锅炉安装筑炉工艺标准

1.砌筑的基本要求

1.1必须保证炉膛、各部烟道、灰渣斗等的几何尺寸。 1.2 各部炉墙要有一定的机械强度，炉内的耐火砖墙要有较好的高温强度。

1.3 密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也漏不出炉外，这是保证锅炉正常运行的关键。如果炉内漏入冷空气，既降低了炉膛温度，浪费了燃料，又增加了引风机的负担；如果向炉外漏烟、漏灰，则整个锅炉房烟尘弥漫，做不到文明生产，直接影响工人的身体健康。

1.4外墙要平整 、光滑、造形美观，给入以舒适感。 2.砌筑材料的选用与保管

要保证砌筑质量，耐人材料和砌筑材料的选用及其质量很重要。 2.1普型耐火砖及异型耐火砖要有出厂质量合格证，其机械强度、抗压力、耐火温度、几何尺寸、棱角规整与否等均要符合设计要求。

2.2保温砖材质、保温性能、比重、几何尺寸等都直接影响到砌筑质量，因此，要按设计要求选用。

2.3红砖质量的好坏直接影响到炉的外观，就象人做衣服一样，选用好的面料做出来的衣服与用差的面料做出来的衣服，效果大不一样。所以，红砖质量要严格掌握，既要有足够的强度，又要有合乎尺寸的平面和棱角。

2.4耐火材料根据炉型的不同、炉膛燃烧温度的不同，而有所差异，它是配制灰浆、起拱发碹的关键材料，对其粒度、耐火温度等要进行严格挑选，品种要按设计要求选取。

2.5砌筑材料和耐火材料的保管要注意做到以下两点： 2.5.1除红砖外，都应在室内保管，若在室外保管须用苫布盖好，以防雨淋，受潮湿。

2.5.2同类砖型必须单独存放，并且不要碰坏棱角。 3.砌筑工程的准备 3.1现场准备及工序移交

锅炉本体验收及现场交接应按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211.87）的规定执行。锅炉砌筑必须在水压试验合格和检查验收之后进行。所有砌人墙内的零件，受热面管、吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。此外还要检查基础尺寸，标高、钢架位置、垂直度、前后拱需要挂砖的受热面管间距、平整度，侧墙水冷壁如设计上中间需要夹砖的，也要检查管间距及平整度等。在以上检查确认合格后，方可正式办理移交手续，移交给砌筑工序。

3.2材料准备

根据设计图纸和砌筑说明书准备材料，一般备料达到70％，方可开工。

3.3设备及工器具准备

上料设备、砌砖机、小型砂浆搅拌机、振捣器、绑脚手架用的各种材料、灰槽等工具都要事先备齐。

4.施工方法及操作要点 4.1基本要求

4.1.1首先做好基础抄平、放线工作，并在钢架上划出砖的层数标志(按现场砖的平均厚度加上灰缝厚度)。

4.12砌筑的一般原则是由下而上，由左至右，由里到外，由前至

后，先白（砖）后红（砖）的次序施工。

4.13砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。

4.14选砖，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格地挑选，使之符合设计要求。

4.2操作要点 4.2.1红砖砌体。 4.2.1.1砌砖墙。

a.常温下施工时，红砖必须用水浇湿； b.砌砖必须挂线，经常检查，做到松紧适当。 c.砌砖前应摆砖、排缝。

d.砌砖地应采用一铲灰、一块砖的铺灰挤浆揉砌法，保证灰浆饱满，墙面大角要勤靠勤吊，保证平直。

4.2.1.2勾缝。

a.划缝深度应以6～8mm为宜，要均匀一致，露出砖棱角成方口，缝内和墙面打扫干净，不得留有干砂或灰浆；

b.灰缝如有局部不平或瞎缝，应进行开缝，沟缝前要浇水润墙； c.勾缝以采取叼灰法为宜，凹入深度为3-4mm，要使灰缝均匀一致，光滑平整，立、卧缝均需清扫干净，不得漏勾。

