双重管高压旋喷桩施工方案三篇

篇一：双重管高压旋喷桩施工方案

一、 工程概况

本工程位于xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。本工程±0.00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0.4。 二、 旋喷桩设计

本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0.8=604kg。 本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：

1、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-32.70，桩长：9.1米，共329根。 单桩水泥用量：604×9.1=5.5T总水泥用量：1809.5T

2、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-34.20，桩长：10.6米，共283根。 单桩水泥用量：604×10.6=6.4T总水泥用量：1811.2T

因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。 三、 施工部署 （一） 进场准备

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因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度，我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域（进场3台旋喷机）。

（二） 施工准备

因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。 （三） 施工工序

旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。

钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。 1.

钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严

紧。插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。 2.

喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度

等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 3.

冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管

等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。 4.

移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。

双重管高压旋喷参数详见下表： 双重管高压喷射注浆参数一览表

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项目 高 压 旋 喷 参 数 （四） 泥浆外运

因施工区域和地面标高相差很大，现场弃置泥浆我公司拟现场由挖机配合翻运至吊篮内，吊机吊运出场外。 施工操作要点：

旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。

1. 施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。 2. 为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。

3. 在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。

4. 旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。

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参数 浆液 参数 压力（Mpa） 流量（L/min） 喷嘴直径（mm） 机械 参数 20 80 2Φ2.0 提升速度（mm/min） 100 旋转速度（r/min） 10 5. 搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥。 6. 施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。

劳动力组织和主要物资需求量计划 劳动组织 名称 施工负责人 技术负责人 操作工 物资需求量 名称 高压注浆泵 工程钻机 搅拌桶 水箱 25吨汽车吊 挖机 规格 PP—120 中联—25T CAT320C 数量 3 3 6 3 1 1 单位 台 台 个 个 台 台 单位 名 名 名 数量 2 2 36 备注

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10m3空气压缩机 备注 四、 工期安排

网电 3 320KW 台 我公司进场后人员将分为两班24小时连续作业，按日平均每台机成桩10根计算，考虑机械维修等因素，3台旋喷机将在20~25天内完成所有旋喷桩施工。 xxxx双重管高压旋喷桩 施 工 方 案

xxxx建设工程有限公司 200x年x月x日

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篇二：双重管高压旋喷桩施工方案

一、 工程概况 工程设计概况

xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。 工程环境条件

xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上，位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。xx机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。

工程地质与水文地质 工程地质

本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。 本标段线路岩土分层特征由上至下依次为：

<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残

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积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩石强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>石灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>石灰岩微风化带。 水文地质

主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积～洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.2～8.16m。第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性。基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。 施工条件

业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1台630KVA的箱式变压器作为施工用电。根据施工需要，在正式供电之前靠自发电来满足施工。 业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1个4寸管（φ100）的供水管作为施工用水。根据施工需要，在正式供水之前将靠自取水来满足施工。

二、 施工方法及技术措施

钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混

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凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。

桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。

图3 旋喷桩止水帷幕图

施工机具、施工工艺流程及施工参数

主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1 名称 工程地质钻XY-100 机 GS500-高台喷车 4 第 8 页 共 30 页 型号 技 术 参 数 可钻深度大于30m，φ130，泥浆备 注 护壁 提升速度5～15cm/min W1.6/1空气压缩机 0 二重管 压力0.5～1.0Mpa，排风量 1.6m3/min TY-301 φ91，喷嘴1.8mm 泵压0.5～1.5Mpa，流量60～灰浆泵 PH-5 80L/min

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施工工艺流程图如图4、5所示

测量定位 浆液配制 钻机就位 钻进造孔 不合格 废浆排放 终孔检查 合格 沉淀池 高喷台车就位 废水排放、沉渣外运 下管喷射 水泥浆配制 浆液喷射 废浆沉淀 旋摆提升 硬化、外运 成桩 移机至下一孔位

图4 高压旋喷桩施工工艺流程图

高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号 项目 1

压缩空气 气压

单 位 MPa

参数值 0.5～0.7

备 注

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气量 浆比重

2

水泥浆

浆量

3 4 5

提升速度 喷嘴直径 加浆比重

l/min kg/l l/min cm/min mm g/cm3

1500～3000 1.5 60～70 10～15 2.1 1.2

施工方法及技术措施 ① 测量定位

先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ② 钻机就位，钻孔

根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③ 插管，试喷

引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④ 高压旋喷注浆

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A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；

B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。

C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；

D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。

E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。

F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。

G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。

I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。 J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 ⑤废弃浆液处理

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喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。 ⑥冲洗机具

当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。 ⑦移动旋喷机具至下一孔位。 质量控制措施

① 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。

② 正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。

③ 为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。

④ 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

⑤ 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。

⑥ 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。

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⑦ 制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。 ⑧ 在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。

⑨ 旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。 ⑩ 按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。 施工应急措施

根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。

若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。

冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提升旋喷速度。

旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。

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文明施工要求

① 根据工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。

② 施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观； ③ 对进出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地。

