T梁钢筋安装、制作技术交底

T梁钢筋、模板、砼安全技术交底

工程名称：重庆大学城科技大道西延段A段道路工程50T梁预制

施工单位 分项工程名称 交底人 接受交底班组或员工签名： 中冶建工集团交通公司桥隧分公司 作业班组 50mT梁预制 T梁钢筋、模板、砼 2012年12月28日 作业部位 交底日期 交底内容： 一、技术标准：主要涉及施工技术规范：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） T梁结构质量验收允许偏差 项 目 梁长度 翼缘板 梁宽度 腹板或梁肋 梁高度 表面平整度 预埋件位置 二、安全要求：1、进入施工现场必须佩戴安全帽；2、焊工、钢筋工、砼工、预应力张拉专业人员、龙门桁车驾驶员等专业工种必须持证上岗；3、现场用电必须由专职电工负责。相关机具设备须检验合格，由专职设备人员负责操作、检修；4、各作业班组必须无条件配合现场安全员和施工员的安全管理工作，对所下达指令逐一落实并接受相关检查；5、其余未尽事宜按项目部相关安全作业要求及安全技术交底执行。 三、施工方法： +10，0 ±5 5 5 允许偏差（mm） +5，-10 ±10

1、工艺流程 预制模板试拼待用→胎模整理→梁段钢筋安装、预埋件安装→纵向预应力管道安装→安装侧模和挡头模板→清底→顶板钢筋安装→顶板挡头模板安装→校正→验收→浇筑混凝土→养护至设计强度的100%进行预应力施工→吊出预制底座运至储梁场编号储存。 2、钢筋工程 本工程钢筋采用普通钢筋。 1）钢筋施工工艺流程： 结构施工图会审→绘钢筋翻样图和填写配料表→钢筋购入检验及保管→钢筋加工→钢筋绑扎→检查验收进入下一工序 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面结净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。使用前清除干净，带有颗状或片状老锈钢筋不得使用。 2）钢筋接头 钢筋除设计有专门要求的外，均应满足规范搭接要求。 3）钢筋绑扎 钢筋加工严格按规范要求，钢筋使用时应无灰尘、铁锈、或其他杂质。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，且均应冷弯，对预埋钢筋不得就地弯曲。直钢筋下料长度按图纸所示的尺寸，箍筋下料长度：图纸所示尺寸－弯曲调整值 钢筋采用电弧焊，其焊缝长度、宽度、厚度应符合下表：（d为钢筋直径） 帮条焊（双面焊） 帮条焊（单面焊） 帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L) 搭接焊（双面焊） 搭接焊（单面焊） 焊缝宽度(B) 焊缝深度(h) ≥4d ≥8d ≥5d ≥10d Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 ≥4d ≥8d ≥5d ≥10d ≥0.7d ≥0.3d 电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d钢筋,为保证相焊接的两根钢筋轴线一致，两钢筋端

头应预先弯折。 （2）钢筋安装及绑扎 为了便于钢筋安装，钢筋在加工场分段预制，然后绑扎焊接，钢筋加工严格按照规范要求。钢筋绑扎必须在定位架上进行，定位架上的钢筋间距与主梁钢筋间距一致，定位架必须牢固地支撑在地面上。梁肋及马蹄钢筋若与横梁钢筋发生干扰，可适当挪动梁肋及马蹄钢筋位置，顶板纵向钢筋宜采用绑扎搭接或单面焊接，所有钢筋安装时特别注意同一截面上的接头面积不超过50%。钢筋绑扎必须牢固，为使钢筋骨架牢固，避免变形，骨架要间隔点焊。钢筋笼绑扎完毕后，按设计要求设置保护层垫块。钢筋保护层垫块采用自制水泥垫块及塑料垫块，其强度与T梁的混凝土强度一致，按梅花型布置，间距每平方米4个左右，且要求与主梁钢筋绑扎牢固。 安装钢筋时，要特别注意预埋内、外侧护栏钢筋及其它预埋件的制作与安装，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。（钢筋安装允许偏差见下表） 钢筋安装实测项目 规定值允序号 检查项目 许偏差 两排以上排距 受力钢筋间距1 （mm） 同排 基础、锚锭 ±20 梁、板、拱肋 ±5 ±10 尺量：每构件检查2个断面 检查方法和频率 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 长 ±10 ±10 尺量：每构件检查5-10个间距 3 钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高、直径 柱、梁、拱肋 ±5 ±5 ±10 ±3 尺量：按骨架总数30%抽查 5 保护层厚度（mm） 基础、锚锭 板 尺量：每构件沿模板周边检查 绑扎顺序：底座→肋板→预应力管道（含钢绞线）安装→横隔板→支侧模→顶板和翼板。 钢筋保护层必须保证设计要求。梁底保护层40mm厚：采用40mm厚大理石垫块垫于箍筋下；梁侧保护层35mm厚：采用55mm塑料垫块固定在主筋上；翼缘底保护层30mm厚，采用塑料垫块固定在主筋。

