水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水工建筑工程 SDJ249.1-88 (试行)

水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水工建筑工程 SDJ249.1-88 （试行）

中华人民共和国水利电力部标准

水利水电基本建设工程

单元工程质量等级评定标准

水工建筑工程

SDJ249.1-88

（试行）

说 明

为了加强水利水电基本建设工程施工质量管理，提高工程质量，搞好评优、创优工作，特依据现行施工技术规程规范制订本标准。

本标准适用于大中型水利水电工程，小型水利水电工程和其他工程可参照执行。

单元工程是依据设计结构、施工部署或质量考核要求把建筑物划分为若干个层、块、段来确定的，通常是由若干工序完成的综合体，是日常质量考核的基本单位。

本标准是评定单元工程质量等级的统一尺度，包括单元工程质量标准，单元工程质量的施工工艺要求，以及为评定单位工程质量使用的中间产品质量标准。

工程质量等级按国家规定划分为“合格”和“优良”两级。单元工程质量等级评定标准见表0.0.1。

项 目

主要检查检测项 目

其他检查检测项 目

其他检查检测项目

土建工程

金属结构

合 格

全部符合

基本符合

70%

80%

优 良

全部符合

符合

90%

95%

机电设备安装工程各检查项目全部符合质量标准，实测点的偏差符合规定者，评为合格；重要部位实测点的偏差小于规定者评为优良。

本标准中，标有：“△”符号者均为主要检查、检测项目，或重要部位（机电设备安装）。本标准中的“基本符合要求”，系指虽与本标准略有出入，但不影响安全运行和设计效益。

单元工程质量检查项目应按本标准执行，如需要更改或增加，应报上级主管部门认可，如因特殊情况，部分项目不能及时检查，可先进行缺项暂评，待日后补项再评。单元工程质量等级修正可在填报半年报或年报时进行。

单元工程质量检验评定：可由施工企业的专职质检部门组织评定，并定期将检查评定结果报质量监督站和建设单位。属于隐蔽工程和关键部位，施工企业应在自检合格的基础上及时报请建设单位、组织设计和运行管理的代表共同检查评定。

本标准的检查点均在被评定的单元工程范围内选定，其他检查项目的总检查点数量是指其他检查项目按本标准要求选定的检查点的总和，具体数量和位置由有关单位在现场商定。

第一章岩石边坡开挖工程

单元工程划分：按设计或施工检查验收的区，段为一个单元工程。

一般原则和要求：

各类岩石开挖，应从上而下进行，分层检查、检测及处理，并认真做好原始记录。

为保证设计边坡线以下岩体不受破坏，在施工中应尽量采用预裂防震措施，或按设计要求留足保护层，然后再进行开挖区的松动爆破。必要时应事先进行爆破试验，控制装药量。保护层开挖应采用浅孔、密孔、少药量的火炮爆破开挖。

爆破开挖应按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211-83）第三章或设计要求进行。

应按施工组织设计要求在指定地点出渣，不得任意向下游河床内弃渣。

开挖坡面必须稳定，无松动岩块，且不陡于设计坡度。对地质弱面应按设计要求分层进行处理。

质量检查内容和质量标准：

（1）质量检查项目和标准：见表1.0.2-1。

1.0.2-1

项次

项 目

质 量 标 准

1

△保护层开挖

浅孔、密孔、少药量火炮爆破

2

△平均坡度

不陡于设计边坡

3

开挖坡面

稳定、无松动岩块

注：△为主要检查、检测项目。

（2）质量检测项目和标准：见表1.0.2-2.

表1.0.2-2

项 次

项 目

允许偏差（CM）欠挖

超挖

1

坡脚标高

10

20

2

坡面局部超欠挖 坡面斜长15米及以内

20

30

坡面斜长15米及以上

30

50

注：岩石边坡开挖工程系指永久暴露在外的开挖边坡；

2）坡脚标高只是在马道处和最下一层开挖时检查；

3）坡面超欠挖是按垂直边坡线方向检查量测，明显的突出部位和凹陷部位（面积在0.5M2以上）均应检查；

4）表中所列偏差值系指个别欠挖的部位（面积不大于0.5M2）的平均值（地质原因除外）。

检测数量：总检测点数量：500M2及其以内，不少于20个，500M2以上，不少于30个；局部突出或凹陷部位（面积在0.5M2以上）应增设检测点.

质量评定：在主要检查项目符合本标准的前提下，凡其他检查项目基本符合本标准，检测点总数中70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；其他检查项目符合本标准，检测点总数中有90%及以上符合上述标准的，即评为优良。

第二章 岩石地基开挖工程

单元工程划分，按相应混凝土浇筑仓块划分，每一块为一个单元工程；两岸边坡地基开挖也可按施工检查验收的区划分，每一验收区为一个单元工程。

一般原则和要求：

岩石基础开挖工程包括保护层的清除和地质弱面的处理，但不包括混凝土浇筑前的冲洗、排水和少量碎渣、杂物的清理。

保护层的厚度一般不小于1.5米，必须采用浅孔火炮爆破开挖，严格控制炮孔深度和装药量，应自上而下进行，分层分块检查处理，并认真做好原始记录。

爆破开挖应按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211-83）第三章或设计要求进行。建基面必须无松动岩块、小块悬挂体、裂隙光面、陡坎尖角等。

坑槽孔洞开挖壁面，应按设计或开挖措施的要求进行处理。

所有主体建筑物的建基面，均应进行检查验收，当确认符合要求，质检部门签发合格证后，方可浇筑。

质量检查内容和质量标准：

质量检查项目和标准：见表2.0.0-1。

项次

项 目

质 量 标 准

1

△保护面开挖

浅孔、密孔、少药量、火炮爆破

2

△建基面

无松动岩块、无爆破影响裂隙

3

△断层及裂隙密集带

按规定部位挖槽，其深度为宽度的1-1.5倍，规模较大时，按设计要求处理

4

△多组切割的不稳定岩体

按设计要求处理

5

岩溶洞穴

按设计要求处理

6

软弱夹层

厚度大于5CM者，挖止新鲜岩层或设计规定的深度

7

夹泥裂隙(断层)

