施工组织设计(大型市政项目)

深圳市前海市政工程VI标

前湾片区支路及地下人行联络道一期工程

施工组织设计

编制： 审核： 审批：

中国铁建股份有限公司

深圳市前海市政工程VI标集群管理部

二零一七年六月

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目录

一、编制说明及编制依据 .................................................................................................................. 1 1.1、编制依据 ..................................................................................................................................... 1 1.2、编制依据 ..................................................................................................................................... 1 二、工程概况 ..................................................................................................................................... 3 2.1、工程概述 ..................................................................................................................................... 3 2.2、工程地质 ..................................................................................................................................... 5 三、施工总体部署 ............................................................................................................................. 9 3.1、施工目标 ..................................................................................................................................... 9 3.1.1、工期目标 ............................................................................................................................. 9 3.1.2、质量目标 ............................................................................................................................. 9 3.1.3、安全目标 ............................................................................................................................. 9 3.1.4、文明施工目标 ..................................................................................................................... 9 3.1.5、环保目标 ........................................................................................................................... 10 3.2、施工总体部署 ........................................................................................................................... 10 3.2.1、工程筹划 ........................................................................................................................... 10 3.2.2、施工准备 ........................................................................................................................... 10 四、主要工程施工方法 .................................................................................................................... 14 4.1、施工测量 ................................................................................................................................... 14 4.1.1、测量准备 ........................................................................................................................... 15 4.1.2、总体安排 ........................................................................................................................... 15 4.1.3、控制测量 ........................................................................................................................... 16 4.1.4、施工测量的保证措施 ........................................................................................................ 18 4.2、明挖段施工方法 ....................................................................................................................... 19 4.2.1、围护结构施工方案............................................................................................................ 19 4.2.2、咬合桩施工方案 ............................................................................................................... 19 4.2.3、旋喷桩施工工艺 ............................................................................................................... 36 4.2.4、明挖段基坑开挖与支撑架设 ............................................................................................ 40 4.2.5、钢筋混凝土结构的施工 .................................................................................................... 42 4.2.6、明挖段基坑覆土回填 ........................................................................................................ 44 4.2.7、结构基础施工 ................................................................................................................... 46 4.3、软基处理工程 ........................................................................................................................... 47

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4.4、路基工程 ................................................................................................................................... 50 4.4.1、路基放样 ........................................................................................................................... 50 4.4.2、挖方路基施工 ................................................................................................................... 50 4.4.3、填方路基施工 ................................................................................................................... 51 4.4.4、施工注意事项 ................................................................................................................... 52 4.5、道路基层施工 ........................................................................................................................... 4.5.1、材料要求 ........................................................................................................................... 4.5.2、试验路段 ........................................................................................................................... 4.5.3、施工方法 ........................................................................................................................... 4.5.4、路基基层施工工艺流程如下图： .................................................................................... 57 4.6、沥青路面施工 ........................................................................................................................... 58 4.7、路缘石及人行道方砖施工 ....................................................................................................... 61 4.7.1、路缘石施工 ....................................................................................................................... 61 4.7.2、人行道施工 ....................................................................................................................... 62 4.8、给排水工程 ............................................................................................................................... 63 4.9、燃气工程 ................................................................................................................................... 68 4.10、电气工程 ................................................................................................................................. 71 4.11、交通设施工程 ......................................................................................................................... 73 4.11.1、交通标志 ......................................................................................................................... 73 4.11.2路面标线 ............................................................................................................................ 75 4.12、供冷管网 ................................................................................................................................. 77 4.12.1、沟槽开挖 ......................................................................................................................... 77 4.12.2、管道基础处理 ................................................................................................................. 78 4.12.3、管道安装 ......................................................................................................................... 79 4.12.4、管道焊接 ......................................................................................................................... 81 4.12.5、水压试验 ......................................................................................................................... 85 4.12.6、管网冲洗 ......................................................................................................................... 85 4.12.7、检查井施工 ..................................................................................................................... 85 五、设备人员进场计划 .................................................................................................................... 87 5.1、设备人员进场计划 ................................................................................................................... 87 5.1.1、设备配置原则 ................................................................................................................... 87 5.1.2、施工机械设备进场计划 .................................................................................................... 87 5.1.3、保证施工机械设备状态良好的措施 ................................................................................ 88 5.1.4、保证试验、检测仪器性能及精密度的措施 .................................................................... 5.2、人员进场计划 ...........................................................................................................................

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5.2.1、人员进场安排 ................................................................................................................... 5.2.2、劳动力安排计划表............................................................................................................ 5.3、材料进场计划 ........................................................................................................................... 90 5.4、人员设备材料进入现场的方法 ............................................................................................... 90 5.4.1、人员进入现场的方法 ........................................................................................................ 90 5.4.2、设备材料进入施工场地的方法 ........................................................................................ 90 5.4.3、主要材料供购方式............................................................................................................ 91 5.4.4、主要材料现场使用管理 .................................................................................................... 91 六、质量保证体系及措施 ................................................................................................................ 92 6.1、质量保证体系 ........................................................................................................................... 92 6.2、质量保证措施 ........................................................................................................................... 93 6.3、质量标准 ................................................................................................................................... 93 七、安全保证体系及措施 ................................................................................................................ 94 7.1、安全保证体系 ........................................................................................................................... 94 7.2、安全生产保证措施 ................................................................................................................... 94 7.3、安全生产措施 ........................................................................................................................... 95 7.3.1、常规安全措施 ................................................................................................................... 95 7.3.2、泥土的调运安全措施 ........................................................................................................ 96 7.3.3、明挖施工安全措施............................................................................................................ 96 7.4、安全检查制度 ........................................................................................................................... 97 7.5、雨季施工措施 ........................................................................................................................... 98 7.6、确保安全生产的技术组织措施 ............................................................................................... 99 7.6.1、安全监控网络 ................................................................................................................... 99 7.6.2、安全防范重点 ................................................................................................................... 99 7.6.3、各主要项目安全措施 ........................................................................................................ 99 7.6.4、消防保卫措施 ................................................................................................................. 106 7.6.5、健康保障措施 ................................................................................................................. 109 7.6.6、突发事故防范措施.......................................................................................................... 113 7.6.7、现场突发事件下快速反应程序 ...................................................................................... 114 7.6.8、应急救援快速反应机制 .................................................................................................. 115 八、工期保证组织措施及施工进度网络图 ................................................................................... 118 8.1、工期目标 ................................................................................................................................. 118 8.1.1、工期计划 ......................................................................................................................... 118 8.1.2、工期保证体系 ................................................................................................................. 119

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8.2、工期保障措施 ......................................................................................................................... 120 8.2.1、制约工期的关键因素分析 .............................................................................................. 120 8.2.2、主要工期保证措施.......................................................................................................... 120 8.3、保障工期的相关管理措施 ..................................................................................................... 121 8.3.1、从组织管理上保障工期 .................................................................................................. 121 8.3.2、从资源调配上保障工期 .................................................................................................. 123 8.3.3、从经济措施上保障工期 .................................................................................................. 124 8.3.4、从施工工艺和技术创新上保障工期 .............................................................................. 124 8.3.5、保证关键部位工程进度措施 .......................................................................................... 125 8.3.6、推行BMI技术在施工生中全面使用保障工期 ............................................................. 126 8.3.7、制定应急措施保障工期 .................................................................................................. 126 8.3.8、节假日保证工期的措施 .................................................................................................. 127 九、雨季、台风及夏季施工的工作安排及措施 ............................................................................ 128 9.1、雨季施工工作安排及措施 ..................................................................................................... 128 9.1.1、及时收听天气预报.......................................................................................................... 128 9.1.2、现场排水 ......................................................................................................................... 128 9.1.3、运输道路 ......................................................................................................................... 128 9.1.4、临时设施和设备的防护 .................................................................................................. 128 9.1.5、防洪措施 ......................................................................................................................... 128 9.1.6、防暴雨应急措施 ............................................................................................................. 129 9.1.7、雨季基坑施工技术保证措施 .......................................................................................... 129 9.1.8、雨季钢筋施工技术保证措施 .......................................................................................... 130 9.1.9、雨季混凝土施工技术保证措施 ...................................................................................... 130 9.1.10、雨季施工安全 ............................................................................................................... 130 9.2、台风期间工作安排及施工措施 ............................................................................................. 130 9.3、夏季施工工作安排及施工措施 ............................................................................................. 133 十、环境保护措施 ......................................................................................................................... 134 10.1、本工程环境保护目标及工作内容 ....................................................................................... 134 10.1.1、环境保护目标 ............................................................................................................... 134 10.1.2、环境保护工作的内容 .................................................................................................... 134 10.2、建立环境保护体系，分阶段对环保进行程序化管理 ........................................................ 135 10.2.1、环境保护体系 ............................................................................................................... 135 10.2.2、严格作业程序分阶段对本工程的环境进行程序化管理 ............................................ 138 10.3、主要环境影响的控制保证措施 ........................................................................................... 139

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10.3.1、防噪声扰民控制措施 .................................................................................................... 139 10.3.2、城市生态 ....................................................................................................................... 139 10.3.3、水污染控制措施 ........................................................................................................... 140 10.3.4、大气污染控制措施........................................................................................................ 140 10.3.5、固体废弃物管理措施 .................................................................................................... 141 10.3.6、防洒漏措施 ................................................................................................................... 142 十一、文明施工保证措施 .............................................................................................................. 143 11.1、文明施工管理措施 ............................................................................................................... 143 11.1.1、成立文明施工管理的组织机构 .................................................................................... 143 11.1.2、全面开展创建文明工地及教育活动 ............................................................................ 143 11.1.3、文明施工保证体系........................................................................................................ 144 11.2、施工现场文明施工措施 ....................................................................................................... 145 11.2.1、场容场貌 ....................................................................................................................... 145 11.2.2、现场管理 ....................................................................................................................... 146 11.3、现场卫生管理 ....................................................................................................................... 147 11.4、周围环境影响的防护措施 ................................................................................................... 147 11.5、弃土外运 ............................................................................................................................... 148

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一、编制说明及编制依据

1.1、编制依据

本施工组织设计编制的目的是用来指导工程施工的全过程，根据各种具体的施工条件、特点和现场实际情况进行统筹兼顾，为工程施工提供较为完整的文件。我们将以本组织设计为纲要并在此基础上进行深化，同时做好以下几项工作，使本施工组织设计具有技术先进性、安排合理性、经济实用性和操作简易性的特点，用以指导工程施工与管理。

1.1.1、拟定工程施工方案，确定施工程序、施工方法、技术组织措施。 1.1.2、合理安排施工进度，特别是对安装工程的网络节点，土建总包进度计划的具体形象部位和时间，各专业设备安装交付时间做出具体部署。

1.1.3、明确劳动力、机具、材料、构件及各种半成品的供应计划。

针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司的多年类似工程施工过程中所累积的实践经验，以技术先进、优质、合理、高效、安全、文明的施工组织为指导思想，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强，从而编制成本工程的施工组织方案。

1.2、编制依据

1.2.1、《深圳前海市政 VI 标项目工程合同》合同编号：QH 工程文本 -2014-0702 ）；

1.2.2、深圳前海市政VI标工程招标文件、投标文件；

1.2.3、前海深港合作区前湾片区支路及地下联络道工程施工设计图纸及设计说明；

1.2.4、《城市道路工程设计规范》（CJJ 37-2012）； 1.2.5、《城镇道路路面设计规范》（CJJ 169-2012）； 1.2.6、《城市道路路基设计规范》（CJJ 194-2013）; 1.2.7、《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）； 1.2.8、《道路交通标志与标线》（GB 5768-2009）； 1.2.9、《城市道路交通设施设计规范》（GB 50688-2011）； 1.2.10、《市政公用工程设计文件编制深度规定》； 1.2.11、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；

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1.2.12、《公路路面基层施工技术技术规范》（JTJ034--2000）； 1.2.13、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）； 1.2.14、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）； 1.2.15、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）； 1.2.16、《公路工程质量验收评定标准》（JTG F8011-2004）； 1.2.17、《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJT 135-2009）； 1.2.18、《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008； 1.2.19、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008； 1.2.20、《市政排水管道工程及附属设施》 06MS201； 1.2.21、《城市道路照明工程施工及验收规程》 CJJ-2001； 1.2.22、《城市道路照明工程施工及验收规程》 CJJ-2001； 1.2.23、《通信管道工程施工及验收规范》 GB50374-2006； 1.2.24、《通信管道人孔和手孔图集》 YD5178-2009；

1.2.25、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002； 1.2.26、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012； 1.2.27、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002；

1.2.28、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准； 1.2.29、国家、省、市的有关建设工程法规与文件；

1.2.30、我公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件。 1.2.31、国家、广东省、深圳市的其他相关规范、规程。

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二、工程概况

2.1、工程概述

2.1.1、工程简介

前湾片区支路及地下人行联络道一期工程为法治大厦、恒昌、嘉里地块周边道路，包含：金岸中街北段、紫荆街北段、九纵二街南段、勒杜鹃北一街、公正北一街西段、公正大街西段、公正南街西段，共7条；道路下方地下人行联络道5道。为集散型、服务型城市支路、位于前海深港现代服务业合作区前湾片区7、9单元，前湾一路、梦海大道、前湾三路及金岸中街形成的合围区域。我部施工的一期道路工程为紫荆街北段、勒杜鹃北一街和公正北一街西段。 图2.1.1-1 一期支路平面图 2.1.2、道路调查情况

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经调查发现勒杜鹃北一街人行通道具有施工条件，部分道路在地铁9号线上无法施工；紫荆街位于上海宝冶施工范围内目前无法施工；公正北一街西段处于地铁9号线上，无法施工。

2.1.3、横断面设计

紫荆街北段呈南北走向，南起勒杜鹃北一街，向北与勒杜鹃北三街相交，北至前湾一路，设计起点里程桩号为K0+5，坐标为;X=17963.326,Y=97629.358;设计终点里程桩号为K0+724.737，坐标为X=18105.759,Y=97737.818,全长179.7m，双向2车道，红线宽16m。

勒杜鹃北一街呈东西走向，西起金岸中街，向东依次与紫荆西街、紫荆街相交，东至临海大道，设计起点里程桩号为K0+000，坐标为：X=18087.492，Y=97475.198；设计终点里程桩号为K0+293.163，坐标为：X=17882.065，Y=97684.348,全长293.2m，双向4车道，红线宽25m。

公正北一街西段呈东西走向，西起临海大道，向东与九纵一街相交，东至九纵二街，设计起点里程桩号为K0+020.685，坐标为：X=17843.432，Y=97723.681；设计终点里程桩号为K0+187.584，坐标为：X=17726.482,Y=97842.751,全长166.9m，双向4车道，红线宽25m。

2.1.4、主要设计标准 1、道路等级：城市支路； 2、设计车速：30km/h； 3、道路红线宽度：16米； 4、车道数：双二； 5、道路交通等级：轻交通；

6、道路结构计算标准轴载：BZZ-100kn； 7、路面结构类型：沥青混凝土路面； 8、路面设计使用年限：10年；

9、交通量达到饱和状态时的设计年限：15年；

10、地震作用：按地震基本烈度7度设防，地振动峰值加速度取0.10g。

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2.2、工程地质

2.2.1、工程地质 1、地形、地貌

拟建道路位于深圳市前海深港合作区，包括金岸中街北段、勒杜鹃北一街、紫荆街北段。拟建场地现状主要为苗圃，局部地段为地下空间和在建高层施工区外围。拟建沿线原始地貌为浅海，后经填海造地，现在主要为市政道路及建筑商业用地。地面标高5.11~6.96m之间，除现有地下空间及建筑施工区内高程变化较大外，其余地段地面落差先对较小。

2、地层岩性

根据钻探揭露，场地内分布的地层主要有第四系第四系全新统人工填土层（Q4ml)、海陆交互相沉积层（Q4mc）、晚更新世冲洪积层（Q3al+pl）、残积层（Qel）。其野外特征按自上而下的顺序描述如下：

1）人工填土层(Q4ml)

素填土〖层号①1，下同〗：褐黄色、褐红色，松散、稍密（现有道路路基范围内），主要由粘性土掺杂砂砾回填而成，土质不均匀，密实程度变化较大，局部不均匀夹有少量碎石（碎石直径3～15cm，多为中~微风化粗粒花岗岩），堆填5年左右。该层分布较广，出露于场地地表，所有钻孔均有揭露。该揭露层厚变化很大，层厚介于1.50~13.60m，平均5.45m；层底埋深1.70~13.60m，平均7.18m；层底高程-5.28~4.57m，平均-0.66m。本层标准贯如试验2次，实测击数一般为2~6击，平均4. 0击。

填砂①2：褐黄、灰褐色，湿～饱和，松散~稍密，以石英粗砾砂为主，夹有少量粘性土和碎石块。该层呈零星分布，揭露与ZK01、ZK19、ZK30、ZK32~ZK34等钻孔，揭露层厚介于1.20~4.30m，平均厚度2.72m;层顶埋深6.20~10.20m，平均埋深7.5m；层底高程-3.48~-0.86m，平均0.82m。本层标准贯入试验2次，实测击数为5~7击，平均6击。

填碎石①3：灰白、肉红色，松散，主要由中等~微风化粗粒花岗岩碎石组成，碎石直径5~20cm，局部超过30cm，以粘性土及砾砂填充。该层揭露较为集中，主要集中于公正东1街和公正大街范围内，揭露于钻孔BZK01、ZK02、ZK10~ZK15、ZK17、ZK19~ZK21、ZK25、ZK28、ZK29、ZK32等。层厚变化很大，层厚介于1.00~8.00，平均厚度3.84m；层底埋深3.30~10.0m，平均7.48m；层底高程-4.50~-2.77m，平均

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-1.06m。 杂填土①6：灰白、肉红色，松散，主要由中等~微风化粗粒花岗岩碎石组成，碎石直径15~40cm，局部超过50cm，含量大于50%，其余为碎石、角砾及粘性土充填，结构松散~稍密。沿线场地内填石层多为人工填海造陆时抛石挤淤形成，场地范围内广泛分布。该层层厚变化大，揭露层厚0.90~15.00m，平均厚度6.66m。

2）第四系全新统海陆相交互沉积层(Q4mc)

淤泥④1：灰黑色，青灰色，湿~很湿，流塑~软塑，含少量有机质，有轻微腥臭味，不均匀含有少量动物贝壳碎屑和石英砂，局部地段贝壳含量较高。该层分布较广，除钻孔BZK01、BZK02，其余钻孔均有揭露。该层层厚变化较大，层厚介于1.00~7.00m，平均3.87m。层顶埋深6.20~14.00m，平均8.98m；层底高程-11.11~-3.40,平均-6.57.本层标准贯入试验29次，实测击数一般为1~2，平均1.96击。

淤泥质黏土②2：灰褐色，深灰色，湿~很湿，流塑~软塑，含少量有机质及石英砂，有轻微臭味，摇震无反应，韧性中等，干强度中等。该土层主要分布于公正1街里程桩号GZD01本层标准贯入试验136次，实测击数一般为1~4击，平均2.36击，该层厚变化大，厚度介于0.07~10.10m，平均5.21m。

淤泥质砂土②4：灰褐色，深灰色，湿~很湿，流塑状，主要为石英质砂，含少量有机质动物贝壳碎屑的淤泥质黏土，有轻微臭味。层标准贯入试验6次，实测击数一般为5~8击，平均6.7击。该土层厚度变化较大，为0.50~2.10m，平均1.18m。

3）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl)

黏土④1：褐黄色，褐红色，灰白色，稍湿，可塑，局部不均匀含有少量砂砾，摇震无反应，韧性高，干强度较高。本层标准贯入试验42次，实测击数一般为6～17击，平均12.6击。揭露层厚介于0.60~5.50m，平均3.00m 。

粉质粘土④2：褐黄色，褐红色，灰白色，稍湿，可塑，局部呈硬塑状态，不均匀含少量砂砾，摇震无反应，韧性中等，干强度较高。本层标准贯入试验194次，实测击数一般为5～24击，平均14.1击。揭露层厚介于0.50~11.2m，平均4.07m 。

粉砂④4：灰黑、深灰色，湿~很湿，流塑状，含少量有机质，偶见植物腐烂物，有轻微臭味，局部夹较多石英砂，摇震无反应，干强度高。本层标准贯入试验2次，实测击数一般为6～12击，平均9击。揭露层厚介于0.80~3.40m，平均1.60m 。

粉土④6：灰白、深灰色，湿~很湿，切面粗糙，用手捻有粗糙感击轻微粘滞感，局部夹较多石英砂，干强度较低。本层标准贯入试验1次，实测击数为6~7击。揭露

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层厚介于1.20~1.80m，平均1.42m。 中砂④9：灰白、褐黄色，饱水，松散~稍密，级配良好，以石英砂为主，含约10%左右的黏粒，混有少量粗砂砾。本层标准贯入试验7次，实测击数一般为12~19击，平均7击。揭露层厚介于5.50~1.10m，平均2.58m。

粗砂④10：灰白、褐黄色，湿～饱水，稍密~中密，局部松散，级配不良，含约10～15%黏粒，混有少量砾砂。本层标准贯入试验36次，实测击数一般为5~28击，平均18.40击。揭露层厚介于0.50~6.90m，平均2.67m。

砾砂④11：灰白色、褐黄，湿～饱水，中密，局部稍密，级配不良，含约10～15%黏粒，混有较多中粗砂。本层标准贯入试验次，实测击数一般为10～23击，平均15.0击。该砂层厚度变化较大，揭露层厚介于0.50~6.70m，平均2.48m。

4）第四系残积层(Qel)

砂质粘性土⑥2-1：褐黄色，稍湿，可塑，以粘性土为主，含约10~15%的石英砂，为下伏混合花岗岩风化残积而成。该层分布较广，鉴于孔深，本次勘察钻探过程中仅有局部钻孔揭露该层。主要集中于前湾二路北侧临时路路段及补勘污水井地段，见于钻孔BZK01、BZK02、ZK29~ZK34。层顶埋深11.00~18.10m，平均14.07m；层底高程-23.81~-11.88m,平均-15.m。本层标准贯入试验12次，实测击数一般为12~18击，平均15击。

5）加里东期混合花岗岩(Mγ3）

本场地下伏基岩为混合花岗岩（片麻状），具中粒变晶花岗结构，片麻状构造，主要矿物成份为石英、长石、黑云母等。根据野外经验鉴别及标准贯入试验等可分为全、强、中、微风化四个风化带。

全风化混合花岗岩⑨1：褐黄、灰褐等色。原岩结构基本破坏，尚可辨认，岩芯呈坚硬土状，偶夹有少量强风化岩块。岩体基本质量等级为V类。场地范围内普遍分布，此次勘察钻探过程仅于污水深井补勘钻孔BZK01揭露该土层，未揭穿，层顶埋深26.40m，层顶高程-19.28m。本层进行标贯试验1次，实测击数一般为42击，属III级硬土。

2.2.2、水位地质

拟建场地范围内地下水主要为第四系松散层孔隙潜水。

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第四系松散层孔隙潜水：主要赋予第四系冲洪积砂土层中。冲洪积砂土层为场地主要含水层，具有等~强透水性，水量较丰富，主要由大气降雨及基岩裂隙水补给。根据本次勘察钻探揭露情况，冲洪积砂层主要分布于前湾二路北侧临时路沿线，该层埋深较大，对工程影响不大。砂层主要被人工填土及上层海积淤泥、冲洪积黏土层覆盖，地下水具弱承压性。

本次勘察期间沿线测得地下水稳定水位埋藏深度为1.3~6.0m。据当地工程经验，拟建场地地下水年变化幅度约为1.00m。

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三、施工总体部署

3.1、施工目标

3.1.1、工期目标

根据本工程的特点以及招标文件中对本工程计划工期的要求，以图纸及工程量清单提供的工程数量，我公司投入的资源（机械、劳力、材料、资金等）为依据，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。根据公司实力和施工经验，计划总工期为1095日历天，其中单条支路工期为365日历天，（计划从2017年7月1日开工～2020年6月30日竣工）完成全部施工任务（开工日期暂定为2017年7月1日，具体时间以监理工程师的开工令日期为准）。

