先张法空心板梁施工方案

目 录

一、施工准备…………………………………………………2 二、预应力先张板梁施工方案………………………………4 三、模板拆除和养护…………………………………….….9 四、混凝土养护……………………………………………..10 五、钢绞线放张……………………………………………..10 六、存梁及运梁……………………………………………..10 七、质量保证措施…………………………………………..10

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连霍高速公路洛三段改扩建工程TJ-4标 预应力先张空心板施工方案

预应力先张空心板施工方案

一、 施工准备

（一）、拟定台座方案

1、总体布置：台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，张拉台座长65、68.2米，整体采用框架式结构。预应力采用整体张拉，共设2条生产线，每条线可生产20.0米、22.0米梁3片,13.0米、14.0米4片,30米梁2片,18米梁3片

2、场地准备：预制梁场地为28m×150m原地面整平，与箱梁梁场共用一台龙门吊。龙门吊轨道基础，采用砼基础，基础挖深30cm，采用5%灰土分三层用电夯回填，灰土上面用400×400mm C25砼浇注，预留钢筋卡钢轨，砼内采用φ14 mm钢筋4根、箍筋φ8@200 mm。

3、中横梁、传力梁和端梁的施工：中横梁尺寸300×400 mm在原地面下挖60cm，人工夯实，绑好钢筋浇注C30砼，传力梁尺寸400×600 mm部分开挖60cm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋砼浇注。传力梁、中横梁在施工前准确测量放样，确保轴心偏位在2cm之内，严格控制截面尺寸和强度，端横梁与传力梁的预埋铁板焊接成整体，端横梁采用400 mm ×2400mm（横向承载面），600mm×2400mm（竖向承载面）的20mm厚钢板焊接成整体。

4、台座底模施工：底模质量直接关系到空心板的外观质量，在基础

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上浇筑15cm厚的C20素砼垫层，并且预埋7-10cm长的钢筋或用冲击钻打眼，埋入膨胀螺栓，将预埋钢筋顶端抄平与10号槽钢焊接上铺5mm厚钢板，底模板制作必须平整、光滑、排水畅通。

（二）、侧模板配置：空心板侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用δ=6mm钢板，水平肋和纵向肋用 [ 80×80 mm]槽钢制成，肋间距不超过60cm，75cm高模板：中板66m×2,边板66mm×1;90cm高模板：中板62m×2,边板62mm×1；140cm高模板：中板62m×2,边板62mm×1。

（三）、芯模：空心板梁芯模均采用定型泡沫内膜。 （四）、材料检验

1、钢绞线：先张空心板钢绞线采用φs15.2钢绞线，fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，低松驰钢绞线。空心板所用的钢筋、钢绞线，进场后必须进行复试检验合格方可使用，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后指定位置存放，且做好标识牌，注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。

2、砼为集中拌合站提供。 （五）、设备配置

先张空心板砼施工，先张空心板场配置2台100T/5T龙门吊，100T/5T龙门吊采用刚桁架拼装，设计跨度28米，龙门吊用于模板安装、砼浇注及移梁等。

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机械设备表

序号 1 2 3 4 型号 400T千斤顶 ZB4－500型高压油泵 龙门吊100T/5T 振动棒（φ50、φ30） 单位 台 台 台 台 数量 2 2 2 4 备注 备用一台 二、预应力先张板梁施工方案

（一）、模板安装要求

1、底模：底模板在布置钢绞线之前，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进一步磨光，将模板表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀涂机油二道。

2、侧模：侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查，合格后正式进行拼装，并对模板表面进行处理涂油，缝大于2mm处，应用单面胶、胶带封堵，严防砼漏浆。

3、芯模：芯模采用聚丙烯定型泡沫模板。在安装过程中芯模定位筋应圆顺，不得高于板顶砼，保护层。为防止芯模上浮，采用压杠压制芯模。

4、端模预应力筋预留孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求在一条直线上。由于实际施工中存在偏差，加上张拉时预应力筋还有移动，制作时端模预应力筋孔径可按实际直径扩大2～4mm，开孔水平向还可作成椭圆形。

（二）、预应力筋制作与张拉

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1、预应力筋制作要求

①、预应力空心板钢绞线进场后，应取样检验经检验合格后，采用砂轮切割机切断，以保证切口平整、线头不散。不允许采用电弧切割下料，以免钢绞线可能因产生出打火而造成损伤。