挖止1-1.5倍断层宽度，并消除夹泥或按设计规定处理

（2）质量检测项目和标准：见表2.0.2-2。

项次

项 目

允许偏差（cm）

欠挖

超挖

1

基坑（槽）无结构要求或无配筋埋件等

坑（槽）长或宽5M以内

坑（槽）长或宽5-10M

坑（槽）长或宽10-15M

坑（槽）长或宽15M以上

10

20

30

30

20

30

40

50

2

基坑（槽）无结构要求或无配筋埋件等

坑（槽）底部标高

10

20

3

基坑（槽）无结构要求或无配筋埋件等

垂直或斜面平整度

20

4

基坑（槽）有结构要求或无配筋埋件等

坑（槽）长或宽5M以内

坑（槽）长或宽5-10M

坑（槽）长或宽10-15M

坑（槽）长或宽15M以上

0

0

0

0

10

20

30

40

5

基坑（槽）有结构要求或无配筋埋件等

坑（槽）底部标高

0

20

6

基坑（槽）有结构要求或无配筋埋件等

垂直或斜面平整度

15

注：1）某些特殊部位，如结构设计不允许欠挖，则应考虑超挖因素，允许超挖尺寸应由设计施工共同确定；

2）某些立模的周边部位，其允许超挖尺寸由设计、施工其共同确定；

3）垂直或斜面平整度，按2m直尺检查；

4）表中所列允许偏差值系指个别欠挖的突出部位（面积不大于0.5㎡）的平均值和局部超挖的凹陷部位（面积不大于0.5㎡）的平均值（地质原因除外）。

检查数量：总检测点数在200㎡以内，不少于20个；200㎡以上，不少于30个；局部突出或凹陷部位（面积在0.5㎡以上者）应增加检测点。

质量评定：在主要检查项目符合本标准的前提下，凡其他检查项目基本符合本标准，且检测点总数中70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；其他检查项目符合本标准；检测点总数中有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

岩石洞室开挖工程

单元工程划分：混凝土衬砌部位按设计分缝确定的块划分；锚喷支护部位按一次锚喷区划分；不衬砌部位可按施工检查验收段划分，每一块、段为一个单元工程。

本标准适用于钻孔爆破法施工的地下开挖工程。当选用掘进机等其它方法施工时，可参照本标准另作补充，断层、破碎带地段可另作规定。

第3.0.1条 一般原则和要求：

进洞前应对洞脸岩体进行认真检查，根据设计要求进行处理，经确认稳定后，方可开挖洞口。

为保证开挖规格质量，永久性地下工程的开挖，宜采用光面或预裂爆破方法施工。

地下洞室开挖均应由设计和施工编制开挖措施，其内容包括：开挖方法、支护类型、施工顺序、弱面处理、质量要求等。

地质弱面处理，必须按设计要求施工。

质量检查内容和质量标准：

（1）质量检查项目和标准：见表3.0.2-1。

表3.0.2-1

项 次

项 目

质 量 标 准

1

△开挖岩面

无松动岩块、小块悬挂体

2

△地质弱面处理

符合设计要求

3

△洞室轴线

符合规范要求

质量检测项目和标准：见表3.0.2-2。表3.0.2-2

项次

项 目

允许偏差（cm）

欠挖

超挖

1

无结构要求或无配筋

底标高

10

20

2

径向

10

20

3

侧墙

10

20

4

开挖平整度(2m)靠尺

15

5

有结构要求或有配筋

底标高

0

20

6

径向

0

20

7

侧墙

0

20

8

开挖平整度(2m)靠尺

10

注:表中所允许偏差值系指个别欠挖的突出部位(面积不大于0.5 m/+2)的平均值和局部超挖的凹陷部位(面积不大于0.5 m2)的平均值(地质原因除外).

检测数量:按横断面或纵断面进行检查,一般应不少于两个断面,总检测点数不少于20个,局部突出或凹陷部位(面积在0.5 m2以上)应增设检测点.

质量评定:在检查项目符合本标准的前提下,凡检测点数中有70%及其以上符合上述标准的,即评为合格; ,凡检测点数中有90%及其以上符合上述标准的,即评为优良.

第四章 软基和岸坡开挖土工程

单元工程划分:按施工检查验收区、段划分，每一区、段为一个单元工程。

本标准适用于闸坝软基开挖和岸坡处理工程，其它水工建筑物可参照执行。

一般原则和要求：

地基开挖和岸坡处理应按闸坝施工技术规范和设计要求认真处理。

地基和岸坡清理后如不能立即回填时，应预留保护层，其厚度可根据土质及施工条件确定。

土坝坝体与岸坡必须采取斜面连接，严禁将岸坡清理成台阶式，更不能允许有反坡。

清基完成后，必须按规范要求全面取样检验，并应选择有代表性的样品妥加保存，详作记录。当确定符合设计要求，并经检查验收后，方可进行土石填筑或混凝土浇筑。

质量检查内容和质量标准：见表4.0.2

表4.0.2

项次

项 目

质 量 标 准

1

地基清理和处理

无树根、草皮、乱石、坟墓、水井、泉眼、堵塞好钻孔，坑洞分层回填夯实，地质符合设计要求，预留保护层已挖除

2

△取样检验

符合设计要求

3

岸坡清理和处理

无树根、草皮、乱石、腐蚀土、有害裂隙、洞穴已处理。

4

岩石岸坡清理坡度

符合设计要求

5

△粘性土、弱湿陷性黄土清理坡度

符合设计要求

6

截水槽地基处理

泉眼渗水已处理，岩石冲洗洁净，无积水

7

△截水墙基岩面坡度

符合设计要求

检查数量：按50-100M正方形检查网进行取样，局部可加密至15-25M。

质量评定：在主要检查项目符合本标准的前提下，凡其它检查项目基本符合上述标准，已同意验收的，即评为合格；凡其它检查项目全部符合上述标准的，即评为优良。

第五章 混凝土工程

单元划分：按混凝土浇筑仓号，每一仓号为一个单元工程；排架柱梁等按一次检查验收范围，若干个柱梁为一个单元工程。

混凝土单元工程的质量标准由基础面或混凝土施工缝处理、模板、钢筋、止水、伸缩缝和坝体排水管及混凝土等的质量标准组成。

基础面或混凝土施工缝处理

（1）.质量检查内容和质量标准：见表5.0.1。

表5.0.1。

项次

项 目

质 量 标 准

1

（1）

基础岩面

△建基面

无松动岩块

（2）

△地表水和地下水

妥善引排或封堵

（3）

岩面清洗

清洗洁净，无积水，无积渣杂物

2

（1）

混凝土表面清洗

△表面处理

无乳皮、成毛面

（2）

混凝土表面清洗

清洗洁净，无积水，无积渣杂物

3

（1）

软基面：

△建基面

预留保护层已开挖，地质符合设计要求

（2）

垫层铺垫

符合设计要求

（3）

基础面清理

无乱石、杂物、坑洞分层回填夯实

（2）质量评定：开仓前最后一次检查，在主要检查项目符合本标准的前提下，凡其它检查项目基本符合上述标准，已同意验收的，及评为合格；凡其它检查项目全部符合上述标准的，即评为优良。

