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因填筑地固结压密而产生地基沉降导致燃气管线受损，这种灾害的大部分都集中在管线及建筑物的连接处，地基产生不均匀沉降处及接头部位。汕头市华新城燃气管线因地基沉降而导致多处泄漏。 2 华新城概况
汕头市华新城为住宅小区，已建住宅30栋住户1500余户，1994年开工，分多期开发建设，其建设用地为月埔镇的水稻田，回填土高度约3m，大部分用地回填半年左右即开工建设，田地淤泥层深度约0.8m。其配套的燃气工程为汕头市燃气建设公司承建并经营，气源为液化石油气，两级调压入户，中压庭院管压力为0.08MPa，低压
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管压力为0.003MPa，燃气表和用户调压器分别集中安装于一楼外墙或室外地坪的表箱内，见图la、b。 3 沉降损害
根据现场调查，其沉降损害相当严重，两座多层房屋之间的单层建筑未作桩基处理，现已下沉20—30cm不等，从散水坡及房屋连接处测量其沉降量为15cm左右，散水坡及房屋水平位移2—3cm，部分出地立管接头松开后下沉10cm左右，因这种上下和水平方向的位移变化导致燃气表箱部位管线严重变形弯曲，80％的表箱部位管线螺纹接头多处泄漏，其泄漏率的分布大致为：弯头占9.62%，活接头占52.72%，三通占7.2％，其余为丝扣连结阀门、丝堵等。 4 损害特征
华新城燃气表箱部分布管工艺多种多样，其损害情况复杂，大体分两类。
4.1 表箱固定在外墙上
因表箱固定在外墙上，地基沉降发生的位移主要损害进口端出地立管、管架、阀门、表箱等。因沉降较大，管线的塑性变形无法满足沉降发生的位移。首先将出地立管固定支架拉脱离墙且立管在此处弯曲变型，继而将进口管往下拉，因表箱进口的限制导致进口管将表箱侧板压坏变形，分配管和箱内水平管发生倾斜。在此过程中对丝口部位施加拉应力削弱了丝口连接的预紧力可导致丝口松动而泄漏。虽然螺纹接口处的断裂荷载可大于钢管本身的6％，螺纹接口本应更可靠，然而，螺纹接头的变形能力及钢管本身相比较低，当地基沉降产生很大的相对变形集中于螺纹接头时，有时将破坏接头。 4.2 表箱固定在室外地坪上
表箱固定在地坪上，室外地坪及建筑物的相对位移的增加主要影响表箱出口端管道，进口端管道损害相对较轻。因地面亮起，表箱不能及地下管发生同步位移，那么表箱进口端管道同样受到拉应力作用而可导致损害。出口端DN镀锌管因截面刚度小，弯曲变形严重。 5 对策
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（1）在房屋散水坡施工完毕，出地立管的固定管架应拆除或采用套管式固定支架，见图2，即可避免管道在此处应力集中，阻碍管线的下沉，又可保持立管在施工时的垂直度。
（2）表箱立于室外地坪，其进出口管线应考虑采用柔性连接，挂于建筑物外墙上的表箱只采用进口管柔性连接。柔性连接的可拉伸量应满足沉降的最大位移。
（3）垂直于建筑物的地下管线支管应因地制宜分级抬高埋设深度靠近建筑物见图3，这有利于提高支管的挠性，吸收地基的沉降位移，减少管沟开挖对建筑物基础的影响。
（4）出地立管穿过混凝土地面时须设置出地套管见图4，防止混凝土及管道固结，阻碍管线位移。
（5）采用塑性较好的材料。这是根据材料的屈服极限来考虑，对于钢管和PE管来说主要的破坏最集中在接点和端部固定端，但是钢管和PE管其接头都有较好的延伸性和较好的接头偏转角，基本可以根据其材料的屈服极限来确定。
（6）采用浅埋，减轻地基对管的压力。
（7）庭院管采用树技状连接，尽量缩减庭院管的长度，减少接点。 （8）利用管线自身弯曲，增大弯曲半径，减少弯头的使用量。 （9）采用不锈钢金属软管替代伸缩器。目前伸缩器的使用主要考虑温差对管线的影响，不能解决两端管线上下方向上的位移变化，地基的不均匀沉降将导致管线在伸缩器部位产生破坏，当拆除伸缩器后，两端管线无法对中，更换困难。
（10）减少及建筑物垂直靠近的上升立管数量，利用建筑物外墙绕行。
GB50028—93《城镇燃气设计规范》表5.3.2—1要求：埋地燃气管中压B级离建筑物基础水平净距为1.5m。外墙到基础外围距离约为0.6m，那么管线离外墙的距离应不少于2.1m，对于垂直靠近外墙的地下管出地立管是很难做到。
另外，对垂直于建筑物外墙的地下各支管也难保证及其它地下管
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线的安全距离。按照GB50180-93《城镇居住区规划设计规范》第8.0.2条要求：在非采暖区六种基本管线的最小水平间距，它们在建筑线的最小极限宽度约为10m，见图5。住宅的厨房厕所大都连在一起，在相应的室外地坪部位必然有给水、排水等地下管线和排水井、化粪池等设施，如果厨房位置在楼梯间旁，那么地下必然还有电力、电信管线和电力、电信井，各种地下管线在弹丸之地都要集中靠近建筑物，实际上是很难满足GB50028—93《城镇燃气设计规范》和GB50180—93《城镇居住区规划设计规范》的相关条款的安全距离要求。再加之地下管线各专业设计缺乏沟通，开发商协调不力以及施工的不规范，造成地下管线在集中部位相当混乱，很难保障燃气管线的安全距离。所以应减少垂直靠近建筑物的上升立管的数量，减少地下管及建筑物的连接点。
（11）应根据地质条件对地下管线进行抗震和抗沉降设计。 ①汕头市地质地震环境
汕头市处于中国东部，北东一北北东走向的巨型新华厦构造第一沉降带，第二复式隆起带和东西走向的南岭构造跨越的地段，这三大构造单元交汇复合的附近，在地质历史上曾发生过多次构造运动，最强烈的是燕山运动，其构造变动以断裂作用最为显著。对汕头市区未来地震影响最大的断裂构造是北东向断裂构造的滨海断裂带和泉汕断裂带还有北西断裂带的河源断裂带。 ②相关标准及法规的要求
根据GB-89《建筑抗震设计规范》第3.3.1条要求：对液化沉陷敏感的乙类建筑可按7度考虑，7-9度时，乙类建筑（国家重点抗震城市的生命线工程）可按原来裂度考虑。汕头为国家重点抗震城市，属8度抗震区。
③地震对地下管线的损害特征
a、烈度（地震影响强度或地面位移量）和场地土的影响：管道的震害率随烈度影响强度而增加，但烈度影响及场地土的影响比较居第二位。
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b、地形地貌的影响：地形地貌的影响对管道震害也是很重要的，主要在地震时岸坡明显位移，回填土及原状土间震陷显著。 ④地基沉降及地震的关系
这里说的地墓沉降是指一个长时间的地基固结压密过程，而由地震引起地基沉降是一个短时间团结压密过程，其作用结果都会导致地基的塌陷，地下及地面设施的损坏。地震波的作用会加剧现有的地基沉降量，而进一步损害燃气管线，造成难以估计的后果。 ⑤地震对地下燃气管线的损害
现代燃气管线主要是钢制管道，国内聚乙稀塑料管也处在发展阶段，地下管线的三大大敌：腐蚀、地基的不均匀沉降及地震，其中最大的天敌是地震，地震不仅直接破坏地下管线的正常功能，而且可产生次生灾害（火灾，爆炸等），给国计民生带来重大损失和人员伤亡。地下管线如果遭到损害，必须逐段查找，只有当整个系统确认正常后才能恢复供气，恢复时间长，抢修困难。华新城地基的沉降为研究回填土对燃气管线的破坏提供了一个例证，同时也提醒我们应采取措施防止或减轻地基沉降和地震对地下燃气管线的损害，以保证地下管线的安全正常运行。 6 结束语
（1）对于直埋管线基础的夯实，因为夯实只是表层的，所以场地土意义不大，且当多个专业同时在小区施工时，夯实很难达到其目的，而采用其它的地基处理方式，造价太高，所以，在允许沉降的基础上，采取上述措施。
（2）对于地基沉降和地震设防，GB50028-93K城镇燃气设计规范》没有相关条款的要求，希望该标准增加相关的内容及有关的法规标准相呼应。
（3）这里说的地基沉降是指室外地坪的沉降，一般说来建筑物都有作地基处理，认为建筑物的沉降在其施工过程中已基本完成，建筑物竣工后其沉降既是有也是少量的。采用上述方法，同样可以避免因地基及建筑物相对位移的缩小给管线带来损害。
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新建铁路隧道下穿天然气管道安全施工技术方案
分类：免费论文下载中心(定做论文) 英文版 繁体版 作者：唐海军 时间：2009-12-22 16:1 浏览：5836 次