4.2.2耐火砖砌体。

4.2.2.1炉墙砌筑必须挂线，随时注意松紧适当，根据炉墙砌体的砌筑高度，还应采用挂坠吊线的方法，以控制炉墙的垂直度偏差，挂线以离开墙面2-3mm为宜，操作中勤靠、勤吊，保证墙面平直。

4.2.2.2砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此要采用揉砌法，用木锤或

橡胶锤找正，但不得用铁锤或大铲，以防损坏耐火砖的表面。

4.2.2.3砖的加工面不得朝向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖。 4.2.2.4砌完后应清扫墙面，保持墙面平整光洁。 4.2.3 拱碹。

4.2.3.1制作拱胎时，拱胎架设必须符合设计要求，拱脚砖要与洞口尺寸弧度相适应，拱角表面应平整，角度正确，不得用加厚砖缝的方法找平拱角。

4.2.3.2发碹前应干摆排缝，计算灰缝厚度时，应将干缝厚度计算在内（每个干缝按1mm计算为宜，特殊情况例外）。

4.2.3.3 如受砖型和层数所限，不能满足设计要求时，可以加片，但厚度不应小于3mm，而且应砌在碹角处。

4.2.3.4砌拱应从两侧拱角砖开始，同时向中心对称砌筑，拱碹的放射缝应与半径方向相吻合，纵向缝应砌直。

4.2.3.5锁砖应在拱的中心位置，砌入拱顶深度约为砖长的2/3--3/4，砌入锁砖时，用木锤并垫木块，严禁用铁锤直接打击，不得采用砍掉厚度1/3以上的办法或砍凿长侧面的办法使大面构成楔形的锁砖。

4.2.3.6锅筒碹应从下部中心开始，以锅炉筒柱面为导面向两测砌筑，砌筑时，要注意砖型搭配，以求保证内弧平整。

4.2.4硅藻上砖砌筑。

4.2.4.1硅藻土砖应采用一铲灰，一块砖满铺满挤的砌法，以求保证泥浆饱满，灰缝不得超过5mm。

4.2.4.2需要加工的砖要砍齐，但不得有孔洞。 4.2.5折烟墙砌筑。

4.2.5.1砌折烟墙之前，应检查管子间距和砖的厚度。 4.2.5.2泥浆应饱满，防止漏烟。 4.2.5.3每层都要用厚度一致的砖。 4.2.6保温。

4.2.6.1炉顶密封涂料应按设计施工，如材料有困难，可用石棉灰代替。

4.2.6.2锅筒石棉灰保温层应分两层抹，第一层抹总厚度的三分之二，第二层抹总厚度的三分之一，第二层加麻刀。水泥层的厚度要符合要求。在抹锅筒封头保温层时，最好在两层之间加一层铁丝网。

4.2.6.3锅炉范围内的管道保温材料应符合设计要求，表面成形应粗细均匀，光滑美观。

4.2.7膨胀缝。

4.2.7.1膨胀缝处的砌体应均匀平直，缝隙大小应符合设计规定，填充石棉绳的，须将石棉绳夹紧。靠近膨胀缝的硅藻土砖应换用耐火砖砌筑，以防跑火。

4.2.7.2穿墙管要用粗石棉绳满缠。

4.2.7.3砖墙与钢架之间要用石棉绳夹满夹紧或用石棉板垫紧。 5.锅炉砌筑的合格标准

工业锅炉砌筑的合格标准见下表。

锅炉砌筑的合格标准

项次 1 砖缝燃烧室 检查项目 允差/mm 3±1 按砌体部位用塞尺各检查10处 检验方法 厚度 前、后拱及各类拱门 折烟墙 落灰斗 硅藻土砖砌体 红砖砌体 每 米 2 3 炉墙垂直度 全 长 2±1 3±1 3±1 5±2 8±2 3 15 3 吊线检查，每面墙的两端和中间各检查3处 用1m靠尺和楔形塞尺检查1-2处 挂砖表面平整度 4 耐火混凝土炉墙表面平整度 3 用1m靠尺和楔形塞尺检查3-5处 5 膨胀缝宽度 S+05 按砌体部位用尺各检查2-4处 注：表中S为设计的膨胀缝宽度 6、筑炉工艺要点