②、预应力筋下料长度等于台座长度加张拉横梁千斤顶及两端所需要的工作长度减去张拉螺杆的长度。固定端的工作长度为锚板或锚环厚度加30cm。

③本项目工程有以下几种情况：

a、65m钢绞线下料长度：L=65+2*0.62+0.8+0.62+0.35+0.2-3(或6、9)=65.21m（或62.21、59.21）

张拉计算长度： L′= 65.21（或62.21、59.21）-0.3=64.91(或61.91、58.91)

b、68.2m钢绞线下料长度：L=68.2+2*0.62+0.8+0.62+0.35+0.2-3(或6、9)=68.41m（或65.41、62.41）

张拉计算长度：L′=68.41（或65.41、62.41）-0.3=68.11（或65.11、62.11）

3m、6m、9m——为张拉螺杆的长度。 0.62m——钢箱梁的宽度 0.8米——千斤顶的长度

2、钢绞线张拉 ①、钢绞线铺设

长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。隔离剂不沾污钢绞线，以

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免影响钢绞线与砼的粘接。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。钢绞线采用单根穿入，在穿入时应按一定的顺序进行，为防止预应力筋移位，在每片梁的端部、中间部分用1cm钢板作成U型槽板固定预应力筋位置。

②、钢绞线张拉与锚固 a、安装锚具

锚具采用60厚钢板钻眼成型的限位板，25的精轧螺帽固定精轧螺纹钢筋连接杆。安装前先连接钢绞线和精轧螺纹钢筋。

b、钢绞线张拉

1、采用一端固定，整体张拉，张拉时采用2台400T千斤顶，同步对称张拉，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。

在长线台座张拉时先施加15%σk的张拉力，将钢绞线拉直，使每根预应力筋初应力均匀一致。将千斤顶回油始零量做好标记，作为测节延伸的基点。然后整体张拉到30%σk，估算初应力时的伸长量，最后张拉到100%σk，测量钢绞线的伸长量。钢绞线初应力时伸长量加上张拉到时σk时的伸长量即为钢绞线的实际伸长量。根据张拉力、伸长值补足或放松钢绞线的拉力至控制应力，测量记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如满足规范要求，便可锚固预应力筋，千斤顶回油至零，然后用精轧螺帽进行整体锚固。

张拉前先将每片板梁中钢绞线失效范围内长度，用塑料管套住。塑料管长度根据每根钢绞线的失效长度而定，安设位置要精确。

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2、先张法预应力钢绞线张拉程序

预应力钢绞线采用整体张拉，整体放张的方法。

0 15%σk 30%σk 100%σk（持荷5min）使预应力筋完成部分徐舒（回缩、锚具变形损失）锚固。 3、理论伸长量计算： △L=

P×L Ep×Ay P — 预应力钢绞线张拉力（ N ） L — 预应力钢绞线长度 ( m ) Ep — 预应力钢绞线弹性模量（ MPa ） Ay — 预应力钢绞线截面面积（ mm2 ）

4、应力清除：对于设计需要取消应力的长度范围内采用PVC管，端头缠两层塑料布固定，使混凝土与钢绞线隔离。

（三）、张拉安全检查防护措施

1、施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。

2、测量预应力筋伸长值时，应停止开动千斤顶。

3、操作油泵人员必须保持加油均匀一致，在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

4、张拉时，两端必须放挡板，人员均避开正面以防滑丝伤人。 （四）、钢筋制作安装

预应力砼空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。为了施工安全，绑扎钢筋工作应在钢绞线张拉完成8小时之后进行。在绑扎过程中不允许脚踩钢

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绞线，防止断筋伤人。

钢筋在加工场地集中加工，所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。现场按规范和设计要求抽检，并依据预制梁钢筋图，编制下料单，合理配筋。对有油污钢筋要清除油污。加工好的钢筋应分类作出标识，挂牌堆放，底部支垫10×10cm方木，上部应覆盖。绑扎搭接数量，在同一截面内不超过25%（受拉区）和50%（受压区），接头间距相互错开不少于50cm严格按桥规要求配制。

（五）、先张法空心板梁砼的浇注

1、严格控制砼配合比及减水剂的掺量，砼的坍落度试验应在砼入模前取样制做。坍落度按16～20cm配制，气温较高时宜取上限值。另做好砼试件。

2、先张法空心板砼浇注方法

先张法空心板砼板梁的浇注方法按其工艺的要求采取一次性浇注，即先浇注底板砼，振捣密实抹平后安装定型泡沫内模，待芯模牢固后再浇注腹板及顶板。且以30cm高为一层水平循环浇注振捣。砼入模采用龙门吊挂3T电动葫芦，吊漏斗至工作面，从梁一端向另一端循环布料，人工振捣找平。腹板砼分1～2层浇注，振捣棒在振上层砼时，必须插入下层砼5～10cm。同时对浇注好的顶板砼，进行收面拉毛，砼的振捣方法采用Φ50、Φ30振捣棒振捣。