3.1.2、质量目标

本工程招标文件的质量标准是达到合格。

3.1.3、安全目标

实现“六杜绝、三消灭、二控制、一创建”。

六杜绝：杜绝职工因工或非因工重大亡人事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因我方责任造成的交通亡人事故；杜绝重大水灾、火灾事故；杜绝危爆物品爆炸事故。

三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。 二控制：年重伤率控制在0.5‰以下，年负伤率控制在6‰。 一创建：创建安全质量标准化工地。

3.1.4、文明施工目标

结合本项目工程特点，施工过程中制定详细的文明施工管理规定，成立文明施工领导小组，加强对施工现场布置及安全、保卫、卫生等方面的管理。严格遵守执行（深建施[1998]41号）《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》和《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》各项规定和要求，并结合我单位以往现场管理的成功经验，

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按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，确保达到“深圳市安全文明双优工地”标准。

3.1.5、环保目标

遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，施工过程中制定完善的环保、水保措施，确保因施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过技术规范规定的数值，也不超过适用法律规定的数值，采取各种措施，减少由于施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害与妨害。

3.2、施工总体部署

3.2.1、工程筹划

通过对现场的详细踏勘，围绕确保按期完成关键工期计划表和里程碑计划表中的各项作业，结合本身的结构特点以及场地周围复杂的环境特点，本着平行作业、多创造工作面及资源投入平衡合理的原则， 将本工程划分为三个施工段：第一施工段包括围护结构和主体结构的施工；第二施工段包括供冷管网的施工；第三施工段包括道路工程及附属结构的施工。

本工程计划总工期为1095日历天，其中单条支路工期为365日历天，（计划从2017年7月1日开工～2020年6月30日竣工）完成全部施工任务（开工日期暂定为2017年7月1日，具体时间以监理工程师的开工令日期为准）。

3.2.2、施工准备

3.2.2.1、现场准备

1、实测现场，合理布置场地

根据业主、联控等的统一安排，在指定的施工区域内合理布置生活和生产设施，以适应生产和生活需要。以交通方便，减少二次搬运，不占工程用地和运输通道为原则安排好三通一平，报业主和相关单位审批后，方可按图进行项目办公区、生活区、生产用房和临时用电、临时给排水等临时工程施工。

主要的业主、监理、项目部管理人员的生活及办公用房布置在妈湾地区集群项目部驻地。为方便施工人员生活方便，在统一位置内布置少量的生活、办公用房。由于其他井为围挡范围狭小，仅可以满足施工生产需求，不再布置管理人员生活用房，仅

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在现场布置值班室。 2、施工用电用水准备

根据园区相关管理规定，园区内水电接驳统一由联控进行管理，由联控相关负责者根据施工场地周边实际情况，安排接驳点，进行临时水、电接驳招；根据施工现场施工设备消耗功率及周边接驳点供电负荷，决定是否自建变压器进行大电接驳。临时水电接入到施工围挡内之后，沿现场临时道路内侧铺设供水管，按50m布置接口，方便接入各施工区和临时场地，以满足混凝土养护和消防用水。

3、大临工程安排

在项目部集中建设范围内，建设办公、生活、娱乐设施，上述建筑物以简易彩钢结构为主。

在施工场地内集中建设钢筋加工场、材料存放区、模板加工堆放区等。 4、小临设施安排

按安全防护、消防、文明施工、环保、防疫等相关规定，在现场设置必要标牌、房屋、围挡、高压线路地面防护围界等设施。现场按施工边界布置全封闭施工围挡，修建警卫室，并按施工区域分别修建分区调度室、休息室、饮水室、厕所等，厕所按标准冲水厕所设计。

5、场区交通布置

在施工场地建设施工便道，根据设计图纸进行施工便道施工，采用混凝土路面，以保证本单位施工需求的道路布置，灵活根据围护结构施工及土方开挖进度进行布置与改移，道路以临时便道为主。

后期结构施工阶段，根据结构钢筋、模板、混凝土施工的特点，在场地范围内设置水平运输通道，结合场内永久消防通道进行设置，在施工过程中也起到交通和消防的双重作用。

6、建立现场测量控制网

根据设计单位交桩给定的永久性坐标和高程控制点，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。

3.2.2.2、设备及物资准备

1、物资及设备按照工程施工、实际需要和监理工程师的要求，分期分批进入现场，并依据情况变化调整，首先安排第一批挖运土石方机械及相应的材料进场。

2、按照机械设备使用计划，对所有需进场的机械及设备再次进行检修及调试，

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使其保持在待用状态。 3、工程中所用的各种计量设备，已送有关部门进行标定并取得合格证书的重新检查、核实，分批进场。

4、材料人员编制材料计划，选择质量好、信誉好的料场和厂商并经过检测，经监理工程师同意后，组织首批材料进场。

3.2.2.3、劳动力准备

1、根据工程特点，按照总承包管理组织机构设置的要求，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的项目经理部。

2、按照劳动力使用计划及实际情况，安排劳动力进场，对进场的工人及时进行劳动安全再教育；对工程所需的各技术工种进行再培训教育，必须有上岗证、资格证的方许其进场从事相应工种的工作，工人及技术员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，把好工程质量关，使工程顺利进展。

3.2.2.4、各项管理制度准备

根据铁建南方公司及业主单位的相关管理要求，建立健全各项管理制度，是保证本工程各项施工活动顺利进行和根本保证，上场后由项目经理组织，由综合办公室根据本工程的特点、业主对本工程的特别要求和相关管理措施，制定各项管理规章制度，做到进场后有章可循，按制度办事。

3.2.2.5、技术准备 1、图纸会审

在接收到工程图纸和有关设计文件后，总承包部将迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其他文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解业主/设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图有无矛盾和错误；各专业图纸图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由业主转交设计单位，并组织召开图纸会审会，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。

2、施工组织设计准备

施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。对设计图进行熟悉

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后，由项目总工牵头，组织技术人员，按技术标准、工期、质量和安全要求，根据本工程的特点，编制实施性施工组织设计。

3、熟悉图纸，掌握技术标准，做好技术交底

以项目总工为组长，带领参与施工全体技术人员分专业对设计图进行熟悉，掌握相关技术标准并做好技术交底。

4、轴线控网与高程控网准备

在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水推点，制定测量放线方案和测量准备。

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四、主要工程施工方法

4.1、施工测量

本工程道路为新建道路，而测量精度直接影响工程进度和工程质量。测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。因此我公司在施工的全过程由始至终都将把搞好测量工作放在第一位，成立专责的测量小组并建立健全的复测制度。

本工程我公司在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为信息化、智能化施工的第一道工序。测量工作流程详见下图。

决 策 纠 正 图4.1-1测量流程图

数 据 处 理 数 据 计 算 原 始 数 据 施工测量 管线测量 验 线 变形测量 竣工测量 工作量 工程状态 14

结果预测 成果输出 竣工资料

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4.1.1、测量准备

4.1.1.1、与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。

4.1.1.2、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。

4.1.1.3、进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。 4.1.1.4、建立定位依据的桩点与道路平面控制网、标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。

4.1.1.5、为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点.根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点.这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护。桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。此外,每60--100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。

4.1.2、总体安排

4.1.2.1、组织管理

组建专职测量小组，负责整个工程的测量验线。测量组配备相应的测量专业工程师及测量员。测量组长由专业的测量工程师担任，有丰富的工程测量施工经验。

表4.1.2-1 测量组织机构表

名 称 技 术 组 控 制 组 工 程 组 工 作 内 容 编制细部测量方案，内业管理，建立施工控制、测量的数据库及数据处理中心 控制网测设校核、向施测面传递平面与高程控制 施工期间的细部测设、测量 4.1.2.2、仪器配备 表4.1.2-2 测量设备表

序号 1

名 称 全站仪

数量 1 15

单位 精度要求 备 注 索佳 台 3mm+2PPm 中国铁建股份有限公司 深圳市前海市政工程VI标

2 3 4 5 6 7 经纬仪 精密水准仪 普通水准仪 50m钢盘尺 计算机 其它附属测量工具 1 1 2 3 1 2 台 台 台 把 J2级 S1级 S3级 台 笔记本脑 套 4.1.2.3、数字化测量、管理 我司在本工程测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机。数据的计算、传输、采集、内外业计算、成果输出全部使用计算机管理。平面测量主要全站仪进行，高程控制和沉降观测采用高精度数字水准仪进行。简单的细部测量则采用常规测量方法。 4.1.2.4、施工工序 复测导线点 水准点 点 建立施工导线网布水准控制放出中线和里程桩点 各部位的细部测量和放样 4.1.3、控制测量

4.1.3.1、平面控制系统的建立

（一）、开工前，对设计部门提供的施工区平面控制起始座标点（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或三等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核。（此项测量工作进行时，与驻地监理工程师联合测量），联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按监理规定报表格式填写联测复检成果报告，报送项目总监及业主签认，否则不得进行后序测量工作。

（二）、起始平面控制座标网点经联测复核合格并经监理签认后即可进行平面控制座标点加密测量。

1、加密控制网的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设采用导线测量，其加密桩尽量设置于施工区间沿线路两侧的现有高度适宜的永久建筑物的顶部，布点原则以能履盖全标段的有测量放线需要区域，平均边长控制在（50－200m）左右。

2、平面控制点加密导线测量采用全站仪，按GB50308－1999规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。

3、平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足要求后，应填写测量

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成果报验单，连同加密导线计算表一同报送专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核，应密切配合，并提供所需测量设备和相关测量人员。 4、经监理工程师签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。

5、在工程施工过程中，定期对所布设的加密导线网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。

4.1.3.2、高程控制系统的建立

（一）、对设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核，按三等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理工程师签认。

（二）、水准点加密测量

1、水准路线的确定：在标段施工区间范围内，沿线路两侧且距桥中心18m以外的稳定位置埋设水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两加密水准点间距离控制在60－100m，以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。

2、测设方法：外业测量时采用精密水准仪，按GB50308－1999规范中精密水准测量的技术要求和精度指标进行观测。

3、外业测量完成后及时进行内业平差计算，仅当通过平差计算满足规范规定的精度要求时，形成文字成果报送监理签认，否则应及时查找错误或超差原因，并进行补测或重测，直至合格为止。

4定期复核：对已测设完成的加密高程控制网应随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果应报送监理部确认。

4.1.3.3、施工图审核

工程开工施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在施工图的位置记录一起报送监理工程师，以便及时与设计部门联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。

4.1.3.4、施工测量放线

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（一）施工测量 1、根据道路工程特点建立合理的施工测量控制网点，将控制点设置在施工范围外不易干扰及破坏的地段。

2、控制点的设置

导线点：闭合复测，加密。 水准点闭合复测，设临时水准点。 4.1.3.5、竣工测量 （一）竣工测量的内容

1、道路施工竣工测量：道路的中线、边线、分层填筑及开挖标高。 2、给排水施工竣工测量：管沟的中线、结构尺寸、管沟底部、顶面高程。 3、电气施工竣工测量坐：管沟的中线、结构尺寸、管沟底部、顶面高程。 （二）、竣工测量的方法及技术要求

1、竣工测量所采用的坐标系统、高程系统及图式等应与原施工测量相同，其测量的基本方法和精度要求要与施工测量相同。

2、对施工过程中已变更施工设计的项目实测实量其实际竣工平、立面位置。 （三）、竣工测量成果整理

1、每一分部分项工程竣工测量完成后，应及时编制竣工测量成果表，编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。

2、整个区段工程（承建部分）各分项工程施工完成并进行竣工测量后，依据分项工程竣工图、编绘工程竣工测量总图。

4.1.4、施工测量的保证措施

为使本标段施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量和精度要求，制定本标段施工测量质量措施：

一、施工测量严格按设计图纸及相关技术规范、标准规定的技术要求进行施测，满足规定的精度要求。

二、健全施工测量质量保证体系，加强管理，明确职责。

三、施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说明，并对施工设计图纸给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。

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四、加强双检复核制：做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。

五、各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一格式和表式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。

六、工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵照本投标人单位有关规定，保证测量设备长期处于良好状态。

七、每项测量放线工作完成之后，及时按工程监理组规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认。

八、做好各项施工测量成果资料的整理、保管与归档。

4.2、明挖段施工方法

4.2.1、围护结构施工方案

本工程围护结构采用咬合桩+内支撑支护。咬合桩一般路段采用钻孔或者旋挖成孔，有填石路段采用冲孔成孔。咬合桩配筋桩、素砼桩桩径均为1200mm,桩间距1000mm,桩顶设置通长的冠梁，尺寸1200*800，采用C30混凝土现场浇筑。支撑采用4钢筋砼支撑，共设置两道，第一道设置在冠梁位置，竖向间距5000。桩间土采用挂钢筋网喷C20砼护面。坡顶及坡脚设置300*300砖砌排水沟。

表4.2.1-1 钻孔灌注桩情况详表

名称 咬合配筋桩 咬合素砼桩 材料 C30砼 桩径及间距 *********水下C20超缓凝砼 *********本工程旋喷桩施工为基底加固及集水井围护旋喷桩，图纸设计为φ800@600*600旋喷桩，φ800高压旋喷桩间距600mm，进行施工。

4.2.2、咬合桩施工方案

4.2.2.1、咬合桩设计概况

支护桩为**********咬合灌注桩，一荤一素布置，采用旋挖咬合工法施工。 4.2.2.2、咬合桩施工流程

咬合桩的施工顺序为：平整场地，测量放线，确定咬合桩施工坐标；施工导槽；咬合桩成孔至设计标高，质量检查与验收后，吊放钢筋笼，灌注混凝土；按“先A

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后B”的顺序施工咬合桩，A桩（一序桩）采用素砼，B桩（二序桩）均为圆形配筋的钢筋混凝土桩，见右图所示。

图4.2.2-1 咬合桩分布示意图

咬合桩采用旋挖施工，桩施工分成两序，一序桩（A桩）采用水下C20超缓凝砼灌注。二序桩在相邻的一序桩施工之后达到初凝后进行旋挖切割成孔，并及时浇筑混凝土，混凝土等级为C30砼。咬合桩施工流向见下图所示：

图4.2.2-2咬合桩施工流向平面示意图

4.2.2.3、咬合桩施工技术要求

1、定位误差要求小于10mm，为了达到精度。

2、成桩垂直度要求达到0.3%，在施工过程中要求反复调整，保证成桩垂直度。 3、遇到砂层地段调配泥浆，确保孔壁稳定安全，厚度较大地段需设置钢护筒。 4、若发生少量串孔，须在基坑大面积开挖前，采用混凝土将穿孔部分补齐。 5、旋挖桩钻杆要求严格定长控制，避免操作失误对地铁产生不利。 4.2.2.4、旋挖咬合桩施工工艺 咬合桩施工流程见下框图所示：

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平整场桩位测钻机就导向槽开挖泥泥浆配钢护筒装配铰刀拆除铰旋挖钻垂直度垂直度提升桶提升桶检测泥测 孔 清 孔 钢筋笼测量孔导管试拼装及密闭导管安混凝土测定砼商品砼预定并试试试排 浆 导管起分选泥拔护筒 废浆排桩机移

图4.2.2-3 咬合桩单桩施工工艺流程框图

4.2.2.5、咬合桩硬咬合施工工艺和方法 1、桩位测放及标高控制

场地平整以后，根据设计图纸，由专业测量人员布设施工平面控制网。用十字拴

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桩法对每根桩进行定位，在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面5～10cm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。

2、孔灌注桩技术要求 1)、定位

根据设计图纸内业排桩，标出围护桩位置，并编号，对桩的编号根据施工顺序采用流水号加以说明。内业复核无误后现场放线定出桩位，做好桩位的轴线标记，桩位的测量放样根据钻孔桩设计桩心线顺延外放，随后，会同有关人员进行复核，作出复核记录。经复核确认桩位的轴线正确无误，并用管线探测器探测桩位下面是否埋有管线等，确无需处理的管线等埋在地下时，方可埋设护筒。

2）、注桩定位架及护筒设置

放好的桩点处拉十字线，引到桩的外侧，放置定位架，使定位架的中心点与十字线的中心重合，用仪器进行桩点复测。护筒采用6mm厚的钢板加工制作，高度3m～6m，护筒内径比钻头大200mm。护筒要根据设计桩位中心线埋设，埋设深度1.2～1.5m，然后复核校正，其微差应不大于50mm。护筒的顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面，使溢流泥浆流入泥浆集中槽，进入泥水处理系统，泥水可以循环利用，减少污染场地。护筒采用钻机压入，位置准确，并保证护筒的垂直度，倾斜率不大于L％（L为护筒的全长），在护筒口的外部回填粘土，分层夯实，以防漏浆。钻机移至孔边，调整钻机位置，使钻机垂直度符合设计要求，同时使钻头底部中心与桩位中心重合。合格后下发开孔通知单方可开钻。

3）、制备

根据在地质、地下水性质及前海地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用膨润土、纯碱、CMC、重晶石和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。

泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。

（1）、泥浆配制的原料

膨润土：II级钙土。水：自来水。分散剂：纯碱（Na2CO3）。增粘剂：CMC（中粘度，粉末状）。

（2）、泥浆配合比设计及质量控制

由于本工程地质复杂，为保证成孔质量，现场根据泥浆检测结果，随时调整各项

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材料的添加量，最终配比需通知现场监理工程师。 表4.2.2-4 新制泥浆配合比(1方浆液)

材 料 用 量(kg) 材料名称 用 量 作 用 水 1000 膨润土 80～100 纯碱（Na2CO3） 2.5～4 分散剂 CMC（M） 0～0.6 增粘剂 备注 自来水 钙土(II级) 根据现场的实际地质情况，在桩孔上部淤泥质粘性土层内成孔时，泥浆比重控制在1.2 g/cm³左右、粘度25～30s之间，下部砂层中泥浆比重控制在1.25g/cm³～1.3g/cm³之间，以增大孔内泥浆的静水压力和支撑效果，粘度25～30s之间。按常规掺入膨润土，可能无法达到要求的比重，可以采用增加适量重度剂（重晶石）等外加剂。

根据相关规范规定的泥浆控制指标如下，规范指标可供参考，在实际成孔时，根据实际情况调整指标参数，以满足施工要求为准则。

表4.2.2-5 新制泥浆指标控制指标表

泥浆性能 比重 粘度 含砂率 PH值 按规范配置的新浆 粘性土 1.04～1.05 20～21 <3 8~9 砂性土 1.06～1.08 25～30 <4 8~9 现场实际配置的新浆 粘性土 1.10～1.15 22～25 <3 9~10 砂性土 1.15～1.20 25～30 <4 9~10 检验方法 比重计 漏斗计 洗砂瓶 试纸 表4.2.2-6 循环使用泥浆性能控制指标表 泥浆性能 比重 粘度 含砂率 PH值 规范要求 粘性土 <1.10 <25 <4 >8 砂性土 <1.15 <35 <7 >8 现场实际控制 粘性土 <1.20 <28 <4 >8 砂性土 <1.3 <40 <8 >8 检验方法 比重计 漏斗计 洗砂瓶 试纸 表4.2.2-7 废弃泥浆性能指标 泥浆性能 规范要求 粘性土 砂性土

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现场实际控制 粘性土 砂性土 检验方法

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比重 粘度 含砂率 PH值 >1.25 >50 >8 >14 >1.35 >60 >11 >14 >1.25 >50 >8 >14 >1.35 >60 >11 >14 比重计 漏斗计 洗砂瓶 试纸 根据现场泥浆控制指标，现场由专人随时进行泥浆指标的测试，并对泥浆的性能指标进行控制，具体控制措施如下表所示。

表4.2.2-8 泥浆质量控制表

编号 泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目 稳定性、比重、漏斗粘度、pH、（含砂率） 备注 1 新拌制泥浆 搅拌泥浆达到100m3时取样一次。搅拌后和放新浆池 置一天后各取一次。 2 供给的泥浆 开挖前，挖至比重、漏中间深度和接近泥浆送浆泵吸斗粘度、pH、成孔完了时各取口 含砂率、（含样一次。 盐量） 1、正常检测： 3 孔内的泥浆 挖至中间深度和接近成孔完了时因土各取样一次； 渣混入而2、特殊情况泥浆质量检测：当孔内泥浆急剧恶化的颜色、粘稠度等比重、漏时，应增孔内泥浆发生明显变化时斗粘度、pH、加测定次的上、中、下三或根据地质报告含砂率、（含数 个位置 底层发生变化时，盐量） 对泥浆进行抽样检测。 在孔挖完时，静置一段时间后取样。 按3、6、12小时定期进行测定 （3）、泥浆配制方法 泥浆配制通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成，先将水加至搅拌筒1/3后，启

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动制浆机，在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌10min后，加入已与水搅拌好的CMC液继续搅拌20min即可停止搅拌放入新浆池中，待膨化24h后使用。

原料试验称量投料膨润土加水冲拌10分钟CMC和纯碱加水搅拌10分钟混合搅拌20分钟泥浆性能指标测定溶涨24小时后使用 图4.2.9-10 泥浆配制流程

（4）、泥浆使用与管理

①拌制好的泥浆储存于泥浆池中，泥浆输送方式为泵送软管方式。对于需过路的泥浆管路，在路面内预留沟孔，所用软管随用随收。

②桩孔开挖过程中，利用置于贮浆池中的泥浆泵不断将泥浆泵入开挖桩孔中，保持桩孔中泥浆液面高于地下水位1m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m，液位下落及时补浆，以防坍塌。

③贮浆池（循环池）中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分为配制的新鲜浆液，新泥浆配制采用螺旋浆式搅拌机按配合比进行拌制。

④在正常施工中，保证泥浆性能符合下列规定：比重1.1－1.25，粘度25－30S，含砂率＜8%，PH值7－9，在穿过松散透水、稳定性差的粉砂层时，适当提高泥浆比重，添加堵漏剂，增加泥浆粘度，提高泥浆悬浮砂粒的能力，泥浆不满足此要求不得进行成孔施工。

⑤成孔清底结束后，测量距孔底1m处泥浆性能指标，如超过规范要求，则必须进行清孔置换，以达标泥浆替换超标泥浆。

遇砂层等稳定性较差的地层，适当调整泥浆指标，以调整保证孔内压力平衡，从而保护孔壁。

⑥回收的泥浆分不同部位予以处理。桩孔内大部分泥浆可回收利用，对于距孔底

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10m以内的泥浆须先回收除砂、沉淀，上部浆液排入贮浆池待用。对于距孔底5m以内泥浆做废浆处理。

⑦本工程地层含砂量较大，对泥浆性能有较大的破坏作用。循环泥浆经过充分沉淀后才可回收利用，防止泥浆池中沉砂沉淀较多，从而减少了泥浆贮存量。为了保证正常泥浆供应，对泥浆池内沉砂及时清除，以保证泥浆池有足够的容量。

经较长时间使用，如泥浆粘度指标降低，适当掺加新浆进行调整；如粘度指标升高，可加入分散剂改善泥浆性能；被严重污染的泥浆必须废弃。

混凝土顶面以上2～4m内的泥浆会被严重污染而造成劣化，予以废弃。 （5）、废弃泥浆处理

本工程因为地质的原因，成孔过程将产生大量废浆，为满足文明施工要求，泥浆沉淀池中废浆经分离处理后，再用泥浆泵抽到泥浆车外运排弃至业主指定的地点，除砂器产生的废渣则待晾干一段时间后再外运，泥浆外运车辆采用全封闭式运输车，以免对环境造成污染。

（6）、泥浆管理

配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。 搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。

配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。 施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度，含砂率和胶体率，护筒内泥浆顶面高出筒外水位或地下水位1米以上。

4、 钻孔灌注桩成孔 1）、 钻机就位

施工时每台钻机最少要配备2个护筒，护筒都预先埋设在桩位上。钻机就位时，应保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，利用双向调节标尺或线锤调整垂直。先在护筒内用锤头造浆，在泥浆池存一部分泥浆后才正式冲孔。开孔时做到稳、准、慢，冲进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。灌注桩身混凝土时，用泥浆泵把桩孔内排出的泥浆抽到泥浆池中进行净化处理，与此同时，使用罐车把废浆运走。

（1）、钻机按施工组织安排的起始位置就位。底座和顶端平稳，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。并对主钻杆中心和

