现浇结构技术交底1

一、施工准备：

1、 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件信管线等全部安装完毕，

经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、 浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求。试验

室已下达砼配合比通知单。 4、 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）

经检验试运转合格。

5、 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，

砼浇筑申请书已被批准。 二、操作工艺：

1、 基本工艺流程：作业准备 砼搅拌 砼运输

柱、梁、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 砼养护 2、 柱的砼浇筑：柱浇筑前底部应先填以5～10㎝厚与砼

配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时时敲打模板。

3、 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，

应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，第段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

4、 柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁

下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5、 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6、 梁、板砼浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一

端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，

随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 7、 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施

工缝应留在板底以下2～3㎝处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用：“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

8、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处的砼时宜用小粒径石

子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 9、 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂

直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 10、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置

在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

11、 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，

才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

12、 剪力墙砼的浇筑：如柱、墙的砼强度等级相同时，可

以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆模后，再绑剪彩力墙钢筋、支模、浇筑砼。

13、 剪力墙砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体砼

成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

14、 浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层

浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。

15、 振捣棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间以

表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5㎝。振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两面三刀侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

16、 砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，

用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。

17、 楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振料底板砼，

达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

18、 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工

缝应留置在楼梯段1/3的部位。

19、 养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，

浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

三、质量标准：

1、 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、板缝、

夹渣。

2、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的

弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须

在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。