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目 录
一、工程概况 ........................................... 1 二、工程主要内容 ....................................... 1 三、编制依据 ........................................... 2 四、门式起重机有关技术参数 .............................. 2 五、施工前准备工作...................................... 3 六、门式起重机的安装及拆除工序的技术标准 ................ 4 七、调试 ............................................... 6 八、设备及消耗材料计划表 ................................ 7 九、劳动力组织 ......................................... 8 十、安全技术措施 ....................................... 8
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一、工程概况
根据合同要求，对 毛家坪水厂出厂管复线工程 共 壹 台起重机（具体规格如表1）承担安装施工项目。本桁车为电动吊钩桥
式起重机，安装在宁波市毛家坪水厂出厂管复线工程I标段J5井，桁车起升高度为8米，轨道跨距8米，起重量Q(T)≤10T，工作级别A3。
表1 安装起重机械设备一览表
序号 1 起重机名称 电动葫芦门式起重机 型号规格 MH10-8 出厂编号 MH12009 安装位置 J5井 备注 二、工程主要内容
1、起重机轨道安装；
2、桥架（门架）装置安装及吊装； 3、辅助设备安装； 4、电气装置安装； 5、起重机试运转； 6、竣工交接。
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三、编制依据
本方案工序上参照《10吨/8米门式起重机使用说明》，在施工技术要求上，按《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行。
四、门式起重机有关技术参数
1、10吨/8米门式起重机（规格型号MH10-8） 跨度 额定起重量 起升速度 小车行走速度 8m 10t 7m/min 20m/min 有效悬臂 起升高度 大车行走速度 工作级别 3.7+3.7m 8m 20m/min A3 2、供电容量：25KW
3、输入电缆：采用YCW-500 3*196+1*10的重型橡皮电缆供电，外径为Φ25mm，电缆长度30m。
4、使用地区条件： 工作时最低温度：4℃ 使用地区最低温度：-10℃ 工作时允许最低风压：15Kg/㎡ 非工作时电面最大风压：45Kg/㎡
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五、施工前准备工作
安装前必须有充分的准备，安装质量的好坏及施工的进度都与施工前的准备工作有关。具体来讲，施工前准备包括以下几个方面：
1、技术准备
（1）施工前必须熟悉有关图纸、资料、规范，掌握设备原始数据技术参数。
（2）认真阅读《使用说明》，做到对设备（龙门吊）的性能和结构有详尽的了解。
2、机具、材料准备
（1）设备安装中所用到的各种机具和材料必须全面考虑并做出有关计划表（详见设备、材料计划表）
（2）对使用的机具在使用前都要进行相应的检查，以满足施工要求。各种测量工具、仪器、仪表都必须经计量检定合格。
3、轨道及基础验收要求
应先按照要求进行施工场地的平整夯实，特别是龙门吊吊行线路。地面应铺设相对标高为400mm的大石块，然后铺设25mm的小碎石100mm厚，同时保证路基的水平度。经检查符合要求。轨道处的加强处理，为防大风时轨道被拉起，同时保证使用中轨距，应将轨道进行拉固，用型钢（槽钢或工字钢8#--10#）每间隔10米进行拉固，并在型钢上压重。龙门吊基础要求达到4吨/㎡。轨道必须有完善的接地装置，每条钢轨的两端均设置接地线，亮条轨道的中部设串联线，所有的都接地线都应焊接，且接地电阻不得超过4Ω。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 同一截面轨顶高差 起重机轨距偏差 行走台车轨距偏差 钢轨纵向坡度 钢轨接头处及延向偏差 钢轨接头处 钢轨直线度任意2米内 铺设要求 ＜25mm +5mm +2mm ＜3% ＜1mm 2mm ＜1mm 使用中 ≤40mm ±6mm ±3mm ≤3.6% ≤1.5mm ≤1.5mm （1）路轨的铺设按，轨距中心8m，允许偏差±3mm，两轨顶横向标高应在同一水平面，其允许误差不得大于10mm，纵向坡度要求不大于3/1000，应每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。