论文关键词 天然气管道 隧道开挖 近距离 安全措施 方案 论文摘要 通过对杭甬客运专线HYZQ-2标段外岙一号隧道下穿天然气管道安全施工方案的总结，介绍了近距离天然气管道进行隧道开挖施工的方法，通过地表防沉降措施和隧道开挖安全防护措施的实施，确保了隧道施工过程中天然气管线的安全。 一、工程概况 图1.1天然气管道过隧道顶部的横断面 外岙一号隧道位于浙江省慈溪市茶亭南外岙自然村。隧道起讫里程：DK111+345～DK111+494，全长149m。经过现场勘查，在外岙1#隧道山顶有一直径Ф30cm的慈溪天然气管道，该段天然气管道设计压力为4Mpa,管道在隧道线路里程DK111+410,方向大致及杭甬客专线路方向垂直。管道在山顶埋深约1.2m，距离DK111+410隧道断面洞顶垂直距离约14m（附断面图）。进出口距离管道的距离分别为65m和84m。 外岙一号隧道位于剥蚀低山丘陵区，相对高差约60m，自然坡度15°～30°，植被发育，主要为杨梅树林。 围岩分级：Ⅴ级围岩129m，Ⅳ级围岩20m。 二、施工技术方案 根据国务院2001年第313号令《石油天然气管道保护条例》：第二十六条 违反本条例的规定，在管道中心线两侧或者管道设施场区外各50米范围内禁止爆破。 6 / 34
因此，外岙1#隧道在施工中，大于50m范围以外采用控制爆破，孔深控制在0.75-1m，周边眼单孔装药量控制在0.1kg/m，断面开挖取0.15kg/m。严格控制装药量，控制隧道安全震动速度小于1cm/s。 距管道距离小于50m范围不采取任何爆破作业，采用钻孔灌膨胀剂再用凿岩机进行开挖和破碎岩石的施工方法。 进入天然气管道下部施工前，考虑到隧道开挖后可能会产生地表沉降，影响天然气管道的安全。因此，设计方案采取钢桁架悬吊天然气管道的方案施工，确保隧道在开挖过程中管道不因地表沉降而受到影响。 三、主要的施工方法和施工工艺 ㈠岩石破碎方法及施工工艺 由于在50m范围内不能采取炸药爆破的方式进行开挖作业，因此为了天然气管道的安全，我们采用两种方案进行开挖：一：钻孔灌膨胀剂对岩石迫裂的办法进行开挖和破碎作业；二：当遇到比较破碎的岩层，灌注膨胀剂迫裂的效果不理想，采取人工风镐配合破碎机进行开挖。 迫裂法作用机理：膨胀剂灌入孔中，发生水化反应，放热、固结、体积膨胀，对孔壁施加压力，将孔壁外的岩石破裂。 1、主要工艺流程 ⑴炮孔布置 膨胀剂迫裂法布孔参数如下： 炮孔按梅花形排列，以利于把岩石破碎成小块，见下图3.2 图3.2爆破布孔图 ⑵孔距 α=Κ×d，d为孔径，k值按下表选取 混凝土的K值（孔径≤50mm） 表1 混凝土种类 素混凝土 含筋率/kg.m-3 无 标准k值 10～18 7 / 34
说明：把岩石视作混凝土来考虑，标准值先选取，视破碎情况做调整 ⑶最小抵抗性和排距是介质强度、自由面状况、孔径的函数，一般可参照下表选取 最小抵抗线值 表2 破碎对象的名称 软岩 W值/cm 40～60 破碎对象的名称 中、硬质岩石 W值/cm 30～40 ⑷孔深L=αΗ,H为被破碎体高度，α为经验系数，对厚岩α=1.05 ⑸每米炮孔装填量及参考单耗，见下表 每米炮孔用药量 表3 孔径/mm 用药量/kg.m-1 30 1.1 32 1.3 34 1.5 36 1.7 38 1.9 40 2.1 42 2.3 44 2.5 46 2.7 48 3.0 50 3.3 单位体积破碎用量 表4 介质种类 软质岩石破碎 中质岩石破碎 硬质岩石破碎 8～10 10～15 12～20 备 注 全断面每延米需要2100kg，按109m暗洞计算，整个隧道要228吨膨胀剂。 ⑹膨胀剂迫裂法装填及养护工艺如下： ①拌料 散装粉状膨胀剂，严格按选定水灰比，一般控制在0.28～0.33用人工或手提式搅拌机拌匀，搅拌时间不超过1min，搅拌好后马上装入孔中。筒装膨胀剂只需将之放入盛水容器中浸泡直到不发生气泡为止，一般4～5分钟即可。 ②装填 搅拌好的浆体必须在5～10min内装完，然后用塞子封口。 2、安全注意事项 因膨胀剂对皮肤有腐蚀作用，要避免直接接触，沾上要立即用清水洗净、装填作业时，装填人员要戴防护眼镜，作业人员避免进入已装填好的区段，以防喷孔伤人。 ㈡围岩支护方法及工艺 1．开挖方式 8 / 34
隧道的施工方法及支护参数及辅助施工措施密切相关,根据监控结果合理调整支护参数,从而确保施工安全及天然气管道的安全。
外岙一号隧道隧道主要以Ⅳ、Ⅴ级围岩为主，Ⅳ级围岩共长20m、Ⅴ级围岩共长129m。
Ⅴ级围岩开挖采用CRD法，Ⅳ级开挖掘进方法采用三台阶七步开挖，开挖掘进的方式全部采用凿岩机对隧道断面内的岩层进行机械破碎，装载机装碴，自卸车辆进行运碴出碴。 机械开挖掘进中坚持“短进尺、强支护、勤量测、紧衬砌、快封闭”的原则。 2.支护方法
2.1.为保护洞顶天然气管道，施工中注意事项：
2.1.1.隧道施工应坚持“机械掘进、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。开挖进尺严格控制在50cm，严禁塌方发生。
2.1.2.开挖方式均采用机械开挖，不采取爆破。
2.1.3.工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，且必须对锁脚钢管进行注浆，以确保钢架基础稳定。
2.1.4.当现场导坑开挖孔径及台阶高度需进行适当调整时，应保证侧壁导坑临时支护及主体洞身钢架连接牢固，横向钢支撑可根据监控量测结果适当调整其位置。并考虑侧壁导坑自身的稳定及施工的便捷性。
2.1.5.钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。
2.1.6.临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。 2.1.7.施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、浇筑二次衬砌的时机提供依据。
2.1.8.隧道施工以前须提前通知天然气管道的产权单位，在产权单位允许后方可施工。开挖过程中严密监控，特别在天然气管道中心5m范围内设置警戒线，避免在开挖过程中施工机具接触天然气管道。对原有的天然气管道警戒标志应该防护保留，并派专人定期检查。管道开挖出来以后不能长期暴露，必须采取相应的措施及时处理。
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2.1.9.制定详细周密的安全方案进行备案。在隧道施工期间，派专人携带便携式燃气检测仪在隧道施工场地周围不停检查空气中天然气浓度，出现异常立即停止施工，找出解决方案。
2.1.10.隧道施工结束后对施工范围内的管道用2cm厚的钢管做保护套管，以防止一旦发生天然气泄漏爆炸不至于从隧道顶部炸开，确保隧道贯通铁路通车后的运营安全。 2.1.11.双口掘进的汇合点要距离管道断面20m以外，防止施工机械同时震动对管道造成破坏。
2.2．初期支护
初期支护是复合式衬砌的重要组成部分,有足够的强度和刚度控制围岩下沉变形,外岙隧道工程初期支护主要采用直径22mm，长4m的锚杆、28cm 厚喷射混凝土、I20工字钢支撑及挂钢筋网。软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。
在开挖每循环进尺0.6m后，停止掘进，先进行I20工字钢环向封闭支撑，在两侧拱脚及时施作直径50mm的锁脚钢管，同时进行环向注浆锚杆施工，让山体围岩及工字钢及锚杆系统形成一个整体。待这一个支护循环施工完毕后再进行下一个循环的机械开挖掘进。 2.3.砂浆锚杆支护
砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制作，长度为4m。锚杆采用锚杆台车或风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并及所在部位岩层结构面尽量垂直，并保证注浆的饱满度。 2.4.钢支撑
钢架由型钢弯制而成。钢架在洞外加工厂利用台架按设计加工制作成型，初喷混凝土之后在洞内进行安装，及定位钢筋焊接。钢架间以混凝土喷平，钢架及岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，并使钢架埋入混凝土中，钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和垂直度由测量技术人员严格控制，并将锚杆及钢架焊接连为整体，钢架靠近围岩侧的保护层厚度不小于40 mm。 2.5．钢筋网
钢筋网选用HPB240钢筋 ， 钢筋直径6 mm或8 mm，钢筋网由纵横钢筋加工成方格网片，钢筋相交处可点焊成块，也可用铁丝绑扎成一体，网格间距200 mm—250 mm，保护层不小于20 mm,均在加工场统一加工成型后再运至洞内安装。 2.6.湿喷纤维混凝土
