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混凝土构件外观质量通病的发生主要在于管理疏忽检查不到位，振捣工技术薄弱，模板支设不牢固拼缝不严密，混凝土材料不符合技术要求等，主要分为：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、裂缝、缺棱掉角等现象，根据质量通病的形成原因、防治措施、处理措施，编制方案如下，用于本工程施工管理： 1、蜂窝
1〕形成原因： 〔1〕搅拌不匀； 〔2〕模板漏浆；
〔3〕振捣不够或漏振；
〔4〕一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握造成漏振；
〔5〕自由倾落高度过高，混凝土离析、石子赶堆。 2〕防治措施
〔1〕加强对商品混凝土的检查； 〔2〕混凝土禁止现场临时加水搅拌；
〔3〕控制混凝土下落高度，必要情况采取导管或溜槽等措施；
〔4〕分层下料、分层捣固、专人振捣专人盯管，加强振捣工的培训管理，防止漏振；
〔5〕堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。 3〕处理措施
〔1〕对于较小的部位，如混凝土根本密实，只是局部外表存在较小的蜂窝时，用同批次水泥的水泥砂浆抹平，水泥砂浆配合比为1：2，修补面要方正美观，尽量减小色差；
〔2〕对于较大的部位，不影响结构的平安时，将蜂窝、孔洞部位的松散混凝土、石子、砂浆剔凿干净，剔凿至砼密实处，钢筋外表清理干净，洒水润湿，按牛腿形支设，模板用高一等级的微膨胀混凝土进行灌注，模板撤除后，将牛腿处突出墙面的混凝土用人工剔凿平整，如有防水要求，加抹聚合物防水砂浆抹平压光；
〔3〕如有大体积〔面积〕的孔洞、蜂窝，严重影响结构平安时，应停止施工，报建设单位及主管部门，委托原设计单位编制处理方案。 2、麻面
1〕形成原因：
〔1〕局部同蜂窝原因；
〔2〕模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； 〔3〕脱模剂涂刷不匀或漏刷；
〔4〕模板未浇水湿润，混凝土外表脱水，起粉；
〔5〕浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； 〔6〕振捣时间不充分，气泡未排除。 2〕防治措施
〔1〕模板要清理干净，浇筑混凝土前模板要充分湿润； 〔2〕堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； 〔3〕振捣应充分密实；
〔4〕根据实际天气情况，控制拆模时间，竖向构件拆模前进行试拆。 3〕处理措施
〔1〕面层有装饰装修的，主体施工阶段可不处理，抹灰时将外表浮灰处理干净，洒水润湿，用同标号的水泥膏批刮麻面局部，后按抹灰工艺罩面；
〔2〕如根底局部或面层无装饰装修的，将外表浮灰处理干净，洒水润湿后，用1:2水泥砂浆抹平压光。 3、孔洞
1〕形成原因
〔1〕局部同蜂窝原因；
〔2〕钢筋间距太小，配筋太密，混凝土粗骨料粒径太大，不易下灰； 〔3〕模板未设置排气口，空气振捣不出。 2〕防治措施
〔1〕加强振捣施工，多棒配合振捣，分层振捣，如有必要，在钢筋密集处配以人工插捣；
〔2〕墙柱超过一定高度时，加设排气孔，在模板侧面开天窗，分层浇筑振捣； 〔3〕及时去除落人混凝土中的杂物。 3〕处理措施
〔1〕对于孔洞较小的部位，可用同批次水泥的1:2水泥砂浆压实抹平； 〔2〕对于孔洞较大的部位，用高一等级的微膨胀细石混凝土捣固填实。 4、露筋
1〕形成原因
〔1〕局部同蜂窝孔洞原因； 〔2〕钢筋骨架下料不准确； 〔3〕钢筋骨架无限位措施；
〔4〕混凝土浇筑过程中钢筋走形、位移，无看筋人员。 2〕防治措施
〔1〕合模前检查钢筋的定位、限位措施；
〔2〕保证混凝土的配合比及和易性符合标准要求；
〔3〕加派看筋人员，保证混凝土浇筑过程中、结束后钢筋不走形，无位移情况。 3〕处理措施
〔1〕露筋处用1:2水泥砂浆抹平或高一等级的细石混凝土填实；
〔2〕对于无法抹砂浆和填充混凝土的部位，用环氧树脂胶密封钢筋，保证钢筋无锈蚀后，上报建设单位、监理单位，加设抹灰层。 5、烂根
1〕形成原因
〔1〕局部同蜂窝露筋原因；
〔2〕模板根本封堵不密实，造成跑浆现象；
〔3〕混凝土浇筑前未用同配合比成分相同的砂浆坐浆； 〔4〕混凝土和易性差石子沉底，浇筑高度过高，石子聚堆； 〔5〕模板清理不干净、振捣不到位不密实。 2〕防治措施
〔1〕设置清扫口，加强模板根本封堵，浇筑前提前浇水润湿； 〔2〕混凝土的和易性符合标准要求，加强进场检查； 〔3〕坐浆浇筑；
〔4〕控制混凝土下料高度。 3〕处理措施
〔1〕剔凿松散的混凝土、石子，洒水润湿用高一等级的微膨胀细石混凝土填实； 〔2〕小面积的烂根现象，用1:2水泥砂浆抹平压实，观感方正美观。
6、裂缝
1〕形成原因
〔1〕水灰比过大，外表产生气孔，龟裂； 〔2〕水泥用量过大，收缩裂纹；
〔3〕养护不到位或不及时，外表脱水，干缩裂纹； 〔4〕坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮外表龟裂； 〔5〕拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； 〔6〕混凝土外表抹压不实；
〔7〕钢筋保护层太薄，顺筋而裂； 〔8〕缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； 〔9〕大体积混凝土无降低内外温差措施； 〔10〕洞口拐角等应用集中处无加强钢筋； 〔11〕工期紧张，施加荷载过早等原因。 2〕防治措施
混凝土裂缝的防治，为建筑行业的疑难性难题，施工期间除防止上述形成原因外，在施工中不断的总结经验，减少混凝土裂缝的发生。
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