第5.0.2条 模板

本标准适用于定型或现场装配式钢、木模板的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等），除应遵守本标准外，还必须符合有关的专门规定。

一般原则和要求

应根据混凝土的结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件。尽可能采用提

高混凝土成型质量的模板。

模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土时的结构形式尺寸和相互位置符合设计规定。

模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

质量检查内容和质量标准

质量检查内容和质量标准：见表5.0.2—1

表5.0.2—1

项次

项 目

质量标准

1

△稳定性、刚度和强度

符合设计要求

2

模板表面

光洁、无污物

质量检测项目和标准：见表5.0.2—2

表5.0.2—2

项次

项 目

允许误差（mm）

外露表面

隐蔽内面

钢模

木模

1

模板平整度:相邻两板面高差

2

3

5

2

局部不平整(用2m直尺检查)

2

5

10

3

板面缝隙

1

2

2

4

结构物边线与设计边线

10

15

5

结构物水平断面内部尺寸±20

6

承重模板标高

±5

7

预留孔、洞尺寸及位置

±10

注：1）外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位

2)有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，除参照上表外，还必须符合有关专项设计要求。

3.检测数量

按水平线（或垂直线）布置检测点。总检测数量：模板面积在100m2以内,不少于20个; 100m2以上,不少于30个。

4.质量评定

在主要检查项目符合本标准的前提下,凡检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的,即评为合格;凡有90%及其以上符合上述标准的,即评为优良。

第5.0.3条 钢筋

一般原则与要求

钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。

钢筋的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸的要求。

在浇筑混凝土前，必须对钢筋的加工、安装质量进行验收，经确认符合设计要求后，才能浇筑混凝土。

2.质量检查内容和质量标准

质量检查内容和质量标准：见表5.0.3—1

表5.0.3—1

项 次

项 目

质 量 标 准

1

△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置

符合设计图纸

2

焊缝表面和焊缝中

不允许有裂缝

3

△脱焊点和漏焊点

无

(2)质量检测项目和标准:见表5.0.3-2

表5.0.3-2

项次

项 目

允许偏差

(mm)

1

点焊及电弧焊

帮条对焊接头中心的纵向偏移

0.5d

2

接头处钢筋轴线的曲折

4度

3

焊缝

长度

-0.5d

高度

-0.5d

宽度

-0.1d

咬边深度

0.05d

不大于1

表面气孔夹渣：1）在2d长度上

2) 气孔夹渣直径

不多于2个

不大于3

△4

对焊及槽熔焊

焊接接头根部未焊深度:1) ○25~40mm钢筋;

2) ○40~70mm钢筋;

0.15d

0.10d

5

接头处钢筋中心线的位移

0.1d

不大于2

6

焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝,气孔非金属杂质

不大于1.5

直径,3个

7

钢筋长度方向的偏差

±1/2净保护层厚

8

同一排受力钢筋间距的局部偏差:1)柱及梁

2)板、墙

±0.5 d间距

±0.1

9

同一排中分布钢筋间距的偏差

±0.1间距

10

双排钢筋,其排与排间距的局部偏差±0.1排距

11

梁与柱中钢箍间距的偏差

0.1箍筋间距

12

保护层厚度的局部偏差

±1/4净保护层厚

注:d是钢筋直径。

检查数量

先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件，总检测点数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。

质量评定

在主要检查检测项目符合本标准的前提下，凡检查点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

止水、伸缩缝和坝体排水管

（1）水工建筑物中的止水、伸缩缝和坝体排水系统属于隐蔽工程，在整个施工过程中，必须加强监督检查和认真保护，防止损坏和堵塞，确保施工质量。

（2）止水、伸缩缝和排水系统的形式、结构尺寸及材料品种、规格等，均必须符合设计要求。

（3）沥青及混合物的原材料和配合比，在使用前需通过试验确定。

（4）金属片止水的几何尺寸必须符合设计图纸，无水泥砂浆浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物，搭接焊必须采用双面氧焊，焊接牢靠、焊缝无砂眼裂纹。严禁在金属片上穿孔。

（5）塑料和橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。

（6）预制的多孔混凝土排水管，必须达到设计强度后才能安装。

2.质量检查内容和质量标准

（1）金属片止水和塑料、橡胶止水的安装质量标准：见表5.0.4—1。

表5.0.4—1

项次

项 目

允许偏差（mm）

1

金属止水片的几何尺寸

宽

高(牛鼻子)

长

±5

±2

±20

2

△金属止水片搭接长度

不小于20，双面氧焊

3

安装偏差：大体积混凝土细部结构

±30 20

4

△插入基岩部分

符合设计要求

（2）伸缩缝的制作及安装质量标准：见表5.0.4—2。

表5.0.4—2。

项次

项 目

质 量 标 准

1

热敷沥青料

混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，

无气泡及隆起现象。

2

粘沾沥青油毛毡

伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平，外露施工

铁件割除，厚度均匀平整，搭接紧密。

3

铺设预制油毡板

混凝土表面清洁，蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件

割除，厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝。

4

△沥青井、柱安装

电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填塞

密实，安装位置准确、稳固、上下层衔接好。

注： 沥青井柱采用逐段检查。

（3）坝体排水管安装质量标准，见表5.0.4—3。

表5.0.4—3。

项次

项 目

允许偏差

1

拔管排水管

平面位置

不大于10

2

倾斜度

不大于4%

3

多孔性排水管平面位置

不大于10

4

倾斜度

不大于4%

5

△排水管通畅性

通畅

3.检查数量

一单元工程中若有止水、伸缩缝和坝体排水管三项，则每一单项的检查（测）点不少于8个，总检查（测）点数不少于30个；若只有其中的一项或两项，总检查（测）点数不少于20个。