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外岙一号隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩支护设计中，临时支护封闭掌子面采用素喷混凝土，Ⅳ、Ⅴ级围岩段采用改性聚脂纤维（钢纤维）喷射混凝土。 3．二次衬砌
二衬采用自行式全断面液压钢模衬砌台车，衬砌台车长10m。 四、确保隧道施工安全的主要技术措施和其它保证措施 ㈠主要技术措施 1.监控量测
监控量测的主要目的在于了解围岩稳定状态和支护、衬砌可靠程度，获取二次衬砌及仰拱施作时机，确保施工安全及结构的长期稳定性。在隧道施工期间实施监测，提供及时、可靠的信息用以评定隧道工程在施工期间的安全性，并对可能发生危及安全的隐患或事故及时、准确地预报，以便及时采取有效措施，避免事故发生的同时指导设计和施工，实现“动态设计、动态施工”的根本目的。
监控量测主要做好这几个方面的工作：一是和产权单位签定安全监控协议，由他们委托浙江逸欣天然气公司负责管线的调查（包括：管道的材质、管壁的防护、焊缝情况）和监控管道位置的变化（包括：管道的下沉和扰动）等。二是，由我们自己做好隧道内、外的监控量测工作，及时掌握隧道拱顶变化、净空变化、地表沉降情况，为安全施工起到指导作用。 具体操作流程为：
1.1. 监控量测断面及测点设计
净空变化、拱顶下沉和地表下沉（浅埋地段、管道顶部及前后5m断面）等必测项目设置在同一断面，其量测断面间距及测点数量根据围岩级别、隧道埋深、开挖方法等按表6进行，洞口及浅埋段量测断面间距取小值。
必测项目量测断面间距和每断面测点数量 表6
每断面测点数量 开挖方法 三台阶七步法 CRD法 临时仰拱台阶法 Ⅴ级 Ⅳ级 5 10 11 / 34
沉降观测按围岩级别确定，本隧道Ⅴ级按5m、Ⅳ级按10m布设一个监测断面。隧道洞口里程、隧线分界里程、明暗分界里程、有仰拱和无仰拱陈其变化历程及隧道衬砌沉降缝两侧均设置一个断面。除变形缝外每断面布置2个沉降观测点，分别布置在隧道中线两侧各4.6m处，变形缝处每个观测断面布置4个沉降观测点，分别布置在隧道中线两侧各4.6m和变形缝前后各0.5m处。 1.2 .主要监测项目测点布置 ①水平收敛 测方法采用水准抄平方法，基准点分别设置在洞内和洞外（用于校核），视线长度一般不大于30m，监测误差控制在1.0mm以内（高程误差0.7mm），必要时采用冗余观测方法来提高监测精度。测点布置如图1、2所示。 ②拱顶下沉 在确定监测的断面隧道开挖或初喷后24小时内，在隧道拱顶部位埋设1个带挂钩的测桩（测桩埋设深度约15cm，钻孔直径约20cm，用早强锚固剂固定），并进行初始读数。监测仪器采用水准仪和水准尺。 ③地表沉降 隧道浅埋地段地表下沉的量测及洞内净空变化和拱顶下沉量测在同一横断面内。监测断面垂直于隧道轴向布置，监测断面横断面方向应在隧道 中线两侧每隔2～5m布设地表下沉测点，每个断面设5点，中心点在隧道拱顶正上方，直到拱脚及水平方向45度夹角的地层滑动线及地表交点，在最外测点以外至少5m设两个不动点作为参照基点，通过精密水准仪量测不同时刻测点的高程即可得到测点在不同时间段内的下沉值，如图三所示。另外，在沿着管道纵向每5米悬吊点的桁架上做好标记，测好桁架完全受力时的初始读数，之后开挖至管道下方前后20m范围每天测两次，根据铁四院的设计参数，地表沉降按最大值2cm来考虑加固管道。 2.地质超前预报 2.1隧道地质超前预报的目的 TSP203探测系统可预报施工隧道掌子面前方以下不良（或特殊）地质问题：1）软弱岩层的分布，2）断层及其破碎带，3）节理裂隙发育带，4）含水情况，5）空洞，6）围岩类别，即可以预测即将开挖隧道相关地质结构及其周围地质状况，同时也可以对力学参数（动态弹性摸量、剪切摸量、泊松比、密度、弹性纵波速度、弹性横波速度等）进行评估，有利于及时预报隧道掌子面前方的地质状况，以便正确指导隧道施工。 12 / 34 3.防止地表下沉的技术措施 隧道开挖后为了防止拱顶下沉而导致地表下沉，一方面我们在天然气管道下方前后10m范围将钢拱架的间距调整到0.5m，另一方面采取在初期支护内圈增设Ⅰ20的工字钢做护拱，护拱的间距等同初期支护的工字钢架的间距，以增加拱圈的刚性，避免拱顶围岩柔性变形产生拱顶下沉导致地表下沉。 由于隧道埋深只有14m，在隧道施工过程中地表可能产生沉降，由此，可能导致天然气管道产生较大的变形，甚至开裂。因此，在隧道中线左右各17.5m（铁四院提供的参数）范围外的不动点 免费论文下载中心 http://www.hi138.com 处设置两个混凝土支墩，支墩为门式框架墩，上面架设桁架梁将管道悬吊起来，使地表的下沉不带动管道的下沉，确保施工过程中天然气管道的安全输气。避免由于任何原因对天然气管道输气造成影响。（后附桁架设计图） ㈡安全保证措施 1、天然气管道事故应急预案 发生事故时要迅速切断气源，封锁事故现场和危险区域，迅速撤离、疏散现场人员，设置警示标志，同时设法保护相邻装置、设备，关停一切火源、电源，防止静电火花，将易燃易爆物品搬离危险区域，防止事态扩大和引发次生灾害；设置警戒线和划定安全区域，对事故现场和周边地区进行可燃气体分析、有毒气体分析、大气环境监测和气象预报，必要时向周边居民发出警报；及时制定事故应急救援方案（灭火、堵漏等），并组织实施；现场救援人员要做好人身安全防护，避免烧伤、中毒等伤害；保护国家重要设施和标志，防止对江河、湖泊、交通干线等造成重大影响。 2. 通风技术措施 由于隧道是双口掘进，根据存在天然气管道的特殊情况，进口、出口各设置两台110KW×2的通风机。为了减少风阻，在保证有效净空的情况下，选用大直径(1.5m)的风管。严格控制通风时间，确保置换掌子面附近足够的施工距离。 因DK111+410里程处的天然气管道在隧道顶部14m处，为防止天然气管道因施工发生开裂，导致天然气渗漏进隧道，在隧道内设置气体浓度检测仪，随时随地对隧道内的空气浓度进行检测。空气浓度一旦出现异常，立即停止施工，所有人员撤离现场，关闭电源、火源，在施工现场内停止使用手机，防止发生爆炸事故。 13 / 34 3．隧道工程各分项工程质量保证措施 3.1．隧道开挖保证措施
开挖支护是隧道工程的质量控制的源头，针对不同的情况采取切实有效的措施是保证开挖支护质量。坚持“先治水、短进尺、强支护、早封闭、勤量测，快成环、早衬砌”的原则开挖过程中严格按设计控制开挖断面，每开挖循环均测量放样标出隧道中线位置和开挖轮廓，严格控制超挖。当出现超挖时，采用喷锚等永久支护体系时，多次复喷，直至大面平顺。 根据地质预报了解的前方围岩情况，选择适宜的开挖方案。
开挖过程中钢架或临时支撑，重视锁脚锚杆（管）的施工，以确保钢架基础稳定，确保下一个工序的安全施工，要及早封闭成环，必要时增设临时仰拱，保护基底。 3.2．砂浆锚杆施工措施
砂浆锚杆长度根据围岩状况及设计确定严格按交底长度下料，锚杆打设角度及岩层层理相匹配，锚杆角度尽可能及岩层面垂直多穿岩层，呈梅花形布置。要求锚孔内砂浆饱满，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。 3.3．喷射混凝土施工措施
喷射混凝土采用湿喷工艺，按初喷和复喷组织施工。喷射混凝土由混凝土拌合站拌合。初喷在清帮、找顶后立即进行，初喷混凝土厚度4～5cm，及早快速封闭围岩。复喷在拱架、挂网、锚杆施工完成后进行。 3. 4．衬砌混凝土施工措施
二次混凝土衬砌采用衬砌台车进行。混凝土衬砌施工采用输送泵灌注，拌合站集中拌和，严格按混凝土配合比生产，混凝土输送车输送。
挡头模板及台车下缘注意模板拼缝防止漏浆，确保施工缝质量。 采用同条件养护试件强度，控制衬砌混凝土强拆模时间，严禁提前拆模。
隧道衬砌前，必须将隧道底部和墙脚的虚碴、浮碴清除干净，确保仰拱及隧道的拱墙衬砌置于坚实的基础上，避免衬砌不均匀下沉开裂。
添加粉煤灰等改善混凝土性能，尽量降低水灰比，控制水泥用量。
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采用泵送混凝土工艺，周密组织混凝土运输，防止混凝土离析，最大限度的缩减混凝土运输时间和浇筑间歇时间，并加强混凝土灌注过程中捣固，确保混凝土捣固质量，保证衬砌混凝土的密实度。
控制混凝土入模、拆模时的环境温度及混凝土温差在规范范围内。 4．监控量测质量保证措施
认真加固拱脚，加强纵向联结等，上台阶初支要清除拱脚积水及淤泥，通过打设超长拱脚锚杆或扩大拱脚减少下台阶开挖后的下沉量。使初期支护及围岩形成完整体系。 尽量单侧落底或双侧交错落底，避免上半断面两侧拱脚同时悬空；控制落底长度，视围岩情况采用1-3m，不大于6m。