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垂直度在开钻前进行复测，其偏差不大于5cm。钻机定位时，为改善施工作业场地的地质条件，采用25cm厚钢筋混凝土硬化地面，对无硬化地面的在钻机下垫8m×2.2m×两块30mm厚钢板，增加钻机与地面的接触面积，防止施工中土体不均匀沉降而造成钻机不稳。

（2）、利用钻机水平装置，调整钻机水平度，保证钻机钻杆的垂直。

（3）、桩位定位后拉引桩十字线，将钻杆中心与桩位十字线中心对齐，偏差不大于50mm。

（4）、在埋设护筒前，根据钻机自身的垂直仪调整钻杆的垂直度后，再用经纬仪复测钻杆垂直度，保证垂直度在3‰范围内。

（5）、钻机在完成定位、水平度和垂直度调整后，由驾驶员在操作室内对本机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效地保证成孔质量。

（6）、钻机就位后，先钻一个比护筒直径略大的孔，深度比护筒略浅50cm，然后将护筒吊放入孔内采用旋挖钻机将其压入，根据十字线控制护筒中心位置。

（7）、护筒采用6mm钢板制作，上部做1～2溢浆孔，护筒埋置深度不小于1.5m，以达到稳定孔口土体的目的，护筒直径比桩直径大200mm。

（8）、埋设护筒顶比原始地面高出200mm，以达到控制地面渣土及浆液流入孔内的目的。

（9）、埋设护筒后，根据十字引桩复核护筒中心，中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm，且护筒保持垂直，护筒周围采用黏土夯实。

2）、 钻孔

（1）、钻孔前先测算出孔深，当钻机在钻孔过程中达到设计标高时，再用测绳复测，以确保孔深要求，避免超欠挖，钻进过程中，随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。

（2）、钻孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。循环钻机随钻进不断拆接钻杆，钻杆必须始终保持垂直，泥浆经沉淀池沉淀后回收循环利用。钻进要随时监测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，以核对地质资料。

（3）、钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况应立即将钻具提离孔底，保持泥浆高度，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以

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抑制继续涌砂和坍孔。 （4）、钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，循环换浆，清孔后距孔底0.2-1m处的泥浆比小于1.1。直到钻渣含量小于200mm为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补充适量的泥浆，稳定孔内水头高度。成孔后，使用仪器对孔的垂直度、沉渣厚度、孔型质量等指标检测。

成孔施工应急措施：

（1）、淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3.0m/h。在钻机驾驶室内有仪表盘，压力表显示出孔底的瞬间压力变化，操作人员可根据数据判断孔底地层变化的状况，以采取不同的应对措施。

（2）、当钻孔倾斜时的措施，可往复扫孔修正；偏斜过大时，填入粘土至偏孔处上部2m处，然后重新钻进。

（3）、在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔应加大泥浆密度和提高水位；严重塌孔时应回填粘土，必要时需掺入水泥，待孔壁稳定后采用低速钻进。

（4）、钻孔漏浆时可适当加稠泥浆或倒入适量粘土，慢速钻进；护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。

5）、 钻孔灌注桩清孔

钻孔过程中要做好详细的钻进记录，桩孔冲至设计深度后，要会同现场监理工程师进行验孔，符合要求后才进行清孔工作，一般使用正循环方法进行换浆清孔，做法是：开动钻头虚钻不进尺，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排出地表。清孔后孔底的沉碴厚度必须符合要求。在灌注水下混凝土前，必须复测孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土。清孔分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，采用泥浆循环置换法清孔。清孔过程中观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4％，孔底沉渣厚度不大于200mm时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止坍孔事故。

6）、 钻孔灌注桩钢筋笼制作 （1）、钢筋检验

钢筋试件在建设单位、监理的监督下取样，到经由监理工程师认可的第三方实验室送检，数量要求，制作钢筋笼的钢筋每60t原材做试验一组，焊接接头每300个做试验一组，直螺纹连接每500只一组。

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（2）、钢筋笼的制作要求 ①钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

②钢筋笼焊接选用502焊条，焊缝宽度不少于0.8d，厚度不少于0.3d。 ③钢筋笼焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊。必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。

④钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50%错开。

⑤钢筋笼的吊筋长度必须根据钢筋笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。根据设计意图，桩身保护保护垫块采用定位垫块形式，并设置在加强筋处沿圆周等距离分布4块。保护层厚度为50mm。

⑥成型的钢筋笼应平卧放在平整干净的地面上。

⑦钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼外侧设置保护层垫块来控制保护层厚。根据设计要求确定保护层垫块的尺寸。每4m设置一组定位钢筋，每组定位钢筋沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设置4个，定位钢筋均设置在主筋上。

对于有临时立柱的钻孔桩钢筋笼，根据设计图纸对桩头钢筋进行预留和加强，保证临时立柱可以顺利插入。

（3）、钢筋笼制作质量要求：

①钢筋进场必须有出厂合格证并复试合格后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放，并采取上覆下垫措施。所有钢筋加工机械必须合格，操作人员必须持证上岗。

②钢筋笼在钢筋笼平台上加工成型。

③对主筋必须调直、除锈去污。钢筋焊接之前必须先进行试验，合格后方可批量加工。

④钢筋笼的预埋件需按图纸要求设置，预埋安装必须牢固。

表4.2.2-10 钢筋笼制作允许偏差表

序号 1 2

项 目 钢筋笼直径 钢筋笼长度

允许偏差(mm) ±10 ±100 29

备 注 主筋外径 中国铁建股份有限公司 深圳市前海市政工程VI标

3 4 主筋间距 箍筋间距 ±10 ±20 ±20 主筋中心直线距 主筋外筋起算 5 保护层 7）、 钻孔灌注桩钢筋笼的吊放 钢筋笼吊装采用吊机吊装就位，钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，这些垫块应可靠的等距离绑扎在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不少于4块。以确保钢筋笼居中。钢筋笼吊起后要缓慢落入桩孔内就位。

由于钢筋笼离桩底均有一定的距离，待就位到正确定位置后，用4根φ22钢吊钩钩住笼顶加强箍，用2根[16a槽钢做横担悬挂在井壁上，借助自重保证钢筋笼标高及垂直度正确，待桩芯混凝土具有一定强度，再取掉挂钩。钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。安装时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。钢筋骨架应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内，若混凝土灌注不能紧接着进行灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。待钢筋骨架重放前应对钻孔的完整性，包括孔底清碴重新进行检查。

上节钢筋笼下节钢筋笼桩孔 图4.2.2-11 钢筋笼吊放示意图 8）、钻孔灌注桩水下混凝土灌注 本工程荤桩桩身砼为C30水下商品混凝土，素桩混凝土等级为水下C20超缓凝砼。水下混凝土要求2h内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%。要求的混凝土的初凝时间不得低于3h。

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（1）、安装导管 ①钢筋笼下放完成后，尽快安装导管，并严格控制孔底沉渣。

②本工程采用Φ300mm导管，导管使用前须经过压水试验，试水压力为0.6～1.0 MPa，导管接头用螺纹连接方式并加O型密封圈 ，各接头必须扭紧严防漏气漏水，用完后要清洗干净，丝扣要上油。

③吊放导管位置居中，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管底距孔底300mm～500mm。

（2）、气举反循环清孔

采用气举反循环装置进行第二次清孔，气举反循环清孔的主要设备机具包括空气压缩机、出水管、送气管、混合喷射器等。设备机具规格根据孔深、孔径等合理选择。出水管利用灌注混凝土导管。

气举反循环清孔施工要点：

①出水管下放深度以出水管底距沉淤面30～40cm；送气管下放深度以混合喷射器至液面距离与孔深之比0.55～0.66来确定。

②开始送气时先向孔内供稳定液，停止清孔时先关气后断水。

③送气量由小到大，气压应稍大于孔底水头压力。若孔底沉淤较厚，块度较大或沉淀板结，适当加大气量，摇动出水管，以利排渣。

④随着沉渣的排出，孔底沉淤厚度减少，出水管同步跟进，以保持出水管底口与沉淤面的距离。

⑤清孔中注意保证补浆充足和孔内稳定液液面稳定。

⑥清孔时灌入稳定液比重小于1.25，返浆稳定液比重小于1.30，含砂率小于6%，粘度18-22秒，孔底沉渣小于100mm。

在满足稳定液比重、粘度、含砂率及沉渣厚度控制指标合格后进行下道工序。 （3）、混凝土灌注

浇筑前，拟定浇筑计划，根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底端与混凝土上升高度的关系，预先拟定泵送混凝土及拔出导管的计划，作到周密，施工有序，在灌注过程中严格控制钢筋笼不上浮和下沉。灌注桩前，导管在地面组装好并作气密和水密试验，经检查合格后才可吊入桩孔。导管装好后，将球胆置于漏斗口下方导管中，混凝土浇筑后，从导管压出，在整个浇筑过程中，导管下端始终保持埋入混凝土中2～6m。开浇后，保证混凝土连续灌注，桩中混凝土不断均匀上升，做好灌注记录，

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随着混凝土而上升，导管向上提升，禁止导管拔出混凝土面，浇筑中要使导管做30cm上下运动，上下运动不宜过剧。为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在18～22cm，浇筑过程中根据规范要求，抽样做试块，以便测定抗压强度和抗渗性能。

水下混凝土灌注施工采用导管法，混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，泵车泵送成桩。施工顺序：放钢筋笼→安设导管→使球胆与导管内水面紧贴→ 灌注首批混凝土→连续灌注直至桩顶→拔出护筒。

漏斗隔水胆砼挡板测绳护筒300～500安设导管安装隔水胆灌注混凝土灌注封底砼提起挡板连续灌注混凝土拔出护筒＞1.5m

图4.2.2-12导管法水下砼灌注示意图

主要机具设备：向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；首批混凝土填充导管的隔离混凝土导管内隔水所用器具，如滑阀、球胆和底盖等；输送混凝土用的搅拌车；浇注混凝土用的泵送车。

①导管：采用内径为30cm的导管，导管分段制作，导管间通过导管端部的螺丝口导管套筒连接。导管每节长度2—3m，最上部的三节导管制成短导管，长度取0.5m、1.0m、1.5m。导管内应经常清洗，保持导管内部光滑；导管端头的螺丝口应常用钢丝刷清理，上润滑油确保螺丝扣拆除和安装流畅；螺丝扣间的密封圈应经常检查，发现破损立即更换，保证导管的密闭性。

②漏斗：用5mm的钢板卷制而成，容积不小于3方。要求不漏浆，不挂浆，泄漏顺畅彻底。

③球胆与混凝土挡板：球胆采用篮球内球胆，胆直径同导管内径，球胆可反复使用。混凝土挡板采用3mm厚钢板加工成圆形，直径以盖住漏斗下口为准。

灌注首批混凝土：灌注首批混凝土：首次灌注柱基混凝土的目的之一为用桩基混

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凝土固定封闭钢套筒下端，使钢套筒下端牢固固定，并使管内泥浆与管外泥浆隔离。 第一次灌注混凝土时，将可保证初灌量所需混凝土首先灌注到灌注漏斗内，待保证初灌量的混凝土灌入漏斗后，用吊车小钩提起混凝土挡板，球胆被混凝土压入孔底，并从底部导管外排出。灌注首批混凝土时，导管底部距离孔底宜为0.3—0.5m，导管首次封入长度不小于0.8m。

首批混凝土灌注正常后，应连续不断地灌注混凝土，严禁中途停工。

在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块，防止出现断桩现象。

对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅流出，便于导管提升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。探测次数不宜小于所用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面的高差。

表4.2.2-13 导管埋深

导管内径 （mm） 200 230—255 桩孔直径 （mm） 600—1200 800—2200 初灌量埋深 连续灌注埋深（m） 桩顶部灌注埋深 （m） （m） 正常灌注 最小埋深 1.2—2.0 1.0—1.5 3.0—4.0 2.5—5.0 1.5—2.0 2.0 0.8—1.2 1.0—1.2 混凝土的适当灌注时间：灌注时间必须控制在埋入导管混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。

混凝土适当灌注时间见下表。

表4.2.2-14 水下混凝土适当灌注时间表

桩长（m） ≤30 灌注量≤（m3） 40 时间（h）

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30—50 40—80 ≤40 3-4 40-80 5—6 8—140 6—8 ≤50 3—5 50—70 50—100-160 100 6—8 7—9 2—4—5 3 中国铁建股份有限公司 深圳市前海市政工程VI标

4、 质量控制标准 钻孔灌注桩质量控制标准如下：

表4.2.2-15 钻孔灌注桩质量标准表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 5、 常见问题及处理 混凝土 钢筋笼制作及安放 成孔及清孔 工序 项目 桩径（d>1000mm） 垂直度 桩位偏差（单桩） 泥浆比重 泥浆粘度 灌注前孔底泥浆比重 护筒中心 护筒内径（钻头直径） 灌注前孔底沉渣厚度 主筋间距 螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋保护层 单面焊搭接长度 双面焊搭接长度 混凝土坍落度 水泥用量（每立方） 导管底至孔底 导管一次埋入量 导管埋深 标准（mm） -50 0.3% 50 1.1~1.30 25~30s <1.25 50 >100 ≤200（设计） ±10 ±20 ±10 ±100 ±20 ≥10d ≥5d 180~220 320-350Kg 300~500 ≥800 2~6m 检测方法 测井仪 测井仪 泥浆比重计 漏斗法 泥浆比重计 测绳 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 在冲进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况应立即停止冲进，采取下列措施处理后方可继续施工：

1、灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。

2、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过溜孔流入漏斗和导管，所以不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出

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管节间的橡胶垫圈，造成导管漏水。 3、在灌注将近结束时，混凝土上升困难，可用吊钩上下提升导管，加大孔内混凝土高度，加快混凝土上升速度。

4、为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要人工施加外力使导管旋转，边旋转边提升。

5、当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进。

6、钻孔过程中遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。 7、如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。

8、如钻孔桩清孔时沉淀物厚度超过规范要求，可在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或吹风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注水下混凝土。

9、浇筑混凝土时如遇轻度塌孔可加大泥浆比重，如遇严重塌孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。如泥土塌落在桩内混凝土上时，采用高压吹风加泵吸的方式将泥土清理干净后，再继续浇筑混凝土。

6、 钻孔灌注桩质量保证

（1）、质量目标分项、分部工程合格率达100%。 （2）、钻孔灌注桩质量保证措施

（3）加强施工人员培训工作，实行项目工程师负责制。

（4）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，开展QC小组活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，包括每幅槽段施工结束或每分项工程结束，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作，技术档案按天津市有关要求进行。

（5）认真进行原材料检验。进场的钢材和商品砼等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。

（6）加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。钢筋工程采用现场集中配料、对焊措施、降低钢材损耗。

（7）加强材料试验及样品的管理。

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4.2.3、旋喷桩施工工艺

1、施工工艺流程

测量循环浆液钻机就位引孔施工废浆排放不合格终孔检查废水沉渣外运合格高压旋喷桩机就位下钻高压泵及管接头检查水泥浆配制浆液喷射旋喷提升成桩泥浆沉淀硬化、外运

图4.2.3-1 三重管高压旋喷桩工艺流程图

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图4.2.3-2 三重管高压旋喷桩工艺示意图

2、施工工艺说明 ①定位

按设计图纸要求，测放出旋喷桩点位置。经复测准确定位，定出每一根旋喷桩的位置，顺序编号，并架设导向架，用起重机悬吊旋喷桩到达指定位置，对中采用Ф130mm钻头开孔，用水泥浆镶铸Ф127mm孔口管，待凝48h。为保证孔斜率符合设计要求，孔口管的镶铸长度不小于2m，并在孔口加设对中扶正器。

②钻孔

为保证高喷灌浆质量，要求钻孔偏斜率不大于0.5%，所以钻孔精度较高。施工中对钻孔孔斜进行严格控制，通过精密测斜仪检测孔斜，采取合理可行的防斜、纠偏措施。测斜的段长一般为5.0～10.0m，可以全孔一次进行，也可根据施工情况一孔分多次测斜。

a稳固钻机：采取镶铸地锚紧固钻机底盘的措施，使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态；

b采用合理的钻进方法和工艺技术参数，包括准确定向、采用加长钻具、“满眼”钻进、钻铤孔底加压、控制机械钻速、不使用弯曲、瘪陷的钻杆等方法控制孔斜。

c根据钻孔情况，可每5～10m进行一次孔斜测量，及时了解钻孔轨迹； d一旦发现钻孔超偏，尽快采取措施予以处理。

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③水泥浆制备 a高压旋喷注浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在使用前作质量鉴定，搅拌水泥浆液所用的水符合混凝土拌合用水的标准。

b旋喷用水泥浆液，根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液。所用外加剂和掺合料的数量，通过试验确定，选用前报监理人批准。

c旋喷用水泥浆液根据工程需要选用，并符合下列规定：

采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比符合设计及规范要求，当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性和改善高喷体变形适应能力时，在其内加入适量的膨润土和碳酸钠。

④旋喷作业：

旋喷管下到预定深度后，立即搅拌浆液，开始自下而上旋喷作业。旋喷过程中严格控制旋转和提升速度，根据冒浆情况随时调整。拆卸喷管时动作要快，并注意保持不小于0.2m的搭接长度。旋喷施作过程中应根据实际效果调整旋喷参数，以期获得最佳效果。

3、施工参数

根据设计要求将采用双重管法施工，并依据本标段实际地质情况及试桩检测结果，施工参数详见下表所示：

表4.2.3-3旋喷桩施工参数表

序1 2 3 4 5 6 项 目 水 灰 比 浆液压力 浆液流量 提升速度 回转速度 水泥浆比重 单 位 MPa L/min cm/min r/min g/cm3 数 值 1 25 60 6~10 15~20 1.3~1.49 备 注 4、浆液材料 ⑴本工程采用42.5R级普通硅酸盐水泥。

⑵水泥应新鲜无结块，过0.08mm方孔筛的筛余量不大于5%，必须符合有关质量标准，施工过程中应抽样检查，不得使用受潮结块的水泥。

⑶用水使用自来水。

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⑷围护结构旋喷桩水泥浆水灰比为1:1。 ⑸根据需要掺和料与外加剂及掺入量应通过试验确定。

⑹制浆材料称量可采用重量或体积计量法，其误差应不大于5%。

⑺水泥浆的搅拌时间，高速搅拌应不少于30s，普通搅拌不少于90S，浆液制备至用完时间应小于4h。

⑻浆液应在过筛后使用。

⑼浆液存放时应控制浆液湿度在5～40℃范围内，如超出上述规定应弃除。 5、主要技术质量指标

（1）高喷桩径不宜小于设计桩径；

（2）抗压强度：qu28≥1.0MPa，渗透系数<10-6cm/s； （3）确保高喷体无间隙可靠连接成整体。 6、质量检查

⑴施工作业过程质量检验包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验，回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底深度检验，喷浆作业过程的压力、转速提升速度检验等每孔施工作业全过程的检验。

⑵采用低应变检查桩身均匀性。检查数量为施工总桩数的2‰，且不少于三根。 ⑶采用双管单动取样器在桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性；取不同深度的不少于3个试样作无侧线抗压强度检测。检测数量为施工总数的2‰，且不少于三根。

⑷承载力检验采用单桩或复合地基载荷试验，检验数量为施工总数的2‰，且不少于三根。

5、高压旋喷施工质量的控制 （1）、造孔质量控制

旋喷桩与钻孔灌注桩之间能否可靠的搭接是质量控制的关键，所以造孔的垂直度控制应从严要求。为此我们采取以下措施保证造孔的垂直度：

⑴保证施工设备本身的精度，随机检测，发现问题及时维修； ⑵钻机的底座加大，使钻机在钻进时更加平稳；

⑶加长钻杆，孔斜变化较大时，及时校正，同时使用重型钻具，利用本身重力，进行“吊钻”施工，有利于保证钻孔的垂直度。

⑷每个孔钻进前用水平尺测量钻机的水平度，每10米利用垂球测量钻杆的垂直

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度，及时进行校正。 ⑸加强施工监测，在钻进过程中随时利用经纬仪对钻杆的垂直度进行监控和调整，加强钻孔的垂直度检测，根据检测结果调整水平度、垂直度等施工参数。

（2）、浆压的控制

三重管法采用高压水泥浆+高压气，通过管底侧面的2个同轴双重喷嘴，在设计的压力下将浆液流和它外圈环绕的气流共同作用于土体，所以压力的控制与提升速度成反比。必须严格按设计、监理批准工艺技术参数执行。

（3）、提升速度的控制

由于工程地质的特殊性，故采用不同高程采取不同的提升速度，但一定要控制在规定6-10cm/min范围内。

在施工过程出现压力骤然下降、大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明所产生的原因，并及时采取措施排除故障，如发现有浆液喷射不足时应在原孔位采用二次喷浆。

（4）、浆液比重控制

安排专人每20分钟测量一次，质检员和监理经常检查，如发现不符合要求，立即停止提升喷浆，待制浆达到要求后，进行复喷。

（5）、孔口不返浆处理

高喷施工，孔口返浆是确保桩体质量重要措施之一。因地层漏浆过大，出现不返浆时，应立即停止喷浆，采取下列措施处理。

⑴静喷，不提升喷管，待孔返浆后再进行复喷； ⑵降低浆压，增大进浆浓度和浆量；

⑶对于漏浆特别严重孔段，向孔内回填砂土或其它颗粒材料。 （6）、中断喷浆处理

高喷施工中，突然停顿，高压泵压力不够，供浆量不足等原因，会造成喷浆中断，当采取措施恢复喷浆后，必须复喷不小于0.5m长度，以确保桩体的连续性。

4.2.4、明挖段基坑开挖与支撑架设

根据设计图纸支护开挖施工，支护形式采用咬合桩+钢筋砼支撑的形式。 4.2.2.1、明挖段基坑开挖原则

⑴、基坑开挖前硬化施工便道并修建地面排水系统，便于开挖设备的停放及运输

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设备的通行。 ⑵、加强对地下水的处理，严格按照图纸要求布置排水沟。开挖时在基坑中设置排水沟及集水井，集中抽排疏干地下水。

⑶、基坑土方开挖遵循时空效应原理分层、分段、分块开挖，纵向放坡，快挖快撑，先撑后挖，及时加设预应力，减小对周边环境的影响。

⑷、土方开挖分段和主体结构分段相匹配，缩短围护结构无支护暴露时间，在土方开挖满足施工的长度时，即展开该段混凝土结构的施工。底板砼施工尽量避免同基坑开挖的干扰，在开挖坡脚，底板施工段预留3m的安全距离，并设置防护栏杆及挡板。

（5）、土方开挖过程中，密切注意对周边环境的监控量测，根据监控量测信息回馈分析结果，不断优化调整施工参数。

（6）、加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，严禁超挖，超挖部位采用拌料回填夯实。

（7）、土方外运时在大门口设立洗车槽，专人负责对出去车辆进行清洗，防止污染路面。弃土地点要符合业主和深圳等相关部门的规定。

（8）、施工过程中，避免土方开挖机械对围护结构、钢支撑的碰撞破坏，必要时该部分土方开挖采用人工进行。

4.2.2.2、明挖段基坑开挖方案 ⑴土方开挖施工

土方开挖的施工方法为：竖向分层，纵向分块。在竖向上按照钢支撑设计位置上下分多层进行开挖，分层标高为每层钢筋砼支撑下0.5m。

⑶人工清底

为保证基坑底土体稳定，避免扰动原状土，机械开挖土方到离坑底标高300mm位置，改用人工开挖,捡底、整平，作到一次开挖成型。开挖时由测工在开挖场地上标识出足够数量的标高，确保不会出现超欠挖。人工清底过程中，在相应位置设置水沟和集水井。

⑷基坑中部剩余土方出土方法

土石方不能进行接力开挖的基坑中部部分土方采用龙门吊机进行土方垂直提升进行开挖。挖掘机施工完毕后用龙门吊吊出基坑。

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4.2.5、钢筋混凝土结构的施工

⑴、钢筋工程施工 ①钢筋加工

按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。

钢筋原材出厂合格证，原材试验报告单及焊接试验报告单等质保数据有关数据，必须符合设计及规范要求。

钢筋加工配料表经复核无误后，方可施工。

钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，经检验合格后，方准使用。

②钢筋的绑扎 a钢筋绑扎顺序。

结构底板、侧墙、顶板钢筋的绑扎顺序为：先绑底板钢筋，同时预留好边墙插筋。边墙钢筋的绑扎顺序为先绑扎迎土面钢筋，再绑扎非临土面钢筋。

b钢筋绑扎方法

板梁钢筋的绑扎在垫层或板模工程完成后进行。

边墙钢筋的绑扎在拆撑后进行，零星结构的钢筋绑扎在主体混凝土结构完成后进行。

两施工单元之间梁板结构纵向钢筋连接方式为单面搭接焊，焊缝长度为10d，焊接接头位置相互错开，在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。

