隧道水沟电缆槽施工作业指导书

1、适用范围

适用于＊＊***＊＊*隧道水沟、电缆槽施工作业. 2、作业准备 2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉施工技术规程和技术标准.制定施工安全保证措施.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。

2。2外业技术准备

（1)施工前必须对预留水沟电缆槽位置、高程等技术数据进行检查和复核，符合设计要求，以确保水沟、电缆槽不侵入隧道路面宽度.

(2）原材料试验和混凝土配合比的选定。

（3）施工机械、模板应根据实施性施工组织设计的要求,应配备污染少、能耗小、效率高的机械模板。

(4)施工预埋件等材料准备. 3、技术要求

（1）在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预留洞室施工,保证预埋管线相通.

(2）为保证路面净宽,防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度,在模板定位时可整体向两侧偏移1cm,但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸.

(3）在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋件、管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。

（4)设置双侧排水沟电缆槽，侧沟采用双层盖板保温措施。 （5）水沟及电缆槽身采用C25混凝土，槽身靠线路一侧配置单层钢筋，通讯信号电缆槽内设置沟槽分割钢筋,侧边与仰拱填充面设置链接钢

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筋。

(6)水沟上、下盖板及电缆槽盖板采用C35钢筋混凝土.

(7)从隧道进口2米处开始，在双线隧道两侧的通信信号电缆槽底部，每隔100米设置1个接地端子。在双线隧道两侧的通信信号电缆槽靠线路侧侧壁上,每隔50米设置1个接地端子。

4、施工程序与工艺流程 4.1电缆槽施工工序

测量放线→电缆槽与矮边墙（仰拱填充）结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装→电缆槽泄水管（维护管)安装→混凝土浇注→靠线路侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→底部混凝土浇注→靠线路侧电缆槽侧壁模板安装→电缆槽泄水管（维护管）安装→混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。

4.2排水沟施工工序

测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。

清理基层 施工工艺流程图 5。施工要求 测量放线 5。1测量放线 凿毛清理 为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中下一循环 线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图要 求，放样电缆槽、模板就位、加固水沟定位基准线和水平基准线,并采用书面交底和现场施作钢筋 技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员。 综合接地施工 5。2凿毛 混凝土浇筑 拆模、养护 2

两侧底板(仰拱填充）与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与底板(仰拱填充）粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将底板（仰拱填充)与电缆槽结合面凿毛。

5。3基底清理、冲洗

边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净.

5.4钢筋绑扎

排水沟、电缆槽外侧壁配有钢筋，排水沟、电缆槽外侧壁钢筋为单层，主筋为φ10钢筋，纵向间距25cm，纵向分布筋为φ12钢筋，间距25cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。

5。5模板安装

水沟电缆槽模板采用定型钢模,通过横梁把电力电缆沟、水沟及通讯信号电缆沟固定在一起使用。根据测量放线，放出模板定位安装边线及标高，然后安装模板,模板安装必须垂直,模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆,模板与模板之间不能有错台。为防止浇筑混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每1米打设φ22的固定钢筋，模板外侧安装斜支撑.模板横梁通过膨胀螺栓固定与二衬混凝土上.模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂.模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。

5.6泄水槽

⑴在电力电缆及通信、信号电缆槽底部设置泄水槽,泄水槽与侧沟排水沟侧壁连接，泄水槽宽4cm，间距3~5m.

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5。7混凝土施工

水沟电缆槽混凝土标号为C25,施工分层浇筑，首先浇筑至水沟底标高处，再次浇筑至电缆槽底标高处,最后浇筑至沟顶标高,每次浇筑不能间隔时间过程在混凝土初凝前浇筑完下一层混凝土.水沟电缆槽底部混凝土用振捣棒振捣，电缆槽侧壁厚度仅有10cm，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的泄水槽保护,避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。当混凝土浇注到槽壁顶后，电缆槽盖企口部位安放5cm×5cm木条.

5.8电缆槽、排水沟盖板安装

在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前,测量组对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整,标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺,不晃动.