找出每道工序的合理施工时间，各工序严格按标定时间进行控制，从而缩短循环作业时间，减少开挖面土体的暴露时间，支护及时封闭成环。及时监控量测围岩，观察拱顶，拱脚的收剑情况，据此调整初期支护参数。
合理进行围岩支护：采用聚丙烯纤维混凝土、锚杆、钢筋网及钢架进行联合支护，并紧跟开挖掌子面，并根据具体情况在隧道底部打设锚杆，或在隧道顶部打入超前注浆小导管支护，并尽可能使初期支护在开挖面周壁迅速闭合；衬砌结构尽早闭合，膨胀岩隧道开挖后，围岩向内挤压变形一般是在四周同时发生，所以施工时要求隧道衬砌及早封闭，要求隧道开挖能尽快形成全断面，以便快速完成隧道断面的二次衬砌施工。 五、天然气管道加固方案
1. 为防止隧道在开挖过程中出现垮塌，天然气管道采取桁架吊顶的措施进行加固。以隧道线路中线线为中点，沿天然气管道左右各17.5米，总长35米的范围设置三角桁架，桁架的设计详见附件。
2.桁架的支撑采用门式墩，在35米的范围两头各设置一个，墩基础采用明挖扩大基础，基础置于硬质基岩上。墩身采用钢筋混凝土，高度约1.5米。门式墩结构尺寸详见附件。 3.桁架架设完毕后，每隔5米设置一个吊点。在吊点的位置开挖出天然气管道，管道埋深约1.2米，开挖至1.0米时候，更换工具，采用木制锹进行开挖，主要目的是为了防止铁质工具破坏管道外面的绝缘漆，产生火花。
4.天然气管道在吊点进行吊装时候，管道外应该先包裹一层橡胶绝缘套管，防止铁质吊装设施直接管道发生摩擦，保护天然气管道。
5.管道吊装完毕后，及时对开挖出的管道进行原土回填，避免管道长期暴露。
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6.在施工过程中，对隧道顶天然气管道采用栅栏进行封闭，并指派专职安全员进行巡逻检查，禁止闲杂人及明火等进入管道防护区域。
7、按铁四院的设计方案施工地表沉降值最大不超过2cm，而管道不允许有沉降变形，因此在每个吊点处的管道上面安装一个及之相连接并露出地面的测点，一旦检测到管道有下沉，立即用悬吊点的紧线器紧钢丝绳，确保管道沉降量为零。
8.隧道施工完毕后，对隧道顶35米范围内的天然气管道采取换管措施，并加设2cm的套管，具体换管方案由具有相关资质的浙江省煤电研究设计院设计。 六、钢桁架的设计方案
计算过程 （钢 柱）
截面类型= 16; 布置角度=0; 计算长度：Lx=1.46, Ly=2.00; 长细比：λx= 4.9,λy= 18.9 构件长度=2.00; 计算长度系数: Ux=0.73 Uy=1.00 截面参数: B1=450, B2=450, H=700, Tw=14, T1=20, T2=20 轴压截面分类:X轴:b类, Y轴:b类
验算规范: 普钢规范GB50017-2003
强度计算最大应力对应组合号: 27, M=-166.42, N=303.64, M=-1088.08, N=-297.48 强度计算最大应力 (N/mm*mm)=189.67 强度计算最大应力比 =0.925
平面内稳定计算最大应力 (N/mm*mm) =138.74 平面内稳定计算最大应力比 = 0.677
平面外稳定计算最大应力 (N/mm*mm) =145.39 平面外稳定计算最大应力比 =0.709
腹板容许高厚比计算对应组合号: 18, M=40.76, N= 192.20, M= -149.06, N= -61.17 GB50017腹板容许高厚比 [H0/TW] =64.12
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GB50011腹板容许高厚比 [H0/TW] =70.00 翼缘容许宽厚比 [B/T] =13.00 强度计算最大应力 < f= 205.00 平面内稳定计算最大应力 < f= 205.00 平面外稳定计算最大应力 < f= 205.00 腹板高厚比 H0/TW= 47.14 < [H0/TW]= 64.12 翼缘宽厚比 B/T = 10.90 < [B/T]= 13.00 压杆,平面内长细比 λ= 5. < [λ]= 150 压杆,平面外长细比 λ= 19. < [λ]=150 均布荷载下最大挠度计算： 经公式Ymax=ql4/8EI计算得最大挠度19.6mm＜δ=20mm 风荷载作用下柱顶最大水平（X 向）位移: 节点( 30), 水平位移 dx=0.042(mm) = H / 75441. 风载作用下柱顶最大水平位移: H/75441< 柱顶位移容许值: H/150 经过计算，设计的桁架受力、满荷载下的最大挠度以及风荷载下的水平位移均满足要求。 七、结束语 事实证明这种近距离高压天然气输气管线的隧道开挖及安全防护方案是安全的，用监控量测来预控沉降变形的措施是切实可行的。钢桁架悬吊输气管线起到了安全储备的作用，相当于新奥法施工隧道二次衬砌的作用机理，有效的防止了管道的沉降变形，确保了输气管道在整个施工过程中的安全。 17 / 34
稷山至万荣高压天然气管道工程施工方案
默认分类 2009-03-04 13:23:15 阅读1003 评论1 字号：大中小 订阅
稷山至万荣高压天然气管道工程
目 录
第1章 编制依据--------------------------------------- 3 1.1 编制目的---------------------------------------- 3 1.2 编制依据---------------------------------------- 3 第2章 工程概况 -------------------------------------- 3 2.1 工程简介---------------------------------------- 3 2.2 设计概况---------------------------------------- 4 第3章 施工部署--------------------------------------- 4 3.1 目标指标---------------------------------------- 5 3.2 项目经理部组织机构------------------------------ 5 3.3 施工总体部署------------------------------------ 6 3.4 施工总体程序------------------------------------ 7 3.5 各阶段施工部署---------------------------------- 8 3.6 施工总进度控制计划------------------------------ 8 3.7 劳动力投入计划---------------------------------- 8 3.8 安装施工机械的选用及进场计划-------------------- 9 3.9 材料计划---------------------------------------- 10 3.10 新技术应用------------------------------------- 10 第4章 施工准备--------------------------------------- 10 4.1 施工准备流程图---------------------------------- 10 4.2 技术准备---------------------------------------- 12 4.3 现场准备---------------------------------------- 12 4.4 生产准备---------------------------------------- 12 第5章 主要施工工艺的施工方案------------------------- 12 5.1 土方开挖---------------------------------------- 12