T梁支座预埋钢板、通气孔预埋管及伸缩缝预钢筋均与T梁主筋点焊在一起，以防止混凝土浇注时其位置偏移。

进行钢筋绑扎前确定绑扎顺序，特别注意预应力钢束的影响，避免施工中出现次序上的颠倒造成返工或延长作业时间。

注意作好预埋钢筋的固定埋设工作，避免遗漏。 T梁底板钢筋注意布置钢筋脚码钢筋。

在进行电弧焊接施工时，施工场地要做好防雨、防风措施。 4）预应力系统安装

预应力管道采用金属波纹管成形，安装时必须严格按坐标定位，确保管道的线性准确。锚下垫板必须与预应力钢绞线垂直，垫板中心应对准管道中心。混凝土浇注前波纹管内串入硬塑料管作为支撑，避免浇注混凝土时波纹管被挤破。在管道密集区及锚固区，应特别注意加强混凝土的振捣，确保混凝土的浇注质量。

波纹管定位按照图纸要求采用‘#’字箍,波纹管安装完毕后将其端部盖好,防止水或其它杂物进入。

钢绞线要保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计进行编束，并做出可靠的标识，注明长度、使用部位，并分别存放，防止错乱。

钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，管道圆滑，定位钢筋严格按照设计要求设置，在曲线部位适当加密。

3、模板工程

本工程的模板为定型大钢模板，安装、拆除由轮式吊车车进行配合。 定型钢模允许偏差：

外形尺寸：长和高0，-1mm； 肋高：±5mm；

面板端偏斜：≤0.5；板面局部不平：1.0mm；板面板侧挠度：±1mm； 连接孔位置：±0.5mm； 钢模安装允许偏差：

模板相邻两板表面高低差：2mm；模板表面平整：5mm； ①为了保证模板方便拆模，模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。

②支模前将梁底模清净，并涂刷优质脱模剂，加设软塑料密封条，按设计图尺寸加设支座梁底钢垫板，侧模的每块模板的平面位置按照编号顺序排放，安装时一一对应就位，按准确位置落模安装，并用木楔在框架下找平并简单支顶加固，防止模板移位和凸出，通过底部、顶部的拉杆对模板进行固定后，对模板的平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查，要求模板的安装精度应高于预制梁精度要求。

安装挡头模板，安装预应力管道嗽叭管并设置预应力锚固断面的锚头钢垫板，经验收进入下道工序。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 4、混凝土工程

50mT梁混凝土强度等级为C50，采取自拌混凝土，砼的配制除应满足设计及施工规范要求，同时亦要方便施工，砼浇筑后各构件外观颜色一致，砼表面无蜂窝、麻面等。

为尽可能减少砼表面气泡，砼的水灰比在满足施工的前提下尽可能小，运输采用砼灌车运输到现场，通过轮式吊车吊斗浇筑。

①混凝土浇筑

混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法，采用斜层浇筑，纵向分段，水平分层。 ②混凝土浇筑方向应从梁的一端循序进展至另一端，为了避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应在将近另一端时，改从另一端向中间方向投料，而在距该端4～5m处合拢。

③分层浇筑时，每层厚度不宜超过30cm，上、下层浇筑时间相隔不宜超过1～1.5小时。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。

④混凝土浇筑进行中不得任意中断，预应力混凝土T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板，为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。总体分段进行，以保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，及时整平、收浆。

⑤浇筑过程中及时开启相应位置的附着式振捣器进行振捣，以插入式振捣棒辅助，但采用插入

式振捣器振捣时应注意振动棒不得触撞模板和预留波纹管。

⑥预应力梁的端头处因预埋件、加固钢筋很多，应注意该处砼的密实性，必要时梁端的范围内可使用同标号小骨料砼浇筑。

⑦砼浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。为避免孔道变形，浇注过程中不得用振捣器触及波纹管。防止波纹管漏浆，在浇注过程中，不断地抽动钢绞线束，以确保张拉工作的顺利进行。

⑧砼施工时，温度控制在5～32度之间，如果温度过低，应采取升温措施。 ⑨砼养护、拆模

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以洒水养护。一般在常温下砼的洒水养护时间不少于7天，当气温低于5℃时，采用土工布覆盖或浇热水保温养护。为了保证砼的强度，待初凝后，及时覆盖并进行喷淋洒水养生；视天气温度，每天洒水3～5遍，保证砼表面经常处于湿润状态，养护时间一周以上。

模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序。 拆模的程序：

⑴拆除拉杆，包括待拆模板微调支撑、紧固侧板的底板下拉杆和顶板上拉杆。

⑵拆除与待拆模板相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。 ⑶拆除模板时不得大力敲打、冲撞，避免造成梁体损伤。

⑷模板离开梁体后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊时梁体和模板碰撞，然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。 四、质量要求：

1、各施工班组必须严格按设计及规范要求进行施工。2、施工中必须接受项目部质检员的监督检查，对于不合格、达不到质量要求的必须进行返工、整改；3、对合格部分分项工程项目部才给予计量，不合格的不予计量，不合格的不予计量直至返工合格，对严重影响工期或项目部声誉的，项目部将给予重处；4、现场各施工工序实行“三检制”，各班组在完成工序内容后必须进行内部自检、互检、交接检，检查达到要求后报主管施工员，主管施工员检查合格后才能进行项目部的检查；5、各施工班组对项目部指派主管施工员负责，对任何工作指令必须严格执行；6、其余未尽事宜按

项目部相关规定执行。 补充作业指导内容：雨天施工必须加设遮雨设施，方可进行钢筋绑扎、焊接。