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1．
工艺流程图
清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→檫亮
2．
操作要点：
a. 清理基层：应清理外露钉子及胶迹。
b. 刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。
c. 对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。
d. 由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。
e. 刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。
f. 磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。
g. 每道油漆涂刷后经检查合格后都要进行砂纸打磨。
h. 在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力檫试，使其产生比较柔和的光亮。 i. 注意产品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。 j. 验收标准见下表。
清漆表面质量要求（JGJ73-91）
项项目 次 1 漏刷、脱皮、斑迹 不允许 棕眼刮平，2 木纹 木纹清楚 大面不允3 裹棱、流坠、皱皮 许、小面明显处不允许 光亮柔和、光亮足、光4 光亮和光滑 滑 感 5 颜色、刷纹 颜色基本一颜色基本一光滑无挡手不允许 木纹清楚 不允许 棕眼刮平，中级涂料 高级涂料 致、无刷纹 6
致、无刷纹 洁净 五金、玻璃等 洁净
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