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5.2 焊接管道---------------------------------------- 13 5.3 牺牲阳极的施工---------------------------------- 16 5.4 附属设备安装------------------------------------ 16 5.5 清管试压、干燥---------------------------------- 18 5.6 土方回填---------------------------------------- 18 5.7 穿越工程施工-------------------------------------- 19 第6章 各项管理及保证措施----------------------------- 20 6.1 组织措施------------------------------------------ 20 6.2 质量制度及管理措施------------------------------ 20 6.3 质量保证措施------------------------------------ 22 6.4 全生产管理-------------------------------------- 23 第7章 施工进度控制措施------------------------------- 26 7.1 施工总进度控制措施------------------------------ 26 7.2 组织措施---------------------------------------- 26 7.3 技术措施---------------------------------------- 27 7.4 材料保证措施------------------------------------ 27 第8章 文明施工管理----------------------------------- 27 第9章 环境保护措施----------------------------------- 28
附：施工工期网络图 第一章 编制说明 1.1编制目的:
我们在仔细阅读施工合同、熟悉图纸、了解设计意图的基础上，组织了本次天然气管道安装工程的施工组织设计编制工作。本施工组织设计为天然气管道安装工程施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织及管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到管道安装工程的各项目标、指标，争创优质文
明工程。 1.2编制依据：
1.天然气管道安装工程施工图
2.国家有关施工验收规范、规程和当地有关法令、法规。
3.《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《程序文件》及公司《技术管理手册》
4.《城镇天然气输配工程施工及验收规范》
5.《钢制管道焊接及验收规范》
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6.《建设工程安全生产管理条例》
第二章 工程概况 2.1工程简介：
稷山至万荣高压天然气管道工程由万荣县天丰达燃气有限责任公司投资建设，中十冶集团有限公司承建；该工程由铜川市燃气工程规划设计院负责设计。诚信工程监理公司负责监理。本工程线路走向自稷山县门站开始向东，穿越一级路，从县城开发区东侧向南，沿一级公路，穿过汾河，终点至万荣县门站。全线长约49000米（平面距离）。设计线路共分五个标段：一标段（稷山县门站至上李村）；二标段（上李村至明珠学校）；三标段（明珠学校至稷运一级路万荣工业镁厂路口）；四标段（工业镁厂路口至工业镁厂
门站）。 2.2设计概况：
1 .管 道 规 格：φ219×7，材质为20. 2.管道设计压力：4.0MPa, 设计温度：常温。 3.管道运行压力：不大于3.7 MPa，输送介质：天然气。
第三章 施工部署
以“安全第一、质量为本”为宗旨，以我公司质量、管理方针为指导，建立项目质量环境和职业健康安全管理体系，对工程施工进行全面、全过程的管理，为工程质量、安全、工期、成本、文明施工等各项
目标指标的实现提供坚实保障。
针对本天然气管道安装工程的具体特征，工艺要求严、工程量大、线路长等，我公司选派具有较高技术水平和多年实践经验的专业技术人员组成安装项目经理部，负责安装工程施工组织及管理。在施工
过程中充分发挥我公司的技术优势、科学组织施工作业来保证施工合同的严格履行。
3.1目标指标： 3.1.1质量目标：
严格贯彻执行国务院颁布的第279号令《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制条文》严格按照施工规范、操作规 程及施工图纸要求施工，工程质量符合国家验收规范优质工程标准。
3.1.2环境和职业健康目标：
根据《施工合同》要求，严格遵守《建设工程安全生产条例》等有关规定，杜绝死亡和重伤事故的发生，并按照我公司的年度环境和职业健康安全管理工作计划要求确保达到以下目标、指标：
⑴全年杜绝机械设备、火灾、交通和中暑、中毒等死亡事故的发生。 ⑵年工伤事故频率控制在1.0%以内，杜绝工伤、重伤及死亡事故。
⑶施工现场安全生产达标合格率100%，杜绝不合格现场，杜绝被上级和地方政府通报批评。
⑷创当地政府安全优良级达标工程。
3.1.4文明施工目标： 力争达到当地文明施工样板工地。
3.2项目经理部组织机构：
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3.2.1项目组织机构见图3.2.1 3.2.2项目成员职责见图3.2.2
项目经理 技术主任工程师 技术 计量员 施工员 材料员 资料员 第一施工队 技术员 第二施工队 第三施工队
图3.2.1项目组织机构
序号 1 项目职务 项目经理 施工、技术2 总负责 施工技术 图3.2.2项目成员职责 3.3施工总体部署：
根据本工程安装工程量大、工期短、线路长的特点统筹考虑、科学组织、合理安排施工顺序，优化
负责现场技术 负责材料进、出场 负责施工结算 负责现场施工安全 负责现场施工质量 姓名 性别 年龄 主要职能 工程负责 负责现场协调、 3 4 5 6 7 技术员 材料员 预算员 安全员 质量员 21 / 34
施工方案，确保在合同期内顺利实现工程、质量、安全、文明施工等各项目标。
按设计图纸五大标段分小组进行多标段平行施工的施工方法和地上组合沟槽内闭合的施工工艺，按设计图纸的五大标段五个施工协作队同时进行施工，施工时先在已开挖好的沟槽上进行管道的组合，然后下管在沟槽内中的工作坑中进行闭合施焊。每个施工协作队把施工作业人员按小组进行划分，每小组共计10人（2个焊工、1个司机、2个管工、1个电工、4个普工），各协作队共计3个作业小组，每小组计划安装速度为100米/天。各小组焊工必须持有效的操作证在项目部统一编号备案，项目部计量员对其安装质
施工准备 测量放线 开挖管沟
管沟质量检验
材料、机具检验 排管 管端作坡口 管道组合 下管调整方向 焊口无损探伤
牺牲阳极阴极保护安装 管道吹扫 强度试验 气密性试验 补口防腐 初步回填
警示带安装
量、速度进行追踪计量。
3.4施工总体程序： 施工总体程序为图3.4所示。
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电火花检测防腐 防腐层外观检查 安装质量检查 管沟回填 竣工验收 管道闭合
标志桩安装
图3.4 施工总体程序 3.5各阶段施工部署： 3.5.1放线及沟槽开挖施工阶段：
依据控制桩放出管道中心控制线，并跟据此线进行沟槽开挖。
3.5.2管道焊接及下管施工阶段：
在各标段开挖一段（500米以上）后各施工小组的管道组对焊接开始施工，实现开挖、焊接、外部、内部质量检查同步施工。本阶段的施工重点及难点在于：工艺要求高、施工线路较长，各班组根据自
己工程量的大小投入相应的人力物力，确保工程按期保质完成。
3.5.3管道的试压吹扫阶段：
本阶段在管道的焊接和下管中同步进行并注意做好相应的试验记录。
3.5.4回填、尾收阶段：
在各项检查合格并且监理公司认可的情况下进行回填、尾收阶段的施工。
3.6施工总进度控制计划：
为了确保在合同工期内实现各目标指标，每周制定出详细的周计划，以周计划目标的实现来保证总工期目标的完成，同时为了按时完成施工进度目标，制定了详细的施工进度保证措施。
施工工期网络图见附图3.6
3.7劳动力投入计划：
为顺利实现本工程各项目标指标，根据我公司《劳务分包管理办法》选择技术实力强、质量意识高的合格劳务供方，作业队伍进场后进行入场教育、技术交底、并且迅速进入工作状态，焊工严格要求持
证上岗。
劳动力需用计划表如下表3.7 工种 管工 人数 6 23 / 34
焊工 电工 普工 防腐工 司机 6 3 12 3 3 3.8安装施工机械的选用及进场计划： 3.8.1安装主要施工机械配置计划如下表3.8.1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 交流电焊机 交流发电机 无线电对讲机 角沟磨光机 机动三轮车 空气压缩机 电工成套工具 焊条烘干机 吊车 反铲掘机 蛙式夯机 打压泵 电火花仪 ZXT-700 STC-50 8T 100Kg 25KV 8 4 2 10 4 1 3 2 3 3 2 2 2 8 3 6 2 3 2 2 3 1 1 机具名称 规格型号 数量 进场明细 表3.8.1 施工机械配置计划