钢筋保护层厚度取设计值，为保证钢筋保护层厚度满足要求，钢筋与模板之间按一定的间距设置充足的保护层垫块，保护层垫块可靠、牢固定位，避免发生漏筋现象。测定控制线及高程后，进行钢筋绑扎。

铺设板钢筋时，设架立钢筋。边墙钢筋绑扎顺序为先连接临土面钢筋，再连接非临土面钢筋，钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。

c预埋件及预留孔洞的处理

钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊连、支撑、加固等）将

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其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。混凝土浇筑前，对图复查，以防遗漏。

⑵、模板工程施工

①主体结构模板工程施工方法 ②模板工程的一般要求

模板工程的施工质量符合相关的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。根据设计墙厚和顶板厚度，脚手架采用碗扣式脚手架支撑系统，并在脚手架系统水平面和铅垂面设置剪刀撑加固，实际施工中根据设计情况对支撑系统进行计算调整。

顶板、侧墙采用九合竹胶板，模板下方满铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。

结构混凝土浇筑前，对侧墙、板模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证范本表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。

模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查范本的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。

③模板的拆除

为了保证混凝土的凝固质量，按照规范规定要求，底板在达到30%强度后拆模，中板达到70%拆模，顶板在达到100%后拆模。

侧墙模板的拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，以控制混凝土外观质量，拆模时间根据当时气温而定。

拆模后注意混凝土的养护。养护方法为自动喷淋养护，确保混凝土的养护效果，养护时间为混凝土14天龄期。

⑶、砼浇筑及外观质量控制

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①板梁混凝土的浇筑 混凝土浇筑前进行清仓处理。将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积水抽干，混凝土浇筑前对板模进行润湿处理，防止混凝土与模板相接基面出现气孔。

混凝土浇筑方向，纵向由一端向另一端浇筑，横向中间向两侧浇筑。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm振捣棒插入分层面以下。特别注意两条浇筑带接茬部位加强振捣、不能遗漏。

混凝土表面的压光处理。顶板表面成活后先用木抹子抹平，赶走多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。浇筑混凝土8h后，上压光机将顶部表面进行压光处理。在人工抹面成活时要在顶板混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。

混凝土浇注完成后，按要求进行养护。 ②侧墙混凝土的浇筑

混凝土浇筑前，做好清仓处理，要求同板梁混凝土的施工要求。

混凝土浇筑方向纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，竖向分层浇筑，层高为50cm左右，两侧边墙对称浇筑，控制好两侧砼面的高差，避免侧墙范本因偏压变形而影响砼外观质量。

混凝土的浇筑方式，采用商品混凝土泵送入模，插入式振捣器振捣，混凝土自由下落的高度差大于2m时，设置串筒防止混凝土离析。

边墙施工完毕，按规范要求进行覆膜养护。 ③其它混凝土结构的施工

其它混凝土结构的施工遵循规范的要求。

4.2.6、明挖段基坑覆土回填

4.2.6.1、覆土回填 ⑴、概述

基坑回填在结构施工完毕并达到设计强度后进行，对回填料严格控制，结构顶板首先采用厚度不小于0.5m的粘土回填。回填前对各类回填土进行容重及含水量试验，确定填料含量控制范围，铺土厚度及压实密度等。

基坑回填沿纵向分层、对称同时进行，每层最大厚度不大于300mm，压实系数大于0.95。回填时避免机械碰撞结构及防水保护层，在结构两侧和顶板50cm范围内

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采用人工使用小型机夯填；人工夯填时夯底重叠，重叠宽度不小于1/3夯底宽度。用于结构基础底下的回填材料为含8％水泥得稳定石粉渣，水泥应采用325以上等级得普通硅酸盐水泥，压实系数大于0.98，其抗压回弹模量应大于600MPa。

顶板顶部人工夯实50cm以上方可采用机械碾压。采用机械碾压时做到薄填、满行，先轻后重，反复压碾，并按机械性能控制行驶速度，压碾时的搭界长度大于20cm。在回填碾压过程中，取样检查回填土密度，机械碾压时，每层取一组，人工夯压时，每层填土按基坑长2.5m取一组，取样点不少于6个，在遇有回填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处，适当增加点位，保证基坑回填碾压质量满足相关规范要求。

⑵、填料要求

①必须符合设计和规范要求，即材料选择粘土或粉质粘土，不得用淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土、大于100mm粒径的石块回填。

②未回填前应做回填土最大干容重和最佳含水量试验，合理确定土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数，以作为施工依据。

③回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合标准。 ④每一压实层的全面积必须使用同一种且条件相同的填料。 ⑶回填施工准备 ①基底抽排水

土方回填前基底不得有积水，保证无积水浸泡后再进行填土。主体结构两侧如有积水需在回填前将积水从一侧排至未施作主体结构处，通过排水沟引至降水井；如两侧均已封堵，则在地势低处挖集水坑汇集积水，用潜水泵将积水抽排出基坑。顶板水可从顶板施工交界处引入降水井或集水坑。

②回填土现场压实试验

回填土压实试验在现场进行，单层摊铺厚度根据施工压实机械选取，采用蛙式打夯机时取0.2m，摊铺面积不小于200m2。采用压路机时单层摊铺厚度选用0.3m，摊铺面积不小于1000m2。实验层数不少于两层。由试验室拟定实验含水量，根据回填土的实际含水量情况，通过洒水或翻晒达到试验要求的含水量。通过对各组含水量情况下的回填土的夯实，记录下压实次数及并测出相应的压实度。最后根据试验结果选定合适的含水量控制范围和压实遍数，以指导大面积施工。

⑷、回填施工及技术要求

①基底标高不一致时，从低处向高处逐层填压。

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②小型打夯机分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比1：2，上、下层错缝距离不小于1.0m。回填土应分层铺摊，每层至少打夯三遍，夯与夯之间重迭不得小于三分之一夯底宽度。夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。夯实填高土方时，应从边缘以内10～15cm开始夯实2～3遍后再夯实边缘。

③压土机填土分段施工时，先填段应按1:2坡度分层留台阶，台阶长度不得少于2m。

④回填、夯压作业时机械或机具不得碰撞结构外防水层，凡有破损必须修复后才可继续下步施工。

⑤每层回填前均需检查回填土的含水量，如高出含水量变化范围时应采取翻松、晾晒或均匀掺入干土；如低于变化范围，可预先洒水润湿并增加辗压遍数。

⑥每层填土夯实后，应按规定抽检比例和检查办法取样检查压实度。 ⑦如进行夜间施工应有足够的照明设施，防止铺摊超厚和发生安全事故。 ⑧管道处以及不能使用机械辗压处，采用人工回填，小型蛙式打夯机压实；回填施工应采取保护措施，与管道施工单位配合施工；土方填至管顶1m以上后大型机械方可通过和正常作业。

⑨基坑雨季回填时应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做2%坡度并用防雨布覆盖。雨中不得填筑非透水性土壤。

4.2.6.2、道路恢复

当基坑回填至原地面标高时，与相关部门联系，进行道路恢复、停车场地、人行道、绿化恢复等设施建设。

4.2.7、结构基础施工

1、结构设计根据结构类型、使用条件荷载特性、施工工艺等条件进行，结构或构件满足强度、刚度、稳定性和耐久性。

2 、结构分别对其在施工阶段和正常使用阶段进行强度计算，必要出还进行刚度和稳定性计算。对于混凝土和钢筋混凝土进行抗裂或裂缝宽度验算。钢筋混凝土的裂缝展开允许值应根据结构类型、使用要求、所处环境条件和防水措施等因素加以确定。当计及地震或其他偶然荷载作用时不验算结构的裂缝宽度。在永久荷载和可变荷载准

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永久组合作用下，最大裂缝宽度控制标准如下： 顶板的顶面：δmax≤0.2mm；底板的底面：δmax≤0.2mm；侧墙外侧：δmax≤0.2mm；内侧：δmax≤0.3mm；

3、结构抗浮水位按地表进行抗浮稳定计算，在不考虑侧壁摩擦力时，其抗浮安全系数不小于1.05，当计及侧壁摩擦阻力时，其抗浮安全系数不小于1.15。

4、结构抗震等级：四级

4.3、软基处理工程

根据现场地质勘察资料显示，本工程路基土层均为人工填筑土，土质较差，填土强度较低，根据本工程地质条件，设计采用换填土方做软基处理。

一、处理范围

新建道路范围内未经压实的人工填筑土层。 二、处理深度

换填深度为道路现状地面以下0.5~0.7m地基，基底设计高程为4.5m，压实度≥90%。

二、施工准备 （一）、开工准备

在施工前首先要做好道路的交通疏解工作，按照设计要求，在确保不影响道路正常交通的情况下，最大限度的保证施工道路满足施工的需要，方便车辆运输和机械施工。具体施工道路疏解及分阶段布置详见交通疏解保证措施。

（二）、材料准备

设计采用换填土方分层碾压夯实进行处理，施工过程中必须保证回填土土质材料达至设计要求，保证填料的货源充足及质量要求。同时，在施工现场预先储备一批填料，保证回填的时候不受材料供应短缺的影响。

三、施工顺序及施工流向安排

针对本工程的特点、现场情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，既能保证工期的需要，又能发挥施工机械的工作效率。机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制。

换填施工时，综合考虑现场实际交通条件的影响，结合本工程的工程量及工期等要求，合理安排施工机械的投入，保证相邻机械施工互不干扰，与运输车辆道路施工

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互不影响，合理组织本工程的施工运输。 四、施工工序和主要施工方法 （一）、施工工序

场地清理 原地面联测 业主复核 地基开挖 开挖后地面联测 业主复核 分层换填

碾 压 检测密实度 监理工程师复核 分层填筑至设计路床顶 检查验收 图4.3-1换填法施工工艺流程图

（二）、主要施工方法 1、测量放线

（1）对业主单位所提及的控制桩及资料进行复测校核，确认无误后，根据施工需要加密控制桩及水准点。

(2) 测量现状横断面图，依据图纸提供的标高，控制换填的深度，如实测与设计提供值不符,及时报监理确认。

2、地基开挖及处理

（1）采用挖掘机配合自卸汽车挖至设计路床高程，开挖时严格控制标高，防止

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超挖。 （2）开挖后量测

开挖后报请业主、监理和施工单位三方联测和验收，达到要求后进行下一道工序施工。

开挖完成后，测量人员及时放出桩位，再申报监理工程师及业主进行联测，经业主签证认可后，及时进行土方回填，确保施工的连续性。

3、换填施工 （1）填前处理

自然横坡或纵坡陡于1:5时,将低面挖成台阶, 台阶宽度不小于3m,台阶顶做成2%～4%的内倾斜坡。开挖后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟和积水井，再用抽水机抽干积水。

（2）分层填筑：

本工程回填按路基的要求进行施工。回填时按路面平行线分层控制填料标高；分层抛填，分层碾压。填料分层厚度不大于30cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。

填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。砂性土的摊铺采用直接分层摊铺，分层碾压；为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，个别不平整处，人工配合进行找平。在运送填料时，控制卸料密度，按方格法划好方格后，方可卸料。

填筑区段完成一层卸料后,用挖掘机配合推土机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。在摊铺的同时，进行初步压实,并保证压路机压到路缘时不致发生滑坡。

（3）碾压：

填料采用20T振动压路机进行碾压,压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。

回填压实度由碾压遍数进行控制，压实标准以填料间密实状态为判定标准，按振动压路机碾压2～6遍进行初步控制；现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。每填筑一层都进行测量定线，绝不准盲目施工。

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（4）沉落度控制 在垫层周边设置标高控制桩以测量沉落度用，方法即在每次回填前后用精密水准仪进行标高测定，记录其原始标高和沉落值，最后两遍的沉落值差控制在2mm范围内。

（5）试验

地基强度必须达到设计要求的标准，检测数量，每1000㎡单位工程面积不应少于3个点，测试后达到设计要求后进行下道工序施工。

4.4、路基工程

本次路基施工时按就地取料填筑、短距离运料填筑、远距离运料填筑及弃料至业主指定位置等原则予以配置。路基挖方施工前将地表腐植土、草皮、树根等不合格料清除干净，填方地段在清理完地表面后将其整平压实到规定的要求再进行填方作业，填筑采用水平分层填筑法施工，路基填筑采用推土机整平辅以人工配合、振动压路机压实。

4.4.1、路基放样

路基开工前我单位先进行路基复测工作，其内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补勘、增设水准点等，施工测量的精度按交通部颁布的《公路路线勘测规程》的要求进行。

路基施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟等具体位置桩，并在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。桩上标明桩号与路中心填挖高。用（+）表示填方，用（－）表示挖方。在放完边桩后，进行边坡放样，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。并在边桩处设立明显的填挖标志，在施工中发现桩被碰倒或丢失时及时对其补上。

4.4.2、挖方路基施工

土方开挖采用挖掘机开挖作业，开挖时采用横挖法或纵挖法自上而下分台阶进行，开挖时每层台阶控制在3m～4m以内，并在台阶面设置2%纵横坡以避免雨季积水。当运距在100m以内时，直接采用推土机推运或装载机挖运。运距在100m以外时用铲运机或挖掘机和装载机配合自卸汽车施工。对于零星土方可用推土机推土堆积再用装

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载机或挖掘机配合自卸汽车运土。 4.4.3、填方路基施工

路基填筑时，我单位根据设计断面，分层填筑、分层压实，采用自卸汽车（远距）和推土机运土，推土机摊铺，振动压路机压实。路基填筑采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑

按照系统分析的原则，将整个土石方填筑过程划分为三阶段、四区段、八流程，有序、标准地进行作业，充分发挥大型机械设备的效率，合理地利用空间和时间。采用环刀法、灌水法、灌砂法，或MC-3核子密度仪进行压实度监控检测，对路基施工的基底处理及不同填料（粘性土或砂性土）条件下分层填筑的路基密实度进行全面测试控制，保证路基密实度满足设计要求。

一、施工程序

土石方填筑的工艺标准程序为三阶段、四区段、八流程。 三阶段为：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。 四区段为：填筑区→整平区→碾压区→检验区。

八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→路堤整修。

二、填筑

（一）、 填筑前按施工规范及设计要求，施工前对道路范围内的垃圾、杂填土进行彻底清除，清除的垃圾、杂填土用汽车运至弃土场内堆放。场地清理完毕后，进行整平碾压，使其密实度达到规定的要求。然后按路基填筑程序进行填筑施工。路堤填料运距在100m以内时，以推土机作业为主，100m以外用挖掘机、装载机配自卸汽车运输。

（二）、每层填筑前，在两侧先填筑按预定的厚度（因采用重型振动压路机，二级公路按规范土方松铺厚度＜30cm、石方＜1.0m）的土路埂，以控制每层填筑厚度。

（三）路堤填土宽度每侧要宽于填层设计宽度，确保压实宽度不小于设计宽度，填筑到位后进行削坡。

（四）、路基填筑采用水平分层填筑法施工。即按照水平层次逐层向上填筑，每一层土厚不大于50cm。当原地面不平时，从最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后再填上一层。在原地面纵坡大于12%的地段，采用纵向分层法施工，

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沿纵坡分层，逐层填压密实。 （五）、路基填筑采用自卸汽车将土料运输到所需的场地，按一定间距进行卸土。以免堆土间距太密导致填土厚度超过要求。

（六）、整平工艺采用推土机推平辅以人工方式进行。推土机在已堆好土的区域进行推平，推平过程中要做到工作面形成设计要求的横坡，以确保压实后该层面不积水；推土机推平后，用人工将其填筑面凹凸不平处挖填整平。整平后进行碾压。

（七）、压实采用振动压路机进行碾压。碾压时，第一遍先不开振动静压，以保证填土表面平整度，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段压路机由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。压路机行驶最大速度不宜超过4km/h。压实中，横向重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m，使之达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

（八）、作业段交接处的填筑，不在同一时间填筑时，先填地段，按1：1坡度分层留台阶；若两上地段同时填，则要分层相互交叠衔接，其搭接长度要大于2m。

（九）、路堤填筑至路床顶面时，路床顶面以下30cm范围内的填料最大粒径要控制在15cm以内；最后一层的最小压实厚度要大于8cm，以免起皮剥离，影响路面基层质量。

（十）、路堤填高达到设计高程，检测合格后，恢复中线，测设路基面边线，按照设计坡度进行挂线整修边坡。边坡整修由人工作业，严禁超挖后补土，保证边坡密实。

（十一）、在填方和挖方结合部的纵向按设计要求设置过渡段，过渡段设在挖方内，在路槽底下按长15米深0.3～0.8m进行开挖，然后与填方一起分层填筑分层碾压，达到要求的密实度；在填方和挖方结合部的横向按设计要求加强结合部之间的整体性，在填方的边坡上挖成宽2m阶面呈4%向内倾斜的台阶，在挖填方的交界处设置盲沟，在挖方路基路槽下挖深0.3～0.8m，然后与填方段一起分层填筑，分层碾压，达到要求的密度。 4.4.4、施工注意事项

一、基底清理要彻底，并经监理工程师检查确认后方可施工。

二、填时应特别注意填土宽度应按设计和规范规定加宽，避免路肩漏压。 三、含水量小的土应洒水压实，含水量大的土应适当晾干后压实，当天挖填当天

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压实。“橡皮土”必须铲除晾干后重压处理。 四、做好雨季施工措施。

五、及时做好施工中各种原始记录，质量检验迅速准确，各种资料及时有效。 六、路基必须压密实、均匀、稳定，为路面提供坚固的支撑基础。 七、道路两侧预留排水边沟，视两边用地的开发情况决定是否长期保留。 八、土质路基填方边坡为1：1.5；挖方一级边坡为1：1，二级边坡为1：1.25。

环 循 Y N

施 工 准 备 测 量 放 样 材料选定机械人员基 底 处 理 准备

原 地 面 碾 压 分 层 摊 铺 最佳含水量 分 层 碾 压 压实度检验签证 路基顶面边坡整型 路 堤 检 验 路 堤 成 型 图4.4-1路基填筑工艺流程图

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4.5、道路基层施工

4.5.1、材料要求

一、水泥采用普通硅酸盐水泥。

二、用于工程的碎石压碎值不大于30%，最大粒径不超过37.5mm，碎石混合料中，碎石颗粒中扁平，长条颗粒的总含量应不超过20%，碎石中不应有土块，植物等有害物质，级配碎石的颗粒组成和塑性指数应符合规范和招标文件的要求。

三、对于水泥稳定混合料应做水泥剂量分析。

四、配合比根据试验取得，确定最佳含水量及最大干容重。

五、水泥稳定混合料的强度应作试件试验,试验数量不少于6组。试件在规定温度下保湿养生6天浸水1天后进行无侧限抗压试验，水泥稳定石粉渣的7天浸水抗压强度不得袋低于3.00Mpa。

4.5.2、试验路段

一、在试验路段开始之前5d，我司提出关于不同试验方案的书面报告，送交监理工程师批准。

二、按监理工程师批准的材料和施工方法组织施工。

三、通过试验段检验承包人所采用的施工设备能否满足施工方案要求及一次施工长度。 四、试验路段应采用不同的压实遍数，确定达到规定压实度的压实遍数。 五、试验应在监理工程师在场的情况下进行，试验段的试验结果应达到规定要求并取得监理工程师的批准。

六、编写试验段总结报告，经驻地监理工程师审查后报总监批准后作为工程施工的控制依据。

4.5.3、施工方法

4％、5％水泥稳定碎石底基层、基层采用厂拌法施工，用WCB—400稳定土厂拌设备拌和，生产能力为240t/h，WTU125D摊铺机摊铺。

一、准备工作

（一）、应事先做100m实验段确定混合料的松铺厚度，根据经验数据松铺系数

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为1.25～1.35，根据松铺系数计算松铺厚度。 （二）、选用16T以上的振动压路机碾压。 二、测量放样

在已验收的路基上恢复路线中桩和边桩，直线段每15-20m设一桩，曲线范围每5-10m设一桩。在两侧边桩上用红油漆标出设计标高。

三、清扫路基

（一）、铺筑前将路基上的泥砂等杂物清除干净。

（二）、洒水使路基保持湿润，洒水要均匀，防止造成泥泞现象。 四、运输摊铺混合料

（一）、水泥稳定混合料采用厂拌法。拌和设备为自动计量的强制式粒料拌和拌和机，单台产量为240t/h以上。

（二）、厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准。水泥与集料按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。

（三）、运输车辆总运输能力应与生产能力配套，并略有富余，运料车、车厢应清扫干净，受料时应分三次挪动汽车位置，以减少细集料的离析。运输混合料时速度宜缓，控制在30km/h以内。

（四）、应注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。拌和好的混合料要尽快摊铺。 五、摊铺和整型

（一）、摊铺时，尽量避免纵向接缝。主线标准段采用宽度1台大于8m的摊铺机进行摊铺。摊铺机需报请监理批准，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

（二）、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。

（三）、当摊铺机均匀摊铺后，应设专人消除粗、细集料离析现象，特别是出现局部粗集料“窝”时应及时铲除，并用新拌混合料填补。

（四）、严禁用薄层补法找平，如有局部低洼，可采用翻拌后添加新拌混合料重新碾压。

六、碾压

（一）、混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压，碾压机具采用

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18-25t 英格索兰钢轮压路机和YL25轮胎压路机。直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压应重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，裂缝或松散材料，且断面正确，路拱符合要求。

（二）、压实厚度不得超过20cm，当超过时应分层铺筑，每层得最小压实厚度为10cm。碾压过程中，如表面蒸发得快，应适当洒水，洒水采用洒水汽车进行喷洒，使表面始终保持潮湿。

（三）、严禁压路机在已完成的或正在碾压终了的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

（四）、施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间宜在2～3h内，但最迟时间不得超过水泥的终凝时间。试验段施工时应通过试验确定合适的延迟时间严格施工，对于超过终凝时间的混合料料坚决弃掉。

（五）、在碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“拥包”等现象，应用人工及时将上述部位的混合料清除。 七、接缝和“调头”处理

施工接缝和压路机“调头”，应按JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》的规定处理。两台摊铺机摊铺时，应避免出现纵向工作缝，上下层水稳纵向衔接处应错开20cm左右，同时，应减少横向工作缝，横向应采用与表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝，上下层水稳得横向接缝应错开1m以上。

八、养生

碾压完成后应立即进行养生，采用土工薄膜洒水保湿养生，养生时间不应少于7天。整个养生期如土工薄膜发生破碎应及时更换，并及时补洒水。水泥稳定粒料基层保持湿润状态，除洒水车外应封闭交通，养生期满，具备条件的应清除覆盖物，注意做好环境保护工作。上基层验收合格后立即进行透、封层施工。

九、气候条件

工地气温低于5℃或降雨时，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。

十、取样和试验

水泥稳定碎石混合料应在施工现场每天进行二次或每摊铺2000平米取样一次，并按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》的标准方法进行含水量、

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水泥含量和无侧限抗压强度试验。 4.5.4、路基基层施工工艺流程如下图：

至少28天前向监理报送右述资料报送试验段 开工报告 承包人自检 不合格 编制施工工艺流程 原材料试验及合格证明 各层次不同混合料配比 施工放样，整修下承层 人员、机械设备、试验设备到场 合 格 试验段 监理工程师批准试验路监理工程师旁站 监督施工过程 审核承包人检测资质 不 合 格 承包人提交分项工程开工报告 承包人自检填报质 量检验单 分项工程施工（底基层、基层） 合 格 证明：施工工艺流程合理可行材料合格、配合比正确机械配备合理运转正常 确定：虚铺厚度、碾压遍数、班适宜工作长度 监理工程师批准用于工程 的分项工程开工报告 监理工程师旁站监督施工过程审核承包人检测 不 合 格 合 格 填报分项完工证书 分项工程完工 监理工程师签认质量检验监理工程师签署分项工程完工证书 图4.5-1 路基基层施工工艺流程图

