钢结构安装工艺

施工方法及技术措施

1、钢结构安装准备

（1） 钢结构标识

根据本工程构件类型，标注构件的中心标识、构件编号便于查找。 （2） 钢结构进场验收

构件进场后，验收班组通知业主、监理按随车货运清单材质报告及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果发现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。

（3） 堆放原则

构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。必要时按规定的要求进行支垫。

构件堆放按照钢骨柱、钢梁、分类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木块垫在同一垂直方向。

构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看及提高安装效率。 构件堆场要进行清理，排水要畅通。构件进场后及时清理内部积水、污物，避免内部锈蚀。 2、埋件安装

（1） 预埋件的类型

本工程柱脚预埋为十字柱柱脚预埋。预埋件的主要形式是柱脚锚栓。钢柱柱脚为刚接柱脚，其构造如下图所示：

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十字柱柱脚构造 （2）预埋锚栓安装措施

锚栓预埋前，根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的锚栓定位板，用以固定锚栓，准确定位，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓位置造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。

锚栓定位板主要由上下两块横隔板组成，并在横隔板上依据锚栓的截面尺寸预留孔洞，用于锚栓定位。锚栓定位套架示意图如下：

十字柱锚栓定位板示意图 （3）预埋件的安装工艺 1）预埋前的准备工作

所有预埋件在安装前均要进行检查、复合尺寸（特别是锚杆长度、垫片厚度、丝扣长度）；对于弯曲变形的锚栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。

2）预埋螺栓的安装流程

预埋件进场验收→按图纸尺寸进行测量放线→安装锚栓和定位板→复检、验收→首次混凝土浇筑→测量校正→二次混凝土浇筑→测量校正→完毕后复检→记录测量数据。

3）预埋螺栓的安装方法

锚栓同定位套架一起吊装就位后，经测量校正，将锚栓的定位套架点焊在钢

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筋上定。

第一次混凝土浇筑到锚杆底部标高位置，在混凝土没有凝固前对锚杆位置在进行测量校正，如发现螺杆位置变化，应微调顶部螺杆的位置，达到要求为止。

第二次混凝土浇筑到基座底板下方，在混凝土没有凝固前对锚杆位置再次进行测量校正，如发现螺杆位置变化，应微调顶部螺杆的位置，达到要求为止。

混凝土凝固后，对螺杆位置进行测量记录，清理螺杆上的杂物，重新绑扎油布或安装套筒对螺纹进行保护。

（1） 预埋件安装注意事项

1）应将所有埋设好的螺栓予以保护，锚栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。

2）预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等。

3）钢柱基础锚栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度。因而在锚栓预埋时应注意控制累积误差；在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。

4）锚栓埋设精度见下表所示：

项目 支承面 地脚螺栓（锚栓） 预留孔中心偏移 标高 水平度 锚栓中心偏移 允许偏差（mm） ±1.0 L/1000 5.0 10.0

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3、钢柱安装

（1）钢柱安装流程

施工准备钢柱进场验收测量放线吊装前准备第一段钢柱吊装第一段钢柱临时固定第一段钢柱测量校正不合格验收合格下一段钢柱吊装

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（2） 钢柱安装的要点

根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具，在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下、柱梁对接及设置安全防护措施等。 序号 安装要点 利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。 校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求；核心筒钢柱待钢筋铺好后，必需加固，防止柱顶偏移。 钢柱对接焊，必需注意清理干净每道焊缝，保证不夹渣；注意围挡，防止因为风大产生气孔；保证焊缝焊接饱满；切割耳板，清除氧化铁；注意割除时不要伤害母材。 如钢柱中心线偏移，导致三边不错边，另一面错边严重；可以先将三边不错边的腹板打底焊接，再将错边的T型接头切开200mm长，用千斤顶将其顶至接头错边在标准之内，再用全熔透焊接将切开200mm长部分焊接完毕；最后探伤合格为准。 每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。 钢柱对接示意图

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项目 十字柱对接 图例 H柱对接

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4、钢梁安装

（1）钢梁安装流程

钢梁进场验收吊装前准备吊点绑扎临时连接钢梁吊装钢梁校正高强螺栓施工无损检测钢梁焊接焊缝补修验收不合格合格防腐涂料补涂 （2）钢梁吊点设置

为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4。

吊耳吊装示意图(钢丝绳夹角<90°) 楼层梁一机多吊 7

（3）钢梁安装要点

序号 1 安装要点 对于大跨度、大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行“串吊”。钢梁在工厂加工时应预留吊装孔或设置吊耳作为吊点。 每个区域外框架钢柱安装后，及时安装柱顶楼层的钢梁，以便形成稳定的结构体系。 校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。 钢梁按施工图进行吊装就位时要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，先用冲钉将梁两端4 孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该处螺栓总数的30%，且不得少于3颗。 5 楼层钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，每一个区域校正焊接完成后，方进入下一个区域安装。 2 3 5、焊接施工

（1）焊接形式

主要焊缝 部位 接头 母材材焊接形式 质 板厚 （mm） 最大截面形状示意图 最大焊接 截面尺寸 钢骨柱 横焊 Q345B 40.45 十字型钢柱 1100x700/400x38 工字柱 平焊 Q345B 40.45 H型钢 1100x400x38*38 8

（2）焊接工艺流程

施工准备高强螺栓终拧合格焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施操作平台、防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊道清理3、层间温度4、气体流量、压力、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度根部打底填充焊接面层焊接缺陷修补按规定后热焊接外观检查合格N填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤Y合格YN填写正式报告工序交接

（3）焊前准备工作

准备事项 焊接条件 准备内容 下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护。 9

准备事项 准备内容 厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度15～25℃ 若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。 焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。 焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理，见下图所示。 焊接环境 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于3m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。 焊前清理 正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。 手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做电流调试 短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。 CO2气体保护焊：在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。 气体检验 核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。 本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证焊接材料 书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。

（4）焊接施工

序号 1 焊接施工 全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。 打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施2 工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。 填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如3 有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55（L/min），焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。 面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应4 对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。 10

（5）焊缝质量检测

施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB1231-1991）进行。自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检,第三方检测抽检焊缝,按照现场构件比例百分之二十进行抽检,如现场抽检焊缝返修比例超出焊缝长度的百分之三,现场将进行多抽取一根钢柱进行检测,返修焊缝将严格进行返工处理,返修后通知第三方检测人员进行复检,复检合格后现场在进行多抽取两根钢柱进行抽查.

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