3.8.2拟备主要试验、测量经检仪器设备配置计划为下表3.8.2
序号 1 2 3 钢卷尺 精度水准仪 钢卷尺 5m D2S2 50m 把 台 把 10 1 1 仪器设备名称 型号规格 单位 数量 备注 24 / 34
表3.8.2试验、测量经检仪器设备配置
3.9材料计划：
安装工程施工所需的材料、设备、施工机具品种多、数量大，保证各类物资循序适时供应，对整个施工过程举足轻重，否则会直接制约施工进度，并影响工程质量。根据本工程的材料需用总量、施工进度计划编制材料需用量计划，特殊材料应根据其生产周期提前拟订其供应计划，明确进场时间，并同生产
厂家签定材料采购合同。
3.10新技术应用：
此工程在管道穿越不可恢复性公路、铁路、河流时，采用定向钻施工，具体施工方法另行编制详
细的施工方案。 第四章 施工准备 4.1施工准备工作流程图
图纸会审 编制施工技术方案 熟悉图纸 管理人员 施工机具任务 设备材料计划 核定设备材料成本 技术交底 施工人员 加工定货 验收入库及保管
4.2技术准备： 4.2.1技术资料准备：
项目部进驻施工现场后，项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求，搜集施工所需要的各项技术资料，包括施工场地、周边环境、交通情况及现场地上地下障碍物状况等资料
配备施工所需的标准规范。 4.2.2熟悉图纸和审查图纸：
项目部组织各类相关人员认真学习、阅读及熟悉图纸及有关技术资料，熟悉现场环境、熟悉设计意图及技术条件，及时将施工图纸中存在的问题以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位。
4.2.3编制施工组织设计：
由项目经理部具体负责人员编制本工程的施工组织设计和特殊施工工艺的施工方案并修改。完成后报给公司审批，再报监理工程师、业主，审批完成后作为工程施工生产的指导性技术资料。
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4.2.4编制施工预算：
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等编制施工图预算和施工预算以便为
施工作业计划的编制，施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
4.2.5制定项目各项管理制度：
结合本项目部的实际情况，指定完备的技术岗位责任制和质量、安全、管理网络、建立健全技术责
任制和质量检验制度。
4.2.6指定各相关材料的进场检验制度：
对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。
4.3现场准备：
根据现场实地勘察情况，现场紧邻一级公路或乡间小路交通便利，场地比较平整。根据平面图的要求设置好材料的运输、堆放，并优化布置施工机械，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工
形象，并派专人监督实施使之规范化。
4.4生产准备：
各施工作业队认真落实施工用料，并对作业人员进场进行质量教育、安全教育，作好安全防范措
施。
第五章 主要施工工艺的施工方案
5.1土方开挖：
结合现场实际情况，本次工程在有果树的耕作区采用人工开挖，遇到不能恢复的公路、铁路、河流时采用定向钻施工不开挖，除此之外采用反铲掘机进行开挖，在开挖前核实开挖线的地上、地下有无水管、
电缆电线等无误后严格按照开挖白线进行沟槽开挖。
沟槽开挖宽度为0.5+Dm，（Dm为钢管结构外径）开挖深度为1.5m。管沟挖成斜壁状其坡度根据设计要求及当地土壤性质现场确定，沟内接口处的工作坑处开挖宽度为1.2m ，深度为2.0m。管沟开挖允许
偏差见下表5.1。
项 目 管沟中心线偏移 沟底标高 沟底宽度 放坡点位移 允许偏差（mm） ±100 －50～＋100 ＋100 ＜100 表5.1管沟开挖允许偏差
管道开挖时将挖出的土方堆放在及施工便道相反的一侧，距沟边留500㎜宽作人行道，另一侧进行人工平整以使沟上施焊，堆土距沟边应不小于0.5 m，在耕作区开挖管沟时应将耕作土及下层土分别堆放，若遇土壤变形、松动等特殊情况，应用支撑加固沟壁，支撑物应有足够强度和刚度。机械开挖时若当天不能下管应预留0.2—0.3 m的土，待下管时人工清理，人工和机械开挖都不能超挖，若超挖应回填夯实后再
下管。
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5.2焊接管道： 5.2.1运输并排管：
各施工小组人员将进场的合格管材逐节运到开挖好的沟槽边，进行初步排管，在搬运中不得损坏管道的外防腐层，在运输过程中安装高度不得超过2.4m，管道伸出车后长度不宜超过4.0 m。管道不能相
互碰撞，避免造成局部损伤，沿管沟旁排管堆放时，应用沙袋或枕木支撑起来，离开地面。
5.2.2组对焊接：
组对焊接就是每两根管道在沟旁工作区域组对焊接，焊接采用氩电联焊即氩弧焊打底、氩弧焊或电焊填充、电焊盖面，在组合焊接过程中注意管材防腐层的保护，焊接前对管道逐根清除内壁泥土、污物及杂质，管口清理完毕后，应对管口进行坡口、对口找正、点焊后检查，检查后再进行施焊，施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧，禁止在坡口以外管材表面上引弧，且接头不得重叠，应错开20—30㎜，每道焊口焊完后将表面飞溅物、焊渣等清除干净。管道焊接应严格按照国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《工业设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98的用关规定执行，氩弧焊焊丝采用H08Mn2SiA、手工电弧焊焊条牌号采用E4315。施焊前
焊条必修用烘干箱进行烘干，施焊时用保温筒对其进行保温。
管道的临时中断，应用临时堵板将管段两端予以封堵，防止杂物进入管内。焊接工艺应编写具体的工艺施工作业指导书，施焊完毕后先进行焊口的外观检查合格并作出详细记录后，24小时后再对焊口内部质量进行全周长100%的射线拍片探伤检验并作出详细记录，焊缝射线检测验收标准为《承压设备无损检测》JB/4073-2005 Ⅱ级合格，不合格的焊口及时进行返修，但同一部位返修累计次数不得超过2次，返修的焊缝总长度不得超过30%的焊缝周长。返修后对其外部、内部质量重新进行同样方法的检验直到合格
为至。
5.2.3下管、闭合：
管道一段组对完毕后采用热收缩带或热收缩套进行补口、补伤防腐施工并用点火花检测合格后即可下管，下管前，必须将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净，检查管沟深度、标高和断面尺寸、工作坑尺寸是否符合安全技术交底，是否满足安装要求并报验，报验合格后下管，下管采用三脚架倒链或吊车下管。禁止抛、滚、撬等破坏防腐层的下管做法，注意下沟管道应放置于管沟中心位置，偏差不得大于100㎜，管子不得悬空，由现场技术人员统一指挥作业沟内不得有人，事先挖好的焊接工作坑凡有位置误差时应按实际需要重新开挖，挖土时不可损伤管道的防腐层，在穿越构筑物时在距基础1 m范围内不得有接头，在转向、拐弯处根据具体情况分别采用弹性敷设、热煨弯管来处理，在地形允许的情况下，优先选用弹性敷设技术，热煨弯管曲率半径R＝5D，两端各留0.5m长的直管段，任何情况下不得使用斜口或虾米腰连接，平面和竖向不可同时转弯，在相邻的反向弹性弯曲之间及弹性弯曲和人工弯曲之间，采用直管段连接，长度不得小于0.5m，弹性敷设管道的曲率半径应满足管道强度要求，切不得小于钢管外径的1000倍。整个管网尽量避免形成“气袋”最高点 “口袋”和“盲肠”死角，当一定要出现时，应有保持管网运
行的技术措施。 5.3牺牲阳极的施工：
设计DN219×7管为400 m一组，DN159×7管为500m一组，一组4支。牺牲阳极在使用前，必须对其质量进行认真地检验，由厂方提供的牺牲阳极应具有的质量保证书，阳极钢芯漏出本体100㎜，钢芯及电缆引出头采用钢焊，焊接长度不得小于50㎜，然后用防水绝缘胶带和热收缩管将接头绝缘密封并采取
必要的保护措施，以防止施工中连接部位断裂。
