，使其露出新表面，同时进行混合加水，以达到成型要求。轮碾活化后的混合料即可送至成型工段。

砂或干炉渣 料仓 干粉煤灰 料仓 计量 生石灰 料仓 计量 石膏 料仓 计量 破碎 料仓 给料 球磨 计量 搅拌 消解陈化 轮碾 成型 码车 高压蒸养 成品 助磨剂 料仓 计量 水 蒸汽 计量 5、压制成型

图1 粉煤灰砖生产工艺示意图 轮碾活化后的混合料送入压砖机储料仓，经压砖机加压成型成新要求的砖坯，该砖坯由人工按一定的码坯方法堆码在蒸压小车上，堆码满一车后，推入编组静停道上静停编组，等待进入高压釜蒸养。 6、高压养护

堆满砖坯的蒸养小车经编组静停够一釜数量，即可拉入釜内，关闭两端釜盖，排出釜内空气，然后按制定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸压养护的压力最好为1.5Mpa。

7、堆码

蒸压好的砖送入成品堆场堆成砖垛，打扫清理的蒸压小车经回车道回用。

第五章 主要原材料及消耗定额

1、主要原材料来源分析 1.1粉煤灰和煤渣

粉煤灰和煤渣是一种烧粘土质火山灰质材料，系煤在锅炉中燃烧后的工业废渣。用于生产砖的煤渣和粉煤灰的质量技术要求如下：

表1 粉煤灰和煤渣的质量技术要求 化学成分（%） 物料 SiO2 煤渣 粉煤灰 >40 >40 Al2O3 >15 >15 MgO <5 <5 K20+Na2O <2.5 <2.5 SO3 <4 <4 烧失量 <20 <15 体积 垃圾等有 容重 3安定性 机夹杂物 （kg/m） 良好 不得含有 >750 >600 1.2生石灰

应尽可能地选用含钙高、消化速度快、消化温度高、水硬系数大和煅烧温度适宜的正火新鲜生石灰。一般对生石灰质量的技术要求如下：

表2 生石灰质量的技术要求 化学成分（%） 产品名称 f-CaO 硅酸盐砖 >60 MgO <5 消化速度 消化温度 过火灰 欠火灰 烧失量 min （ºC） （%） （%） <15 <15 >60 <5 <7 1.3石膏

石膏可以加速石灰与含SiO2、Al2O3材料的化学作用，促进水化硅酸盐的形成过程。一般要求石膏中CaSO4.2H2O含量不小于75%。 1.4砂

要求采用中粗砂，SiO2含量大于65%。K2O+Na2O含量小于2.5%。均匀分

布的粘土含量小于15%。不含有机杂质和夹着物。 2、原材料消耗估算

表3 原材料消耗一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7

名称 生石灰 石膏 粉煤灰 炉渣（或砂） 蒸汽 电 水 规格 有效CaO+MgO≥70%，MgO ≤5% CaSO4·2H2O≮75% SiO2≮45%， 烧失量≯12% 中粗砂，5mm以上的颗粒<10～15% 合计 单位 Kg Kg Kg Kg Kg Kwh Kg 单位消耗 0.22 0.044 1.166 0.77 0.375 0.0235 0.46 单价 180元/t 17元/t 0 0 60元/t 0.42元/度 1.5元/t 单位成本（元/块） 0.0396 0.000748 0 0 0.0225 0.00987 0.00069 0.073408