4.质量评定

在主要检查项目符合本标准的前提下，凡检查（测）点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

第5.0.5条 混凝土浇筑

1.一般原则和要求

（1）混凝土的生产和原材料的质量均应符合规范和设计要求。

（2）所选用的混凝土浇筑能力，必须与浇筑强度相适应，以确保混凝土施工的连续。如因故中止，且超过允许间歇时间，则必须按工作缝处理。

（3）浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量。

（4）浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇。

（5）为了防止混凝土裂缝，夏季和冬季施工，其温度控制标准，应符合有关设计文件规定。并应加强混凝土养护和表面保护。

2.质量检查内容和控制标准

（1）混凝土质量检查项目和标准：见表5.0.5—1。

表5.0.5—1。

项次

项 目

质量标准

优 良

合 格

1

砂浆铺筑

厚度不大于3cm,均匀平整、无漏铺

厚度不大于3cm,局部稍差

2

△入仓混凝土料

无不合格料入仓

少量不合格料入仓,经处理尚能基本满足

设计要求

3

△平仓分层

厚度不大于50cm,铺设均匀,分层清楚,无骨料集中现象

局部稍差

4

△混凝土振捣

垂直插入下层5 cm,有次序,无漏振

无架空和漏振

5

△符合要求,无初凝现象

符合要求,无初凝现象

上游迎水面15m以内无初凝现象,其他部位

初凝累计面积不超过1%并经处理合格

6

积水和泌水

无外部水流入,泌水排除及时

无外部水流入,有少量泌水,排除不及时

7

插筋、管路等埋件保护

保护好,符合要求

有少量位移,但不影响使用

8

混凝土养护

混凝土表面保持湿润,无时干时湿现象

混凝土表面保持湿润,但局部短时间有时干

时湿现象

(2)混凝土结构物的表面和内部质量缺陷检查项目和标准:见表5.0.5—2。

表5.0.5—2

项次

项 目

质量标准

优良

合格

1

△有表面平整要求的部位

符合设计规定

局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%。

2

麻面

无

少量麻面，但累计面积不超过0.5%

3

蜂窝狗洞

无

轻微、少量、不连续、单个面积不超过0.1m，深度不超过

骨料最大粒径，已按要求处理

4

△漏筋

无

无主筋外露，箍、副筋、个别微露，已按要求处理

5

碰损掉角

无

重要部位不允许，其它部位轻微少量，已按要求处理

6

表面裂缝

无

有短小、不跨层的表面裂缝，已按要求处理

7

△深层及贯穿裂缝

无

无

3.检查数量

按混凝土浇筑时和拆模后分别进行检查。

4.质量评定

凡主要检查项目全部符合上述合格标准，其它检查项目基本符合上述合格标准的 即评为合格；凡主要检查项目全部符合上述优良标准，其它检查项目基本符合上述优良或合格标准的，均评为优良。

混凝土单元工程质量评定：

在上述基础岩面、混凝土施工缝；模板；钢筋；止水、伸缩缝和坝体排水管；混凝土浇筑五项全部达到合格的基础上，凡混凝土浇筑、钢筋两项达到优良，其余三项有任意一项达到优良，则该混凝土单元工程即可评为优良，否则只能评为合格。

第六章 钢筋混凝土预制构件安装工程

单元工程划分；按施工检查质量评定的根、套、组划分，每一根、套、组预制构件安装为一个单元工程。

一般原则和要求：

（1）构件吊装时的混凝土强度，必须符合设计要求。如设计无规定时，不得低于设计要求标号的70%。

（2）吊装时个，构件型号、安装位置应符合设计要求，吊装后的构件，不应出现扭曲，损坏现象。构件与底座、构件与构件的连接应符合设计要求。

质量检查内容和质量标准，见表6.0.2—1。

表6.0.2—1。

项次

项 目

质 量 标 准

1

△构件型号和安装位置

符合设计符合图纸

2

△构件吊装时的混凝土强度

符合设计符合图纸

（2）构件安装质量检测项目和标准，见表6.0.2—2。

表6.0.2—2

项次

项 目

允许偏差

(mm)

1

杯形基础

中心线和轴线位移

±10

2

杯形基础底标高

+0~—10

3

柱

中心线和轴线位移

±15

4

垂直度：

柱高10m以下

10

5

柱高10m及其以上

20

6

牛腿上表面和柱顶标高

±8

7

吊车梁

中心线和轴线位移

±5

8

梁顶面标高

+10~—5

9

屋架

下弦中心线和轴线位移

5

10

垂直度：

桁架、拱形屋架

1/250屋架高

11

薄腹梁

5

12

预制廊道、井筒板（埋入建筑物）中心线和轴线位移

±20

13

相邻两构件的表面平整

10

14

建筑物外表面模板

相邻两板面高差

3（局部5）

15

外边线与结构物的边线

±10

注 设计有要求时，按设计要求控制。

第6.0.3 检查数量：按要求逐项检查，总检测数量不少于20个。

第6.0.4 质量评定①：构件安装质量的评定，在主要检查项目符合本条标准的前提下，凡检测总点数中70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；犯有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