（2）本工程选用工字钢轨，在铺设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设；铺设后工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。
（3）量平行轨道的接头位置错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基础，即7m。接头采用鱼尾板联接，轨道接头高低差及侧向错位不大于1mm，间隙在4-6mm间。
六、门式起重机的安装及拆除工序的技术标准
1、门式起重机的安装
（1）安装时，应先把梁进行现场组对完毕后，两支腿进行临时
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固定，确认无误后，方可进行梁的整体吊装、安装工作，然后进行其余部件的安装工作。
（2）安装完毕，确认无误后方可进行龙门吊的各项指标试验检查。
（3）对与心道的龙门吊，根据到货情况，安装前应先将桁架组为一个整体；刚性、柔性支腿分别各组合为一件。各组合件组合时应垫平整，中心及对角线均应符合规范要求，即两对角线偏差不大于10mm。
（4）梁吊装同样采用20吨吊机把梁整体吊装，吊点采用四点法，分别设在重心左、右5米处，左、右；前、后分别对称，并在钢绳与梁的接触处加以保护。整体吊装完毕后。然后进行其余部件的安装工作。
（5）支腿安装
由于刚性支腿结构不对称，为保证支腿起吊后垂直于地面，采用手拉葫芦调节绳扣使支腿吊起后垂直于地面。支腿吊直后与横梁对接，螺栓固定，各自栓好缆风绳，然后拆除吊车、横梁的支承物。
（6）起重小车及电动葫芦安装。 a、起重小车就位后需要缠绕牵引钢绳。 b、主钩钢丝绳缠绕法 （7）电气操纵部分：
全机的操纵是通过电器连锁控制，电缆固定在刚性支腿侧轨道终端，通过电缆送到电缆卷筒的电刷上，经集电环接到铁壳开关上。
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2、门式起重机的拆除
（1）先应进行对龙门吊两支腿进行临时固定，确认无误后，方可进行各部件的拆除工作。
（2）拆除梁上的小车、电气等梁与支腿的连接件。
（3）采用20吨吊机把梁整体吊下，吊点采用四点法，分别设在梁重心左、右5米处，左、右；前、后分别对称，并在钢丝绳与梁的接触处加以保护。整体吊装完毕后。为了运输方便，在地面上把梁分为二节，其余部分各为整体运输到施工现场。
七、调试
安装完毕后，应对本起重机械进行检查、试吊。由劳动部门进行测试合格后，获取由技监局检验部门核发的《准用证》方可投入试用。
1、试车
经检查合格后，开始龙门吊起吊性能和额定速度的试车，使各项指标符号规范和本吊机使用说明书的要求，其程序如下：
（1）调试各极限行未功能应正常。
（2）无负荷桁车走动，来回两次，随行检查轨道的人随时做好记录，一边轨道线度、水平度的调整。
（3）1/3额定负荷调试
在空车行车完，轨道找正合格后，即可进行此项调试，调试应先在中间1/3额定负荷开始，按2条要求进行检查轨道情况，并及时进行校正，尔后进行重物左侧、右侧状态下的轨道检查调整，程序同上。
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（4）进行2/3额定负荷的中、左、右状态轨道检测调整。 （5）满负荷调试
a、额定负荷下中、左、右状态试验。
b、先进行1.205P的静载试吊，初定额定负荷为P=10t，最终以试验情况为准，检测各钢结构的变形情况，试吊时间为10min。
c、进行1.1P的动载按中、左、右运行，检测各结构，限位装置，轨道的变形情况，并及时调整，直至合格为止。自检完毕，填写好门式起重机安装检验记录资料，报技监局检验部门给予检测，办理《准用证》签证。
八、设备及消耗材料计划表
吊机 20t 1辆 吊绳 3*16+1-10-Φ 25 30米 葫芦 2t 4只 油枪 （压把式） 1只
螺丝刀 L=25D 1只 铳子 Φ16、Φ20、Φ22 各18只 套筒 M16-M30 1套 活扳手 各种规格 1套 铁锤 8Kg 2只
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千斤顶 10t 4只 响力扳手 115Kg/m 1把 脚手架材料适当准备
钢带尺 32m（以上） 1只 大撬棍 4根 水准仪 1台 经纬仪 1台 黄油 适量
九、劳动力组织
钳工：2名 铆工：1名 起重工：1名 施工员：1名
十、安全技术措施
1、门式起重机的使用，维护严格按说明书及有关安全技术操作规范执行。
2、现场必须设置专人负责门式起重机的防风措施的落实工作，有专人及时了解和通报风力、气象情况。
3、门式起重机的安装装置及各种检测仪器必须牢靠和准确。
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