筑炉工作是在锅炉安装中很重要的环节，它直接影响燃料燃烧效果和热效率发挥，同时也是保证锅炉寿命及连续安全运行的关键，因此我们必须保证筑炉的施工质量，为此应遵守以下施工要点：

6.1必须保证炉膛 、各部烟道、灰渣斗等几何尺寸。各部位炉墙要有机械强度，炉内耐火砖要有较好的高温强度。密封性好,冷空气漏不进炉内,烟气也漏不出炉外。外墙要平整、光滑，造形美观，给人以舒适感。

6.2普型及异型耐火砖应有出厂合格证，其机械强度、抗 压力

、耐火温度、 几何尺寸棱角规整，均符合设计要求。保温砖的材质、保温性能、比重、几何尺寸均符合设计要求。红砖要足够的强度，几何尺寸，棱角规整，均符合设计要求。耐火材料的品种、粒度、耐火温度符合设计要求。筑炉材料除红砖外，为防止雨淋潮湿，都必须在室内分类分品种存放。

6.3施工方法及操作要点：

6.3.1首先做好基础、抄平、放线、工作。并在钢架上标出砖的层数标志。砌筑原则是由下而上，由左至右，由里到外，由前至后，先白（耐火砖）后红（砖）的次序施工。砌筑前应分砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，要进行选砖。

6.3.2红砖砌筑时,应在常温下施工,红砖必须用水浇湿，并摆砖排缝，必须挂线，经常检查线的松紧适当。应采用“一铲灰、一块砖”的铺灰挤浆揉砌法，保证灰浆饱满。墙面大角要勤靠勤吊，保证平整。勾缝时，划缝深度应以6-8毫米，要均匀一致，露出砖的棱角要方口，缝内与墙面要清扫干净，遇瞎缝时应砖浇水开缝，勾缝应采取叼灰法为宜，凹入深度为3- 4毫米，要使灰缝一致，光滑平整，立卧缝均需清扫干净，不得漏勾。

6.3.3耐火砖砌筑时，必须挂线和挂坠吊线，操作中要勤靠、勤吊、勤检挂线松紧适当。应采用揉砌法，用木锤或橡胶锤找正，不得用铁锤大铲找正，保证砌体砖缝泥浆饱满。砖的加工面不得朝向炉膛，不得在砌体上砍凿砖，砌完清理墙面，保持墙面平整光洁。

6.3.4拱喧砌筑时：拱胎制作应符合设计要求，拱脚砖要与洞口尺寸弧度相适应，拱角表面平整，角度正确，不得用加厚砖缝的方法

找平拱角。发喧前应干摆排缝，如受砖型和层数所限，不能满足设计要求时，可以在喧角处加片，其厚度不小于3毫米。砌拱应从两侧开始，同时向中心对称，锁砖应在拱中心，砌入顶深度砖长度的2/3至3/4锁砖时，用木锤并垫木块，严禁使用铁锤。

6.3.5硅藻土砌筑时，应“一铲灰、一块砖、满铺满挤”的方法，以求泥浆饱满，灰缝不得超过5毫米。

6.3.6砌筑中进行留膨胀缝及保温时，采用炉顶密封，涂料应按设计要求施工，锅筒石棉灰保温，应分两层，第一层为总厚度的2/3，第二层为总厚度的1/3，并加麻刀，而锅筒封头的两层之间加铁丝网。膨胀缝的砌体应均匀平整，石棉绳夹紧填塞，穿墙管要用粗石棉绳满缠，砖与钢架之间用石棉垫紧。