单元工程质量等级评定时，还应考虑构件制作质量，凡构件制件质量优良，安装质量合格，也可评为优良。

第七章 混凝土坝接缝和回填水泥浆

单元工程划分，按设计、施工确定的灌浆区、段划分，每一灌浆区、段为一个单元工程。

第7.0.1条 一般原则和要求：

（1）灌浆系统的埋设、规格、尺寸、进回浆方式等必须符合设计图纸规定。

（2）灌浆管路所采用材料（钢管、塑料管）应无裂纹、杂物堵塞、扭曲等现象。

（3）灌浆用水、水泥、外加剂均应符合规范要求，使用前应取样试验鉴定，以保证灌浆质量。

（4）原始记录，必须齐全、准确。

第7.0.2条 质量检查内容和质量标准：见表7.0.2。

表7.0.2

项次

项 目

质 量 标 准

1

灌浆两侧及压重层混凝土温度

达到设计要求

2

灌浆材料

符合规范和设计要求

3

灌缝张开度

不宜小于1.0mm

4

△灌区密封性，管路缝面通畅情况不串缝、通畅、或满足设计要求

5

管路及缝面冲洗，冲水时间和压力

符合设计要求

6

△灌浆压力

符合设计要求

7

△浆液变换及灌浆结束标准

符合设计要求

8

△原始记录

齐全、清晰

9

灌区混凝土与灌浆浆液温度差

±0.5℃

第7.0.3条 检查数量：按上述要求逐项检查，总检测点数不少于30个。

第7.0.4条 质量评定：在主要检查项目全部符合上述标准的前提下，凡其他检查项目基本符合上述标准，检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡其他检查项目符合上述标准，检测点总数中有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

第八章 岩石地基水泥灌浆工程

单元工程划分，帷幕灌浆以同序相邻的10-20孔为一单元工程；固结灌浆按混凝土浇筑块、段划分，每一块、段的固结灌浆为一单元工程。

第8.0.1条 一般原则和要求

（1）岩石地基水泥灌浆系隐蔽工程，应切实保证施工质量，严格按照规范和设计要求施工。

（2）对施工质量情况要如实准确地记录，文字简洁、数量清晰可靠，资料齐全。

（3）资料应及时整理、分析，绘制灌浆综合剖面等图表，为验收作好准备。

第8.0.2条 质量检查内容和质量标准：见表8.0.2。

表8.0.2

项次

项 目

质 量 标 准

帷幕及深孔固结

固 结

1

钻孔

孔位允许偏差值

±10cm

±10cm

2

△孔深偏差

不得小于设计孔深

3

倾斜率

直孔

＜1%

斜孔

＜1.5%

4

灌浆

钻孔冲洗与水压试验

符合设计或规程要求

符合规程要求

5

△使用压力

符合设计要求

符合规程要求

6

灌浆段长

符合设计要求

7

△浆液变换，结束标准符合设计要求

符合设计要求

8

封孔

密实不渗水

9

灌浆中断影响程度

检查分析后符合质量要求

检查分析后符合质量要求

10

△灌浆记录

齐全、清晰、准确

齐全、清晰、准确

第8.0.3条 检查数量：逐孔进行质量检查。

第8.0.4条 质量评定：

凡单个灌浆孔的主要检查项目符合本标准，其他检查项目基本符合本标准的，即评为合格灌浆孔；凡单个灌浆孔的主要检查项目符合本标准，其他检查项目也符合本标准的，即评为优良灌浆孔。

灌浆单元工程的质量评定：凡单元内灌浆孔全部合格；其中优良灌浆孔占70%及其以上的，即评为优良；优良灌浆孔不足70%，即评为合格。

第九章 基础排水工程

单元工程划分：按施工质量考核要求划分的基础排水区确定，每一区为一单元工程。

第9.0.1条 一般原则和要求：

（1）为排除建筑物地基的渗透水而设置的排水系统的位置、尺寸及所用材料规格等均必须符合设计、规范要求。

（2）岩基排水孔钻好后，应仔细冲洗干净，并在施工过程中妥为保护，防止损坏或进入杂物堵塞。

（3）岩基水平排水管的接头及其与基岩面的接触必须密合，以防水砂浆或污水漏入管内。

第9.0.2条 质量检查内容和质量标准：见表9.0.2。

表9.0.2

项次

项 目

质 量 标 准

1

垂直

排水孔

孔口平面位置偏差

不大于10cm

2

倾斜度：深孔

浅孔

不大于1%

不大于2%

3

△孔深偏差

±2%

4

水平孔（槽）

平面位置偏差

不大于10cm

5

倾斜度

不大于2%

6

△管（槽板）接头，管（槽板）与岩石接触

密合不漏浆,管(槽)内干净

第9.0.3条 检查数量：逐孔（槽）进行质量检查。

第9.0.4条 质量评定：凡单个排水孔（槽）的主要检查项目符合本标准，其他检查项目基本符合本标准的，即评为合格孔（槽）；全部符合本标准的，即评为优良孔（槽）。

凡排水孔（槽）单元工程内，排水孔（槽）全部合格，其中优良排水孔（槽）占70%及其以上的，即评为优良；不足70%的，即评为合格。

第十章 锚喷支护工程

单元工程划分：按一次锚喷支护施工区、段划分，每一区、段为一个单元工程。

第10.0.1条 一般原则和要求：

（1）采用锚杆支护应按有关规范进行施工，搞好光面爆破。

（2）锚喷支护的锚杆材质和砂浆标号必须符合设计要求。使用的钢筋应调直、除锈、去污。优先选用新鲜的水泥，其标号不低于425＃普通硅酸盐水泥。速凝、早强、减水等外加剂，严禁含有对锚杆有腐蚀作用的化学成份。

（3）锚孔内岩粉和积水必须清除干净，砂浆锚杆宜采用“先注浆后插杆”的程序，预应力锚杆采用“先安锚杆后注浆”的程序，锚孔注浆必须饱满。

（4）喷混凝土用的混合材料的拌制和使用，必须符合规范规定，严格按照试验配比单配料。喷混凝土应分层进行，两层间隔时间超过1.0h(小时),应把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净,并作好喷层养护工作和冬季施工的保温工作。

第10.0.2条 质量检查内容和质量标准:

(1)砂浆锚杆、预应力锚杆质量检查项目和标准：见表10.0.2-1。

表10.0.2-1

项次

项 目

质 量 标 准

1

△锚杆材质和砂浆标号

符合设计要求

2

孔位偏差

小于10cm

3

孔轴方向

垂直壁岩或符合设计要求

4

孔轴偏差

±5cm

5

△锚孔清理

无岩粉、积水

6

△砂浆锚杆抗拔力

符合设计和规范要求

7

△预应力锚杆张拉力

符合设计和规范要求

（2）喷射混凝土质量检查项目和标准：见表10.0.2—2。

表10.0.2—2

项次

项 目

质量标准

优良

合格

1

△喷混凝土性能

符合设计要求

符合设计要求

2

喷混凝土厚度不得小于设计厚度水工隧洞

80%及其以上

70%及其以上

非过水隧洞

70%及其以上

60%及其以上

3

△喷层均匀性（现场取样检查）无夹层、包砂

个别处有夹层、包砂

4

喷层表面整体性

无裂缝

个别处有细微裂缝

5

△喷层密实情况

无渗水滴水

个别点渗水

6

喷层养护

养护、保温好

养护、保温一般

注： 上表中2—5项，各测点应逐项进行检查。

第10.0.3条 检查数量：锚杆的锚孔采用抽样检查，总抽样检查数量为10%—15%，但不少于20根；锚杆总量少于20根时，进行全数检查（2—5项）。每批喷锚支护锚杆施工时，必须进行砂浆质量检查。