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4.6、沥青路面施工

1、材料

沥青标号为AH-70。其各项指标应符合《沥青路面施工及验收规范》，粗细集料粒径应符合设计要求。

2、沥青砼的配合比试验

根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土能满足设计要求，且便于施工。

3、摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。

（1）测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层(基层表面)上测设5m×5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。

（2）在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。

（3）路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口周边难以夯实。

（4）在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边沥青粘层油。

4、沥青混合料的检查与卸料

当沥青混合料运至工地后，试验人员应及时测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混合料外观检查不合格。

要求沥青混合料不低于120-150℃。 5、机械摊铺

混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.25-1.50（沥青混凝土）。

（2）机械摊不到的边角，用人工摊铺。人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。采用手扒车摊铺

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时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。

6、碾压

（1）当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾压至无轮迹时，再用10-12T碾碾压密实，并消除轮迹。

（2）碾压温度：石油沥青开始碾的温度不高于140℃，终了温度振动碾不低于65℃。

（3）碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-30m为宜。 （4）弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。

（5）用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一致。 （6）碾轮应保持清洁,可往碾轮上喷刷稀释油(柴油：水为1∶1—1∶2）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。

（7）当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。

7、接茬

（1）横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层油，用热混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。

（2）路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位的部分，应用人工仔细夯实。

8、放行

石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。

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9、沥青砼面层施工工艺流程见下图： 清 扫 洒布沥青（下层） 沥青渗配、检测 放 样 沥青加温 撒布石料 石料检测 碾 压 管制交通 开放交通 图4.6-1 沥青下封层工艺流程图

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基层验收合格 基层验收合格 现场拌和料 厂拌料运输 测 设 高 程 网 检 查 油 温 重 压 初 期 养 护 图4.6-2 沥青砼工艺流程图

摊 铺 检测、找补、整型 检 查 油 温 轻 压 接缝（茬）处理 4.7、路缘石及人行道方砖施工

4.7.1、路缘石施工

路缘石采用水泥制品厂的混凝土制品，供货厂家需经建设单位认可。规格、尺寸必须符合设计及规范要求，进场前应对产品的质量进行检测，合格后方可使用。

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施工时，应核对道路中心线，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩，并按路面设计纵坡与路缘石纵坡相平行的原则，计算出路缘石的顶面标高，定出其顶面标高，放出施工控制线。

人行道斜坡处的路缘石，一般比路面高出约2～3cm，两端接头应做成斜坡，在曲线段应视曲线半径的大小，采用60cm或30cm的路缘石。

在安装时，垫层应密实、饱满、并注意相邻路缘石的高差，安装好的路缘石要求牢固、直顺，特别是圆弧处要圆顺平滑。

4.7.2、人行道施工

根据设计，人行道基层采用15cm厚5%水泥稳定砂砾基层，施工方法同主车道基层。彩色地面砖要求表面光洁、色泽均匀清晰，纹理清晰和棱角整齐、不褪色，强度符合要求。并由建设单位和监理认可的厂家生产供应，现场收料需进行成品质量检验，合格后方可使用。

彩色预制人行道方砖施工：

一、土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。

二、施工前应根据路缘石顶面标高、设计纵坡和宽度，定出其边界和标高，靠近路缘石处的人行道板表面应高出路缘石顶面5㎜，以利排水。

三、用2㎝厚的水泥砂浆用于找平和铺砌地面砖，施工时要严格控制含水量，一般要求 “手握成团，落地即散”。地面铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与地面砖的结合。

四、铺砌地面砖一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，砂浆应饱满、密实，不得有“空虚”现象。

五、经常用3米直尺纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。

六、美观是本道路工程彩色人行道施工质量棵的关键，彩色预制人行道方砖底的水泥砂浆找平层应平整、密实，彩色人行道板底完全坐实，上下层结成整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。

七、铺设后三天内严禁上人，并浇水养护以防止空鼓发生。

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4.8、给排水工程

本工程排水管线位于路基的车行道内侧，给水管线位于车行道外侧。在给排水管线施工完成后再安排路基土石方施工。施工顺序为先污水后雨水再给水，给排水管购买厂家成品，给水管为球墨铸铁管，采用橡胶胶圈安装接口，基础采用20cm厚砂石，管线沟槽采用挖机开挖，管道安装采用挖机吊管。排水管道为钢筋混凝土排水管，基础采用120度砼管道基础，管线沟槽采用挖机开挖，管道安装采用挖机吊管。

4.8.1、钢筋混凝土排水管道 4.8.1.1、工艺流程

开挖沟槽→管道垫层→管道铺设→胶圈接口→砼管道基础→沟槽回填 4.8.1.2、施工方法 1、准备工作

开挖前应首先对地下管线进行复测，并做好现状管线的保护工作，在确定设计管线能顺利接入现状管线时方可施工，并把发现的现状管线及时接入新的管线系统，使其顺利运转。如发现异常情况须及时与监理工程师联系，合理妥善解决。

2、测量放样

（1）测量前先复核水准点，符合规范要求。

（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

（3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。 （4）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

（5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、布点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

（6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。 3、沟槽开挖

（1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行，管道槽底部开挖宽度严格按规范规定的工作面宽度进行，沟槽开挖边坡按1：0.75比例放坡。

（2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。 （3）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，

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其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

（4）开挖时不可两侧抛土，应将土石方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边取 1-3m，管沟应保持顺畅。

（5）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

（6）人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏，堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

4、管道基础

基础采用120度砼管道基础，先铺设管基砼垫层，在管道安装完成后再砼管道基础。

5、管道铺设：

1铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；

2搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，如出现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进行修补；

3下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按规定要求执行；

7、管道连接

排水管道采用承插式钢筋混凝土管，连接按设计要求采用双橡胶圈连接。 8、砌检查井

（1）施工流程：放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。

（2）排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。 （3）砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。

（4）为保证机械施工不受影响，路基内的检查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床设计标高下20cm,然后用2cm厚的钢板盖严实，并作好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，待下基层施工完毕后，再开挖加砌。第二、三次分别施工至下基层、上基层下10cm的位置，第四次待路面施工完毕后，

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砌至设计位置。路面层井周围的回填采用路面层的同种材料，并用打夯机分层夯实。 9、闭水实验

（1）在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡1—2昼夜进行。

（2）闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25D。

10、管沟回填

由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

（1）为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

（2）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

（3）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

（4）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

（5）回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

（6）回填前清除槽内杂物、排除积水。

（7）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

（8）回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。 （9）回填土中不得有碎砖、石块。

（10）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

（11）胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。 （12）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

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4.8.2、给水管道施工 本工程给水管道主要分布在人行道上，采用球墨铸铁管。 4.8.2.1、工艺流程

测量放线→开挖沟槽→管道基础→管道安装→管道防腐→管道试压→消毒冲洗→沟槽覆土

4.8.2.2、施工方法 1、准备工作

开挖前应首先对地下管线进行复测，并做好现状管线的保护工作，在确定设计管线能顺利接入现状管线时方可施工，并把发现的现状管线及时接入新的管线系统，使其顺利运转。如发现异常情况须及时与监理公司联系，合理妥善解决。

2、管道线路测量定位

（1）测量前先复核水准点，符合规范要求。

（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

（3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。 （4）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

（5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

（6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。 3、沟槽开挖

（1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行，管道槽底部开挖宽度严格按规范规定的工作面宽度进行。

（2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。 （3）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

（4）开挖时不可两侧抛土，应将土石方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边取 1-3m，管沟应保持顺畅。

（5）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高

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程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。 （6）人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏，堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

4、给水管道安装

（1）管材、管件及阀门入场检验

钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。钢管、管件在使用前应进行外观检查。

（2）管道铺设

在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约 50 米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后进行焊接或法兰连接。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。钢管件与转换件连接采用焊接，钢管件焊接前焊缝进行坡口，施焊四遍用Φ3.2焊条打底，内外圈各焊两遍，焊完后用煤油作渗漏自检。

（3）钢管防腐

给水铸铁管内壁用离心法灞涂水泥砂浆防腐，外壁刷热沥青两道，焊接钢管外防腐采用特强级防腐为二布四油（环氧煤璃沥青、玻璃纤维布）厚度≥6MM，内防腐采用离心法灞涂水泥砂浆（1：1.5），厚度 10±2 毫米。

（4）管道试压

1）、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。

2）、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分 2~3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压 10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10 分钟压力下降不大于 0．02MPa可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。给水管安装完毕后，需做水

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压试验，压力金属管为 1.1Mpa。 （5） 管道消毒

除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道， 并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门进行冲洗管道。

（6） 冲洗

1）、待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。

2）、经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

3）、冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控。

4.9、燃气工程

4.9.1、施工方法及技术措施 4.9.1.1、管位测量放线

1、应根据施工图的管位进行放线,在地形起伏地段和转角地段应打加密桩。 2、当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时,放线应在交叉范围两端作出明显标志。

3、根据设计规定选用不同防腐绝缘等级的管材,施工放线时应在分界点上作出明显标志。

4.9.1.2、管沟开挖

施工前,根据管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清楚干净.其沟、坎、陡坡等应予以平整,不得影响施工机具通行。

1、开槽

①管道沟槽应按设计所定的平面位置进行开槽。

②本工程为人工及机械挖土,沟壁坡度按设计要求进行；但管沟开挖深度及坡度应根据沿线土质实际情况确定,保证不塌方、不偏帮。

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③开挖管沟时其断面尺寸应准确,沟底应平直,沟内无塌方,无积水,无各种油类及杂物。

④开挖管沟土石方不可两边抛土,;应将开挖的土石方堆放在布管的另一侧,且堆土距沟边不得小于0.5米,管沟应保持顺畅。

⑤挖管沟遇地下构筑物及其他障碍设施时应与其主管单位协商。 ⑥制定安全技术措施,并派人到现场监督。

(⑦开挖管沟后,应及时检查验收,不符合要求应及时修正,并作好竣工测量和纪录.验收合格后应及时办理交接手续。

2、管道加工和组装

①管道的些个采用气割方法.管道坡口宜采用机械方式.如用其他方法必须出去坡口表面的氧化皮,并进行打磨。

②管道对接街头的坡口形式应为V型,其尺寸符合下列规定。 ③管沟回填前,施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查。 ④管道对接街头坡口尺寸。

项目 1 2 厚度(mm) 6—7 8--10 坡口角度 55-65 钝边(mm) 1.0—1.5 间隙(mm) 1.0—1.6 1.5—2.0 55--65 1.0—1.6 ⑤钢管组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净,并将管端螺旋缝进行补焊,其长度不应小于50mm,并将管道内的杂物也清楚干净。

⑥管端如有较情度变形可用专用工具矫正,不能用锤直接敲击管壁。

⑦当采用斜口时,其偏转角不宜大于3°--7°,相邻两斜口的艰巨在偏转角同向时,不得不小于1.5倍的管道公称直径。

3、管道焊接

①管道的焊接方法采用手工电弧焊;钢管与阀门连接时采用法兰连接;管端焊接街头形式应满足《城镇燃气书陪工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)第四章规定.

②焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。

③焊接前应将坡口表面及破口边缘内外侧不小于10毫米捍卫内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层清除干净,并不得有裂纹和夹层等缺陷。

④管道焊接应采取多层焊接,施焊时,层间熔渣应清楚干净,进行外观检查合格后

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方可进行下一层焊接。 4、焊缝检查

焊缝质量检查应符合下列要求:

管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

5、管道的防腐

燃气管道采用三层PE结构外覆盖层和牺牲阳极法相结合的防腐保,全线涂层采用加强级防腐,焊口采用热缩套进行补口。管道外防腐层应预制并符合国家现行标准.

6、管沟回填

①管沟回填前,应与业主代表共同对管道进行检查；

②管道埋深应符合设计要求,管顶标高测量完毕,资料应齐全、准确; ③管道在沟内不得有悬空现象,应清除沟内积水; ④管道防腐绝缘应检查,发现碰伤擦破,应立即修补;

⑤管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物； ⑥回填土应分层夯实,每层厚度为0.2—0.3米,管道两侧及管顶以上0.5米内的天土必须人工夯实,当填土超过管顶0.5米时,可使用小型机械夯实,每层土厚度0.25—0.4米。

7、管道的吹扫和试压

燃气管道安装完毕后,均应进行吹扫与试压.吹扫与试压介质采用压缩空气. (1)管道吹扫

①吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口,吹扫口应社在开阔地段并加固.

②每次吹扫的长度,应根据吹扫介质、压力和气量来确定,不宜超过3km. ③吹扫应反复进行数次,确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录. (2)、管道试压 ①试压注意事项

试压用的压力表,应在硝烟有效期内,其量程不得大于试验压 力的2倍,弹簧压力表精度不得低于0.4级.

试验时所发现的缺陷,应在试验压力降至大气压力时进行修补.修补后进行复试.

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②强度试验 燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍 管道附属设备的试验压力按设计要求进行

进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1小时,用肥皂水检查所有焊缝,无漏气无降压为合格.

③气密性试验

气密性试验应在强度试验合格后进行,试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1.5倍.

埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行.

在气密性试验开始前,应向管道内充气至试验压力,保持一定时间叨叨温度和压力稳定.

气密性试验时间宜为24小时.

4.10、电气工程

本工程电力管道采用1.4*1.4m隐蔽式电缆沟，过路处电力管道采用玻璃钢电力排管，通信管道采用PVC排管，具体施工方法如下：

一、土方开挖

由于本工程电力通信管道土方开挖计划采用机械配合人工开挖。一般开挖时，比管道结构宽两侧加宽30厘米，挖出的可利用的土方至少离沟边1.5m，以免土方落入挖好的沟中。

二、管道安装

PVC管以承插法连接，在未扩口端面第三个波纹处套上密封胶圈，手工承插，承插口的方向向上。

设计中人孔井底部标高未计积水坑的深度，开挖人孔井土方时应计积水坑的深度；开挖管沟时应计管道包封层或基础厚度。

电信管道由支架组成管束，一般支架每2m设置一组，具体由设计决定。 三、土方回填

路基的处理在达到道路专业的密实度要求后，方可开挖管道及人孔井的基础；人孔的内外壁均按标准图作防水处理，管道进入人孔处，作2m长素混方法同过路管包封，包封方法同过路管包封，管道的基础应垫上60mm石粉渣垫层；每敷设一层管道，

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管孔间隙处填充细沙或细土，最后加回填土夯实。 四、施工注意事项

电信管道的施工密切配合道路进行施工。保证人孔井的上复板底相对地面标高小于500mm。

施工中如发现电信管道与其它管线有冲突，在既能保证管顶与上复板或管底与人孔基础大于300mm，又能维持管道与其它管线的竖向位置不变的情况下，调整管道的标高；否则，请与设计院协商解决。

五、电缆沟、人孔井砌筑

机械开槽，人工清槽见底，基坑验收合格后支模浇注垫层，绑扎钢筋，浇注人孔井底板，人孔基础在浇注砼前要将模板内的杂物等清理干净，并挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑要比积水罐外形四周大100mm，坑深比积水罐高度深100mm；积水罐中心要正对人孔口圈中心，允许偏差不大于50mm，基础表面要从四周向积水罐方向做20mm 泛水。

砌筑墙体时，砌体平面要平整、美观，严禁有竖向通缝；砂浆要饱满，其饱满度要不低于80%；缝宽度在10mm 之内，同一缝的宽度要一致。砌体转角的咬茬两侧要一致，砂浆要饱满严实。砌体与基础必须垂直，砌体四角要水平，砌体的形状、尺寸须符合设计要求。

砖体在抹面时要将墙面清扫干净，内外墙面抹水泥砂浆，砂浆强度及厚度由设计确定；砌体抹面要平整、压光、墙角垂直。清水墙的勾缝要整洁、深浅一致、无遗漏。

人孔基础与墙体要结合严实，不漏水。并用1:2.5 水泥砂浆抹八字。抹墙体与基础内、外八字时，要严密、贴实，表面平光，无欠茬、不空鼓、无断裂等现象。

安装电缆沟、人孔预埋件时，要符合下列要求： （一）穿钉与墙体要垂直，穿钉规格要符合设计要求。

（二）上下穿钉要在同一垂线上，允许垂直误差不大于5mm，间距偏差不大于10mm。

（三）相临两组穿钉的间距偏差不大于20mm，并符合设计要求。

（四）穿钉露出墙面的长度为50-70mm，露出部分要无砂浆等附着物，穿钉螺母齐全有效，外露部分须有防护措施。

（五）穿钉安装必须牢固，不松动。

（六）拉力环要露出墙面80-100mm，并与管道底保持200mm 以上距离。

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（七）拉力环安装必须牢固，不松动。 4.11、交通设施工程

本次交通设施工程施工包括；交通标线、交通标志、指路导向、警告标志、禁令标志、指路标志等。除车道边缘线采用黄色外，其余各种标线均采用白色，纵向标线（车道分界线、导向车道线、车道边缘线）线宽15㎝，主路进出口车道线宽45㎝。

4.11.1、交通标志

交通标志是指明道路情况和对交通要求的设施。其目地是为了避免行驶在道路上的车辆和行人发生危险

一、材料

1、标志柱：本次标志柱分别采用单柱式标志和单悬臂式标志。材料采用铝合金柱，铝合金柱具有耐腐蚀性好、重量轻、成型加工比较容易等特点，施工也简单，铝合金柱要满足规范要求

2、标志板：采用LF2铝合金挤压型材，并符合《铝及铝合金板材的尺寸及允许误差》（GB3194）、《铝及铝合金热轧板》（GB3193）的规定。

3、滑动槽钢：采用LC4铝合金挤压型材，并符合《铝及铝合金挤压型材》（YB1703）的规定。

4、高强螺栓：高强连接螺栓和高强地脚螺栓（包括相应的螺母、垫片）采用40B或45号钢，并符合有关规定。

5、滑块：采用普通碳素结构钢A3制造。

6、水泥混凝土基础材料：强度不小于20MPa，并符合设计文件的规定。 7、钢筋：采用热轧结构等级圆钢筋，Ⅰ级3号钢，并符合设计和施工技术规范中的有关规定。

8、定向反光标志膜：采用高强级十年反光膜，其回归反射光度值（最小值）、反光膜颜色和标志色泽耐用期应符合有关规定。反光膜和底面粘结胶可用压型或热敏型。

9、金属构件均进行防锈处理。标志支撑结构按规范规定进行热浸镀锌处理，镀锌为550～600g/m2；螺栓、螺母、垫圈均做镀锌处理，如采用热浸镀锌，必须清理螺纹或作离心分离处理；滑块采用镀锌处理；铝合金板、铝合金挤压型材与钢材接触

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的部位，要有相应的防腐措施。 二、施工 1、标志的制作

⑴、交通标志的形状、图案、颜色按《道路交通标志和标线》（GB5768-86）和设计的规定进行制作；指路标志的汉字采用墨体大号28点字体，阿拉伯数字也按《道路交通标志和标线》（GB5768-86）制作。

⑵、标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。

⑶、在不降低标志结构强度的前提下，为了方便标志板的制作，如对指示标志的底板，可不要求做卷边加固处理，但必须按设计要求。

⑷、制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。

⑸、标志板与活动滑槽、卷边加固件的连接，在保证连接强度和标志板面平整、不影响贴反光膜的前提下可采用铆焊或点焊。

⑹、标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于±2°。 2、安装

⑴、标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

⑵、为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计、《道路交通标志和标线》（GB5768-86）和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。

⑶、支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当。拧紧螺栓后桁架不得倾斜。 ⑷、所有标志立柱都要焊接柱帽，柱帽用钢板冲压面成。

⑸、标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m。

⑹、立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于±2mm/m。 3、施工控制

⑴、使用的材料应符合设计及规范要求，并且要得到监理部门的认可。

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⑵、运到现场的粘贴反光标志膜的标志，不得有龟裂裂纹、明显的划痕及明显的颜色不均匀。反光膜在任何一处面积为10cm×10cm的表面上若存在有两个或两个以上面积大于1mm2的气泡时，均不允许安装。

⑶、标志板面要保证4个单面垂直，其不垂直度不应大于±2°，不允许有超过规范要求的±3mm/m的翘曲。

⑷、安装前要对板面内的符号、字体、尺寸大小进行严格检查，合格后方可安装。 ⑸、对于标志基础，由于有些标志立于回填的边坡上，因此要保证基础开挖后的基坑四周土不被扰动。在基础混凝土浇筑过程中要注意混凝土的捣实，以保证混凝土质量。并且要保证预埋件不被移动。

⑹、标志在安装过程中，要对已完工工程进行保护，同时标志处的路缘石、路面等要用保护物进行覆盖，以免引起污染和损坏。

4.11.2路面标线

标线与道路标志共同对驾驶员指示行驶位置、前进方向以及有关，具有引导并指示有秩序地安全行驶的重要作用。

一、材料

路面标线材料使用热熔型涂料（路标漆）。其技术指标应满足《道路标志和标线》（GB5768-86）要求。施工前提供足够的样品用于试验检验，当检验合格后，监理工程师予以书面批准后方可使

二、标线设置

1、车行道中心线、车道边界线与车行道边线按设计图纸进行设置。分为实线与虚线。其实线为除横穿、掉头、左右转弯、为停放车辆而横穿的情况外不要跨线的线；虚线为因超车等情况对交通无障碍时可跨越的线。

2、人行道、停车线设置按设计图纸进行设置。

3、标线以路中心为基准线。对于人字线，在划线前应用粉笔按设计图在路面放大样图，经监理工程师检查符合设计要求后方可施工。

三、施工与控制

1、施工前认真检查施工设备，确保其正常。

2、划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。

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3、喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。

4、所有的纵向标线由自行式机械喷涂。喷涂要均匀。

5、所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整。 6、划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。

7、标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏。

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4.12、供冷管网

4.12.1、沟槽开挖

4.12.1.1、测量放线

开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。

1、供冷管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

2、施工测量注意事项

（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。 （3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。

4.12.1.2、旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。

4.12.1.3、沟槽开挖

1、沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。

2、沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。 3、沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。

4、沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。

5、每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。

6、挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，

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对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。

7、当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

8、敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。

9、沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。

4.12.2、管道基础处理

4.12.2.1、沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。

4.12.2.2、管道基础采用原土夯实,再铺设200mm厚石粉渣垫层, 热力管道安装、水压试验及接头保温合格后管腔及管顶填砂。

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4.12.3、管道安装

4.12.3.1管道安装工艺流程图 测量放线 管材检测 下管就位 管口清扫 对 接 焊 接 不合格 管 件 检 测 不合格 井室施工 水压试验 管沟回填 验 收 图4.12-1 管道安装工艺流程图 4.12.3.2、管材验收及焊条采购

管材采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管，工作钢管管径≤DN300，采用输送流体用无缝钢管（20#钢），管径>DN300,采用焊接螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B。管道工作压力1.0Mpa，设计压力为1.5Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍即1.5Mpa。除特殊说明外，本工程设计的管道及附件压力等级均为1.6Mpa。钢管长度6～12m，长度偏差-20～+50mm，钢管弯曲度不得大于1.5mm/m,任一钢管的全长度弯曲度不大于钢管总长的1.5%。钢管同一截面的不圆度和壁厚部超过外径和壁厚公差的80%。甲方提供的管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。

管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，

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机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。

4.12.3.3、运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。

4.12.3.4、堆放： 保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。

4.12.3.5、 管道安装前的准备工作

（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。

（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊； （3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；

（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。

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4.12.4、管道焊接

4.12.4.1、焊接施工程序

为确保施工工期，工程施工程序应尽量优化，尽量以最低施工成本达到工程目标成果。本焊接工程中采用工序流水作业施工方法，现场设管道转动焊接口预制场地及管道固定焊接口安装场地，管道焊接口预制、固定安装同时进行并且流水作业，这就大大减少了施工周期，从而为减少工程周期、降低施工成本提供了条件。在进行施工准备的同时，材料检验、焊工考核同时进行，为做好施工准备打好基础。

交工验收 图4.12-2 焊接施工图

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审查熟悉图纸 材料检验与管理 进场复验 取得上岗合格入库储存焊条烘烤 发放使用 回 收 记 录 现场施焊 1. 组焊工艺的实施 2. 焊接环境条件管无损检测 外观、X射线 坡口准备与组编制焊接施工方焊接工艺评焊工培训 焊接设备条件 焊接环境要求 吹扫试压 中国铁建股份有限公司 深圳市前海市政工程VI标