牺牲阳极及管道经过测试桩相连，测试桩位于管道外侧距离管中心1.0m左右，阳极可立式也可水平埋设，埋设深度一般及被保护管边深度相当，埋设在冰冻线以下，距管道外壁3—5m最小不宜小于0.3m，
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阳极间距为1.5 m。
阳极装入填料包之前应将阳极用钢刷打磨干净，除去氧化铍及油污，使其呈现金属光泽。填料包厚度不小于50㎜并应保持阳极四周的填料包厚度一致，密实，阳极布袋采用天然纤维（面布式麻袋）织品，
严禁使用人造纤维制品，在埋入阳极坑前应浇过水，使之充分渗透。
阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7 m，四周应有5—10㎜的细砂，细砂上面应覆盖水泥式红砖，
同时电缆留有一定的裕量，以防止土壤沉降变形，造成接头处受力。
5.4附属设备安装 5.4.1阀门的安装：
安装前必须认真进行检查，检验阀门的外观质量及合格证，检查、检验合格后，进行压力试验，以检验阀门的机械强度和严密性能，强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于5min，合
格后方可进行安装。
安装时核对型号必须特别注意阀门的方向性，不得装反，安装位置以 方便操作维修为目的，在阀门搬运时轻拿轻放，不允许随手抛掷，及阀门连接的法兰应保持平衡，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且
不得大于2㎜，严禁强力组装，保持受力均匀。
5.4.2检漏管安装：
设在重要地区的燃气管道多穿越铁路、公路等，为了确保安全需安装检漏管经常检查燃气管道是否
漏气。 5.4.3标志桩
标志桩分为里程桩、转角桩和穿越工程标志桩，要求标志桩必须坚固、耐久、易于辨认和寻找； 里程桩：每公里设置一个，埋在管线气流方向的左侧，桩中心距管中心线1.25 m，里程桩全线
统一编排，里程桩在沿线整公里处设置，里程桩所标里程应以线路竣工测量数为准。
线路平面转角桩：应于曲线中心点位置设置转角桩，转角桩要注明桩号、里程、角度、弯管类型、
曲率半径、外矢距及线长等参数。
穿越标志桩：套管穿越和小的河流应单侧设穿越桩，穿越管道、光缆、电缆处应设置交叉桩，河
流、沟渠的标志桩设于距绿地边缘2.0 m处或距路边沟1.0m处。
警示牌：在穿越主要公路、大、中型河流两侧设置警示牌。警示牌的设置方法和标记按《管道干
线标记设置技术规定》SY/T6064—94执行。
警示带：在全程管线的上方设置警示带，警示带距地面0.5m，于管道全线路埋设。
5.5清管、试压及干燥：
管道在下沟后分段用水泵进行管道的水压强度试验，水压强度的试验压力为6.0Mpa，经监理工程师认可并做详细记录后进行管道的通球试验并做详细记录，然后进行4.0MPa的空气严密性试验并做详细记录，在投产前还应进行燃气管道的干燥。穿越大中型河流、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压，分段试压合格后，连接各管段口碰口焊接只需进行100%射线探伤，不再进行试压，经单独试压的线路截断阀及其它设备还可不及管线一同试压，具体管道清管、试压及干燥应编制具体的施工作业
指导书。 5.6回填施工
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在探伤、防腐等工作合格，且隐蔽工程经施工单位自检合格后报建设单位和监理公司共同验收合格
后，方可回填。
5.6.1先填实管底，再同时填管两侧，管顶0.5米以下采用人工分层夯实，每层填土厚度0.2-0.3米，
回填土要求素土，无砖块、垃圾。
5.6.2管顶以上0.8 m处敷设警示带，以防止其它专业地下管线施工时不至于损坏已施工管道。警示
带上标明下有天然气管道，并标明联系方法。
5.6.3管顶0.5 m以上采用小型机械分层夯实，每层填土厚度0.2-0.3 m，回填土必须无直径大于0.05 m的石块、砖块等。回填过程中应分管胸腔（I）、管顶以上0.5m内(II)、管道0.5 m以上至地面（III）三层
做土壤密实度，如下图5.5.3示：
Ⅲ 0.5m Ⅱ Ⅰ
图5.5.3管沟回填断面图 5.7穿越工程施工：
依据设计图纸，结合现场具体情况本工程中管道穿越公路、铁路、河流等的穿越工程一律采用定向
钻进行穿越施工。
在穿越施工前应了解穿越处的地上、地下具体情况必要时经有关部门审批，并编制详细的施工作
业指导书。
在穿越施工中尽量避免管道存在焊口，若必须有焊缝时应进行100 %射线照相检查，管道探伤合格后应单独吹扫、清管并进行水压强度试验和严密性试验，合格后才能进行托管施工，燃气钢管的焊缝补
口部分应增加热缩套作为牺牲套，牺牲套加在每一个焊口迎着托管方向一侧。
当管道及建筑物、构筑物或相邻管道、电力电缆、通电缆等之间的水平应符合下表5.7尺寸： 项 目 建筑物的基础 给水管 排水管 电力电缆 通讯照明电杆(至电杆中心) 街树(至树中心) 水平 2.0 0.5 1.2 0.5 1.0 1.2 垂直 (有套管时,以套管计) --- 0.15 0.15 0.5 --- --- 29 / 34
其它燃气管道 Dg＜300mm Dg≥300mm 0.4 0.5 0.5 1.0 1.0 1.5 5.0 0.15 0.15 0.5 0.15 --- 距管沟底(顶)0.15 --- 通讯电缆 直埋 在导管内 直埋 热力管 在管沟内 ≥35KV 表5.7管道及建筑物、构筑物水平距离
第六章 各项管理及保证措施
6.1组织措施：
在施工过程中，对质量控制要素的职责进行合理的划分，并在项目管理工作中切实执行，另外本项目成立全面质量管理小组，在施工过程中开展QC小组活动，本着“以人为本，追求卓越”的思想，发挥全员在全过程中的潜能，再通过PDCA循环（计划、实施、检查、处理）对生产过程中质量控制影响因素
进行有机的协调。 6.2质量制度及管理措施：
为保证工程质量目标的实现，在本项目特指定以下质量管理制度：
6.2.1施工方案或作业指导书的编制制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，由技术部门编制有指导性和实用性的专项施工作业指导书，积极采用新工艺、新技术，编制作业指导书并报上级技术管理部门审批后予以实施。
6.2.2技术交底制度：
在每道工序施工前进行各级技术交底，包括项目部对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面形式为主，口头交底形式为辅，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的
要追究相关人员的责任。 6.2.3材料进场检验制度：
本工程各类材料、设备必须具有出厂合格证并根据国家规范要求分批质量进行抽检，抽检不合
格的材料一律不准使用。
6.2.4过程三检制度：
实行并坚持目检、互检、交接检制度，隐蔽工程要在隐蔽前由工长组织项目技术人员、质检员、
班组长检查，并作出详细的文字记录。
6.2.5质量否决制度：
对不合格的分项或单位工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责
任，有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。
6.2.6成品保护制度：
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项目管理人员应合理安排施工工序，保证施工流水线的顺畅，避免重复劳动和互相影响，前后工序之间应做好交接工作，并做好记录，施工人员对施工的成品材料要加强意识保护，避免损坏，若造成成
品材料损坏,下道工序损坏上道工序等由施工人员和下道施工人员负责。
6.2.7培训上岗制度：
工程所有管理人员和施工操作人员应经过业务知识或技能培训，并持上岗证，因无证指挥、无证
操作造成工程质量不合格或出现质量事故的要追究其直接责任。
6.2.8奖罚制度：
通过奖优罚劣，一方面激励施工人员在施工过程中的积极性，另一方面加强其责任感，避免不必
要的错误或杜绝今后再发生类似的质量事故。
6.2.8雨季施工措施
在雨季施工中严格执行《雨季施工措施》,并编制雨季施工方案注意成果保护,在焊接作业时对环境温度、湿度、风速等设专人监控，通过作业环境条件控制，保护在稳定、适宜的环境条件下的施工，确保施
工质量。 6.3质量保证措施：
6.3.1采购物资质量保证措施：
⑴对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。