对空心板底部勒脚和顶部倒角表面的气泡，在振捣砼时，应注意该部位砼振捣密实。在浇注腹板砼时应分层，底层先浇至勒脚上缘20cm。砼振捣

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采用“快插慢提”的方法将气体排出。顶板、倒角处砼在振捣密实后，再用振捣棒沿模板振捣数遍以达排除倒角处砼内气泡体的目的，使空心板外表减少或杜绝气泡现象。 3、砼浇注注意事项

a、空心板砼振捣时不得碰钢绞线，并不能接触定型泡沫内模。防止出现穿孔漏气现象。

b、空心板梁砼养护：砼浇注完防止水分蒸发，在收浆后用土工布覆盖洒水养生，防止出现砼表面硬化后的裂缝。养护时间一般7天。

c、砼浇注必须连续施工，不能间断过长时间，必须有备用机械和设备。在浇注前，对运输车、振捣器等机械进行保养检修。

d、为防止定性泡沫芯模在施工时上浮和偏位，应随时检查定位钢筋情况，发现后及时处理。

三、模板拆除和养护

1、砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模，可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。

2、拆除侧模时，先将侧模底部的木支撑去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装使用。

3、侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿除预埋件，动作要轻敲慢击，以减少对板梁混凝土的损伤。

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四、混凝土养护

1、混凝土初凝后，用土工布覆盖洒水，保湿养护，低温施工时采用覆盖加湿养护。

2、所有混凝土试件与空心板梁混凝土同条件养护。

五、钢绞线放张，切割钢绞线

1、预应力筋放张时的砼强度必须符合设计规定，不得低于设计的砼强度等级值的90%，且砼龄期夏季不少于144小时、春秋季不少于168小时、冬季不少于192小时，如采取增温措施龄期可适当缩短。

2、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，应分阶段、对称相互交错地放张，在预应力筋放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板拆除。

3、当预应力全部放松后，及时观测和测量起拱度，并作好记录。放张后用砂轮切割机切断钢绞线，切断顺序从固定端切向张拉端，切割后的外漏端头，应用水泥砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。

六、存梁及运梁

预应力空心板梁放张后，用两台100T/5T龙门吊将梁移至存梁区，存梁不宜超过4层，存放时间应按规范及设计要求存放，一般不超60天。在转运过程中应对空心板梁施加一个正弯矩，以防梁体断裂。

七、质量保证措施

先张法预制空心板的生产全过程控制尤为重要，所以必须“建立层层把关，质量责任制”，增强参与施工生产的全员“安全第一质量第一”意识。 1、现场质检员在砼浇注过程中，必须旁站到位，负责协调和监督。

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2、施工队长要在现场抓全面工作，及时处理临时发生的问题。 3、木工和钢筋班必须派专人检查处理模板和钢筋在浇注过程中出现的问题。

4、对于砼浇注必须实行工序质量负责制，建立工序互保制度，质量落实到各个操作人员。

预制梁（板）实测项目

规定值或允许项次 1 2 检查项目 偏差 混凝土强度（MPa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 宽度 3 （mm） 箱板顶宽 腹板或梁肋 高度4 （mm） 5 （mm） 6 7 8 支座表面平整度（mm） 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm） 2 5 5 查浇筑前记录 用2m直尺检测 用尺量 箱梁 +0，-5 ±20 用尺量 跨径（支座表面中心至支座中心）梁、板 ±30 +10，-0 ±5 用尺量2处 湿接缝（梁翼缘、板） 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 用尺量3处 率 按附录D检查 用尺量 检查方法和频第 11 页 共 13 页

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先张法预应力空心板质量控制要点

原材料进场 张拉台座 边线线型、平整度、承载力、传力梁验算制作、横担梁验算制作 钢筋、钢绞线、水泥、砂、石、锚具、配合比的确定 钢绞线的下料 钢绞线的安装 场地无积水、长度确定、切割机具 中心间距、锚具检查 钢绞线的张拉 钢筋安装 张拉机具标定、伸长量 时间间隔、规格、形状、尺寸、间距、位置、焊接质量、预埋件 模板安装 砼浇注 模板尺寸、平整度、刚度、线形尺寸、支撑方式、脱模剂 砂石水泥料计量、塌落度、运输方式、浇注顺序、振捣方式、内膜检查 砼养生 钢绞线放张 养生方式、洒水间隔、养护天数 砼强度、弹模、放张方式 移梁存梁

移梁机械、存梁位置

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预应力先张法空心板施工工艺流程图

清理台座 张拉台座涂隔离剂 钢绞线下料及安放钢绞线 张拉机具标定 钢绞线张拉 调整初应力 安装普通钢筋 普通钢筋加工 安装端模、侧模 模板加工处理 浇注底板砼 内膜的检查处理 安装泡沫内膜 制作试件 浇注腹板顶板 砼养护 拆模 压试块 钢绞线放张及切断预应力筋 出梁堆放转运 第 13 页 共 13 页