4.12.4.2、手工电弧焊 1、手工电弧焊焊前准备: 发电机、电焊机、焊条、手套、面罩、清渣锤、氧气乙炔。

2、焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理。

3、钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm； 4、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；

5、管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；

6、管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；

7、管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定；

8、钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；

9、焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；

10、为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝； 11、钢管的组对要求：

A、等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；

B、不等厚对接焊件、组件组对要求：

当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；

C、焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。

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4.12.4.3、气体保护焊 1、焊接工艺流程

图4.12-3 二氧化碳气体保护焊焊接工艺流程图

2、清根工艺

①、焊缝背面清根采用碳弧气刨。

②、清根应将定位焊的熔敷金属清除掉，清根后应用砂轮修磨刨槽，磨除碳层。 ③、清根后的坡口形状、宽窄应一致，清根深度应适当，并完全清除根部缺陷。 4.12.4.4、焊接工艺要求

1、焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防寒措施，在下列条件下不得施焊：

A、风速大于8m/s； B、相对湿度大于80%；

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C、焊接环境温度低于零下20℃。 2、严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。 3、管子对接时，管内不得有穿堂风。

4、点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。 5、高级别焊缝宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。

6、为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。

7、施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。

8、手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：焊厚≤4mm、焊缝高度<4mm、焊缝长度5-10mm、焊厚>4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。

4.12.4.5、焊前预热及焊后热处理

1、当壁厚≥26mm时，预热100--200℃；>×

2、当壁厚>36mm时，焊后热处理温度600--650。加热速度：升温至300℃后，加热速度不应超过200×25/s℃时，且不大于220℃，恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm(厚度),且不少于30分钟。冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过275×25/s℃时，且不大于275℃，300℃以下可自然冷却。

4.12.4.6、焊接检验 1、焊接前检查

①工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合后方可使用；

②检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求； ③检查焊缝预热温度是否符合焊接工艺要求。 2、焊接中间检查

①检查焊接工艺规范参数是否符合焊接工艺要求；

②对要求做中间试件的工程的中间试件检查是否合格，不合格应立即停止焊接工作，并全面进行质量检查，同时采取相应措施。

3、焊接后检查

①焊缝外观检查：根据工程具体要求的施工验收规范进行； ②焊缝无损探伤检查：根据工程要求，确定探伤比例，合格级别； ③强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行；

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④焊缝焊完后在距焊缝60mm处打上焊工钢印代号； ⑤无损探伤报告排版图或竣工图上要标注焊缝位置，编号及焊工钢印号； ⑥对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。

4.12.5、水压试验

管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍（2.4MPa），水压试验按以下步骤进行：

4.12.5.1、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。

4.12.5.2、管道系统注满水后，进行水密性检查。

4.12.5.3、对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。

4.12.5.4、当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。

4.12.5.5、试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。

4.12.6、管网冲洗

供冷管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。

4.12.7、检查井施工

1、井室基础施工

根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。

井室地基处理：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。

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检查井积水坑浇筑素混凝土。

2、井室砌筑

（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

（2）管井外表面1:2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。

(3) 井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 (4)在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。

（5）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。

(6) 放置盖板时须用1:2水泥砂浆坐浆,并用1:2水泥砂浆封填板缝。 （7）沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。

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五、设备人员进场计划

5.1、设备人员进场计划

5.1.1、设备配置原则

根据本工程的施工特点和前海地区特殊的地质条件，为确保工程施工质量和满足施工工艺要求，在施工设备的配置方面我公司遵循的原则是选择性能优良、科技含量高、生产效率高且满足深圳市政工程施工要求的设备进行组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要并略有富余为前提，使用过程中进一步挖掘施工设备的潜力，做到均衡生产，降低机械使用成本，提高经济效益。

5.1.2、施工机械设备进场计划

按照施工进度的要求，提前进场，施工机械设备进场较远的借助火车和汽车的方式运输到施工现场。按施工进度的要求，先安排平地机械设备进场，再安排钻孔机械和旋喷桩机等围护结构施工设备进场，再安排土方开挖设备进场进行土方施工，接着全部机械设备全部进场。

表5.1-1机械设备表

机械名称 规格型号 额定功率(KW)或容量m3吨位(t) 数量(台) 备注 旋挖钻机 全护筒回旋钻机 汽车吊 潜水泵 注浆泵 泥浆泵 造浆泵 高压旋喷机 液压振动锤 推土机 挖掘机 徐工XD360、中联ZR360 - WQ15-28-3 KBY-50/70 Y180L-4 TY-200 PC-400 80t 80t 25t 5.5kw 5.5kw 5.5kw 5.5kw 30kw 15kw 162W 1.2m 31 1 1 4 4 4 4 4 3 2 2

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轮式装载机 平地机 洒水车 稳定土摊铺机 沥青摊铺机 可移式电动空压机 蛙式打夯机 振动夯 自卸汽车 插入式振动器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 木工圆锯 电焊机 内燃发电机 ZL-50 PY190C EQ140 WTU125D ABG 423 VY-9/7 HW70 LF90 1491 HZP-81D GQ-40 CW32 CT/10-20 MJ143 DN-75 TZH-355M4 3m 134KW 5t 12.5米 5米 9m3/min 78kw 140次/min 19T 0.8 5.5 5.5 21KW 1.5KW 75 80KW 32 2 2 2 2 2 3 2 15 3 2 2 2 3 8 2 5.1.3、保证施工机械设备状态良好的措施

加强机械设备管理，建立健全机械设备使用、检验、维修、保养制度，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配备技术过硬的维修人员，确保机械正常运转。

实行设备包管责任制，对设备实行所有权与使用权分离，使包管人自觉地加强机械设备的维修保养，提高设备生产效率。

建立健全机械设备档案台帐，全面掌握机械设备运行状态，纳入计算机信息管理，对所有机械设备实行动态管理。

对各种机械设备的易损配件，建立自备库，保存足够数量，并且挂标识牌，特殊配件建立邮购业务及时供货，确保机械设备的安好率。

组建一支由机械工程师及高级技师（修理）为主的机械修理队伍，配齐各种维修设备和工具，确保各种机械设备得到及时修理，以保障机械设备的出勤率。各种机械设备定期、定时维修，以维护机械的正常使用寿命，严禁机械设备带病运行。

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5.1.4、保证试验、检测仪器性能及精密度的措施

计量设备设专人管理。所有计量设备在校验有效期内使用，并按期校验，到期没校验的不使用；所有计量设备的校验在具有校验资格的校验单位进行校验，保存校验证书，并标识清楚。

建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理；建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修；认真落实各项管理制度，强化检测试验工作；执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。

坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务水平；编制检测过程质量保证流程，检测人员按该流程进行操作。

检验、测量、试验仪器使用时，保证适宜的环境和操作方法。 加强试验文件、资料的管理，设专人负责。

5.2、人员进场计划

5.2.1、人员进场安排

为了确保工期，我公司按招标文件要求将项目经理部主要人员组织到施工现场，并由项目经理部领导对其进行施工动员。动员的主要内容是：由项目经理介绍本工程项目的基本情况和建设意义；由总工程师讲述本合同段工程的施工特点、难点、施工方法和注意事项，强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育，明确本标段的整体目标、体系和措施。

经过以上的动员，做到：施工动员普及率达到100%，全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数，强化安全、质量和工期要求。高峰期计划使用劳动力165人。

5.2.2、劳动力安排计划表

表5.2-1 劳动力安排计划表

序号 1

工 种 水 电 工

数量（人） 10

备 注 进场时间按施工进度配置 中国铁建股份有限公司 深圳市前海市政工程VI标

2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 钢筋工 砼 工 电焊工 瓦 工 木 工 驾驶员 特种机械驾驶员 土方工 其他杂工 20 25 20 15 20 20 10 25 20 185 进场时间按施工进度配置 进场时间按施工进度配置 进场时间按施工进度配置 进场时间按施工进度配置 进场时间按施工进度配置 自卸车 挖机、压路机等 进场时间按施工进度配置 进场时间按施工进度配置 进场时间按施工进度配置 5.3、材料进场计划

按照施工进度的要求，提前1月制定材料需求计划，按排专业的采购人员进行采购。材料的进场较远的借助火车和汽车的方式运输到施工现场。对于急需的或数量较小的就近购买。对于钢筋、混凝土等长期使用的材料与厂家联系，制定长期供货合同。

5.4、人员设备材料进入现场的方法

5.4.1、人员进入现场的方法

深圳本地工地人员互相调剂，施工人员尽量就近调遣，外地人员分别乘坐火车到达深圳站，然后乘坐汽车进入施工现场。

5.4.2、设备材料进入施工场地的方法

⑴、 材料运输方案

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本工程的材料运输具有涉及专业多，运输多元化的特点，总体来说有两大类： ①、通过铁路运输的材料，在通过国铁运输到深圳北站后，再采用汽车通过公路运输到车辆段施工现场或就近的下料口或汽车运输到施工现场。

②、深圳当地材料直接由生产厂家采用汽车供应到车辆段施工现场或其他指定地点。

⑵、设备进场方案

旋挖钻机等大型施工设备通过国铁挂运到深圳北站，然后由大货公司采用汽车运送到各施工场地，在施工场地内进行组装、检查、调试，其运输路径根据市政道路实际情况组织运输。

5.4.3、主要材料供购方式

根据招标文件及施工合同：本标段所有主材均由甲控乙购的形式，供货商的选择将严格按照甲方指定的名录进行选择，并将选择的供应商资质等信息上报甲方、监理进行审核。

⑴、钢材：甲方指定了18家大型钢铁生产企业作为本标段钢材使用主要品牌，我部将根据施工组织设计和施工进度安排，编制钢材供应计划和材料报批表，经业主和监理审批后，与选定的钢材代理供应商签定钢材供应合同，并做好现场进货检验。

⑵、商品砼: 甲方指定了25家商品砼生产厂家，作为本标段商品砼合格供应商，我部将根据施组计划，编制商品砼供应计划，经业主和监理审批后，在业主选定的商品砼供应商范围内选择供应商并签定商品砼供应合同，并认真做好接货准备工作。进入现场的商品砼按规范要求制作试件，做好现场进货检验，保证施工质量。

⑶、除钢材、商品砼以外的主要材料供购方式，按本合同招标文件的有关规定和业主、监理的规定原则进行采购。

5.4.4、主要材料现场使用管理

⑴、对进场的各种材料按相应的验收标准进行进货检验。不合格的严禁使用。并派专人负责取样送到有资质的经监理认可的建筑材料试验室进行试验，取样应在监理在场的情况下进行。不合格品及时进行处理。

⑵、严格材料的入库、出库管理。办理材料入库、出库记帐手续。 ⑶、材料的搬运与贮存严格按保证体系文件要求执行。

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六、质量保证体系及措施

6.1、质量保证体系

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6.2、质量保证措施

图6.2-1 项目部质量组织架构图

为保证质量目标：优良工程。重点部位工段优良率100%，一次性检验合格率95%以上，切实做到内优外美。为确保工程质量达到优良工程，项目部成立了质量管理领导小组。

1、对全体职工进行质量教育。

2、坚持质量标准，执行“三检一评”制度，一切以数据说话。

3、制定奖罚办法，把每个人所在岗位，及负责部位工程质量好坏与经济效益挂钩。

4、严格方案审批制度，技术交底签字制度，机械操作责任制度。

5、严把材料质量关，坚持材料复试制度，将不合格的材料拒之与施工现场之外。 6、质量领导小组成员深入施工第一线，善于发现问题，解决问题，将质量事故消灭在萌芽状态。

6.3、质量标准

质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。

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七、安全保证体系及措施

7.1、安全保证体系

项目安全生产保证体系图：

安全领导小组组长：项目经理副组长：项目安全负责人组员：各队队长安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全奖励条例安全管理教育系统安全教育广播及黑板报工人三级教育各职能部门各队队长各队安全员工班义务安全员防触电防火灾防触电防坍塌防机械车辆事故定期检查不定期检查奖罚兑现提高意识实现安全生产提高预防能力消除隐患 图7.1-1 项目安全生产保证体系

7.2、安全生产保证措施

图7.2-1 项目安全生产组织架构

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7.3、安全生产措施

7.3.1、常规安全措施

1、安全用电措施

现场施工用电原则执行“三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱”配电及保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

⑴机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

⑵照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m,每间（室）设六点开关和电闸各一个。

⑶电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。

⑷现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。 2、机械安全防护措施

⑴机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

⑵蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清楚积土。

3、施工人员安全防护措施

⑴参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场或进行具体操作前，须经过施工工长及专职安全员的安全交底。

⑵施工人员必须遵循现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

⑶施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配戴方法要符合要求。 ⑷施工人员工作前不许饮酒、进入施工现场不准嬉笑打闹。

⑸施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。 ⑹施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。 ⑺井内设置便于上、下的安全通道。 4、雨季施工防护措施

⑴气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向的广播，转告项目经理或生产主管。

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⑵台风接近本地区之前，应采取下列预防措施： ①关闭门窗。

②熄灭炉火，关闭不必要电源或买煤气。 ③重要文件及物品放置于安全地点。

④放在室外不堪雨淋之物品，应搬进室内或加以适当遮盖。 ⑤准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。 ⑥门窗有损坏应紧急修缮，并加固房顶及围墙。

7.3.2、泥土的调运安全措施

1、吊装运土的斗车时，必须用四条钢丝绳对称绑住重物，以保持重物吊装过程中的平衡；不能倾斜起吊重物，起吊时，先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳，看绳索有无扣紧后再行起吊；吊装过程中，重物下方及周围严禁站人，防止重物意外坠落伤人。

2、垂直运输设备的操作人员，在作业前对设备各部分进行安全检查，确认无异常后方可作业，作业时精力集中，服从指挥，严格执行起重设备作业有关的安全操作规程。

7.3.3、明挖施工安全措施

1、开挖过程中随时注意观察保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩及危险识别源, 严格按照规定放坡，严禁乱挖超挖。

2、施工时必须牢记“挖土机械为主、人工为辅，修坡人工为主、机械为辅”的原则，合理放坡，随时检查边坡坡度是否正确无误，防止塌方、溜坡、机械倾翻、掩埋等事故发生，严禁切割坡脚。

3、在涌水、流沙和稳定性差的地层作业时，必须采取导排水加管桩、土钉措施进行护坡，严禁强行冒险施工。

4、机械在作业时，要随时观察与周边正在施工作业的机械、车辆动态。挖掘机工作回转半径内不得站人或有其他机械作业，每两机之间的安全距离不得小于8米，以免发生机械碰撞事故，严禁无关人员进入明槽施工区。

5、车辆行驶道路，必须随时维修、平整，保证底部坚实、运行平稳、不下陷、不打滑。

6、现场施工作业的机械、车辆及人员，必须统一调度，服从指挥。所有车辆必

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须严格按规定的路线行驶，两车相向行驶时，空车必须提前让道与重车，同向行驶间隔距离不小于60m，严禁无关车辆进入明槽施工区。

7、装卸材料设备或土方时，必须在整机停稳后进行。特别是装土时，任何人不得停留在装土车上。严禁铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。

8、实行严格的现场交制度和领导带班巡视检查制度，并配备一名经验丰富、责任心强的安全巡视员共同对现场施工和边坡进行全方位、全过程的安全巡视与督察工作，如有异常情况及时将明挖基坑内的所有工作人员撤离至安全地段。

9、现场施工作业人员，必须体力充沛，不得带病或疲劳上岗操作，严禁酒后施工作业。

10、夜间施工必须架设临时照明线路，具备足够的照度。声光失效的挖掘机、装载机、运输车辆禁止使用，严禁夜间无照明施工作业。

11、明槽四周必须构筑临时安全防护围栏，并用铁目网或铁皮严实封闭。临时安全防护围栏要求构筑牢固，其周围2米以内不得堆土堆料，5m之内不得有重型机械设备和车辆通行。临时安全防护围栏四周要求必须安设红色警示灯、悬挂红色反光警示标志，专人巡回检查，如有开网、倾倒及时恢复。主入口处设置专人保卫。明槽放坡后，四周必须及时设置护坡网。严禁无防护情况下进入基坑内施工作业。

12、技术测量人员必须掌握明槽开挖的实时进展度，及时实测、标定或校正所设控制定位桩、轴线桩、水准基桩、放坡角及危险识别源等，做到安全第一、技术先行。特别要随时掌握、对比开挖度，以便使开挖工程顺利、安全、可靠，直至全部完工。

13、如出现流沙涌水段，必须构建临时排水沟渠引流，并安装专用排水设备集中排出地面，必要时向流沙层中设置导流钢管行进导流。

14、随时勘查流沙揭露处坡脚的稳定情况，防止大面积滑坡。流沙揭露的坡脚处，必须设置管桩、沙袋、木板或杆草护坡。

7.4、安全检查制度

1、班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。

2、项目经理带队每星期组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按本企业安全奖罚条例执行处罚。

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3、对于业主、监理等部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质量安全监理组监督落实整改。

7.5、雨季施工措施

1、掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。 2、根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。

3、现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。

4、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。

5、井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外。 6、挖基坑弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。 7、现场备足覆盖材料。

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7.6、确保安全生产的技术组织措施

7.6.1、安全监控网络

群众 监督 思想政治工作 生产 指挥 技术 安全 安全工作目标 安全生产管理 安全监理部门 专业安全检查保证体系 现场监控 人的意识 与行为控制 联保互保 责任制 专职安全 员责任制 班组班前安全交底员责任制 安全技术 劳动保护 现场作业 现场防护 图7.6-1 安全监控

7.6.2、安全防范重点

安全管理始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全防范重点: 安全防护、安全用电、机械安全、消防保卫等。

7.6.3、各主要项目安全措施

7.6.3.1、安全防护

安全保护责任：按本合同有关规定履行其安全保护职责。在本工程开工后14天

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内编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批，其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安等的安全措施。

对职工应加强施工安全教育，编印安全防护手册给全体职工。工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才能上岗。

遵守国家颁布的有关安全规程，对于不符合安全规程和本合同有关规定的事故隐患，业主有权干涉。当在我公司责任区内发生重大安全事故时，我公司必须立即通知业主，并在事故发生后24小时内向业主提交事故情况的书面报告。

我公司遵守业主制定的有关安全管理规定。

1、各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

2、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。 3、在施工现场入口的显著位置设立深圳市建设行政主管部门规定的“九牌二图”，进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。

4、设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。

5、设置“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。

6、对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。

7、施工现场配备两名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。

8、加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况，及时支护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全。

9、做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）。

10、.配备装备良好的临时急救站和称职的医护人员。

11、现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。

7.6.3.2、安全用电

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1．所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

2．高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。

3．配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。

4．现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。

5．所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 (1)保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。

(2)保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌。

(3)按规定保护接地的电阻不大于4欧姆。

6．施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

7．现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。

(1)电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。

(2)电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。电焊机防雨棚见图7.6-1。

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图7.6-2 可移动式电焊机防雨棚

(3)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。

(4)严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 (5)焊接预热构件时，有石棉板等隔热措施。

(6)更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。

(7)多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。 (8)把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。 8．安全电压：按照国家标准GB3805—83《安全电压》中规定，对特殊场所的照明应采用安全电压。

9．防触电措施

(1)施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。

(2)开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于20mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。

(3)保护零线按规定作好重复接地。 (4)洞内施工照明采用36V低压照明线路。 (5)气焊作业双线到位。

(6)非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。

(7)电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季。

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(8)施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定；严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测；变、配电室不应使用易燃的建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。

7.6.3.3、机械安全

1.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

2.对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。

3.机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

4.所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照的有关法规、规章和条例等的要求。

5.各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。

6.起重机械吊装标准

（1）起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。 （2）使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。 （3）各种起重机械起吊前，要进行试吊。

（4）各种起重机械在使用和行走时，要有良好的道路。 （5）吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任。 （6）起重在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥。

（7）起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应按止动器，收紧吊钩和钢丝绳。

（8）起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。

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（9）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。 （10）设备的状态及证书

施工现场使用设备必须有安全检验合格证，设备状态良好，进入更新、淘汰期的设备必须更换，制定设备定期检查制度，设备操作人员必须经过相关培训，特殊工种应有上岗合格证，操作人员应证、照齐全。

（11）起重机司机安全操作规程

①操作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，需立即停止操作。 ②物件起吊须拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落时低速轻放，防止倾倒。

③起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 ④严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

⑤起重机停止作业时，将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

⑥起重机驶近限位端时，减速停车。

⑦作业中若遇停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。

7.运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。

（1）要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照，定期进行驾驶及安全教育。

（2）开工前按规定修好人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进出工地围挡处、道路拐弯处、危险路段、临时道路与正式道路交界处设安全标志牌。

7.6.3.4、明挖施工安全措施

1、基坑四周用钢管设置1.2米高防护栏进行防护。

2、严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

3、人工吊运土方时，检查起吊工具、绳索是否牢靠，吊斗下不得站人。 4、经常检查临时钢支撑和桩体连接情况，防止支撑松动脱落。 7.6.3.5、接地及避雷装置

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凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置，我公司负责这些装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。

7.6.3.6、注浆安全措施

⑴注浆人员必须经过专门培训，并熟练掌握有关作业规程。 ⑵严禁在不停泵的情况下进行任何修理。

⑶注浆泵及管路内压力未降至零时，不准拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人。

⑷注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作。

⑸注浆人员在拆管路、操作注浆泵时应戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛。 ⑹保持机械及管内整洁，工作结束后必须对设备清洗保养，并清理周围环境。 7.6.3.7、预防空气中毒

针对本工程基坑施工的特点，预防基坑内施工人员空气中毒和流行性疾病是十分重要的环节因素。

⑴、坑内通风

由于本工程空间狭小，很容易沉积大量有毒气体，自然通风不能满足空气正常流通和施工人员正常新鲜空气摄入量,在进行施工作业时，内采用轴流风机、风筒强制通风，以保证井内空气新鲜、流通。

⑵、有毒、有害气体检测

在基坑施工过程中由安全人员定期、定时采用气体检测仪器进行有毒、有害气体检测，发现异常及时解决、排除。

7.6.3.8、地面及地下构筑物安全施工措施

（1）施工之前对地面及周围环境(含地下管线等)进行详细调查，辅以摄影、摄像手段，确定保护对象，采取相关措施。

（2）在地面及相关建(构)筑物布置测点，加强监测及时反馈施工，对建筑物出现异常的采取跟踪注浆补偿土体损失，控制土体变形。

（3）对基坑范围内的管线原则上尽量改移，如无法改移采用支托悬吊保护。 7.6.3.9、安全防护规程手册

根据国家颁布的各项安全规程，结合自己的实践编印通俗易懂适合本工程使用的 105

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安全防护手册，送交业主及监理工程师备案并分发给全体职工。 7.6.3.10、劳动保护

我公司按照国家劳动保的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、雨鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。我公司还会按照劳动保的有关规定发给特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助。

7.6.4、消防保卫措施

施工现场设置以项目部安全总监为组长的消防保卫领导小组.负责施工现场的消防保卫。

7.6.4.1、消防措施

消防工作坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设的安全。 消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施。 施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理。

对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。 施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、拉用电热器具。 实行逐级消防责任制，并检查执行、处理隐患、奖罚分明。

施工临时消防系统和配置要分别经过监理工程师和消防管理机构的审批和验收；并获得消防管理机构的临时消防证书。

1.严格执行消防条例的有关规定和执行各级《安全防火规定》，建立相关管理制度和奖罚措施。层层签订消防责任协议书。

2.落实岗位责任制，出现问题及时处理，对相关个人进行相关处罚。

3.项目部安质部负责对广大施工员工进行法制、规章制度、消防知识教育。使广大员工掌握消防基本知识和相关应急措施。

4.工地有消防宣传栏，消防制度齐全。见下图。

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图7.6-3 消防安全宣传栏

5.加强现场防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制；施工现场、危险品仓库、生活区内都要按规定配备各种消防器材，并定期由安全员检查落实到位。与市消防部门保持有效的联系。消防器材布置见下图。

图7.6-4 消防器材现场布置

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图7.6-4 消防器材生活区布置

6.严格执行动用明火审批制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

7.严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严肃处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器。木工间严禁吸烟和燃烧木花，当天的刨花要及时清理。