6.劳动组织

劳动施工人员采用架子队模式，具体结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。人员配置见表7-1-1。

表6—1-1 劳动人员配置表

序号 1 职务 管理人员 数量 1 负责项目及工作内容 负责隧道水沟、电缆槽施工以及相关各部门之间的协调工作. 2 技术员 3 负责隧道水沟、电缆槽施工的技术工作 3 4

工班长 质量控制及相关资料填写 1 1 负责该作业班组领班作业 质检工程师负责对水沟、电缆槽施工进行质量有效性监控;对施工时质量验收和资料表格的填写. 4

5 熟练工人 9 4人负责凿毛钢筋绑扎作业；5人负责模板安装混凝土浇筑及振捣； 7。原材料要求 7.1水泥

混凝土采用P。O 42.5 普通硅酸盐水泥。 7.2粗、细骨料

粗骨料采用坚硬耐久的碎石,严禁选用具有潜在碱活性骨料。混凝土中碎石采用5～31。5mm,骨料级配均采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1％,泥块含量不应大于0。25％。

细骨料采用坚硬、耐久的中砂,细度模数应为2。3～3。0，含水率控制在5％～7%。砂中小于0。075mm的颗粒不大于20％。含泥量不大于3％,泥块含量不大于1％。 7。3外加剂

应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大；易于保存；不污染环境，对人体无害。 7。4掺合料

掺合料采用Ⅱ级粉煤灰。 7.5水

水质应符合工程用水的有关标准，水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。 7.6钢材

施工中采用的钢筋必须符合有关国家标准及相关行业要求。

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8.机具设备

机具设备配置见表8。1.1.

表8.1。1 机具设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 气焊气割设备 电焊机 台钻 全自动调直机 剪断机 空压机 风镐 冲击钻 规格型号 CG1-30 BX1—500 MAG832 GT4-14 GQ20-GQ32-GQ40 20m3 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 数量(台/套） 1套 3台 1台 1台 1台 2台 8把 4把 9.质量控制及检验

9。1质量控制

⑴安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ⑵模板安装必须稳固牢靠，接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。

⑶结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。

⑷混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。 ⑸按照施工工艺施工，严格执行操作规程。

⑹对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场.

⑺制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人,狠抓落实。 9。2 质量检验 9。2。1 主控项目

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⑴洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、仪器量测、尺量。

⑵进水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查. 检验方法：观察、尺量。

⑶水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：仪器量测、尺量。

⑷水沟盖板的规格和强度应符合设计要求。盖板应铺设齐全平稳顺直.

检验数量：施工单位检查5%、监理单位按施工单位检查数量20%的比例抽查.

检验方法：观察、尺量和检查试验资料。

⑸盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通.

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

⑹洞内电缆槽的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度及结构外缘距同侧轨道中心距离应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查.

检验方法：观察、测量.

⑺洞内电缆槽盖板的规格和尺寸应符合设计要求。

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检验数量：施工单位、监理单位全部检查. 检验方法：尺量。

⑻电缆槽的位置和间距应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查. 检验方法:观察、测量。

⑼洞内余长电缆腔的设置位置、间距和弧形电缆槽的尺寸应满足有关专业的要求，并应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:测量. 9.2.2一般项目

⑴水沟断面尺寸的允许偏差和检验方法应符合表10。2.1的规定。

表9。2。1 水沟断面尺寸允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 项目 断面尺寸 壁 厚 高 度 沟底高程 允许偏差（mm) ±10 ±5 0 －20 ±20 仪器测量 尺量 检验方法 检验数量：施工单位每100m随机检查3处 ⑵电缆槽内应无积水和积淤堵塞.泄水孔应通畅。 检验数量：施工单位全部检查. 检验方法：观察。

⑶电缆槽盖板铺设应齐全平稳并符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

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⑷洞内电缆槽断面尺寸应符合设计要求. 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：测量。 10。安全及环保要求 10。1安全要求

水沟、电缆槽施工危险源辨识及应对措施要求见表10.1.1.

表10。1。1 危险源辨识及应对措施表

序号 1 危险源辨识 机动车触碰伤害 危险源分级 重大 应对措施要求 所有司机必须持证上岗,车辆保养要及时，严禁车辆带病上路； 电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内并上锁；非电工人员严禁触碰闸刀 加强教育,按规定使用防护用品 加强教育,禁止酒后作业 备注 2 触电伤害 尘毒噪声作业不戴防护用具或不规范 酒后作业 一般 3 4 重大 一般 10。2 环保要求

环境因素辨识及环保要求见表11.2。1。

表10。2.1 环境因素辨识及环保要求

序号 1 2 3

环境影响因素辨识 粉尘污染 噪声影响 环保要求 1、在拌合场地及洞内施工位置洒水降尘；2、加强通风，改善洞内环境； 车辆夜间和清晨在途经村庄时严禁鸣笛 每循环施工完毕后严禁在现场或路上清洗混凝土输送车，施工污水污染农田及水源 必须回到拌合场地内清洗,生产污水必须经过沉淀过滤后方可排放； 9