TSGR0003-《简单压力容器安全技术监察规程》

之迟辟智美创作

简单压力容器平安技术监察规程 第一章 总 则第一条 为加强简单压力容器的平安监察和管理，保证人民群众生命和财富的平安，根据《特种设备平安监察条例》的有关规定，制定本规程.第二条 本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性小的压力容器.第三条 本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的资料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者即是1.6 MPa；(四)容积小于或者即是1000L；(五)工作压力与容积的乘积年夜于或者即是2.5MPa·L，而且小于或者即是1000MPa·L；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度年夜于或者即是20℃，最高工作温度小于或者即是150℃；(八)非直接火焰的焊接容器.第四条 本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(二)简单压力容器开孔部份的承压盖及其紧固件；(三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；(四)所用的平安阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等平安附件.第五条 本规程不适用于下列压力容器：(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；(二)机器上非自力的承压部件（如压缩机缸体等）；(三)危险化学品包装物；(四)灭火器；(五)快开门式压力容器；(六)移动式压力容器.第六条 简单压力容器的资料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求.第七条 申请简单压力容器制造许可的制造单元其产物应领先进行型式试验，而且合格.第八条 进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理法子》的有关规定.第九条 研制和开发简单压力容器产物，其技术要求与本规程规定纷歧致时，制造单元应当在试验研究的基础上，提出结论性陈说，而且约请有检验检测资格的第三方对其平安性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测陈说及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部份批准，方可进行制造和销售.第十条 各级质量技术

监督部份负责监督本规程的执行.第二章 资料第十一条 简单压力容器用资料的质量及规格应当符合相应标准的规定.主要受压元件资料生产单元应当提供资料质量证明书（原件）或者加盖资料供应单元检验公章及经办人章的有效复印件.第十二条 简单压力容器用碳素钢应当满足以下要求：(一)供货状态为热轧或者正火的镇静钢；(二)碳含量（熔炼分析，下同）不年夜于0.25％，磷和硫含量均不年夜于0.045％；(三)室温下标准抗拉强度规定值的下限小于540MPa.第十三条 与主要受压元件相焊接的所有零部件，必需采纳与主要受压元件资料性质相适应的资料.第三章 设计第十四条 从事简单压力容器设计的单元应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中的任一项压力容器设计资格.第十五条 简单压力容器的设计文件应当包括以下内容：(一)设计图样；(二)设计计算书，至少包括容积计算、强度计算、推荐使用寿命、平安泄放量计算、平安阀排量或者爆破片泄放面积计算等外容；(三)设计说明书，至少包括设计参数的选择依据、资料的选用、附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等外容；(四)使用说明书，至少包括最高工作压力、最高工作温度、容积、指定的用途、装置要求、推荐使用寿命、平安维护要点等外容.第十六条 简单压力容器的设计总图上至少注明以下内容：(一) 依据的规范、标准名称；(二) 简单压力容器名称；(三) 主要受压元件资料牌号及资料要求；(四) 设计条件，包括设计温度、设计压力、最高工作压力、推荐使用寿命、介质、腐蚀裕量等；(五) 主要特性参数，包括容积、总重等；(六) 焊接方法和要求；(七) 防腐蚀要求(需要时)；(八) 耐压试验要求，包括试验压力、介质等；(九) 射线检测或者爆破试验要求；(十) 平安附件的规格和订购的特殊要求；(十一) 铭牌样式(见附件)和位置；(十二) 运输包装和装置的要求(需要时)；(十三) 其他特殊要求.第十七条 简单压力容器对接焊接接头应当采纳全熔透焊接接头.第十八条 简单压力容器主要受压元件的壁厚应当采纳试验方法或者计算方法确定.壳体成形后的实际壁厚，奥氏体不锈钢制简单压力容器应当不小于1mm，碳素钢制简单压力容器应当不小于2mm.第十九条 用试验方法确定主要受压元件壁厚时，在室温下的爆破压力不应当小于5倍的设计压力，且周向永久变形率不应当年夜于1%.第二十条 用计算方法确定主要受压元件壁厚时，应当满足以下要求：(一)设计压力不得低于最高工作压力，

