作业管理办法

一. 作业管理办法

1.1 进料部分（进料检验判退部分）

1.1.1 品质差异轻微超出允收水准，而生产急用者，但涉及品质标准（差异），设计规格（功

能）及生产技术（结构组合技术）等，不易判定是否阻碍产品品质及生产技术。 1.1.2采购需求

1.2 生产线部分（含已上线之原材料，半成品及成品部分） 1.2.1生产线专门，经PE判定为材料不良。

二. 目的：

对不合格品进行适当的处理，以减少不良品积压，同时便于不良品改善及追踪。 三. 定义：

3.1 半成品：已部分加工同时等待连续加工之材料。 3.2 成品： 已完成加工而能够销售之产品。 四．讲明：

4.1进料部分流程 物料收料

OK

IQC检验 原料仓

NG

QE会签

会相关单位召开MRB meeting

Waive特采 重工/sorting Reject

4.1.1 IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。 4.1.2

生管依据生产打算物料紧急程度判定是否召开

MRB

meeting，并以通知QE，由QE召集相关单位（可采纳会议形式或会签形式）。 4.1.3涉及单位如下：

品质专门：生产，品管，生管，QE。

如有需要可要求其它相关单位参加，参加人员为各单位课级或课级以上主管指定代理人，并核签处理意见。 4.1.4 MRB会议做出以下决定:

4.1.4.1针对退货之不良批,IQC依《不合格品操纵程序》处理,由IQC通知生管于2日内

要求厂商运回.

4.1.4.2重工或SORTING

针对原材料重工/SORTING,经MRB会议于“不合格品处理单”注明重工/SORTING方式,由生管通知厂商处理,需经IQC再次检验,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该LOT.

4.1.4.3特采

原材料,半成品,成品不符合原定规格而判定可不能阻碍最终品质者依“特采申请

单“特采,并由IQC于材料外箱贴附” 特采”标签并注明MRB NO.如确属原材品质不良导致, 可经MRB会议决定追加扣款.

4.1.5如因材料未承认退货依以下方式作业:

A.

用于or test时期的材料，由公司转售之材料，生管于“不合格品处理单”

上注明“此批材料用于新机种试投”字样后, 生管部门主管签字即可. B. 量产后未承认:由生管会签工程并Release to IQC.

4.2生产线品质专门

生产线品质专门

IPQC判定

原材料品质不良

QE相关单位召开MRB meeting

Waive特采 Rework/Sorting 4.2.1生产线专门，由生管提出会议需求并通知QE.

IPQC依据在开出“不合格品处理单“的同时暂停使用产品并贴附“不良标签”，由QE召集相关单位召开MRB meeting.

4.2.2涉及单位如下：

QE 生管 IQC 仓库 生产 如有需要可要求其他相关单位参加。

生产：须提供在制部分，成品/半成品/物料数量； 仓库：须提供库存材料，成品/半成品/准确数量； 生管：提供出货排程。 4.2.2.1重工或Sorting

在制品,半成品及成品重工/SORTING,由生产制定PROCESS,由生管安排重工/SORTING.

4.2.2.2 Waive特采

原材料,半成品,成品不符合原定规格而经判定可不能阻碍最终品质者于“不合格品处理单”记录特采,并由IQC材料外箱贴附“特采”标签并注明MRB NO，如确属原材品质不良导致，可经MRB会议决定追加扣款。

4.3 IQC综合各单位意见,由IQC将“不合格品处理单”发文于各单位(制造,品管,生管,IQC)并存档,各单位须依会议结论执行.

4.4 IQC针对品质不良部分依据《不合格品操纵程序》执行,开具“纠正和预防措施表”给生管转交厂商并跟催其回复. 五.参考文件:

5.1 《不合格品操纵程序》 5.2《 纠正和预防措施操纵程序》

REWORK

核 准 审 核 制 订