⑵项目部计量员应根据国家和地方政府主管部门的规定、标准、合同以及设计要求对进场物资
进行抽样检验和试验，并作好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样式全数检验。
6.3.2技术保证措施：
⑴ 认真熟悉图纸，在图纸会审阶段向设计单位提出合理化建议，深化细部设计，减少施工过程中可
能出现的矛盾。
⑵ 深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业指导书，力求做到具有针对性、科学性、
可操作性。
⑶ 对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检员必须各司其职，严格监督每一道
工序的质量。
⑷ 编制计量网络图，落实计量管理制度，配备齐全的计量仪器，加强施工过程中的技术控制。
6.3.3成品保护措施：
施工过程中，特别是安装施工全面开展时，对于成品和半成品，通常易出现损坏和丢失，势必会影响工程进展，增加额外费用，故在施工中对易损坏和丢失的成品和半成品进行防护，并由专人随时巡查。
6.3.4合同保证：
切实履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督各施工协作队的施工规程，严把质量关。
6.4全生产管理
依据本企业《安全生产管理条例》建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的的措施
和制度，确保安全生产目标的实现。
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6.4.1安全管理体系： ⑴ 安全保证体系：
建立以项目经理为组长，项目技术负责人及其它项目成员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，超过50人的施工协作队必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负
责各分包队伍的安全管理。
⑵ 安全生产责任制：
1、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。
2、项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施，季节性安全施工措施的编制、审核工作。
3、项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。
⑶ 安全管理制度：
1、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格
后方可上岗。
2、安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点分阶段组织管理人员进行学习，各施工协作队
组织施工人员每周一次安全学习，树立“安全第一 预防为主”的
思想。
3、安全检查制：项目部定期组织各相关人员进行安全检查，对查出的安全隐患落实责任人，定期整
改。
4、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
5、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况项目部必须按工序对施工班组以书面形式进
行交底。
6、安全隐患停工制：对查出有安全隐患、违章操作、违章指挥，安全负责人有权进行制止并停工整
改。
⑷ 安全生产保证措施：
1、合理布置安全标志：在土方开挖、管道组装压力试验等工序施工时，根据工艺特点在施工现场设
置警示标志。
2、所有施工人员必须衣着整洁、不得开怀、赤脚，不得在施工现场玩耍、打闹。 3、所有施工人员必须正确佩带安全帽，必要时佩带防护口罩和防护手套。
4、使用电动工具前检安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。 5、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次线电源接头3m，一次电源采用橡胶电缆式穿塑料
软管，长度不大于3 m，焊接线必须采用钢芯橡皮绝缘导线。
6、开关箱必须实行“一机 一闸 一漏”制。
7、做到施工现场排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工场地的整洁。
第七章 施工进度控制措施
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7.1施工总进度控制措施：
7.1.1依据土建施工进度网络计划，并依据施工现场情况实施动态管理，明确施工管理人员各自分管
的分项工程进度要求。
7.1.2以施工总进度计划为依据，编制各施工区的详细月计划、周计划。各期计划必须逐级保证，即
用周计划保证月计划的实现，月计划保证各进度计划的实现。
7.1.3优化施工方案，提高生产效率。
7.1.4每周召开班组单位的工程例会，落实周计划进度，协调和解决各施工协作队在施工中出现的问
题。
7.1.5保证质量、环境和职业健康安全管理体系的有效运作，加强教育，以提高全员质量、安全意识
为先导，避免在施工中出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生。 7.1.6根据施工进度要求编制材料需用计划，确保工程材料、设备适时有序的投入。
7.2组织措施：
现场经理组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等全面负责，从组织形式上保证各项目
标的实现。
做好施工配合及前期施工准备工作，拟订施工准备计划，专人逐次落实，确保服务工作的高质、高
效。 7.3技术措施：
根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，加强人员、机械、材料、施工方法及施工作业环境等
要素的协调管理。
项目技术科通过及设计单位、业主及相关方的协调和沟通，充分理解设计意图，以便合理优化施工
方案、提高效率和品质。
7.4材料保证措施：
7.4.1充分利用我公司完善的材料供应商服务网络资源，保证工程材料、设备及时到场。
7.4.2根据工程进展，提前作好材料需求计划，并及时采购。 7.4.3及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。
7.5机械设备保证措施：
为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，采取加强对设备的维修保养，对易操作的采购储存，
现场加强设备运行管理，严禁非规章操作。
第八章 文明施工管理
文明施工是建筑企业的一项重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的
特征表现。
为实现“创建文明工地”的目标，施工现场及机械料具管理要严格做到合理布置，方便施工，场容整洁、环境保护及环境卫生工作措施得力，管理严密，符合当地政府相关法规的要求，防止扰民等方面指定具体
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的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题，勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的
检查工作要从开工做起，直到工程竣工为止。
第九章 环境保护措施
为尽量减少和避免对周边环境的影响，创建良好的社会环境和周边环境，采取一系列可行的措施，
减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响。
在施工过程中严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染，教育全体施工人员加强环保意识，把环境保护、开展文明施工、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为，对大型机械定期进行维修，保持机
械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成的噪声污染。
附：施工工期网络图
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