8.项目部定期开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞。发现隐患要限期整改，并根据实际情况，对有关责任人进行相关处罚。

9.施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置，妥善保管。

10.现场配消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好。 11.进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。

12.加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

7.6.4.2、保卫措施

在工程实施中，治安工作坚持“预防为主，确保重点，打击敌人”指导思想，保证工程建设过程的安全。

施工现场实行24小时的保安保卫服务制度，配备足够的保安人员和保安设备，

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防止任何未经批准的任何人进入现场，控制人员、材料和设备等的进出场，防止现场材料、设备或其它任何物品的被盗或被窃，禁止任何现场内的打架斗殴事件，并且与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。

保安人员为我单位内部训练有素的专业保安人员，保安保卫制度除规定现场出入大门控制外，还规定不规律的现场周边和全现场的保安巡逻。

确保任何未经监理工程师同意的参观人员进入现场，准备足够数量的用于参观人员的安全帽并带有明显标志，建立参观人员登记制度和安全教育制度。

施工区设安全人员，进入施工区人员一律要求佩带安全帽。

1.项目部在施工现场逐级健全现场保卫组织，保卫部门设置在办公室，统一领导治安保卫工作，实行分片包干，协同作战。

2.落实治安综合治理领导责任，综合治理工作网络上墙，完善安全防范制度，实行逐级负责制，将综合治理工作落实到班组、个人，加强门卫制度和巡查制度。

3.加强施工现场管理，实行封闭式管理，组织值班巡逻。

4.认真执行“深圳市社会治安防范责任”条列，层层签订治安责任协议书。 5.现场设施做到防范要求，保卫部门参与现场布置设计，加强办公室、更衣室及施工现场综治管理；办公室、更衣室、仓库等要严格按照经保处“七合格”规定管理。

6.劳务分包队伍签订治安承包责任协议书，按规定进行资格审查，加强外来分包队伍民工管理，外来施工人员证件齐全（身份证、暂住证、就业证、健康证）。

7.广泛开展“四防”（防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故）为内容的宣传教育，提高广大员工保卫工程建设和遵章守法的自觉性。

8.施工工地与本地区搞好共建联防工作，定期协商，充分利用地区的力量共同做好施工期间的治安保卫工作。

9.制定并实施严格的现场出入制度并报监理工程师审批，车辆出入须有出入审批制度，并有指定专人负责管理，人员进出现场应有出入证，出入证须以经过监理工程师批准的格式印制，但至少应包括工程名称、证号、持有人姓名、性别、职务、所属单位和持有人照片等内容，出入证应加盖印章和做塑封，防止伪造，出入证每人两张。

7.6.5、健康保障措施

1、严格禁止在任何临时和永久性工程中使用任何明令禁止使用的对人体有

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害的任何材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法。 2、严格禁止在永久性工程中使用虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，如含有尿素的混凝土抗冻剂等。

3、为现场工人提供符合卫生规定的生活条件并获得必要的许可，施工人员生活区与施工现场隔离设置，生活区设施，配套保证工人的健康和防止任何传染病，包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等。

(1)、职工宿舍

○1职工宿舍做到结构牢固，窗户齐全明亮、通风，夏季每室装配吊顶风扇； ○2实行标准间管理，每间宿舍按8人配置，上下铺休息；

○3宿舍床头挂有该人的身份证、工作证复印件，宿舍建立卫生管理制度和值班表。宿舍内必须保持清洁，严禁在宿舍内乱接乱拉电线及烧煮食物；职工宿舍管理制度牌见图。

图6.5-1 职工宿舍管理制度牌

○4宿舍区内配备电视机、图书室和文体活动用具，有文体活动安排； ○5严格用火管理，冬季由临时锅炉提供集中供热取暖。 (2)、更衣室

○1更衣室作到结构牢固，窗户齐全明亮、通风良好，室内设置分隔板，前部放置更衣箱、后部挂衣物；

○2建立班组安全、文明、卫生值班管理制度； ○3更衣室门外设置加盖垃圾箱，保持内外清洁。 (3)、职工食堂

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○1职工食堂严格按照《食品卫生法》规定建造，卫生许可证、操作人卫生健康证齐全，其复印件上墙；

○2食堂设立位置与厕所、污水管沟保证相距30m以上； ○3食堂设置隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。 (4)、厕所

○1便池设冲水箱，便槽、地面及四周墙壁贴铺瓷砖，室内安设水源； ○2设专人负责随时清扫，定期下药消毒；

○3设置化粪池并加盖，定期清掏、下药消毒，严禁将粪便直接排入河道或既有管沟。

(5)、浴室

○1建立浴室管理制度并上墙；

○2浴室采取淋浴洁身，按每间浴室5-10个淋浴喷头配置；

○3浴室地面及四周贴铺瓷砖，浴室设专人负责清扫，保持清洁无污水； ○4冬季设取暖、保暖设施。 4、卫生防疫

(1)现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。

(2)设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生、清理垃圾，施药除“四害”。生活垃圾与建筑渣土分类存放，分类消纳。

(3)雇佣专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生的专业检查和处理，包括消灭鼠害、蚊蝇和其它害虫，以防对施工人员、现场和永久工程造成任何伤害。

5、适当的劳动条件及健康监控参数

工人劳动强度按国家现行劳动法和有关条文规定执行，保证施工人员有合理的休息时间；监测施工现场的空气质量和施工温度等，采取通风、降噪、降温等手段，配齐必要的劳保用品，保证工人的身体健康；下班后，保证工人有足够的休息时间，项目部保证工人有相应的休息、娱乐、活动场所，如工间休息室、阅览室、乒乓球台等，参见GB3869—1997（体力劳动强度分级）。

6、物理方面：噪音、震动、天气状况（冷/热）

(1)、施工设备及施工噪声的处理。严格执行《建筑施工场界噪声限值》

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（GB12523-90）标准，根据施工场地周围的环境情况采取必要措施，避免噪声及震动影响工人休息。

(2)、按照要求，进入冬季施工应作好工人的防寒保护，避免冻伤和冻坏；进入夏季炎热季节施工，一旦施工现场气温超过38℃，即停工休息，避开高温气候施工，作好工人的防暑降温工作，保障施工人员健康。

7、生物方面：食物及饮用水引起的疾病（血液疾病、传染病）

(1)根据施工当地的现场情况进行调查，制定传染性疾病的预防措施，防止由于蚊、虫叮咬引起的传染性疾病，如疟疾、肝病、痢疾、结核、血液疾病等，作好食堂及饮用水的卫生工作，防止食物及饮用水污染，防止食物中毒。

(2)生活区配备电加热供水箱，保证热茶供应，夏季现场配备茶水桶并加锁，同时配备冷饮。

(3)司炉、冷饮制作人员必须持有卫生健康证；加强食堂管理，经常进行卫生检查，对工地食堂、浴室、厕所等地定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境卫生；在现场建立符合卫生标准的办公、宿舍、食堂及卫生设施，保持现场及生活住宿地的整洁卫生。

8、心理方面：连续工作/倒班工作

充分考虑到繁重工作引起的员工心理负担，要求劳逸结合，尽量避免连续工作及加班，搞好员工的文、体娱乐活动。

9、生活方式方面：酒精/毒品/抽烟的防止 对员工进行生活方式教育，制定相应的管理条例。 (1)禁止酒精类饮料的饮用。 (2)禁止吸毒。

(3)在施工公共场所禁止吸烟，如宿舍、食堂、浴室、娱乐室等。 10、医疗设施/资源和程序：医疗应急处理

(1)现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医护人员，至少要准备一套担架，用于一旦发生安全事故时对受伤人员的急救。

(2)现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。

(3)如发现传染性疾病和流行病，严格遵守国家和当地的医疗及卫生部门制定的规章、制度，及时处理，防止蔓延。

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11、收集有关职业病/健康事故的资料。由工地健康管理委员会定期收集有关职业病和健康事故的资料，设立公告栏，定期向员工发布，进行相关教育。

7.6.6、突发事故防范措施

根据施工组织设计的安排，考虑到本工程的施工特点，对施工过程中可能突发事件的预防及处理措施说明如下：

7.6.6.1、火灾事故的应急处理

⑴发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警；

⑵在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源、加强冷却、筑堤堵截、撤离周围的易燃物品等办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相应的灭火用具；

⑶起火现场必须有专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒，倒塌、坠落伤亡等事故；

⑷灭火时注意观察起火的部位、物质、蔓延方向等，灭火后要注意保护好现场的痕迹和遗留物品，以便查明起火原因，便于分析事故起因。

7.6.6.2、物体打击、及高空坠落事故应急处理

施工过程中严格执行深圳市建筑工程施工安全操作规程标准。

高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。

当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。

抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、门报告并按规定填写安全事故报告书。

7.6.6.3、触电事故应急处理

有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、

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木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。

触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。

如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。

如果触电人呼吸心脏跳动完全停止应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。 抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、门报告并按规定填写安全事故报告书。

7.6.6.4、突然停电的预防及处理措施

1．加强施工现场用电线路的检查、维修和保护，对存在问题或老化的电线线路及时维修和更换，确保不因施工线路问题导致停电。

2．在工地配置发电机，一旦由于不可抗拒的原因导致停电，立即启动发电机临时供电，确保施工顺利进行。

3．现场的配电房、配电箱均设置遮雨设备。

7.6.7、现场突发事件下快速反应程序

1、在工程开工之前，成立以项目经理为首的快速反应应急领导小组，要求各相关主要负责人必须24小时保持通讯畅通，确保能及时组织各项资源，保证应急方案的落实与实施。

2、施工现场每位施工人员遇到紧急情况，需马上停止施工并采取相应的紧急措施，避免事态进一步严重发展。同时及时向现场值班人员和项目经理汇报，并由项目经理向相关部门报告险情。

3、应急领导小组所有成员在接到应急电话后需马上赶到事发现场，根据应急预

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案采取必要的应急措施。 4、事故发生后首先对险情出现地点由安全副经理负责实施围挡封闭，疏导交通，作好治安保卫工作，杜绝无关人员进入现场。

5、必须高度统一思想,应急预案和领导小组制定的措施必须得到不折不扣的执行,严禁出现相互推诿、扯皮,导致事态进一步的恶化。

6、险情发生后，立即封闭现场，在情况未弄清楚前，拒绝新闻媒体进入现场采访和照相，防止出现不切实际的报告。

7.6.8、应急救援快速反应机制

7.6.8.1、应急救援领导小组和管理网络

成立应急救援领导小组和其他抢险小组，其中组长由项目经理兼任，副组长为安全生产专项副经理；组员为各部室负责人。

1、救援领导小组：主要任务是施工风险的预防、控制、扑救、查处的管理指挥工作。负责调集人员、救援物资、车辆，抢救生命财产，事故现场的指挥工作。

2、行动组：主要是在施工现场看见或听见工程事故，要立即召集施工人员迅速赶到现场救护，尽可能把事故控制在最小限度。同时派人迅速报告项目领导，报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人在单位门口和交叉路口迎接消防车等救援车辆。

3、通讯联络组，主要任务是上传下达领导指令和有关情况，对内要告知事故发生情况，如发生伤人或塌方等事件，要对外联络，通知人员和设施迅速赶到事故现场进行抢救。

4、疏散引导组，事故发生时，疏散组长应立即带领本组人员弄清本工程疏散出口和消防通道情况；引导施工人员正确逃生；在要道关口处设专人指挥，克服拥挤情况；

5、医疗救护组，主要任务是及时赶到事故现场救护伤员，送往医院医治伤员和完成领导交给的其他任务。

7.6.8.2、应急救援领导小组职责 1、组长（项目经理兼任）职责

⑴接到报告，立即赶赴现场，启动应急救灾程序，组织人力、物力全力抢险救灾，

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减少降低灾害损失。 ⑵分析事故发展变化情况，采取有效的应急措施，控制事故蔓延发展。 ⑶组织现场工作人员对事故进行调查和分析，查找事故原因，并做出应对措施，以免此类事故再次发生。

2、组员职责

⑴熟悉掌握本标段的疏散道路、消防设施、医疗器材、应急材料的位置，并可以熟练使用。

⑵加强平时的事故处理训练，掌握各种事故的处理措施。

⑶发现险情后迅速做出反应，向组长报告事故部位、类型及事故程度。 ⑷在组长的指挥下，综合考虑现场情况，对不同部位的人员、物资等组织不同疏散路线。

⑸贯彻救人重于一切的原则，以最快的速度将被困人员抢救出来。

在场值班领导、领工员、工班长或安全员，应立即组织人员迅速撤离危险区域，无法立即撤离的机械不予撤离，以人为主，确保施工人员生命安全。

►撤离危险场所后，立即清点现场施工人员数量，查看有无人员未逃离现场，并立即上报有关情况给项目部领导。

►当发生人员伤亡时，按紧急抢险方案及时进行救援工作。在确保救援工作人员无生命安全威胁的情况下进行抢救工作，若自身无救援能力时，及时上报当地或相关部门进行救援，同时做好相关配合救援工作。

►当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的急救措施后，按照“先重后轻”的原则，及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。

►现场采取安全警戒线或隔离措施，维持秩序，疏导交通，保证救援道路的畅通。遣散围观人员，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。

7.6.8.3、应急物资、设备及救援器材储备

作为应急预案的一部分，施工现场应随时保证下列设备及材料的储备，并经常派人检查巡视，确保专项专用。

在工程施工中，为了使有关作业人员及周边人员能迅速知道异常火灾、基坑坍塌等突发事件，要设通话装置和警报设备，而且，还必须将设置的场所和使用方法让有关作业人员周知。在项目经理部各部门、工地值班室及其它必要的地方设置通话设备。

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通话设备采用洞内电话或者对讲机、无线通讯设备等。 警报设备，采用手动警报设备（手动警笛、便携式话筒警笛、电灯闪光装置、紧急铃声等）、自动警报设备（带警报便携式警报测定器、集中管理自动警报器等）、旋转灯（自动警报连动旋转灯等）、广播设备用的扩音器、其它警报设备的任何一个种类和组合，传递警报用的机器，要在使全体作业人员都能听到警报的地方设置。

2、设备和物资管理

⑴抢险储备的物资、设备由保障部统一管理，妥善存放，特别是水泥和双快水泥，易失效，要经常检查，防止日晒雨淋，并注意定期更换补充。

⑵抢险储备物资为抢险专用，不得随意动用。

⑶在险情发生后，抢险领导小组可以调用施工场地任何设备机具物资，各施工队应无条件服从抢险大局。

⑷在抢险过程中，急需采购物资，由抢险领导小组组长直接下达指令采购，不必按程序申报采购计划。

各种避难救场所要布置指示灯或用荧光涂料等显示出来。全体作业人员和救护人员要清楚装备的场所和器具的使用方法。

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八、工期保证组织措施及施工进度网络图

在工期安排中对总计划进行了分解，实现里程碑工期管理。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。

8.1、工期目标

8.1.1、工期计划

图8.1-1工期计划

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8.1.2、工期保证体系

项目经理负组织进行工期的成本分析 做好施工调查，编制实施性施组，做好详细施工计划（进度、材料计划） 施工技术部 及时进行施工技术交底，并检查安全施工内容 做好隐蔽工程检查工作，保证现场材料供应 责制定调动人员积极性的办法，领导、检查、督促业务人员的工作，定期在日常工作中注意收集竣工资料，后期按有关规定和业主要求做好竣工工作 做好材料供应工作，保证现场材料供物资设备部 注意材料储备 严把采购关，保证所购材料的合格 计划财按有关规定和制度进行日常工作 务部 按时合理地上报用款计划 认真组织施工，按施工组织设计实施生产，协调各部门工作 目副经理 加强工地管理，抓住关键环节不放松，完成或超额完成施工计划 认真做好施工人员、机械设备、材料管 理工作，并解决施工中出现的问题 图8.1-2工期保证体系框图

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8.2、工期保障措施

8.2.1、制约工期的关键因素分析

为确保工程的建设速度，我们在施工前制订切实可行的施工计划，实行分项工程的目标管理，并层层分解落实到各施工单位，并逐步深入地制订月、周、日作业计划。根据总目标和工程的工艺顺序、技术难度和环境特点等方面提出主体工程分阶段详细实施计划，抓住计划控制点，进行突破，以推动全局。项目经理部统一指挥，具体落实协调计划，并协调施工与设计、建设单位的关系，调整前期工作、材料、场地等关系，根据需要派专业人员值班以便及时解决问题，使工程顺利进展。

在编制施工进度计划时对总工期目标进行分解，实现阶段目标的工期总体保障措施为：

⑴抓住施工的关键线路，施工中合理安排施工顺序。一个施工班次不同工序班组之间的交接在现场完成，压缩交时间，提高施工效率。

⑵施工期间合理布置运输路线，保证运输道路畅通。 ⑶加强监控信息反馈，优化调整施工参数。

工程开工前，进行大型渠道开挖及衬砌作业工程施工的试验，在业主、专家、设计、监理单位的指导下，确定施工前的预控参数，并分解到各施工步序和施工工况，确定每一施工步序的指标参数和循环作业时间要求，施工过程中加强监控量测并及时反馈，将监测数据与预控参数进行比较，结合施工队的作业能力确定时间定额，压缩工序衔接中的间隔时间，不断调整和优化施工参数指标，保证循环作业进度，以循环作业进度保证日进度和分项工程施工进度。

工程重点、难点施工段超前提交施工方案并报请业主、设计、监理和方方面面的专家进行论证，保证重点、难点施工段的顺利实施。

8.2.2、主要工期保证措施

在编制施工进度计划时对总工期目标进行了分解，实现阶段目标的工期保障措施为：

⑴上场充足的专业队伍，保证熟练劳动力的投入，考虑现场无住宿条件，提前在外租住住房，并安排班车接送工人上下班，确保工人有良好的生活条件和充分的休息时间，保证施工生产进度。

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⑵抓住施工的关键线路，施工中合理安排施工顺序。压缩交时间，提高施工效率。

⑶加强降水井施工管理，确保为施工创造无水作业条件，保证循环施工进尺，加快施工进度。

⑷选择适宜的小型机械设备配套进行基坑内作业，提高机械化施工率。采用0.1方小挖机挖土，以降低工人的劳动强度，确保工程进度。

⑸施工期间合理布置运输路线，保证运输道路畅通。

⑹半成品和重要材料根据施工进度计划提前安排施工生产，预留一定的储备量，并确保加工精度满足规范要求，分段加工时尽量考虑制作成标准件，接头部位编号处理，以提高安装效率，加快作业时间。

⑺加强对工人质量意识的教育，提高施工人员的责任心，加大施工质量控制力度，严格落实内部三级质量检查制度，提高隐蔽工程一次验收通过率，杜绝返工现象，保证施工进度。

8.3、保障工期的相关管理措施

8.3.1、从组织管理上保障工期

⑴进度管理保证工期

①项目部实行分工负责制，各职能部门进行目标管理建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定阶段工作计划并逐月检查落实实施奖惩，以保证各项目标按期完成。

②工程总施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对的工作单项。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。

③对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。

④建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。

⑤开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积

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极性和劳动热情。 ⑥施工过程中，实行领导干部值班制度，轮流值班，及时处理现场的问题，激励士气，加快施工进度。同时抓好后勤保障体系，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。

⑦加强现场施工组织管理，作到管理正确、管理得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。严格按照批准的施工组织设计组织施工，并向施工班组进行技术交底，使参加施工作业的人员在开工前对每个分项工程、每道工序的工程结构、质量标准、施工操作要求有明确的了解、掌握，从而达到施工能有序进行，施工能一次成活，避免误工、返工等现象的发生而延误工期。

⑧建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按施工计划要求施工。根据项目部工期总目标，按网络计划安排，制定各阶段的分目标，做到\"月有计划、旬有安排、日有布置\"，层层分解，落实到班组、个人，使所有人员明确应负的职责，应完成的任务，形成\"千斤重担众人挑\"的局面。

⑨成立工程部与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案， 加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间，确保各工作面的干扰降到最低程度。

⑵计划控制保证工期

认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与控制，控制循环作业时间，减少工序衔接时间提高施工效率：

①加强地质超前预报工作，在土方开挖前制定出相应具体的对策和措施，避免延误施工时间。

②严格履行合同，科学合理地制定总体施工进度计划，分解至年、季、月、周，并落实到各责任人和责任单位。

③建立和完善竞争激励机制，将计划完成率与责任人的经济利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全员的积极性和创造性。

④利用网络技术进行管理，分析计划完成情况，合理配置资源；分析、处理施工数据，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，作出决策依据，以实现施工管

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理的科学化。建立施工进度网络图及各工序的形象进度图，科学规划控制各项目的施工进度。

⑤结合施工实际，不断调整和优化网络,安排专职计划人员随时收集施工进展资料，核对计划安排，当网络执行出现异常，应重新调整和优化网络，并及时做好相关的资源调整及配备，使施工工期始终处于可控状态。

8.3.2、从资源调配上保障工期

⑴施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，加大设备的投入，根据工程需要及时增加专业工种并补充机械设备。施工所需人力、物资、设备等资源在项目全部范围内统一调配，各工区配置足够的资源，严格按照进度计划表要求完成各自的施工任务，按时将施工场地及工程移交给下一施工工序作业。

⑵根据施工计划配置足够的人力资源，我公司有足够的劳动力资源，可保证不受节假日、农忙季节等影响。综合办公室除做好员工的食宿安排外，还要定期进行卫生检查和防疫工作，保证员工的身体健康，提高战斗力。

⑶配备足够的机械设备，加强管、用、养、修，确保设备完好率，提高设备利用率；以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期目标实现。编制机械安全技术操作规程，组织专家深入现场，督促检查设备安全情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和蛮干等操作行为。

机械设备部门正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护，维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态，建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。

在设备上根据本工程工期要求紧的特点优选配备设备，实行全面机械化作业，加强设备保养，提高设备的完好率和利用率。

大型设备从全公司范围内调配，中小型设备由企业法人赋予项目经理购买权，本工程的设备原则上以深圳盾构项目部自有设备为主，不足的设备从国内、外购买。

⑷机械设备在使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。机械集中停放的场地配备防火设备并设专人看守。

⑸对施工机械用油进行科学管理，合理使用。水和防冻液的正确选择是保证工程

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机械正常运转的关键之一。加强油水管理，正确选用油品，正确掌握换油期，正确掌握加油量，正确使用内燃机械的冷却液，建立专业化油水管理组织，对所有机械进行正常管理。

⑹加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化信息管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。

⑺材料的采购应有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。材料采购部门根据施工图工程进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到需要的施工场地内。

⑻材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等浪费现象。

⑼合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。特殊材料的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。

8.3.3、从经济措施上保障工期

⑴实行奖金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予奖励，充分发挥经济杠杆的作用。

⑵从其它配套措施上保证工期。加强外部协调，改善外部环境，增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。

8.3.4、从施工工艺和技术创新上保障工期

我股份公司在国内上海、北京、广州、南京、深圳等大城市中均有多个市政工程项目，总结了大量不同施工环境条件下的施工工艺、方法，在施工中我们对适用本工程的加以采用，以减少施工中的不利因素，达到加快工期，确保安全，降低造价的目的。同时将发挥信息资源广的优势，积极采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子，想办法， 改进施工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100%，以提高生产效率，达到加快施工进度的目的。

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8.3.5、保证关键部位工程进度措施

⑴精心组织，合理安排，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工进度。

⑵根据设计工程量和施工组织确定的总工期，在充分调查和认真消化设计图纸的情况下按照设计要求，对拟定的施工方案进行认真分析和比选，做到统筹组织，合理安排，确定总体目标计划，制定分阶段目标，在工序上达到前后紧凑衔接，力争更多平行作业。

⑶除上足施工人员和设备外，采用网络法宏观控制进度，定期和不定期进行检查，每周开工程例会，及时纠正偏差，总结经验，调整计划，制定措施，每天有小结，控制好人、财、物、设备。

①各工序严格按照进度计划安排施工，保证关键线路按计划开工，并按时将工程及场地移交给下一工序；制订应急预案，在关键线路工程因故延迟时，加大资源配置，提高进度指标，完成工期目标。

②加强外部协调，改善外部环境，增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。做好冬、雨季及特殊气象条件情况下施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，合理调整冬季、雨季施工进度，提前做好抵御暴雨，狂风等灾害性天气的各种措施；所有排水设施保证畅通，加强对地表水的疏导，对基坑场地周边的地面进行反坡设置，沿周边设置排水沟，增加抽水设备，抢晴天、战雨天，最大限度的减小天气变化对工期的影响。

③实行奖金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。

④制定周密的大型地铁车站及盾构区间的施工技术措施和应急预案，实行管理人员和工程师现场值班制度，以确保项目的施工安全。

⑤合理组织、精心安排，切实做好标准化作业，严格管理控制作业工序，缩短循环时间，提高施工效率。加强大型施工机械设备的管理，确保机械设备在施工过程中的正常运转。大型施工设备在选型、设计时，充分运用与我股份公司在其他工地的设备选型的经验，发挥我公司对大型设备管理的系统作用，保证设备配件供应的及时性。

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8.3.6、推行BMI技术在施工生中全面使用保障工期

针对本项目工程类型多、数量多、参与方多、接口多、工期紧、技术要求高等特点，本项目将在施工总承包模式中实现BIM技术的深入实施和应用，有效提升项目的建设和管理水平。

本项目BIM实施的总体目标是：利用BIM技术的信息化优势， 实现基于平台的所有工程信息数字化协同管理，以及基于工程BIM模型在建设全过程深入开展各种BIM应用，进而提高工程管理水平和质量，缩短工期，并最终实现工程产品的数字化完整交付。

该总体目标的实现过程主要包括三项工作：标准化数据建设，项目集群BIM建设管理平台建设和BIM设计施工一体化应用。我方的主要实施思路为：

（1）项目前期，通过对园区市政类项目建设全过程的充分调研，建立用于指导项目BIM实施应用的BIM标准和管理体系，同时创建前海园区的基础信息模型。

（2 项目前期，我方建立用于项目集群的BIM建设管理平台，为整个项目BIM技术的实施和应用提供基础平台。

（3）项目建设全过程中，我方以BIM管理标准体系为依据，依托BIM建设管理平台，针对项目的重难点展开基于设计BIM模型和施工BIM模型的BIM应用，实现项目的高质量、高效建设和管理。

8.3.7、制定应急措施保障工期

根据施工组织设计的安排，考虑到本工程的施工特点，对施工过程中可能突发事件的预防及处理措施说明如下：

⑴防暴雨应急措施

①加强收集天气部门的气象预报。

②检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的管道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟。

③在基坑四周设排水沟，确保地面水不流入井下。 ⑵对停电的预防及处理措施

在工地上配置发电机，一旦停电立即启动发电机临时供电。加强施工现场用电线路的检查和保护，对老化的电线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。现场

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的配电房、配电箱均设置遮雨设备。 8.3.8、节假日保证工期的措施

⑴充分重视节假日期间，特别是即将到来的春节假期，做好组织动员工作，安排好施工项目；

⑵提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间原材料、砼、防水材料及设备配件的供应，在现场提前储备材料.

