维普资讯 http://www.cqvip.com Ｑ： Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ 建筑科学 浅析混凝土质量通病的防治措施 朱伟 （安徽省濉溪县东方建筑安装工程有限责任公司） 摘要：混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管 理人员急需掌握的，本人结合多年工作实践和管理经验，谈谈对砼工程质量通病的产生原因和防治的认识。 关键词：混凝土质量通病 防治 中图分类号：ＴＱ６３９．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７３—０５３４（２００７）１１（ｂ）Ｏ１１５～Ｏ１ １蜂窝 １．１现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石 子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 夹层。 ３．２产生的原因 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表 面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层 板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土 振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋；木模扳未浇水湿 润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角， １．２产生的原因 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或 振捣时间不够；混凝土搅拌时间不够，未拌合 均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料 过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离 析，混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材 料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；基 础、柱 墙根部未稍加间歇就继续灌上层混 凝土；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落 度过小；模板缝隙未堵严，水泥浆流失； １．３防治的措施 认真设计、严格控制混凝土配合比，经 常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落 度适合；混凝土下料高度超过过２ｍ应设串筒 或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏 振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模 板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应 在下郛浇完间歇１～１．５ｈ，沉实后再浇上部混 凝土，避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用１：２或１：２．５水 泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱 松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝 土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋 压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土 封闭后，进行水泥压浆处理。 ２麻面 ２，１现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹 坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 ２、２产生的原因 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清 理干净，拆模时混凝土表面被粘坏，摸板拼缝不 严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷 或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝 土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻 点。模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混 凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 ２．３防治的措施 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配 合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。模板去面 清理干净，不得粘有千硬水泥砂浆等杂物，浇 灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙， 应用油毡纸，腻子等堵严，模扳隔离剂应选用 长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均 匀振捣密实，至排除气泡为止。 ３缝隙、夹层 ３．１现象 混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土 并充分湿润就灌筑混凝土；底层交接处未灌接 导致漏筋。 缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。混疑 ５．３防治的措施 土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚 土离析；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物 度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适 未清除或未清除干净。 当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好 ３．３防治的措施 的和易性；浇灌高度超过２ｍ，应用串筒、或 认真按施工验收规范要求处理施工缝及 溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润 变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应 并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋， 清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于２ｍ应 操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及 设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇５ ０— 时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌 １ ＯＯｍｍ厚原配合比无石子砂浆，以利结合良 握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹１：２或１： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去， ２．５冰泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深 洗刷干净后，用１：２或１：２．５水泥砂浆填密 的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后， 实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混 凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 ６强度不够，均质性差 ６、１现象 ４孔洞 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于 ４．１现象 设计要求强度等级。 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部 ６．２产生的原因 没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不 露。 善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时， ４．２产生的原因 早期脱水或受外力砸坏；混凝土加料顺序颠 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处， 倒，搅拌时间不够，拌合不匀；混凝土配合比不 混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混 当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增 凝土；混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重 大；冬期施工，拆模过早或早期受陈，水泥过期 跑浆，又未进行振捣。混凝土一次下料过多， 或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空 过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔 隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺 洞；混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土 量不准确。 被卡住。 ６，３防治措施 ４，３防治的措施 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝 泥经试验合格才用；砂 石子粒径 级配、含 土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预 泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保 留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严 证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时 防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物 间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普 掉人混疑土内，应及时清除干净；将孔洞周围 通水泥配制混凝土，强度达到３０％以上，矿渣 的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲 水泥配制的混凝土，强度达到４０％以上，始可 洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇 遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试 灌、捣实。 块，并加强对试块的管理和养护。 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回 ５露筋 弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强 ５．１现象 度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在 构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或 结构构件表面。 补强措施。 ５．２产生的原因 总之，砼质量通病的产生有多种原因，实 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫 际工作中我们应从全方位考虑，采取措施，尽 块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构 量避免和杜绝砼质量通病的产生。 构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水 泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土 配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模 科技创新导报Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ ｌ ｌ ５