预应力砼空心板预制及安装

1、台面设计

台面采用水磨石台面，厚5cm；用磨光机磨平，表面要求平整、光洁。台面下设15cm厚8%白灰土基层，10cm厚素砼基础。详见“空心板预制台座示意图”。

2、张拉设备与工艺

1.张拉设备：○张拉横梁用型钢和钢板焊接制成，共计9根；

500T千斤顶两台，27T空心千斤顶一台，配套油泵三台，精扎螺纹钢数根，连接器、夹具等数个。所有千斤顶、油泵等机具使用前需经有资质单位校核。

2.张拉工艺：先张法采用分级张拉、双控制（即控制张拉○

应力和钢绞线伸长量）措施，以确保预应力准确。张拉采用三个横梁，前后固定两个横梁，主张拉端设一活动横梁。先把主张拉端锚紧，在被张端用27T空心顶进行单根张拉，初应力值取10~15%σ

con

，推算伸长值，锚固。再在主张拉端用两个大千斤顶

同时张拉，操作时必须使活动横梁与固定横梁始终平行，以保证预应力筋有相同的伸长量，不使结构受力偏心过大。量取伸长值加上初应力时推算值，作为控制的校核值。如果实际伸长值与理论伸长值之差超出6%的范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。张拉控制力达到稳定并得到监理工程师满意后，拧紧螺母锚固，移出张拉机具进行下一槽施工。

张拉程序：0→初应力（0.1σk）→1.05σk (持续5分钟) →

0→σk锚固进行。

3、模板

梁板外模选用钢模板，内模采用充气胶囊。预制前先对外模涂刷隔离剂，然后再进行安装，安装时侧模板下端外侧用对尖木楔塞紧，上端用螺旋拉杆固定，确保外模竖直、线条顺畅、两外模之间宽度满足设计要求。

4、安装梁板钢筋骨架

梁板钢筋在钢筋加工场下料弯曲，由人工运送到预制场门架下钢筋定位架旁，在钢筋定位架上进行绑扎，待绑扎完成后，由预制场门架吊装就位，为防钢筋骨架在吊装时变形，吊装时应使用钢制横担悬挂吊装。

5、张拉钢绞线

人工穿梭，用砂轮切割机截断，并在张拉前按设计要求安装好应力失效塑料套管，严格按张拉工艺进行施工。

6、浇筑底板砼

底板砼浇筑方法采用门架吊灰斗施工，砼振捣采用插入式振捣器与平板振动器联合施工，在浇筑期间，应时刻检查空心板底板砼的厚度，确保厚度与设计一致。

7、安放内模、绑扎顶板钢筋

梁板底板砼浇筑完成后，应立即安放内模，绑扎内模固定筋和梁板板顶钢筋。

8、浇筑梁板侧、顶板砼

在浇筑梁板侧板砼时应左右对称进行施工，侧板砼振捣采用插入式振捣器，顶面最后用木抹收面二到三次；内部养生应在梁体两端用粘土封堵，然后灌水养生，灌水养生3天；外部养生采用养生布覆盖洒水，养生期不少于14天。

9、钢绞线的放张、空心板存放

待梁板拆模洒水养生至砼强度达到设计强度的100%以上时，方可进行预应力筋放张，放张应分级进行，放张后可使用砂轮片切断钢绞线，涂上防锈漆，起吊移位存放，在存放期间进行梁板封头施工。

预制梁检测标准

项次 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度（Mpa） 长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±5 检查方法和频率 用尺量 用尺量3尺 用尺量2处

空心板安装 1、测量放样

在梁体安装之前，测量人员应首先放出支座中心位置线、梁体安装边线，及梁端线,并使用墨线标注清楚。

2、安装支座

施工人员应依照测量放样结果及设计要求调制高标号水泥砂浆，砌筑或预制支座垫块，安放支座。

3、旧边板外移利用

首先将旧边板上的铺装层破除，板缝间混凝土剔除，起吊时用两台75T吊车同时两端起吊，因为边板上带有护栏，梁板重心偏移，起吊绳索捆绑时一定考虑重心问题。安全起吊，缓慢移动，专人指挥，密切观察梁板动向。

4、梁体运输

梁体运输工具选用专用运输车辆，在预制场梁体由门架吊装于专用运输车辆上，经固定后运往安装位置。

5、梁板安装

使用75T汽车吊车进行安装，就位时应指派专人检查梁体底面与支座的接触情况，确保安装就位后梁体位置正确，梁底与支座紧密结合，否则应重新起吊安装。

梁板安装安全措施

①架设现场要严格实行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作；

②参加架设的操作人员，要有明确的分工，并建立岗位责任制，分工尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，造成因技术不熟练而发生意外事故；

③吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊或运行的吊物下站立；

④对各种吊装设备要进行定期检查和维修；

⑤平车运梁时，梁端支点要设在规定的范围内，梁的两侧不仅要有牢固的支撑，且运行要慢