⑶劳动力轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，同时进行“保勤”工程所需要的劳动力。

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，以确保中国铁建股份有限公司 深圳市前海市政工程VI标

九、雨季、台风及夏季施工的工作安排及措施

9.1、雨季施工工作安排及措施

9.1.1、及时收听天气预报

及时收听天气预报，在暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。

9.1.2、现场排水

1、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。

2、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。

9.1.3、运输道路

1、临时道路应起拱5‰，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故的发生。

2、雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。

9.1.4、临时设施和设备的防护

1、施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。

2、施工现场的机电设备应有可靠的防护措施。

3、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常运行。

4、怕雨、怕潮、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。

9.1.5、防洪措施

1、实施《中华人民共和国防洪法》，确立“强化基础、加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防洪原则。

2、工程开工前，根据有关法律、法规，结合施工现场情况，制定《防洪救灾预 128

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案》，建立有效的防洪措施、抢险方案。现场成立以项目经理为组长的防洪领导小组，定期检查排水沟及抽水设备的可靠性，加强防洪应变能力。

3、施工场地布置和临时工程修建都要考虑防洪要求，避开行洪区等不良地形、水利情况。

4、汛期施工期间加强与当地气象部门取得密切联系，索取有关气象、汛情等情报资料，并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。

5、雨季工地设专人负责观察相关河道内洪水水位和涨潮水位变化情况，发现异常立即报警和采取有效措施。

6、健全通讯系统，保证施工工区与项目部及外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报。

7、在水泥库、生产、生活房屋周围修建畅通的排水渠道，做好边坡挡护及防洪挡水埝，将主要材料（钢材、水泥等）仓库建在较高位置上。

8、雨季准备充足的防洪材料和机具，如编织袋、帆布、蓬布、大功率抽水机等，禁止挪用；配备发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。

9、经常对施工现场排水系统进行检查和疏通、维修工作，提高其排水能力，保证排水系统畅通。现场要配备足够数量的排水泵，及时将水排入地面下水道井内。

10、合理安排可行的施工工艺和工期，减少对防洪的影响。并将料库、变配电设备等布置在洪水影响最小的部位。

9.1.6、防暴雨应急措施

1、加强收集天气部门的气象预报。

2、检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟。

3、在出土孔洞四周设排水沟，确保地面水不流入出土孔内。 4、施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。 5、暴雨来临前停止混凝土浇筑，作好善后安排。

9.1.7、雨季基坑施工技术保证措施

各作业队要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，并且要经

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常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路的畅通。

基坑开挖前多听气象报告，若有雨，且下雨之前不能完成及坑内结构物的施工，则不宜进行基坑开挖。

基坑底两侧的排水沟和集水坑适当加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。

基坑回填时，各环节紧跟作业，且不得填筑非透水性土壤。砼浇注前了解气象情况，尽量避开雨期浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。

9.1.8、雨季钢筋施工技术保证措施

钢筋在钢筋棚内加工，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑砼的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。

做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。

雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。

9.1.9、雨季混凝土施工技术保证措施

在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。

如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。

雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。

9.1.10、雨季施工安全

1、雨季施工要有相应的防滑措施。

2、露天使用电气设备要有可靠的防漏电措施。

9.2、台风期间工作安排及施工措施

1、有热带气旋、台风、暴雨警报时，各级领导（负责人）必须到位值班加强巡查，并安排好值班车辆和驾驶员，随时准备执行防台任务。

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2.凡预报强热带风暴警报和台风紧急警报在12～24小时影响本市时，各级领导和防汛领导小组成员、抢险队伍必须到位参加值班，同时车辆和抢险物资、设备必须到位，遇有险情及时进行抢险工作。

3.要害部位及施工措施 ⑴负高空

在基坑作业施工区域，必须配备足够数量的排水泵，及时将水排入地面下水道井内。对于较深的基坑应采用接力排水。为防止地表降水倒灌，在井口四周必须设置30cm以上高度的挡水墙。

⑵高空

在高层施工中要强化临边的防护。各类支撑、脚手架要稳固，遇有6级以上强风等恶劣气候要停止高空作业，并及时清除零星轻便杂物、标语、宣传牌，预防强风将物刮落地面砸伤行人及车辆。

⑶每逢台风来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通，根据施工现场排放废水的水质情况，采用三级排放系统。

①一级排放系统：生活用水（食堂、浴室、洗手池等）较清洁，可直接排入社会污水管，主要不准在生活、办公区内。

②二级排放系统：离施工场区较远，特别远离堆土物，以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入社会污水管，但必须在出口端设集水井，拦截水中垃圾。

③排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过沉淀处理后排入社会污水管，严禁直接排入社会污水管。

⑷主要防台措施

①施工场地四周做好排水系统并定期检查，配备足够的排水设备，保持降水设施正常运转。防止地表雨水倒灌基坑，并及时抽排基坑内积水，避免基坑浸泡。

②在施工场地内布置一台渣浆泵，备一台渣浆泵、四台潜水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢脚，防止地表降水倒灌。

③在台风来临之前对机吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。固定和清除施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。

④如出现异常情况，及时采取果断措施，动用应急物资、设备，控制事态发展，分析原因进行治理。

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4.组织指挥 ⑴公司集群指挥部将成立防台领导小组，各部门、项目经理部、的防台工作联络员负责本部门的防台工作

⑵抢险队伍

防台期间，各队伍和工地必须配备一支50人左右的抢险队伍，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。

⑶灾害处置

①平时台风期间各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、公司保持联络。

②发生险情后，立即报告现场防台总值班。

③防台值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防台器材专用仓库提取防台器材，布置就位。防台值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。

④同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。 ⑤单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。 ⑷抢险步骤

①将对讲机分发到现场主要抢险负责人。 ②各级抢险负责人进行分工、协调工作。 ③提取或调集防台器材。

④加固防汛墙或负高空临边处的挡水墙，尽快将缺口堵上。

⑤将水泵放到低洼积水处，根据由低到高和由远到近的原则，将水泵按口径大小由大到小布置。

5.防汛器材及设备

各单位和工地应根据本单位和工地的实际情况，配齐配足抽水泵、水带、编制袋、工具等防台器材；值班期间，配好交通工具。公司配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接受公司的调遣。

保管要求：

⑴设专用车库存放，不得挪作他用。

⑵库门前挂牌，标明器材名称、数量及检查日期。

⑶库房钥匙分别由值班人员和料库保管，并放于明显处作好标示。 ⑷定期检查，清点防汛器材，做好保养措施。

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⑸水泵定期进行空车运转，若发现故障及时维修，同时用同类型运转良好的泵替代，保证库内水泵数量。

⑹检查泵的电线插头与电箱插座是否相配。

⑺防汛期间，防汛负责人的手机24小时待机，工作人员备2－4台对讲机及相关配套附件，防汛值班室设一部防汛专用电话，24小时专值班，保持信息畅通。

6.事故调查

汛期过后，有关部门应对防汛防台应急反应文件的有效性进行评审和修订。

9.3、夏季施工工作安排及施工措施

1.在炎热气候混凝土施工时,在浇筑前的混凝土温度不应超过规定温度,应采取以下措施以保持混凝土温度不超过规定温度：

（1）在生产及浇筑时对配料、运送、及其他设备的遮荫或冷却；

（2）与混凝土接触的模板、钢筋、及其它表面, 在浇混凝土前应冷却至规定温度以下,其方法有盖以湿麻布、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它认可的方法；

（3）混凝土在早期加强养护，浇筑后即采取涂刷薄膜养护剂或覆盖塑料布、湿草帘等进行湿养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止塑性变形的产生及发生龟裂现象。

2.炎热气候条件下，避免高空作业及野外作业，以防止施工人员中暑头晕、引起高空坠落的危险。

3.做好施工人员的防暑降温工作。

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十、环境保护措施

10.1、本工程环境保护目标及工作内容

10.1.1、环境保护目标

⑴居民：居民住宅，减少扬尘、废气对居民生活环境和周围活动区域的污染；避免封闭交通、施工现场占地、施工垃圾泥浆水外溢等给居民生活带来的不便；施工噪声、振动尽量不影响居民的正常休息，特别是夜间休息。

⑵文教：各类学校、幼儿园，保护内容与居民基本相同，施工噪声、振动尽量不影响日间正常授课和住校学生夜间休息；由于人群高度密集，因此要特别注意施工安全，避免火灾、爆炸等恶性事故发生。

⑶重要机关：保护内容与居民基本相同，施工噪声、振动尽量不影响机关日间的正常工作，施工尽量不影响重要党政机关的景观形象。

⑷地下文物：一经发现立即报告并保护现场。

⑸城市绿化：古树名木，现场保护并保证其不受损；其它绿化，按园林的部门的要求移栽、砍伐、恢复。

⑹市政设施：保护各类市政设施及其使用功能，改、移各类市政设施要经批准，损坏要负责修复并受处罚。排入城市下水道的施工废水要经处理达标。

10.1.2、环境保护工作的内容

⑴施工准备阶段

①建立有最高管理层人员参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工。

②建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。

③核实、确定本单位施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。 ④明确本单位施工范围内各施工阶段遵循的换报法律、法规和标准要求。 ⑤在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容，主要包括；根据施工特点，围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；根据各工地的具体情况和环保要求，制定的预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护城市绿化的具体工作内容；管线迁移和防护方案；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。

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⑥在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等，计算环保的工程量和工作量并作出经费预算。

⑦按要求做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前完成的环保工作列出明细表、明确要求、逐项完成。

⑵施工阶段

①指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。

②根据不同的施工阶段和季节特征及时调整环保工作内容，保证工作质量。 ③每周对环保工作进行一次例行检查，内容包括：施工概况；污染情况——污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环保工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。

④在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制定减少和预防环境污染的措施。

10.2、建立环境保护体系，分阶段对环保进行程序化管理

10.2.1、环境保护体系

根据本工程的特点、所处的位置及环境要求制定本项目经理部的环境保护管理体系和环境保护责任体系，由项目经理全面负责、主抓本项工作并保持体系的正常运行，以确保环境保护的具体落实到位。

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⑴环境管理体系 环境审核 正环境监测 纠和 查检不符合纠正预防 现场检查、监督 信息交流和文件管理 理 管应急准备和响应 境行环运期和工施运行控制和施工管理 施实机构、职责、培训 环保工作方案 备准环保目标和指标 和划规法规和其它要求 敏感点和环境影响

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图系体理管保环 1-2.01图

环境管理 环保教育 环保法规学习 法规指导、教育、控制 公司 ⑵环境保护责任保证体系

统一思想、提高认识 制定制度、监督教育 项目部 管理手段 噪音控制 中国铁建股份有限公司 深圳市前海市政工程VI标

教育、贯彻、执行、控制 管理层次施工队 环保措施水土保护 137

自我控制、落实措施 尘埃控制 环境卫生 作业班组 市环卫部门奖罚 市环卫部门监督 环境监督局、公司定期检查 局、公司年评奖罚 奖罚制度经理部月评奖罚 项目部例行检查 图10.2-2 环境保护责任保证体系 工程队自评奖罚 中国铁建股份有限公司 深圳市前海市政工程VI标

10.2.2、严格作业程序分阶段对本工程的环境进行程序化管理

⑴施工准备阶段

①核实、确定环境敏感点和保护要求。在签定项目合同后，将根据现场情况核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。

②识别施工过程中各施工阶段的环境因素，判别出重大环境因素。 ③制定环保培训计划，对相关人员进行环保培训

④编制施工组织设计，各阶段施工方案中要有环境保护的内容，包括合理规划施工用地、科学地进行施工总平面设计、在总平面设计和调整时兼顾到环保要求等。

⑵施工阶段

①在项目经理领导下建立责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系。 ②施工现场要有环保负责人，负责日常的环境管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现的问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。

③在施工过程中，建立文明的施工现场。将现场内树木、文物等保护目标及场外环境敏感点的保护要求公告每一个员工。

④建立施工环保档案。将自查记录和各主管部门对其的检查、审核记录一并归档，工程完成后作为竣工环境审核的资料，并环境行为作为对自身工作业绩的评价条件之一。

⑤对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工。每个工序（作业）结束后由环保负责人评定其环境行为，作为总项目竣工后环境审核的依据之一。

⑥建立公众投诉渠道如投诉电话、投诉信箱等并公诸于众，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三日内给予答复。

⑶竣工阶段

①工程竣工后在合同规定的时限内清场转移，恢复市政设施和绿化。

②对现场影响范围内的保护目标经检查鉴定无损后向有关部门办理移交手续。 ③对整个施工过程的环保工作进行一次全面总结和资料整理。

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10.3、主要环境影响的控制保证措施

10.3.1、防噪声扰民控制措施

施工期间主要的噪声来源是施工机械、施工活动和运输车辆。采取的控制措施为： ①施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的要求。 ②采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足土层施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。

③在本项目特别是距居民较近的施工现场，对主要噪声源如空压机、铲车、运输车、钻机、卷扬机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。

④夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”或“昼夜施工许可证”。

⑤噪声超标时一定采取措施，并按规定缴纳超标准排污费。对超标造成的危害，要向受此影响的组织和个人给予赔偿。

⑥确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等，或将高噪声设备尽量放在隧道内。

⑦自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机。

10.3.2、城市生态

采取的控制措施：

①对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。

②对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，将保护现场，及时报告。

③在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续并付费。同时采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故的发生，一旦发生事故可及时响应。

④施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。 ⑤在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法。

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⑥严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。 ⑦在招标文件中明确施工场地的恢复要求和具体的实施时间表，保证施工结束后及时撤场、尽快恢复。

⑧在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合 ⑨在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。

10.3.3、水污染控制措施

施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统、引起水浸街等。

采取的控制措施：

①废水排入城市下水道，悬浮物执行〈〈污水综合排放标准〉〉（GB78-1996）中的三级标准400mg/l；废水排入自然水体，悬浮物执行〈〈污水综合排放标准〉〉（GB78-1996）中的二级标准150 mg/l。

②根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

③施工单位要在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

④回填土堆放场、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。

⑤在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；旋喷桩的施工现场配备有效的废浆处理设备。

⑥根据施工实际，考虑深圳降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。

⑦施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

10.3.4、大气污染控制措施

大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等

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采取的控制措施： ①对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。

②合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时候）。

③严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质使用封闭和带有烟气处理装置的设备

④工程使用预制混凝土。

⑤水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料漏天堆放场要压实、覆盖。

⑥选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。 ⑦车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。

⑧拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。 ⑨使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定

⑩施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化

10.3.5、固体废弃物管理措施

固体废弃物的主要来源是工程弃土、建筑废料和生活垃圾。会对城市环境卫生造成影响。

采取的控制措施：

①合理调配土方，减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板 ②制定泥浆和废渣的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。

③选择对外环境小的出土口、运输路线的运输时间。

④剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。

⑤保证回填土的质量，不将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。 ⑥施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、

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混凝土倒运时采取撒落措施 ⑦教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

⑧严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。

10.3.6、防洒漏措施

⑴运输车辆进出场时，派专人对装物进行检查，保证车辆装物牢固，物品有覆盖。 ⑵外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，严禁超高超载及沿途洒漏，防止污染城市道路和市区环境。

⑶废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。

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十一、文明施工保证措施

11.1、文明施工管理措施

11.1.1、成立文明施工管理的组织机构

管理目标：确保达标工地，力争市文明工地。按深圳市“静、畅、宁”要求做好文明施工。

1、成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。严格遵守深圳市有关文明施工的管理规定，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。

2、制定文明施工管理及奖惩措施，定期组织检查评比。在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利于发展生产、保护生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务为宗旨的文明施工措施，指导现场施工。

⑶在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。

⑷及时与建设单位签订《文明施工责任协议书》，接受建设单位和地方的监督，对于建设单位的定期检查，对存在的问题即及时进行整改，切实搞好文明施工。

⑸项目部、作业班组设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动。

⑹结合公司文明工地检查，对现场进行检查、整改。督促作业班组加强自查，班组和个人进行自查和互检。对查出的问题，及时发出整改单。根据检查结果汇总、评比，考核出评比总分。

11.1.2、全面开展创建文明工地及教育活动

本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两无五必须”（即：施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。

在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，设置有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各

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类动态。 加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明是施工企业形象、队伍素质的反映，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

11.1.3、文明施工保证体系

项目经理全面负责 文明施工负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门材料管理负责人 1.监督文 1.制定项明施工工目环保措作。 施和分项2.发现并工程的环配合解决保方案。 施工中出2.监督各现的文明项环保技问题。 术措施的3、负责对落实。 施工现场3.解决施内外的所工中出现有标识、的污染环围挡及其境的技术他文明施问题。 工设施的维护。

1.合理安排生产，减少施工对于周围居民的干扰。 2.组织各项文明施工措施的实施。 各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作 图11.1-1 文明施工保证体系图

1.保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行，避免设备带病运行，致使噪音等指标超标。 2.监督操作人员按规章文明作业。 144

1.保证进场施工人员的文明素质。 2.组织对施工人员文明施工培训和考核。 1.财务部门保证文明施工工作所需经费。 2.行政部门负责各项后勤保障符合文明施工要求。 1.在满足技术要求的情况下整齐、美观储存和堆放材料。 2.负责各种施工材料的节约和回收、再利用，保证施工场地的清洁。 中国铁建股份有限公司 深圳市前海市政工程VI标

11.2、施工现场文明施工措施

11.2.1、场容场貌

⑴工地围蔽

根据前海本地要求，施工现场实行封闭式施工，除留必要的人员、车辆进出口通道外，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围墙。围墙规格按照深圳地铁公司统一要求施做。

⑵工程标牌

在现场显目的位置，设立一个钢质现场名称牌，书写项目名称、甲方、乙方、设计人、监理单位等的名称、负责人和企业标志等，书写格式、名牌的样式和尺寸、设立的位置应经过监理工程师的审批。在现场入口的显著位置设立 “一图六板”，内容包括现场总平面布置、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明。要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。见下图。

图11.2-1 九牌二图

在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。见图12-3。

⑶我们将在监理工程师批准的情况下，设立标语、名称、图画等宣传物。在我们计划在新闻出版物或媒体上做有关本工程的报道或宣传前，将提前将报道的材料报甲方审批，确保所有宣传报道材料的准确性、正确性和统一性。

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图11.2-2 警示牌

11.2.2、现场管理

⑴实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。

⑵工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。合理布置隧道内各种管线。

⑶每个施工段安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。同时采用吸入式设备除去地表灰尘。

⑷施工现场合理设置出入口，每个出入口宽度不超过5米，用混凝土进行硬覆盖，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，保证车辆和行人的安全，暴雨季节安排专人值班。

⑸做到两个“同步”，实行“三个结合”。即文明施工方案和施工方案同步设计、同步审查。把工程质量、安全检查和文明施工检查相结合；把监督检查与奖罚制度相结合；把项目部自查与抽查、班组互检相结合。

⑹临时设施

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首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。

⑺临时用电

工地施工及生活用电从业主提供的变电所接入，我公司负责设计、修建和维护从变电所出线至自身各施工用电点的配电所与配电线路以及全部配电装置，所有用电事宜由专业电工统一安排。在整个施工过程中，我公司配备一定容量的施工和生活等备用电源以应急需。

⑻现场材料堆放

我公司负责本合同工程施工所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、调试、运行管理和维护。现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。

11.3、现场卫生管理

⑴现场卫生

①施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾每天集中，纳入垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得污染周边环境。

②现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。 ③工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴瓷砖，每日数次清扫，保证无异臭味。

④食堂应申领卫生许可证，保持清洁和饮食卫生，炊事人员持有健康证明并定期接受体检。工地设置医务室，负责员工的医疗保健及卫生防疫工作。

⑤工程完工后，按要求迅速拆除围档，恢复地面并清理整洁四周环境。 ⑥宿舍用电严禁电线私接乱拉，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。

11.4、周围环境影响的防护措施

⑴对门前屋后凡可进行绿化的地点均进行临时种植花草树木，并由专人挂牌维护管理，增加现场的美观，调理职工的心绪。

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⑵工地落实门前三包环境责任制，不在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，严格执行申报审批的规定。在经批准占用的区域，严格按照批准占用的范围、占用期限及使用堆放建筑材料或机具设备。

⑶防止地表水、地下水污染的措施。场内设沉淀池和冲洗池，并做好污水的排放处理：

①所有的生活或其他污水分别处理后方可经排水渠排入市政排水管网。 ②凡需要进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，废浆和淤泥使用封闭的车辆进行运输。

③现场存放油料的库房，进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

④施工现场食堂设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。

⑷在土方开挖过程中，如发现有文物迹象，局部或全部停工，采取有效的保护措施，并及时通知文物主管部门处理后，才可恢复施工。

11.5、弃土外运

⑴施工现场必须设置洗车池（冲洗槽）和沉淀池，配置高压水，对驶出车辆进行冲洗；土石方车辆驶入市政道路前，必须经过洗车池，冲洗车辆后的污水必须经沉淀池沉淀后方可排入市政管网。

⑵运载散体、流体的车辆有防护措施，封闭缝隙，做到沿途不漏洒飞扬，运土车出场前，车体特别是车轮要清扫干净，装载高度符合不遗洒要求。

⑶不得将淤泥渣土与生活垃圾及其他垃圾混倒，不得在道路、桥梁、河边、沟渠、绿化带等公共场所及其他非指定的场地倾倒余泥渣土。

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