锚杆的抗拔力、张拉力检查：每300—400根（或按设计要求）抽样不少于一组（三组）。

喷混凝土：每20—50m(水工隧洞为20 m设置检查断面一个,检测点数不少于5个。每100 m3喷混凝土的混合料试件数不少于2组（每组3块），作喷混凝土性能试验。

第10.0.4条 质量评定：

砂浆、预应力锚杆在主要检查项目符合本标准的前提下，凡其他检查项目检查点数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

喷混凝土在喷混凝土的抗压强度保证率达到85%及其以上的前提下，凡主要检查项目符合上述优良标准，其他检查项目检测点总数中有90%及其以上符合上述合格标准的，即评为优良；凡主要检查项目符合上述合格或优良标准，其他检查项目检测点总数中有70%及其以上符合上述合格标准的，即评为优良。

第十一章 振冲地基加固工程

单元工程划分：按独立建筑物地基或同一建筑物地基范围内不同振冲要求的区划分，每一独立建筑物地基或不同要求区的振冲工程为一个单元工程。

本标准适用于水利水电振冲地基加固工程（工民建可参照执行）。

第11.0.1条 一般原则和要求：

（1）振冲施工一般适用于松散砂土挤密加固地基，对于粘性土和人工填土地基经试验证明加固有效时方可使用。

（2）振冲工程系地基隐蔽工程，应严格按照技术要求施工，切实保证施工质量。

（3）对工程质量情况要如实、准确的记录，文字简洁，数据清晰可靠。

第11.0.2条 质量检查内容和质量标准：见表11.0.2。

表11.0.2

项次

项 目

质 量 标 准

1

钻孔填料

孔位允许偏差

质 量 标 准

2

△孔深

成孔中心与设计定位中心偏差＜10cm，桩顶中心与定位中心偏差＜20cm

3

孔径

符合设计要求

4

△振密电流

符合设计要求

5

△填料质量（包括数量）

粒径＜50mm，含泥量＜10%，填料数量符合设计要求

6

填料水压

压力偏差±10N/cm2

7

提升高度

提升孔高≤0.5m

8

△振冲记录

齐全、准确、清晰

注：1kgf≈10N。

第11.0.3条 检查数量：对单元内的振冲孔进行抽样检查，抽样孔数不少于总孔数的20%。

质量评定：凡单个抽样振冲孔的主要项目符合本标准，其他检查项目基本符合本标准的，即评为优良孔。

单元工程质量评定：凡单元内抽样振冲孔全部合格，其中优良孔占抽样总孔数的70%及其以上的，评为优良；优良孔不足70%的，即评为合格。

第十二章 混凝土防渗墙工程

单元工程划分：每一槽孔为一个单元工程。

一般原则和要求：

混凝土防渗墙工程系隐蔽工程，应严格按照施工技术要求施工，切实保证工程质量。

（2） 混凝土抗压强度、抗渗标号、弹性模量，必须符合设计标准，强度保证率在80%

以上。

（3）对工程质量要如实准确记录，文字简洁，数据清晰可靠。

（4）资料应及时整理，绘制混凝土浇筑指示图表等进行分析，并随时为验收做好准备。

质量检查内容和质量标准：见表12.0.2。

表12.0.2

项次

项 目

质 量 标 准

1

槽孔

槽孔中心偏差

±3 cm

2

△槽孔孔深偏差

不得小于设计孔深

3

△空斜率

小于0.4%

4

槽孔宽

满足设计要求(包括接头搭接厚度0

5

清孔

△接头刷洗

刷子、钻头不带泥屑，孔底淤积不再增加

6

△孔底淤积

≤10cm

7

空内浆液密度＊≤1.3g/cm3

8

浆液粘度

≤30g

9

浆液含砂量

≤12%

10

钢筋笼安放

符合设计要求

11

混凝土浇筑

导管间距与埋深

两导管距离<3.5m;导管距孔端：一期槽孔为1.0~1.5m。二期槽孔为0.5~1.0m；埋深小于6米，但大于1.0m。

12

△混凝土上升速度

≥2m/h,或符合设计要求

13

混凝土坍落度

18~22 cm

14

混凝土扩散度

34~38cm

15

浇筑最终高度

符合设计要求

16

施工记录、图表

齐全、准确、清晰

＊习惯称比重

第12.0.3条 检查数量：每个槽孔按上述标准逐项检查。

第12.0.4条 质量评定：在槽孔的主要检查（测）项目符合本标准的前提下，凡其它检查项目基本符合上述标准，且其他检测项目有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡其他检查项目符合上述标准，且其他检测项目有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

第十三章 I造孔灌注桩基础工程

单元工程划分：按柱（墩）基础划分，每一柱（墩）下的灌注桩基础为一个单元工程。

第13.0.1条 一般原则和要求：

（1）造孔灌注桩系地基隐蔽工程，应严格按照技术要求施工，切实保证施工质量。

（2）混凝土抗压标号不得低于设计标号，强度保证率在80%及其以上。

（3）对工程质量及施工情况要如实、准确记录，文字简洁、数据清晰，为验收作好准备。

第13.0.2条 质量检查内容和质量标准：见表13.0.2。

项次

项 目

质 量 标 准

1

钻孔

孔位偏差

单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差＜1/6桩设计直径，其他部位桩的偏差＜1/4桩径。

2

△孔径偏差

+10 cm -5 cm

3

△孔斜率

＜1%

4

△孔深

不得小于设计孔深

5

清孔

△孔底淤积厚度

端承桩≤10 cm；摩擦桩≤30 cm

6

孔内浆液密度

循环1.15~1.25g/cm3,原孔造浆1.1左右

7

混凝土浇筑

导管埋深

1m＜埋深≤6 m

8

钢筋笼安放

符合设计要求

9

△混凝土上升速度

≥2m/h,或符合设计要求

10

混凝土坍落度

18~22 cm

11

混凝土扩散度

34~38cm

12

浇筑最终高度

符合设计要求

13

△施工记录、图表

齐全、准确、清晰

第13.0.3条 检查数量；每根灌注桩按上述要求逐项检查。

第13.0.4条 质量评定在单根灌注桩的主要检查项目符合本标准的前提下，凡其它检测项目基本符合本标准的，即评为合格桩；凡其他检查项目也符合本标准的，即评为优良桩。