装有平安泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于平安阀的开启压力或者爆破片的爆破压力；(二)许用的总体薄膜应力小于或者即是0.6Rp0.2(Rp0.2为资料在室温下屈服强度规定值的下限)或者0.3Rm（Rm为资料在室温下抗拉强度规定值的下限）；(三)如果容器的筒体带有1条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应当增加15%.第四章 制 造第二十一条 简单压力容器制造单元应当具备A1级、A2级、C级、 D1级或者D2级中任一项压力容器制造资格.第二十二条 简单压力容器制造单元应当采用有效的办法确保生产工艺稳定，而且对制造的简单压力容器的平安性能和产物质量负责.第二十三条 从事简单压力容器焊接、无损检测的人员，应当依照规定取得相应项目的特种设备作业人员证、特种设备检验检测人员证，方可从事相应的工作.第二十四条 简单压力容器的焊接工艺评定应当满足相应标准的要求.第二十五条 焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限，而且不得有危及简单压力容器平安的缺陷.第二十六条 同时满足以下要求的简单压力容器可以为同一型号：(一)设计压力、设计温度相同；(二)结构相似(由筒节和封头组成，其封头形状相同而且至少有1个筒节；仅由2个封头组成，封头形状相同)；(三)检查孔(观察孔、手孔和人孔等)的类型相同；(四)焊接工艺相同.第二十七条 同型号简单压力容器可按批组织生产.组批的要求如下：(一)组批时间，连续生产时间不超越15天；(二)组批数量，对内直径Di≤400mm的，按生产顺序以不超越1000台为1批，对内直径Di＞400mm的，按生产顺序以不超越500台为一批.第二十八条 制造单元应当对简单压力容器逐台进行外观检查和耐压试验，而且予以记录.第二十九条 简单压力容器外观检查至少包括以下内容：(一)焊接接头概况质量；(二)母材概况的机械损伤情况.第三十条 简单压力容器的耐压试验依照以下要求进行：(一)耐压试验压力，pT =1.5p（式中p—简单压力容器的设计压力，MPa）； (二)试验介质一般为水，试验时，应当排净滞留在容器内的气体；(三)在确保平安的前提下，也可以采纳空气、氮气或者其他惰性气体，其耐压试验应当以不超越0.1MPa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，保压时间很多于30s；(四)奥氏体不锈钢制简单压力容器用水进行液压试验时，应当严格控制水中氯离子含量不超越25mg/L，试验合格后，应当立即将水去除干净；(五)耐压试验时，简单压力

容器壁温和试验用介质温度不应当引起容器的脆性断裂，试验用介质的温度一般应当不低于5℃；(六)简单压力容器制造单元应当采用平安技术办法，确保耐压试验平安.第三十一条 简单压力容器的耐压试验的合格要求如下：(一)无渗漏；(二)无肉眼可见变形；(三)无异常响声.第三十二条 按试验方法设计的简单压力容器，制造单元在制造过程中，应当进行爆破试验；按计算方法设计的简单压力容器，应当进行射线检测.第三十三条 简单压力容器爆破试验依照以下要求进行：(一)对接焊接接头采纳自动焊的简单压力容器，按批抽1台容器进行爆破试验；(二)对达不到规定批量的，或者对接焊接接头采纳手工焊接的，在每个焊工每天焊接的简单压力容器中，至少抽1台容器进行爆破试验；(三)爆破试验在室温下进行，加压速率不应当超越0.1MPa/s；(四)爆破试验前应当丈量筒体的实际厚度和中部的周长.试验时先缓慢加压至5倍设计压力，保压时间不小于5min，确认无泄漏后卸压至压力为零，丈量中部周长，再缓慢加压直至容器爆破；(五)依照第三十四条的公式，计算周向永久变形率.第三十四条 简单压力容器周向永久变形率计算公式如下：式中：C—钢板（钢带）负偏差与加工减薄量之和，mm；Rp0.2—资料在室温下的标准屈服强度规定值的下限，MPa；Rp0.2a—资料在室温下的屈服强度实测值，MPa；Wa—试验后筒体中部的周长，mm；Wo—试验前筒体中部的周长，mm；δa—试验前筒体的实测厚度，mm；δn—筒体名义厚度，mm.第三十五条 简单式压力容器的爆破试验的合格要求如下：(一)周向永久变形率不超越1%；(二)爆破压力不低于5倍的设计压力；(三)无碎片发生；(四)破口起裂点不在焊接接头.爆破试验分歧格时，允许从该批容器中再抽取2台容器进行复验，2台均合格后则该批合格.对达不到规定批量或者对接焊接接头采纳手工焊接的，在该焊工当天焊接的容器中,再抽2台容器进行复验,2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格.爆破压力达不到要求的，可以降级使用，否则该批或者该焊工当天焊接的简单压力容器应当报废.第三十六条 简单压力容器的射线检测依照以下要求进行：(一)对接焊接接头采纳自动焊时，调整焊接工艺后，应当对首台产物进行射线检测；(二)制造过程中，每批产物至少抽1台进行射线检测，日产量缺乏1批时，也必需抽1台进行射线检测；(三)产物达不到规定批量，或者对接焊接接头采纳手工焊接，在每个焊工