④ 场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通；

⑤ 场内临时道路及有关场地已全部硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通；

⑥ 施工中开挖出来的任何管线，要及时报告有关部门，以便制定措施。若在施工中发现有文物，要采取有效封闭保护措施，及时报告有部门处理； ⑦ 搞好与周围单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫生； ⑧ 积极听取市容城管大队的意见，搞好文明施工及环境保护，为施工生产创造一个良好的外部环境。

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篇三：双重管高压旋喷桩施工方案

一、编制依据 序号 1 2 3 4 5

类别 国家 国家 国家 国家 行业 名称

《建筑地基基础设计规范》 《建筑地基基础施工质量验收规范》 《岩土工程勘察规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地基处理技术规范》

编号 GB50007-2002 GB50202-2002 GB50021-2001 GB50300-2001 JGJ79-2002 二、工程概况 2.1 地理位置 工程名称 工程地址 2.2 工程地质概况

详见本工程地质报告。 2.3基坑支护设计概况

本工程场为设备基础加固，采用二重管高压旋喷桩进行加固，高压旋喷桩设计为Φ500，桩长16.7m,水泥掺量每延米150kg/m，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。旋喷桩施工实喷约1653.3延米,空孔约495延米，共计99根。 三、旋喷桩施工准备 3.1 旋喷桩施工准备工作

(1)完成施工现场的平面布置； (2)完成接水、接电工作；

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(3)完成引孔钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置； (4)安排人员作好现场保卫工作； (5)机具、人员进场； (6)所需材料——水泥进场； (7)设备调试和检验；

(8)开工前进行施工交底和安全教育。 3.2 施工机具配置

根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效

率和工期要求，决定安排1台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下: 序号 1 2 3 4 5

设备名称 旋喷机 高压注浆泵 空气压缩机 灰浆搅拌机 泥浆泵 设备型号 GEB-II 90D V/F-3/7 容量1.5立方 数量(台) 功率(KW) 1 1 1 1 1

1×22 1×90 1×22 1×5.5 1×5.5 用途

提升管、旋喷注浆 泵送高压注浆 输送压缩空气 搅拌水泥浆浆 排放泥浆 旋喷机每台套总动力约150KW 3.3劳动力组织

根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下： 职名 队长 操作工 钻 工 泵 工 搅拌工 普 工 机修工

工 作 内 容 全面组织管理劳动力协调各种关系 操作旋喷机、安拆提升喷管、移位 操作钻机、钻孔、移位、维修

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操作高压泵

操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重 倒运水泥 设备维修保养 共计

人数 1 2 2 2 2 2 1 12 备 注

四、高压旋喷桩施工工艺 4.1 工艺原理及技术要求

高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。

固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。 施工方法 旋喷 定喷 摆喷

喷嘴一面喷射一面喷嘴一面喷射一面提升，喷嘴一面喷射一面提升，喷射旋转并提升，固结体喷射的方向固定不变，固的方向呈较小角度来回摆动，呈圆柱状。

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结体形如板状或壁状。 固结体形如较厚墙状。

主要用于加固地基，用于基坑防渗、改善地基用于基坑防渗、改善地基土的 作用 提高抗剪强度，也可土的水流性质和稳定边坡水流性质和稳定边坡工程。

组成闭合的帷幕。 工程。 三种型式

本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液 图九 超高压喷射工艺

(基本是水泥系硬化剂) 和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上

再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径。 4.1.2 施工技术要求

1孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm； ○ 2钻孔垂直度偏差值：3桩径容许偏差 3

4水泥用量450kg/m，水泥浆液的水灰比为1.0， ○。

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； ○ ； ○

5压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷 ○

喷提升速度15-20cm/min左右。 4.2 高压旋喷注浆工艺流程

正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键。 （1）高压喷射注浆施工工艺流程 桩顶回灌 冲洗移位 制浆

下注浆管 土层引孔 工程钻机就位 测量放线定位 旋喷机就位 超高压注浆提升 冒浆 排浆

图十 高压旋喷桩施工流程 （2）泥浆处理

高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，尚需经浓缩处理后即可外运。 （3）水、电、水泥等材料供应计划 ①水供应

使用海河水，供水管直径Φ100，流量>20m3/小时，通至施工设备附近，并安装足量程水表一块及阀门一个。 ②供电

每台套旋喷机组最大施工用功率约150KW，电压220V/380V，每台套均装设开关柜一个，并通至施工现场。 ③水泥

水泥品种：P.O 42.5普通硅酸盐水泥 ； 水泥品质：复检合格。

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供应量：现场设置70-90t的水泥储罐4个，供10台套机组使用。 4.3 施工步骤

(1)定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。

(2)钻机引孔。钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。

(3)终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。

(4)旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。 (5)将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。

（6）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 (7)全系统运行顺序：启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管，停留在底部旋转1～2分钟→旋转提升→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具，移机至下一孔位。 (8)整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。 五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法 常见 问题 固结体 产生原因

预防措施及处理方法

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1喷射方法与机具没有根据地质条○1根据设计要求和地质条件，选用不同的○

强度不件进行选择 喷浆方法和机具

2喷浆设备出现故障2喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正匀、缩颈 ○（管路堵塞、串○

漏、卡钻） 常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。 3拔管速度、○旋转速度及注浆量没能配浆时必须用筛过滤。