在混凝土抗压强度保证率达到80%及其以上和灌注桩全部合格的前提下，凡灌注桩单元内优良灌注桩占70%及其以上的，即评为优良；优良灌注桩不足70%的，即评为合格。

第十四章 河道疏浚工程

单元工程划分：按设计、施工质量控制质量要求的段划分，每一疏浚河段为一个单元工程。

第14.0.1条 一般原则和要求：

（1）河道疏浚工程，应根据设计要求进行划分，原则上不应有欠挖。

（2）超深、超宽不应危及堤防、护岸及岸边建筑物的安全。

（3）对于回淤比较严重的河道或感潮河段应根据设计要求和机械性能结合实际专门制订评定标准。

（4）河道疏浚工程开挖的弃土应输送到指定地点。

（5）由于设备性能所限，边坡如按梯形断面开挖时，可允许下超上欠，其断面超、欠面积比应大于1，并控制在1.5以内。

第14.0.2条 质量检查内容和质量标准：

（1）开挖横断面每边最大允许超宽值：见表14.0.2—1。

表14.0.2—1

挖泥船类型

机 具 规 格

最大允许超宽（m）绞吸式

绞刀直径

2m以上

1.5

1.5~2m

1.0

1.5m以下

0.5

链斗式

斗容量

0.5m3以上

1.5

0.5m3极其以下1.0

铲场式

斗容量

2m3以上

1.5

2m3极其以下

1.0

抓斗式

斗容量

4m3以上

1.5

2~4m3

1.0

2m3以下

0.5

(2)最大允许超深值:见表14.0.2.-2

表14.0.2-2

挖泥船类型

机具规格

最大允许超宽（m）

绞吸式

绞刀直径

2m以上

0.6

1.5~2m

0.5

1.5m以下

0.4

链斗式

斗容量

0.5m3以上

0.4

0.5m3极其以下

0.3

铲场式

斗容量

2m3以上

0.5

2m3极其以下0.4

抓斗式

斗容量

4m3以上

0.8

2~4m3

0.6

2m3以下

0.4

(3)欠挖极限值:在达到设计深度的欠挖点,如不能满足下列各条规定时,应进行返工处理.

欠挖值小于设计水深的5%,不大于30cm

横向浅埂长度小于挖槽设计底宽的5%,不大雨2cm;

纵向浅埂长度小于2.5m.

检查数量:以检查疏浚的横断面为主,横断面间距宜为50m,检测点检举宜为2-5m,必要时可检测河道纵断面,以进行复核.

质量评定:检测点不欠挖,超宽超深值在允许范围内,即为合格点.

凡单元工程范围内,检测合格点占总检测点数的90%及其以上的,即评为合格;检测合格点占总检测点数的95%及其以上的,即评为优良。

附录一 中间产品质量标准

一.砂石骨料生产质量标准

1.一般原则和要求

（1）骨料的料源、质量，在施工前应进行详细的补充勘测、试验，并在保证质量的前提下，根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免在施工过程中产生失误。

（2）骨料应根据优质、经济，就地取材的原则进行选择。骨料中含活性骨料、黄锈时必须进行专门试验论证。

（3）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。使用山砂、特细砂，应经过试验论证。砂的细度模数宜在2.4—2.8范围内。天然砂料宜按粒径分级，人工砂可不分级。

（4）冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求。

（5）砂石骨料运距较远，运转次数较多时，为保证砂石骨料质量、应考虑增设缓衡装置或二次筛分设施。

2.质量检查内容和质量标准

（1）砂料的质量检查项目和标准：见附表1.1。

附表1.1

项次

项目

质量标准

1

天然砂中含泥量（%）

＜3,其中粘土含量＜1

2

△天然砂中泥团含泥量

不允许

3

△人工砂中的石粉含量（%）6~12(指颗粒小于0.15mm)

4

坚固性（%）

＜10

5

△云母含量（%）

＜2

6

密度（t/m3）

＞2.5

7

轻物质含量(%)

＜1

8

硫化物及硫酸盐含量,按重量折算成SO3(%)

＜1

9

△有机质含量

浅于标准色

（2）粗骨料的质量检查项目和标准：见附表1.2。

附表1.2

项次

项 目

质 量 标 准

1

超径

原孔筛检验＜5%,超逊径筛检验0

2

逊径

原孔筛检验＜10%,超逊径筛检验＜2%

3

含泥量

D20、D50粒径级＜1，D80、D150（或D120）粒径级＜0.5

4

△泥团

不允许

5

△软弱颗粒含量

＜5

6

硫化物及硫酸盐含量,按重量折算成SO3(%)

＜0.5

7

△有机含量

浅于标准色

8

密度(t/m3)

＞2.55

9

吸水率(%)

D20、D40＜2.5，D80、D150＜1.5

10

△针片状颗粒含量(%)

＜15，有试验论证可以放宽至25%

3.检查数量

按月或季进行抽样检查分析，一般每生产500m3砂石骨料,在进料堆放场取一组样,总抽样数量：按月检查分析，不少于10组；按季检查分析，不少于20组。

4.质量评定

综合分析抽样成果时，应分规格评定质量。凡抽样检查中主要检查项目全部符合标准，任一种规格的其它检查项目有90%及其以上的检查点符合上述标准的，即评为优良；有70%及其以上的检查点符合标准的，即评为合格。