每天焊接的产物中，至少抽1台产物进行射线检测；(四)射线检测位置包括交叉焊缝的纵焊缝，每台产物的射线检测长度不得小于200mm，单台产物焊缝长度小于200mm的，射线检测长度为全部焊缝；(五)射线检测按JB/T4730.2－《承压设备无损检测》进行，射线底片质量品级不低于AB级，焊接接头质量品级不低于Ⅲ级；(六)射线检测分歧格时，允许从该批中再抽取2台进行射线检测，2台均合格后则该批合格；对达不到规定批量或者对接焊接接头采纳手工焊接的，在该焊工当天焊接的容器中，再抽2台容器进行射线检测，2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格.(七)经复验后仍分歧格的简单压力容器，应当对该批产物或者该焊工当天焊接的产物逐台进行射线检测，射线检测的位置包括交叉焊缝的纵焊缝，合格要求与本条第(五)项相同.第三十七条直径小于400mm的简单压力容器，压力表表盘直径应当不小于40mm.第三十八条简单压力容器出厂前，制造单元应当在设计确定的明显部位装置简单压力容器铭牌(样式见附件).铭牌至少应当包括以下内容：(一)制造单元名称和制造许可证编号；(二)产物名称和编号；(三)制造日期；(四)设计压力和设计温度；(五)推荐使用寿命；(六)工作介质.制造单元应当向用户提供产物合格证、使用说明书、竣工图(复印件)和监督检验机构出具的制造监督检验证书.第五章 检验检测第三十九条 同型号的简单压力容器首批生产前，制造单元应当向取得型式试验资格的特种设备检验检测机构提出型式试验申请，申请时应当提交齐全的设计文件.检验检测机构应当到制造现场抽取简单压力容器样机1台，经资料审查和相应的检测、试验，证明样机符合本规程和设计文件要求时，检验检测机构应当出具型式试验陈说（包括试验结论、限制条件，而且用图和文字对样机作需要的说明）和型式试验证书.改变设计文件或者主要制造工艺或者停产时间超越6个月重新生产时，应当重新进行型式试验.第四十条 简单压力容器型式试验项目至少包括以下内容：(一)外观检查；(二)几何尺寸丈量；(三)射线检测和耐压试验（适用于按计算方法设计的简单压力容器）；(四)爆破试验（适用于按试验方法设计的简单压力容器）；(五)产物标准对型式试验规定的其他检验项目.第四十一条 简单压力容器在制造过程中，应当由取得监督检验资格的特种设备检验检测机构进行监督检验；未经监督检验合格的简单压力容器产物不得出厂或者交付使用.监督检验至少

包括以下内容：(一)确认制造的简单压力容器与产物型式试验陈说中所描述的型号相一致；(二)审查资料质量证明书，以及资料的可追溯性； (三)现场检查耐压试验装置、仪表及准备工作，确认耐压试验结果；(四)现场确认产物爆破试验或者射线检测结果；(五)对受检单元的压力容器制造质量管理体系运转情况进行监督.第四十二条 从事监督检验的特种设备检验检测机构应当根据制造单元的要求按台或者按批出具平安质量监督检验证书.第六章 使用管理第四十三条 使用单元负责简单压力容器使用的平安管理.符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要规画使用挂号手续.在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器按期检验规则》进行按期检验.第四十四条 使用单元应当建立设备平安管理档案，对简单压力容器进行按期调养、检查而且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验.第四十五条到达推荐使用寿命的简单压力容器应当报废，如需继续使用的，使用单元应当报特种设备检验检测机构按《压力容器按期检验规则》进行按期检验.第四十六条 简单压力容器发生事故，事故发生单元应当迅速采用有效办法，组织抢救，防止事故扩年夜，而且依照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处置规定》的要求进行陈说和处置.不得隐瞒、拖延不报或者谎报.第七章 附 则第四十七条 符合本规程适用范围的简单压力容器，如果数量较少，可以按《压力容器平安技术监察规程》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理.第四十八条 符合本规程的有关界说和范围，但资料为铝或者铝合金的简单压力容器，应当依照JB/T4734－《铝制压力容器》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理.第四十九条 本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释.第五十条 本规程自7月1日起执行.