3根据固结体的形状及桩身匀质性，调整配合时，造成桩身直径大小不均，浆○

液有多有少 喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和 4喷射的浆液与切削的土粒强制拌喷浆量 ○

4对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或和不充分、不均匀，直接影响加固效○ 果

5穿过较硬的粘性土，产生缩颈 ○ 复喷的办法

5控制浆液的水灰比及稠度 ○

6严格要求喷嘴的加工精度、○位置、形状、 直径等，保证喷浆效果

1安全阀和管路接头处密封圈不严○ 而有泄漏现象 压力上不去

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2泵阀损坏，油管破裂漏油 ○ 3安全阀的安全压力过低，○或吸浆管

应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止

内留有空气或密封圈泄漏 4栓赛油泵调压过低 ○ 1喷嘴堵塞 ○

1应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，○

压力骤2高压管路清洗不净，○浆液沉淀或其将钻杆提升，用铜针疏通 2其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待○ 然上升 他杂物堵塞管路 3泵体或出浆管路有堵塞 ○ 堵塞消失后再进行旋喷

1放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应○ 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 清除或移桩位点

1遇有地下埋设物，地面不平不实，○2喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，○

钻杆倾斜度超过1.5%

2注浆量与实际需要量相差较多 ○ 倾斜度控制在1.5%以内

3利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提○

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高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆 4控制水泥浆液配合比 ○

旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后， 固结体顶部下凹

由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异 在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强 六、质量控制及检查方法 6.1 施工质量控制要点

在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。

为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。

(1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。

(2)本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。

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(3)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。施工中通过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。

(4)施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工。

(5)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。 (6)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。 (7)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。 (8)浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。 (9)浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。 (10)应准确、及时、完整地做好施工记录, 记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。 (11)当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。 (12)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。 6.2 质量检验内容及方法 (1)材质检查

a.每批水泥必须附有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期内； b.每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。 (2)施工工艺检查

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检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号，桩长，预钻孔深度，高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。 6.3 旋喷桩工程质量控制标准 允许偏差或允许 项 序 检查项目 单位

1 主 控 项 3 目

4 1 2 一 3 般 4 项 5 目 6 7

桩体强度或完整性

检验 地基承载力 钻孔位置 钻孔垂直度 孔深 注浆压力 桩体搭接 桩体直径 桩身中心允许偏差

设计要求 设计要求 mm % mm ≤50 ≤1 ±200

按规定方法 按规定方法 用钢尺量 经纬仪测钻杆或实测 用钢尺量 查压力表 用钢尺量 开挖后用钢尺量 开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为 桩径 2

水泥及外掺剂质量 水泥用量

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值 数值

查产品合格证书或抽样送检 查看水泥浆水灰比 检查方法

符合出厂要求 设计要求 按设定参数指标 mm mm

6.4 高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 序号 1 2 3 4 序号 1 2 3Δ 4Δ 5 6 7Δ

检 查 项 目 高压喷射灌浆工艺

施工参数 施工记录 墙体间结合情况 检测项目 孔位允许偏差 钻孔的倾斜率 孔 深 水泥浆液密度 摆喷角度允许偏差 喷射时的回浆量 提升速度 质 量 标 准 应符合技术规范要求 符合设计要求 齐全准确清晰 结合严密、无夹泥层 允许偏差 （mm） 50mm 1.5% 不小于设计深度 1.8～2.0g/cm2 1° 应控制在灌浆量的10～20%之间 200～250mm/min 设计值

单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 检 验 结 果 实 测 值 1 2 3 4

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5

评定 合格率 （%） 检测结果

主要项目 点，其中合格 点，合格率 %。 一般项目 点，其中合格 点，合格率 %。 监理(建设)单位复评意见及质量等级 年 月 日 监理工程师

施工单位自评意见及质量等级 年 月 日 检测员 专职质检员

注：标有Δ为主要检测项目 6.5 技术资料管理

(1)技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照天津市《建筑工程施工质量验收资料技术规定》的要求进行整理；

(2)施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝

拖欠、涂改、伪造现象发生；

(3)所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清楚，签字清楚有效； (4)资料员每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编目整理； (5)所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤；

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(6)工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决； (7)质量人员应认真负责的填写各种表格，反映出其对工程的真实性， 资料整理要及时、准确、真实；

(8)施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇集编写工作。 七、安全生产及文明施工

7.1 安全生产、文明施工控制要点

本公司全体施工人员要加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到\"安全第一，预防为主\"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋, 各项专职负责人要各负其责。 1.钻机操作

(1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;

(2)钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作; (3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;

(4)检查减变速箱、磨擦离合器, 操作控制手把性能是否稳定可靠; (5)钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源; (6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时, 不得将两个制动带同时抱死;

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(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机; (8)钻孔完毕应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车。 2.旋喷机操作

除按照上述钻机操作要求使用外,还应注意以下几点:

(1)喷射前,检查喷射管嘴是否畅通,两端连接螺丝是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好; (2)机架安放要垂直,行走道轨铺垫要稳定、牢固、平直；

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