二、水工混凝土拌和质量标准

1.一般原则和要求

（1）所选用的混凝土拌和能力，必须与浇筑强度相适应，以确保混凝土施工的连续性。

（2）拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料，严禁擅自更改。

（3）应采取措施保持砂石骨料含水量的稳定，定时测定含水情况，降雨时应增加测定次数。

（4）混凝土纯拌和时间必须符合规范要求，掺混合料、减水剂、加气剂及加冰时，宜延长拌制时间。

2.质量检查内容和质量标准

（1）混凝土拌和质量的检查项目和标准：见附表1.3。

附表1.3

项次

项 目

质 量 标 准

优 良

合 格

1

△原材料称量偏差符合规范要求的频率

90%及其以上

90%及其以上

2

砂子含水量(控制在6%以内)的频率

90%及其以上

90%及其以上

3

△符合规定拌和时间的频率

100%

100%

4

混凝土坍落度符合设计要求的频率

80%及其以上

70%及其以上

5

△混凝土水灰比符合设计要求的频率

90%及其以上

80%及其以上

6

混凝土出机口温度符合设计要求的频率

80%及其以上

高1~2℃

70%及其以上

高1~2℃

（2）混凝土试块质量检查项目和标准：见附表1.4。

附表1.4

项次

项 目

质 量 标 准

优 良

合 格

1

任何一组试块抗压强度最低不得低于设计标号的

90%

85%

2

△无筋（或少筋）混凝土强度保证率

85%

80%

3

△配筋混凝土强度保证率

90%

85%

4

混凝土抗拉、抗渗、抗冻指标

不低于设计标号

不低于设计标号

5

混凝土抗压强度的离差系数：＜200号

≥100号

＜0.18

＜0.14

＜0.22

＜0.18

3.检查数量

混凝土拌和各检查项目检测次数，按施工规范和设计要求，但月内每项检测次数不得少于30次。

同一标号混凝土取样（包括机口和仓面）数量如附表1.5。

附表1.5

项 目

28 d（天）龄期

设计龄期

抗 压

大体积混凝土

每500m3取试件3个

每1000m3取试件3个

非大体积混凝土

每100m3取试件3个

每200m3取试件3个

抗 压 强 度

每2000m3取试件3个

注：1）3个试件应取自同一盘混凝土

2）主体工程混凝土超过100万m3时,试件数量由设计、施工单位商定。

4.质量评定

一般按月（或按季）评定混凝土拌和质量。凡主要检查项目符合上述优良标准，其他检查项目符合上述合格标准的，即评为优良；凡主要检查项目符合上述合格标准，其他检查项目基本符合上述合格标准的，即评为合格。

一般按月（或按季）分标号评定混凝土试块的质量。凡主要检查项目符合上述优良标准，其他检查项目符合上述合格标准的，即评为优良；凡主要检查项目符合上述合格标准，其他检查项目也符合上述合格标准的，即评为合格。

混凝土拌和质量总评定：在同一月（或季）内任一标号混凝土，凡混凝土拌和质量优良或合格，混凝土试块质量优良，即评为优良；凡混凝土拌和、混凝土试块质量均为合格，即评为合格。

三、钢筋混凝土预制构件制作质量标准

（1）制作构件的场地应平整坚实，以保证构件质量。模板结构应具有足够的稳定性、刚度和强度，接缝要严密。

（2）钢筋规格、型式、数量和品种应按设计要求进行加工、绑扎或焊接，混凝土配料、拌和应按试验室配料单及设计要求进行。任何一组混凝土试块的强度，不低于设计标号的85%，预埋件必须安置准确。

（3）不承重的侧面模板，当构件混凝土强度达到25%以上时方可拆模。

（4）混凝土应振捣密实，不得露筋和不应有蜂窝、麻面。

2.质量检查内容和质量标准

（1）钢筋混凝土构件外部规格检查项目和标准：见附表1.6。

附表1.6

项次

项 目

允许偏差（mm）

1

外形尺寸：

埋入建筑物内部的，预制廊道、井筒、小构件等；

埋入建筑物内部的电梯井、垂线井、风道、预制模板；

板、梁、柱等装配式构件

±10（长、宽）

±5（长、宽）

±3长、宽）

2

中心线偏差：

埋入建筑物内部的，预制廊道、井筒、小构件等；

埋入建筑物内部的电梯井、垂线井、风道、预制模板；

板、梁、柱等装配式构件

±10

±5

±3

3

顶、底部平整度：

埋入建筑物内部的，预制廊道、井筒、小构件等；

埋入建筑物内部的电梯井、垂线井、风道、预制模板；

板、梁、柱等装配式构件

±10

±5

±5

4

预埋件纵横中心线位移

±3

5

起吊环、钩中心线位移

±10

（2）模板安装质量检查项目和标准：见附表1.7。

附表1.7

项次

项 目

允许偏差（mm）

1

相邻两板面高差

2

2

局部不平（用2m直尺检查）3

3

板面缝隙

1

4

预留空、洞位置

10

5

梁、桁架拱度

±5

-2

（3）钢筋焊接与安装质量检查项目和标准：见附表1.8。

附表1.8

项次

项 目

允许偏差（mm）

1

帮条对焊接接头中心的纵向偏移

0.5d

2

两根钢筋的轴向曲折

4°

3

焊接

高度

长度

宽度

咬边深度

表面气孔夹渣：

在两倍d的长度上

气孔、夹渣直径

-0.05d

-0.5d

-0.1d

0.05d、＞1

不多于2个

＜3

4

同一排受力钢筋间距的局部偏差：柱及梁

板及墙

±0.5d

±0.1间距

5

同一排分布钢筋间距的偏差

±0.1间距

6

双排钢筋的排间距局部偏差

±0.1排距

7

箍筋间距偏差

±0.1箍筋锯

8

保护层厚度

±1/4净保护层厚

9

钢筋起重点位移

20

10

钢筋骨架：高度

长度

±5

±10

3.检查数量

按月或季进行抽检检查分析。按构件各种类型的件数，各抽查10%，但月检查不少于3件，季检查不少于5件。

4.质量评定

综合分析抽样检查结果时，一般按构件类型分别评定质量，每一类型构件抽样的模板、钢板和外型尺寸的检查点数，分别有70%及其以上符合质量标准的，即评为合格；凡模板、钢筋和外形检查，分别有90%及其以上符合质量标准的，即评为优良。